數(shù)控技術(shù)試題

1、一、選擇題將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是按照下面哪種方法進(jìn)行分類的（）工藝用途B.工藝路線C.有無(wú)檢測(cè)裝置D.是否計(jì)算機(jī)控制用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA,其起點(diǎn)坐標(biāo)為O （0, 0）,終點(diǎn)坐標(biāo)A （5, 8）,若采用插補(bǔ) 的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE=（）A. 5B. 8C. 13D.以上都不對(duì)縮短型刀補(bǔ)在刀補(bǔ)軌跡轉(zhuǎn)接處工件內(nèi)側(cè)所形成的角度（）A.n Wa W2nB. n /2Wa WnC. 0Wa Wn /2 D. 0Wa W2n通過(guò)鍵盤或者紙帶輸入零件加工程序時(shí)，系統(tǒng)要不斷的對(duì)零件加工程序進(jìn)行格式檢查， 如果發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求，將發(fā)出報(bào)警信號(hào)或提示用戶進(jìn)行修改。這種診

2、斷方式屬于（）運(yùn)行中診斷B.停機(jī)診斷C.通信診斷D.以上都不對(duì)單微處理機(jī)CNC裝置中，微處理機(jī)通過(guò)（）與存儲(chǔ)器、輸入輸出控制等各種接口相連。A.主板B.總線路下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸出設(shè)備（）A. MDI鍵盤 B.行式打印機(jī) 機(jī)PWM-M系統(tǒng)是指（）A.直流發(fā)電機(jī)一電動(dòng)機(jī)組 組。.輸入/輸出接口電路D.專用邏輯電C. CRT顯示器D.電傳打字B.可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動(dòng)機(jī)C.脈沖寬度調(diào)制器一直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng) D感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm，那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能 保證檢測(cè)精度？（）4mmB.2mmC.6mmD. 8mm三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)

3、子齒數(shù)為40,則單三拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（）A. 1.5B.3C.9D. 4.5下列關(guān)于G54與G92指令說(shuō)法中不正確的是（）G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的G92是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過(guò)CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下 定工件加工坐標(biāo)系的G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)某臺(tái)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.005mm，快速 行程速度為1200mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（）HZA.4000B.3000C.2000D.6000步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子有8

4、0個(gè)齒，采用三相六拍驅(qū)動(dòng)方式，直接驅(qū)動(dòng)絲杠螺母，再經(jīng)絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)副驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)做直線運(yùn)動(dòng)，絲杠的導(dǎo)程為5mm，這個(gè)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是（）mmA.0.001B.0.01C.0.005D.0.1輔助功能M08代碼表示（）A.程序停止B.冷卻液開C.主軸停止D.主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)FMC的中文含義是（）A.柔性制造系統(tǒng) B.柔性制造單元C.集成制造系統(tǒng)D.加工中心取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍牵ǎ〢. G41B. G42C. G40D. G49開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）位置檢測(cè)反饋裝置。有B.沒(méi)有C.某一部分有D.可能有數(shù)控系統(tǒng)中，（）主要實(shí)施對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算和管理。中央處理單元B.存儲(chǔ)器C.外部設(shè)備D

5、.輸入/輸出接口電路下列敘述中，除（）夕卜，均適于在數(shù)控銑慶上進(jìn)行加工A.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B.大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件C.精度要求高的零件D.小批量多品種的零件脈沖當(dāng)量是（）相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過(guò)的角度相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)所回轉(zhuǎn)的角度脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比就是機(jī)床部件位移量對(duì)于每一脈沖信號(hào)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序，下列 程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是（）A. CRT顯示B.伺服系統(tǒng)位置控制C.插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理D.譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算下面哪種檢測(cè)裝置不能測(cè)量角位移？（）A.旋轉(zhuǎn)變壓

6、器B.圓光柵C.編碼盤D.編碼尺若插補(bǔ)器所用寄存器的長(zhǎng)度為n位，能插補(bǔ)的最大直線尺寸是直線終點(diǎn)的縱、橫坐標(biāo)均 應(yīng)小于（）A. 2n-1B. 2n-1-1C. 2n-2D. 2n-2 -1CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠（）完成，而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)。A.軟件B.硬件C. CPUD.總線鍵盤中斷服務(wù)程序負(fù)責(zé)將鍵盤上輸入的字符存入（）,按一下鍵就向主機(jī)申請(qǐng)一次中斷。A. MDI緩沖器 B.內(nèi)存 C.譯碼結(jié)果寄存器D.以上都不對(duì)三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40,則三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（）A. 1.5B. 3C. 9D.4.5某臺(tái)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)

7、量為0.005mm，快速 行程速度為3000mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（）HZA.4000B.3000C.10000D.6000用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA,其起點(diǎn)坐標(biāo)為O （0, 0）,終點(diǎn)坐標(biāo)A （5, 7）,若采用插補(bǔ) 的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE=（）A. 5B. 12C. 13D.以上都不對(duì)輔助功能M09代碼表示（）A.程序停止B.冷卻液關(guān)C.主軸停止D.冷卻液開CIM的中文含義是（）A.柔性制造系統(tǒng) B.柔性制造單元C.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D.計(jì)算機(jī)集成制 造 刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向右偏移一個(gè)刀具半徑的刀具補(bǔ)償指令是（）A. G4

8、1B. G42C. G40D. G49插入型刀補(bǔ)在刀補(bǔ)軌跡轉(zhuǎn)接處工件內(nèi)側(cè)所形成的角度（）A. n Wa W2nB. n /2Wa WnC. 0Wa Wn /2 D. 0Wa W2n車床上，刀尖圓弧只有在加工（）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差A(yù).圓弧B.圓柱C,端面圓柱和端面33.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（A. X軸B. Y軸C. Z軸D. C軸34.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)D,機(jī)床大小不同數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)35.床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（）A.H件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考

9、點(diǎn)D.編程點(diǎn)36,用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（）A.選擇盡量小一些B.大于輪廓最小曲率半徑C.小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D.小于輪廓最小曲率半徑37. PWM調(diào)制方法中最基本、應(yīng)用最廣的是（）A.變頻脈寬調(diào)制B.晶體管脈寬調(diào)制38.39.(D.C.正弦波脈寬調(diào)制D.晶閘管脈寬調(diào)制機(jī)床I/O控制回路中的接口軟件是（）A.插補(bǔ)程序B.系統(tǒng)管理程序C系統(tǒng)的編譯程序D.伺服控制程序感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦組所產(chǎn)生的感應(yīng)電勢(shì)的 ）A.代數(shù)和矢量差B.代數(shù)差C.矢量和40,使用光電盤進(jìn)行角度測(cè)量時(shí)，為了判別旋轉(zhuǎn)方向呵采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，并使它們的 相對(duì)位置保

