2022年精益生產(chǎn)年終總結(jié)

1、第PAGE5頁共NUMPAGES5頁2022年精益生產(chǎn)年終總結(jié)持續(xù)深入推進(jìn)精益，鞏固擴(kuò)展精益成果電機(jī)公司_年精益生產(chǎn)推進(jìn)情況工作總結(jié)，在公司推進(jìn)精益生產(chǎn)總體規(guī)劃下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動大會召開后，電機(jī)公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實(shí)現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標(biāo)，結(jié)合公司面臨的形勢和發(fā)展機(jī)遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項(xiàng)突破、全面推進(jìn)、持續(xù)改善”的原則，制定了電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進(jìn)和順利實(shí)施。主要情況如下：一、組建機(jī)構(gòu)、精益管理電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法明確了公司精益辦公室和四個(gè)專業(yè)職能部門的分工職責(zé)及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實(shí)

2、穩(wěn)步的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的_保障。第一。高度重視，_得力。隨著總公司精益推進(jìn)計(jì)劃的出臺，電機(jī)公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項(xiàng)和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。范文top100旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動員、_實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長，均衡發(fā)展的管理。第二。制度保障，思路清晰。結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計(jì)劃，電機(jī)公司在_月份先后出臺了精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法和創(chuàng)意提案活動管理辦法，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達(dá)月度工作任

3、務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計(jì)劃、實(shí)施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一_檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。第三：試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結(jié)合。經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點(diǎn)；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點(diǎn)目標(biāo)是：物料配送做到“三定”，定時(shí)、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過亮點(diǎn)效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實(shí)按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機(jī)公司從對員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，思想?yún)R報(bào)專題

4、以精益工具為實(shí)施手段，以