10、證兩者可產(chǎn)生的電信號(hào)在相位上相差（）A 45 D225B . 90 C . 180 41.某臺(tái)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.002mm，快速 行程速度為1200mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（)HZA. 4000B. 300042,用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為0（0， 的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE =A. 5B. 12C10000D60000)，終點(diǎn)坐標(biāo)A （5,6），若采用插補(bǔ)()C13D1143.輔助功能M06代碼表示（）。A.程序停止 動(dòng)換刀B.冷卻液關(guān)C.主軸停止D.自44.CIMS的中文含義是（）A.柔

11、性制造系統(tǒng)B.柔性制造單元C.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D.計(jì)算機(jī)集成制造45.刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向左偏移一個(gè)刀具半徑的刀具補(bǔ)償指令是（A. G41B. G42C. G40D. G4946.47.A. 8或16位B. 32 位C. 64 位D.以上都不正下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸入設(shè)備?A. MDI鍵盤B.紙帶閱讀機(jī)C. CRT顯示器D.磁帶機(jī)48,在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用（）的原則來(lái)解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)一般采用（）CPU，而且一般是單微處理器系統(tǒng)。D.中斷CPU同時(shí)共享 B. CPU分時(shí)共享C.共享存儲(chǔ)器數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)

12、動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序 時(shí)，采用的原則編寫程序（）刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為80，則五相十拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（）A. 1.5B.3C. 0.9D.0.45)HZA. 4000B. 3000C. 10000D. 6000某臺(tái)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.003mm，快速 行程速度為1800mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（52.下面哪種檢測(cè)裝置不是基于電磁感應(yīng)原理（A.感應(yīng)同步器 盤B .旋轉(zhuǎn)變壓器C.光柵

13、D.電磁式編碼53. SPWM系統(tǒng)是指（）直流發(fā)電機(jī)一電動(dòng)機(jī)組可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動(dòng)機(jī)組脈沖寬度調(diào)制器一直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)正弦波脈沖寬度調(diào)制器一同步交流伺服電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)54.交流伺服電機(jī)的同步、異步的分類是按照（）來(lái)分的A.磁極對(duì)數(shù)率B.電源頻率C.轉(zhuǎn)速D .轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)差56.刀具長(zhǎng)度縮短補(bǔ)償指令是（）A. G43B. G44C. G40D. G4257.輔助功能M00代碼表示（）A.程序結(jié)束B.冷卻液開C.程序暫停D.主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)58.繞y軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）A. A軸B. B軸C. Z軸D. C軸59.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA,其起點(diǎn)坐標(biāo)為O （0, 0）,終點(diǎn)坐標(biāo)A

14、 （9 的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE=（8），若采用插補(bǔ)A.5B.8C.13D. 1760.NC的中文含義是（）A.計(jì)算機(jī)控制B.柔性制造C.數(shù)字控制D.加工中心61.A. n Wa W2nn /2Wa Wn0Wa Wn /2D. 0Wa W2n62.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）A. A軸B. B軸C. Z軸D. C軸伸長(zhǎng)型刀補(bǔ)在刀補(bǔ)軌跡轉(zhuǎn)接處工件內(nèi)側(cè)所形成的角度（）63.A. 1.5B.3C. 0.9D.4.5步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子有80個(gè)齒，采用三相六拍驅(qū)動(dòng)方式，直接驅(qū)動(dòng)絲杠螺母，再經(jīng)絲杠螺母 傳動(dòng)副驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)做直線運(yùn)動(dòng)，絲杠的導(dǎo)程為5mm，工作臺(tái)移動(dòng)最大速度為6mm/s， 電

15、機(jī)的最高工作頻率（）64.步進(jìn)HZ。A.600B.500C.700D.100065,數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（）為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。A.機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度 溫度B 機(jī)械位移C.切削力D.切削三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40,則五相十拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（）將二進(jìn)制數(shù)碼1011轉(zhuǎn)換為循環(huán)碼是（）A. 1010D. 1101B. 1110C.1000數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（）二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制二軸控制、三軸控制和多軸控制D.開環(huán)控制在脈沖比較伺服系統(tǒng)中，常采用的位置檢測(cè)元件是（）。感應(yīng)同步器B.旋轉(zhuǎn)變壓器C.差動(dòng)變壓器 D.光柵和光電編

16、碼器輔助功能M03代碼表示（）程序停止B.冷卻液開C.主軸停止D.主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置（）裝在電機(jī)軸上B .裝在位移傳感器上C.裝在傳動(dòng)絲杠上D.裝在機(jī)床移動(dòng)部件上細(xì)分電路（），以辨別位移的方向和提高測(cè)量精度用于光柵、光電盤等位置傳感器用于光柵、磁柵等位置傳感器中只能用于光柵位置傳感器中用于感應(yīng)同步器、旋轉(zhuǎn)變壓器等位置傳感器中零件加工程序通過(guò)CNC系統(tǒng)幾個(gè)程序的共同處理和加工，最后才能生成控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)的 目標(biāo)信息，這幾個(gè)程序是（）系統(tǒng)管理程序、零件加工源程序的輸入輸出設(shè)備管理程序系統(tǒng)管理程序、機(jī)床手動(dòng)控制程序、插補(bǔ)程序、系統(tǒng)自檢程序C系統(tǒng)的編譯程序、插補(bǔ)程序、伺服控制及開關(guān)

17、控制程序D系統(tǒng)的管理程序、編譯程序、伺服控制及開關(guān)控制程序點(diǎn)位控制系統(tǒng)（）必須采用增量坐標(biāo)控制方式必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系僅控制刀具相對(duì)于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑74.FMS的中文含義是（）A.柔性制造系統(tǒng) B.柔性制造單元C.集成制造系統(tǒng)D.加工中心75.刀具長(zhǎng)度伸長(zhǎng)補(bǔ)償指令是（）A. G43B. G44C. G40D. G4176.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（）年試制成功的A. 1951B. 1952C.1954D. 1958下面哪個(gè)部分是數(shù)控機(jī)床的核心部分（）A.控制介質(zhì)數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)測(cè)量裝置CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)

18、中哪個(gè)不屬于控制任務(wù)（）A.診斷B.插補(bǔ)C.位控D.譯碼通過(guò)鍵盤或者紙帶輸入零件加工程序時(shí)，系統(tǒng)要不斷的對(duì)零件加工程序進(jìn)行格式檢查， 如果發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求，將發(fā)出報(bào)警信號(hào)或提示用戶進(jìn)行修改。這種診斷方式屬于 （）A.運(yùn)行中診斷B 停機(jī)診斷C.通信診斷D.以上都不對(duì)80.下面哪種檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度高，且可以安裝在油污或灰塵較多的場(chǎng)合（）A.感應(yīng)同步器B.旋轉(zhuǎn)變壓器C.磁柵D.光柵81.已知脈沖當(dāng)量0.005mm，步進(jìn)電機(jī)步距角為0.75，滾珠絲杠基本導(dǎo)程為4mm，則減 速器的傳動(dòng)比為（）A. 5/3B. 1/2C.5/7D .3/5插補(bǔ)運(yùn)算中，DDA法是指（）比較積分插補(bǔ)法B.單步追蹤插補(bǔ)

19、法數(shù)字積分插補(bǔ)法D.逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法某臺(tái)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.005mm,快速 行程速度為1000mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（）kHZA. 1B. 2C. 3.3D. 4.584.步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān)（）A.脈沖信號(hào)的頻率B.轉(zhuǎn)子齒數(shù)C.通電方式D.定子繞組中的電流大小85.設(shè)有一光柵的條紋密度是100條/mm,要利用它測(cè)出1的位移，應(yīng)采用（）套光電轉(zhuǎn) 換裝置。A. 1D.4B. 2C. 386.輔助功能M04代碼表示（）A.程序停止C.主軸逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)B.冷卻液開D.主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)87.繞Z軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)

20、軸是（）A. A軸B. B軸C. C軸D. x軸C.12D.17B.柔性制造系統(tǒng)D.加工中心88.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O （0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)A （4，8），若米用插補(bǔ) 的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE=（）A.5B .889.CNC的中文含義是（）A.數(shù)字控制系統(tǒng)C.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則五相十拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（）A. 1.5B. 3C. 0.9D. 0.45刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程中，刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接過(guò)渡類型可分為（）A.直線接圓弧、直線接直線、圓弧接直線、圓弧接圓弧B-插入型、伸長(zhǎng)型、縮短型B功能刀補(bǔ)和C功能刀補(bǔ)D功能刀補(bǔ)和C功能刀

21、補(bǔ)下述能對(duì)控制介質(zhì)上的程序進(jìn)行譯碼的裝置是（）A.數(shù)控裝置B.伺服系統(tǒng)C.機(jī)床D.測(cè)量裝置CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個(gè)不屬于管理任務(wù)？（）A.插補(bǔ)B.I/O處理C.顯示D.診斷步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為80,則五相五拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為多少？（）A.1.5B.3C.0.9D.0.45下面哪種檢測(cè)裝置即可測(cè)量線位移又可測(cè)量角位移？（）A.旋轉(zhuǎn)變壓器B.感應(yīng)同步器 C.光柵D. B和C下列哪種數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有檢測(cè)裝置？（）A.開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)B.全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) C.半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)D.以上都不正確設(shè)有一采用步進(jìn)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)工作臺(tái)，其傳動(dòng)絲杠的導(dǎo)程為2.5mm，步進(jìn)電機(jī) 的

22、步距角為1.5，驅(qū)動(dòng)方式為三相六拍。如果步進(jìn)電機(jī)折啟動(dòng)頻率是1000HZ，則工作臺(tái) 的移動(dòng)速度是（）mm/sA.5B.10C.20D.30細(xì)分電路（），以辨別位移的方向和提高測(cè)量精度A.用于光柵、光電盤等位置傳感器用于光柵、磁柵等位置傳感器中只能用于光柵位置傳感器中用于感應(yīng)同步器、旋轉(zhuǎn)變壓器等位置傳感器中旋轉(zhuǎn)變壓器工作時(shí)，加到勵(lì)磁繞組的電壓UL=Umsin，則此時(shí)加到補(bǔ)償繞組的電壓應(yīng) 為（）A. Uk=Umcos sintC. Uk=Umcos101 .輔助功能M05代碼表示（）A.主軸停止C.主軸逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)B. Uk=UmsinUk=Umsin冷卻液開主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)102 .有兩軸聯(lián)

23、動(dòng)，第三軸做周期性有規(guī)律運(yùn)動(dòng)的數(shù)控裝置稱為（）數(shù)控裝置A.兩軸聯(lián)動(dòng)B.兩軸半聯(lián)動(dòng)C.三軸聯(lián)動(dòng)D.四軸聯(lián)動(dòng)用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA,其起點(diǎn)坐標(biāo)為O （0, 0）,終點(diǎn)坐標(biāo)A （4, 11）,若采用插 補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE=（）A. 5B. 15C. 12D. 17MC的中文含義是（）。A.數(shù)字控制系統(tǒng)B.柔性制造系統(tǒng)C計(jì)算機(jī)數(shù)字控制D.加工中心我國(guó)從（）年開始研究數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)，并于當(dāng)年研制成功我國(guó)第一臺(tái)電子管數(shù)控系統(tǒng)樣機(jī)。A. 1952B. 1958C. 1954D. 1959我國(guó)從（）年開始研究數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)，并于當(dāng)年研制成功我國(guó)第一臺(tái)電子管數(shù) 控系統(tǒng)樣機(jī)。A

24、.1952B.1958C.1954D.1959107. FMC與數(shù)控加工中心的主要區(qū)別是（）沒(méi)有區(qū)別FMC增加了托盤自動(dòng)交換裝置、刀具和工件自動(dòng)測(cè)量裝置、加工過(guò)程監(jiān)測(cè)裝置能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能.加工中心不能自動(dòng)換刀CNC系統(tǒng)常用的軟件插補(bǔ)方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法。計(jì)算機(jī)執(zhí)行插補(bǔ)程序輸出的 是數(shù)據(jù)而不脈沖。這種方法適用于（）A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.閉環(huán)控制系統(tǒng) C.點(diǎn)位控制系統(tǒng)D.連續(xù)控制系統(tǒng)若光柵柵距d = 0.01mm，光柵指示光柵與標(biāo)尺光柵夾角6 = 0.01rad，則可得莫爾條紋寬度W =（）。A.0.01mmB.1mmC.10mmD.100mm某臺(tái)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電

25、機(jī)驅(qū)動(dòng)，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.001mm，快 速行程速度為3000mm/min，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（）kHZ。A. 20B. 40C. 45D. 50數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖 半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（）A.刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償D.以上都不是數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是（）A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B 機(jī)床坐標(biāo)系C.X件坐標(biāo)系D.直角坐標(biāo)系回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到（）A.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B.機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C.H件坐標(biāo)的原點(diǎn)D.編程原點(diǎn)圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R中，X、Y

26、后的值表示圓弧的（）A.起點(diǎn)坐標(biāo)值C-圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇（A.數(shù)值計(jì)算C.確定進(jìn)給速度和走刀路線終點(diǎn)坐標(biāo)值起點(diǎn)坐標(biāo)值的絕對(duì)坐標(biāo)值）B-鍵入程序、制作介質(zhì)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)可采用變頻調(diào)速，獲得非常硬的機(jī)械特性及寬的調(diào)速范圍的伺服電機(jī)是（）A.交流伺服電機(jī)B.直流伺服電機(jī)步進(jìn)電機(jī)D.異步電動(dòng)機(jī)閉環(huán)（半閉環(huán)）CNC裝置的加減速控制一般采用（）來(lái)實(shí)現(xiàn)。A.硬件B.軟件C.軟硬件D.減速器用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA,其起點(diǎn)坐標(biāo)為O （0, 0）,終點(diǎn)坐標(biāo)A （5, 11）,若采用插 補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE=（）A. 5B. 15C. 12D.

27、16119.SPWM的中文含義是（）A.變頻脈寬調(diào)制B.晶體管脈寬調(diào)制C.正弦波脈寬調(diào)制D.晶閘管脈寬調(diào)制已知齒輪減速器的傳動(dòng)比為1/4,步進(jìn)電機(jī)步距角為1.5,滾珠絲杠的基本導(dǎo)程為4mm。 問(wèn)：脈沖當(dāng)量是多少？（）A. 0.001 mm B. 0.002mmC. 0.003mmD. 0.004mmCNC控制軟件的核心是（人）A.插補(bǔ)程序B.譯碼程序C.中斷服務(wù)程序D.預(yù)處理程序CNC裝置的核心是（B）A.總線 B.微處理器 C. PLCD.存儲(chǔ)器123.位置采樣控制的是主要環(huán)節(jié)是（C）A.反饋采樣B.插補(bǔ)周期C.插補(bǔ)D.控制二、填空題 數(shù)控技術(shù)是指用對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一種方

28、法。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸 線為Z坐標(biāo)，而X坐標(biāo)方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而 Y向坐標(biāo)是按照 來(lái)確定的。3光柵讀數(shù)頭主要由光源、透鏡、標(biāo)尺光柵、和驅(qū)動(dòng)電路組成。若三相步進(jìn)電機(jī)（三相繞組分布為AA、BB、CC），請(qǐng)寫出三相六拍工作方式的通 TOC o 1-5 h z 電順序（只寫一種）：。FMS中文含義是。在加工程序編制中，M表示功能字。第一象限的圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)為A（Xa,Ya）,終點(diǎn)坐標(biāo)為B（Xb,Yb），用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)完這段圓弧所需的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)為。 數(shù)控技術(shù)是指用對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一種方法。 逐點(diǎn)比較法的直

29、線插補(bǔ)過(guò)程為每走一步都要進(jìn)行：偏差判別、新偏差計(jì) 算和終點(diǎn)判別四個(gè)節(jié)拍（步驟）。從CNC系統(tǒng)使用的微機(jī)及結(jié)構(gòu)來(lái)分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：?jiǎn)挝⑻幚砥骱?結(jié)構(gòu)兩大類。 TOC o 1-5 h z 步進(jìn)式伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是典型的開環(huán)控制系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中執(zhí)行元件是：。光柵柵距為0.05mm，兩塊光柵之間的夾角為0.05，則莫爾條紋寬度約為。感應(yīng)同步器的滑尺分布著兩個(gè)激磁繞組，分別稱為。CNC系統(tǒng)控制軟件的典型結(jié)構(gòu)有前后臺(tái)型和。 數(shù)控機(jī)床通電后的狀態(tài)，一般設(shè)定為：坐標(biāo)方式編程，使用公制長(zhǎng)度單位 量綱，以及主軸和切削液泵停止工作等狀態(tài)作為數(shù)控機(jī)床的初始狀態(tài)。使刀具與工件之間距離的方向規(guī)定為軸的正方向，

30、反之為軸的反方向。 TOC o 1-5 h z 光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.01，則莫爾條紋寬度約為。CNC系統(tǒng)控制軟件的典型結(jié)構(gòu)有和中斷式。脈沖當(dāng)量是。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制采用加/減速方式,有利于。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在。APT語(yǔ)言系統(tǒng)定義的三個(gè)控制面是：、驅(qū)動(dòng)面、檢查面。CNC系統(tǒng)中的PLC是。數(shù)控機(jī)床通電后的狀態(tài)，一般設(shè)定為：絕對(duì)坐標(biāo)方式編程，使用長(zhǎng)度單位量綱，以及主軸和切削液泵停止工作等狀態(tài)作為數(shù)控機(jī)床的初始狀態(tài)。用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè)， 若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為。用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限順圓時(shí)，若偏

31、差函數(shù)等于一10，則刀具的進(jìn)給方向應(yīng)是在加工程序編制中，G表示功能字。 TOC o 1-5 h z DDA插補(bǔ)的中文含義是。 數(shù)控系統(tǒng)軟件可分為。刀具半徑補(bǔ)償中，直線的轉(zhuǎn)接過(guò)渡方式有在加工程序編制中，T表示功能字。數(shù)控機(jī)床主運(yùn)動(dòng)參數(shù)有運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)，運(yùn)動(dòng)參數(shù)是指主軸轉(zhuǎn)速和在相位比較和幅值比較閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，常采用的位置檢測(cè)元件是35.沿看，刀具位于工件左側(cè)的補(bǔ)償稱為刀尖半徑左補(bǔ)償。若三相步進(jìn)電機(jī)（三相繞組分布為AA、BB、CC）,請(qǐng)寫出雙三拍工作方式的通 TOC o 1-5 h z 電順序（只寫一種）：。光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.05，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是。由于CN

32、C系統(tǒng)控制軟件融合了當(dāng)今計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)中的許多先進(jìn)技術(shù)，它最突出的兩個(gè)特點(diǎn)是：。 光柵是利用原理進(jìn)行工作的位置反饋檢測(cè)元件。數(shù)控機(jī)床主運(yùn)動(dòng)參數(shù)有運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)，動(dòng)力參數(shù)是指主運(yùn)動(dòng)的若三相步進(jìn)電機(jī)（三相繞組分布為AA、BB、CC），請(qǐng)寫出單三拍工作方式的通電順序（只寫一種）：。在加工程序編制中，S表示功能字。G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇的平面。在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為軸。、測(cè)量裝置和機(jī)械本體五個(gè)部分組、機(jī)床、檢測(cè)反饋單元、比較控的原則來(lái)解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、 成。閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般由驅(qū)動(dòng)控制單元、 制環(huán)節(jié)等五個(gè)部分組成。在單CPU

33、的CNC系統(tǒng)中，主要采用數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用判定X、Y、Z的正方向。 TOC o 1-5 h z 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是。MDI的中文含義是。編程員在數(shù)控編程過(guò)程中，定義在工件上幾何基準(zhǔn)點(diǎn)稱為。數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、測(cè)量裝置和機(jī)械本體五個(gè)的過(guò)程。部分組成。所謂“插補(bǔ)”就是指在一條已知起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線上進(jìn)行在CNC軟件中資源分時(shí)共享要解決的問(wèn)題是各任務(wù)何時(shí)占用CPU以及占用時(shí)間的長(zhǎng)短， TOC o 1-5 h z 解決的辦法是APT的中文含義是。對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是。在數(shù)控編程過(guò)程中，刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)稱為。在加工程序編制中，F(xiàn)表示功能字?？刂频毒呦鄬?duì)于工件的定位，不規(guī)定刀

34、具運(yùn)動(dòng)的途徑的控制方式稱為。軟件結(jié)構(gòu)尤其適用于多微處理器結(jié)構(gòu)的功能分布式CNC裝置。61 .背景程序通過(guò)設(shè)置標(biāo)志來(lái)達(dá)到對(duì)實(shí)時(shí)中斷程序的管理和控制。譯碼、刀具補(bǔ)償、速度控制、插補(bǔ)、位置控制等是CNC裝置必須完成的控制任務(wù)，而 輸入、I/O處理、顯示、診斷等是CNC裝置要完成的管理任務(wù)。 CNC控制軟件的核心是。 CNC裝置的核心是。前后臺(tái)式軟件結(jié)構(gòu)適合于采用集中控制的單微處理器CNC裝置。采用數(shù)字增量插補(bǔ)算法，首先需要解決的問(wèn)題是選擇合適的插補(bǔ)周期。以交、直流伺服電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置的閉環(huán)、半閉環(huán)位置采樣控制系統(tǒng)已成為CNC系 統(tǒng)的主流。位置采樣控制主要包括三項(xiàng)內(nèi)容，即插補(bǔ)、反饋采樣、控制。其中插

35、補(bǔ)是主要環(huán)節(jié)，其 核心是選擇一個(gè)合適的插補(bǔ)周期。脈寬調(diào)制器調(diào)速系統(tǒng)由控制電路、主回路、功率整流電路三部分組成。脈寬調(diào)制器調(diào)速系統(tǒng)的核心是主回路和脈寬調(diào)制器。數(shù)字增量插補(bǔ)的進(jìn)給速度主要受圓弧弦線誤差和伺服系統(tǒng)性能的限制。三、名詞解釋數(shù)字控制：以數(shù)字指令方式控制機(jī)床各部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。刀位點(diǎn)：指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。刀位點(diǎn)是在編制加工程序時(shí)用以表示刀具位置的特征點(diǎn)。兩軸半聯(lián)動(dòng)：兩個(gè)坐標(biāo)軸能夠同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，第三軸作單獨(dú)周期性進(jìn)給的加工方式。CIMS: Computer Integrated Manufacture System，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是指將計(jì)算機(jī)集 成制造具體應(yīng)用到一個(gè)企業(yè)，按照集

36、成思想構(gòu)成的一個(gè)具體的系統(tǒng)。脈沖當(dāng)量：機(jī)床坐標(biāo)軸可達(dá)到的控制精度，即CNC每發(fā)出一個(gè)脈沖，坐標(biāo)軸移動(dòng)的距 離。加工中心:是具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控機(jī)床，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾進(jìn)行多工序加工。FMS: Flexible Manufacturing System，柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。步距角：兩個(gè)相臨脈沖時(shí)間內(nèi)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)的角度對(duì)刀：測(cè)定出在程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)（即起刀點(diǎn)）相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)以及工件原點(diǎn)的坐標(biāo)位PWM調(diào)速:Pulse Width Modulation ，脈寬調(diào)制器調(diào)速，采用脈沖寬度可調(diào)的控制 信號(hào)進(jìn)行調(diào)速。利用脈寬調(diào)制器對(duì)大功

37、率晶體管開關(guān)放大器的開關(guān)時(shí)間進(jìn)行控制，將直流電 壓轉(zhuǎn)換成某一頻率的矩形波電壓，加到直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路的兩端，通過(guò)對(duì)矩形波脈沖寬度 的控制，改變轉(zhuǎn)子回路兩端的平均電壓，從而達(dá)到調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。增量坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)值均以機(jī)床或工件原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為絕對(duì)坐標(biāo) 系。運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為增量坐標(biāo)系，也叫相對(duì)坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系是在對(duì)圖紙上零件編程計(jì)算時(shí)就建立的，程序數(shù)據(jù)便是用的基于該坐標(biāo)系的 坐標(biāo)值。編程坐標(biāo)系在機(jī)床上就表現(xiàn)為工件坐標(biāo)系，在數(shù)控機(jī)床上，機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控裝置來(lái)控制的，為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動(dòng) 和輔助運(yùn)動(dòng)，必

38、須先確定機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)的方向，這就需要通過(guò)坐標(biāo)系來(lái)實(shí)現(xiàn)，這 個(gè)坐標(biāo)系被稱之為機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控技術(shù)：用數(shù)字化信息（數(shù)字量及字符）發(fā)出指令并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。14 .數(shù)控機(jī)床：采用數(shù)字化的信息控制的機(jī)床15 .點(diǎn)位控制、輪廓控制點(diǎn)位控制：控制工作臺(tái)或刀具從一個(gè)位置點(diǎn)精確地移動(dòng)到另一個(gè)位置點(diǎn)，對(duì)點(diǎn)的位置 進(jìn)行精確控制，但對(duì)移動(dòng)的路徑不進(jìn)行精確控制。在移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行加工，各個(gè)軸可以同 時(shí)移動(dòng)，也可以依次移動(dòng)。輪廓控制：能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)控制，不僅控制輪廓的起點(diǎn) 和終點(diǎn)，而且還要控制軌跡上每一個(gè)點(diǎn)的速度和位置。插補(bǔ)：數(shù)控裝置根據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線

39、的起點(diǎn)、終點(diǎn)之間 的空間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化，用一個(gè)個(gè)輸出脈沖把這一空間填補(bǔ)起來(lái)，從而形成要求的輪廓軌跡， 這種“數(shù)據(jù)密化”機(jī)能就稱為“插補(bǔ)”。伺服系統(tǒng)：以位置和速度作為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)，它接受來(lái)自數(shù)控裝置的進(jìn)給指令 信號(hào)，經(jīng)變換、調(diào)節(jié)和放大后驅(qū)動(dòng)執(zhí)行件，轉(zhuǎn)化為直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。CNC裝置與機(jī)床的聯(lián) 系環(huán)節(jié)，是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分18 .步進(jìn)電機(jī)：將電脈沖轉(zhuǎn)變成機(jī)械角位移的裝置莫爾條文：光柵檢測(cè)裝置工作時(shí)，當(dāng)指示光柵與標(biāo)尺光柵相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生與光柵線 垂直的橫向的明-暗-明變化的條紋，該條紋為莫爾條紋。摩爾條紋的移動(dòng)距離與光柵的移 動(dòng)距離成比例，光柵橫向移動(dòng)一個(gè)節(jié)距，摩爾條紋正好沿刻線上下移動(dòng)一

40、個(gè)節(jié)距W，或 者說(shuō)在光柵刻線的某一位置，摩爾條紋明-暗-明變化一個(gè)周期。柵距：光柵每?jī)蓷l刻線之間的距離。MDI： manual data input，手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入。對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)，也叫做工件零點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)：是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí) 就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)：是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和控制的固定位置點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)：是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)：是指加工過(guò)程中需要換刀時(shí)刀具的相對(duì)位置點(diǎn)。換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件的外部，以能 順利換刀、不碰撞工件和其

41、他部件為準(zhǔn)。 控制軸數(shù)：CNC最多可以控制多少坐標(biāo)軸（包括直線軸和回轉(zhuǎn)軸）聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：CNC可同時(shí)控制且按一定規(guī)律完成一定軌跡插補(bǔ)的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)APT語(yǔ)言:是一種對(duì)工件、刀具的幾何形狀及刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定義時(shí)所用的 一種接近于英語(yǔ)的符號(hào)語(yǔ)言，將該源程序輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)編譯產(chǎn)生數(shù)控加工程序。刀具半徑補(bǔ)償:按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實(shí)時(shí)自動(dòng)生 成刀具中心軌跡的功能。伺服電動(dòng)機(jī):為數(shù)控伺服系統(tǒng)的重要組成部分，是速度和軌跡控制的執(zhí)行元件28 .步進(jìn)電機(jī):將電脈沖轉(zhuǎn)變成機(jī)械角位移的裝置29.環(huán)形分配器：根據(jù)指令方向，依次產(chǎn)生步進(jìn)電機(jī)的各相的通電步驟，分為硬件環(huán)分、軟

42、件環(huán)分兩種。30：最高啟動(dòng)頻率：空載時(shí)，步進(jìn)電機(jī)由靜止突然啟動(dòng)，并不失步的進(jìn)入穩(wěn)速運(yùn)行，所允許 的啟動(dòng)頻率的最高值為最高啟動(dòng)頻率最高工作頻率：步進(jìn)電機(jī)工作頻率連續(xù)上升時(shí)，電動(dòng)機(jī)不失步運(yùn)行的最高頻率稱為最高 工作頻率矩頻特性：在連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下，步進(jìn)電機(jī)的電磁力矩隨頻率的升高而急劇下降，這兩者 的關(guān)系稱為矩頻特性位置測(cè)量裝置：是由檢測(cè)元件（傳感器）和信號(hào)處理裝置組成的。作用：實(shí)時(shí)測(cè)量執(zhí)行 部件的位移和速度信號(hào)，并變換成位置控制單元所要求的信號(hào)形式，將運(yùn)動(dòng)部件現(xiàn)實(shí)位置反 饋到位置控制單元，以實(shí)施閉環(huán)控制。它是閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的重要組成部分。脈沖編碼器：是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器，能將機(jī)械轉(zhuǎn)角變換

43、成電脈沖，可作為位置檢測(cè) 和速度檢測(cè)裝置。是數(shù)空機(jī)床上使用最多的檢測(cè)裝置基準(zhǔn)脈沖：或稱零點(diǎn)脈沖，它由圓光柵盤產(chǎn)生，可以作為坐標(biāo)原點(diǎn)的信號(hào)，車削螺紋時(shí) 作為刀點(diǎn)的信號(hào)。葛萊循環(huán)碼：針對(duì)普通二進(jìn)制編碼盤容易產(chǎn)生非單值性誤差這一缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)的一種編 碼方式，使得相領(lǐng)兩個(gè)數(shù)碼之間只有一位變化，限制了非單值性誤差。管理程序:主要是對(duì)CNC系統(tǒng)的各項(xiàng)數(shù)控功能與零件加工過(guò)程的進(jìn)行管理的程序，包括 輸入、I/O處理、顯示、診斷等。前臺(tái)程序（實(shí)時(shí)中斷服務(wù)程序）：數(shù)控軟件系統(tǒng)的核心，承擔(dān)幾乎全部實(shí)時(shí)功能如插補(bǔ)運(yùn) 算、位置控制、故障診斷后臺(tái)程序（背景程序）：完成插補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作和調(diào)度管理，如顯示、插補(bǔ)預(yù)處理、程序編

44、 輯。中斷型軟件結(jié)構(gòu)：指除了初始化程序外，整個(gè)控制程序分成若干各不同級(jí)別的中斷服務(wù) 程序。所有的各種功能子程序均被安排成級(jí)別不同的中斷程序，管理功能主要通過(guò)各級(jí)中斷 程序之間的相互通訊來(lái)解決。逐步比較插補(bǔ)法是通過(guò)逐點(diǎn)比較刀具與所加工曲線的相對(duì)位置，確定刀具的進(jìn)給方向， 以加工出所需的零件廓形?？梢杂靡粋€(gè)插補(bǔ)循環(huán)所包括的四個(gè)節(jié)拍描述插補(bǔ)過(guò)程。數(shù)字積分插補(bǔ)：用數(shù)字積分的方法計(jì)算刀具沿各坐標(biāo)軸的移動(dòng)量，從而使刀具沿著設(shè)定 的曲線運(yùn)動(dòng)。資源分時(shí)共享：插補(bǔ)、伺服輸出與譯碼、預(yù)處理分時(shí)共享（占用）CPU，以完成多任務(wù) 并行處理。并行處理：CNC裝置的管理和控制的某些任務(wù)必須同時(shí)執(zhí)行?？刂瞥绦颍褐饕菍?duì)CN

45、C系統(tǒng)的各項(xiàng)數(shù)控功能與零件加工過(guò)程的控制的程序，包括譯 碼、刀具補(bǔ)償、速度控制、插補(bǔ)、位置控制等自動(dòng)編程：用數(shù)控語(yǔ)言編寫零件源程序輸入計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)對(duì)源程序進(jìn)行計(jì)算處理和后 置處理，最后自動(dòng)產(chǎn)生具體機(jī)床的加工程序單，這個(gè)過(guò)程稱為自動(dòng)編程。手工編程：全部或主要由人工進(jìn)行，廣泛采用于簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及直線與圓弧組成的輪 廓加工中。但對(duì)復(fù)雜零件編程計(jì)算繁瑣、程序量大、費(fèi)時(shí)且易出錯(cuò)。48 .數(shù)字增量插補(bǔ)：插補(bǔ)程序每調(diào)用一次，算出坐標(biāo)軸在一個(gè)周期中的增長(zhǎng)段（不是脈沖） 得到坐標(biāo)軸相應(yīng)的指令位置，與通過(guò)位置采樣所獲得的坐標(biāo)軸的現(xiàn)時(shí)的實(shí)際位置（數(shù)字量） 相比較，求得跟隨誤差。位置伺服軟件將根據(jù)當(dāng)前的跟隨誤差算

46、出適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)軸進(jìn)給速度指 令，輸出給驅(qū)動(dòng)裝置。三、問(wèn)答題什么是機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系和相對(duì)坐標(biāo)系？機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系 有何區(qū)別和聯(lián)系？機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是編程人 員在編程中使用的，由編程人員以工件圖樣上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系。運(yùn)動(dòng)軌 跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為相對(duì)坐標(biāo)。所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一個(gè)固 定坐標(biāo)原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為絕對(duì)坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠時(shí)就固定不變，并有固定 的原點(diǎn)；工件坐標(biāo)系是由編程人員自己根據(jù)實(shí)際應(yīng)用設(shè)定的，可以各不相同。但工件坐標(biāo)一 旦設(shè)定后，工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的位置就確定下來(lái)

47、，兩者的原點(diǎn)有一個(gè)偏移量，工件坐 標(biāo)系的坐標(biāo)值加上各自的偏移量就得到機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。寫出刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍?、其?zhí)行過(guò)程、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)以及刀具半徑補(bǔ)償中直線 轉(zhuǎn)接過(guò)渡的方式。在輪廓加工過(guò)程中，由于刀具總有一定的半徑，刀具中心運(yùn)動(dòng)的軌跡并不等于所需 加工的零件的實(shí)際輪廓，而是偏移輪廓一個(gè)刀具半徑值，這種偏移習(xí)慣上成為刀具半徑補(bǔ)償。刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過(guò)程一般可分為刀具補(bǔ)償建立、刀具補(bǔ)償進(jìn)行、刀具補(bǔ)償撤銷三步。刀具半徑補(bǔ)償中，直線轉(zhuǎn)接過(guò)渡方式有縮短型，伸長(zhǎng)型，插入型。刀具半徑補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)：在編程時(shí)可以不考慮刀具半徑，直接按圖紙尺寸編程。改變刀具時(shí)， 不必修改程序，只要修改刀補(bǔ)寄存器中的刀具補(bǔ)償

48、量即可?？梢允勾旨庸さ某绦蚝?jiǎn)化，通過(guò)改變刀具補(bǔ)償量，就能實(shí)現(xiàn)一把刀具、同一個(gè)程序完成不同 余量的加工。什么是步進(jìn)電機(jī)的步距角和脈沖當(dāng)量？ 一個(gè)三相步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)子有40個(gè)齒，采用雙拍通 電方式，其步距角是多少？若該進(jìn)給系統(tǒng)的齒輪傳動(dòng)比是0.6，滾珠絲桿的導(dǎo)程是4mm，貝 該進(jìn)給系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是多少？(1)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個(gè)指令脈沖信號(hào)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)的角度，稱為步距角；而 機(jī)床工作臺(tái)在坐標(biāo)軸上相應(yīng)移動(dòng)的距離，稱為脈沖當(dāng)量。(3)步距角a =360o/(m K z)= 360o/(3X2X40)=1.5o.4)脈沖當(dāng)量6 =ait/360o=1.5o X0.6X4/360O =0.01mm.

49、簡(jiǎn)述脈沖編碼器的辨向原理。脈沖編碼器具有、三個(gè)光電元件，其中、錯(cuò)開9 0。相位角安裝，當(dāng)圓盤旋轉(zhuǎn)一個(gè)節(jié)距時(shí)，在光源照射下，就在、上得到9 0相位差的A、B兩路正弦信號(hào)，信號(hào)經(jīng)放大與整形后，輸出為方波，若A相超前B相時(shí)為正方向 旋轉(zhuǎn)，若B相超前A相時(shí)為反方面旋轉(zhuǎn)簡(jiǎn)述光柵測(cè)量裝置的工作原理及莫爾條紋的特點(diǎn)。光柵位移檢測(cè)裝置由光源、兩塊光柵(長(zhǎng)、短光柵)和光電元件組成，是利用光柵 的莫爾條紋測(cè)量位移。莫爾條紋的移動(dòng)量、移動(dòng)方向和光柵相對(duì)應(yīng)，莫爾條紋的間距對(duì)光柵 柵距有放大作用和誤差平均作用。當(dāng)兩塊光柵有相對(duì)移動(dòng)時(shí)，可以觀察到莫爾條紋光強(qiáng)的變 化，其變化規(guī)律為一正弦曲線，通過(guò)感光傳感器輸出該正弦變化的

50、電壓，經(jīng)整形處理變成數(shù) 字量輸出以實(shí)現(xiàn)位移測(cè)量。區(qū)別正反向位移的原理是在相距四分之一莫爾條紋的間距的位置上設(shè)置兩個(gè)光敏傳 感器，這樣就得到兩個(gè)相位差90度的正弦電壓信號(hào)，將兩個(gè)信號(hào)輸入到辯向電路中就可區(qū)別 正反向位移。下圖是步進(jìn)電機(jī)的雙電壓供電功放電路，請(qǐng)分析電路，畫出電機(jī)繞組LA的電流波形圖， 并說(shuō)明雙電壓供電功放電路的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。電流波形圖略繞組的注入電流波形前沿陡，比單電壓的好，高頻特性好；但在低頻時(shí)振蕩嚴(yán)重，運(yùn)行平穩(wěn) 性較差顯著特點(diǎn)是功耗較低，高頻工作時(shí)有較大的轉(zhuǎn)動(dòng)力，多用于中、大功率的步進(jìn)電機(jī)中。試闡述數(shù)控銑床坐標(biāo)軸的方向及命名規(guī)則。傳遞切削力的主軸軸線，垂直于工件裝夾面的主軸為

51、Z軸，正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離工件的 方向X軸平行于工件的裝夾面且與Z軸垂直工件靜止，Z軸水平時(shí)，從刀具主軸后端向工 件方向看，X軸正方向向右工件靜止，Z軸垂直時(shí)，面對(duì)刀具主軸向立柱方向看，X軸正方向向右Y軸：X、Y軸正方向確定后，用右手螺旋法則確定Y軸正方向什么是對(duì)刀點(diǎn)？其功用是什么？選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是什么？對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。其功用是為了確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。選擇的原則是：對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；也可以在零件或 夾具上，但都必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系；并考慮方便編程和校正。工件原點(diǎn)的選擇原則：闡述對(duì)刀的實(shí)質(zhì)

52、：11闡述PWM直流調(diào)速系統(tǒng)中H型（T型）開關(guān)電路的工作原理。圖1圖1是步進(jìn)電機(jī)的單電壓供電功放電路，請(qǐng)分析電路，說(shuō)明電路中R0、C0和D1的作 用以及單電壓供電功放電路的優(yōu)缺點(diǎn)。什么是對(duì)刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)？什么是機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)、參考點(diǎn)？編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系有何區(qū)別和聯(lián)系？CNC系統(tǒng)軟件的分類及其組成。手工編程的步驟。自動(dòng)編程的步驟。簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的組成。簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床按照伺服系統(tǒng)類型的分類及其特點(diǎn)。四、編程題1、根據(jù)下圖所示的待車削零件，材料為45號(hào)鋼，其中F85圓柱面不加工。在數(shù)控車床上 需要進(jìn)行的工序?yàn)椋呵邢鱂80和F62外圓、R70弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角，補(bǔ)全加 工程序。要

53、求采用3把刀具，分別為外圓刀、切槽刀、螺紋刀。工件坐標(biāo)系如圖所示。程序如下：00001N10；N20T0100 ；換 1 號(hào)刀N30G96S120 M03 ；啟動(dòng)主軸、恒線速度N40G00X41.85 Z2 T0101M08 ；定位，開冷卻液N50G01X47.85 Z-1 F0.2；倒角N60;切直徑47.85外圓N70X50 ；切端面N80X62 Z-120 ；錐面N90Z-135；切f62N100X78；端面N110X80 Z-136；倒角N120Z-155 ；切f80N130；切圓弧R70N140G01 Z-225；切f80N150X90 M09 ；退刀，關(guān)冷卻液N160G00 X20

54、0 Z100 T0100 ；退至換刀點(diǎn)N170；換2號(hào)刀N180G96 S80 M03 ；N190；定位N200G01 X45 F0.1 ；割槽N210；延遲N220G01 X52 M09 ；退刀N230G00 X200 Z100 T0200；退至換刀點(diǎn)N240T0300 ；換3號(hào)刀N250G97 S200 M03；N260G00 X54 Z10 T0300 M08 ；切螺紋N270N280X47.25 ；N290X46.65 ；N300X46.25 ；N310X45.96 ；N320G00 X200 Z100 ；N330T0300 ；N340；一個(gè)零件外形輪廓如下圖所示，其厚度為1mm。按照

55、圖中給定的工件坐標(biāo)和加工方向， 寫出加工該零件的數(shù)控加工程序。如圖所示工件，毛坯為中45 mmX120 mm棒材，材料為45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。選用 兩把刀具，T01為90粗車刀，T03為90精車刀。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20 處?，F(xiàn)欲利用數(shù)控銑床進(jìn)行外輪廓的精加工。已知加工余量為0.5mm，進(jìn)給為250mm/min。主 軸速度均為2000r/min。選用7號(hào)刀，刀具半徑為10mm。編寫加工該工序的數(shù)控程序本機(jī) 床具有刀具半徑補(bǔ)償C功能。如圖所示零件，采用棒料進(jìn)行加工，在精車前采用粗車循環(huán)去除大部分毛坯余量，粗車后 留0.2mm余量（單邊）。根據(jù)以上零件的加工要求，需要外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和 螺紋車刀。T01為外圓粗車刀，T02為外圓精車刀。對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控編程。在一塊厚1mm的鋁板中加工如下圖所示的不規(guī)則的通孔，按照?qǐng)D中給定的工件坐標(biāo)和加 工方向，寫出該通孔的數(shù)控加工程序。如圖所示零件，假設(shè)粗加工已完成，對(duì)零件進(jìn)行精加工數(shù)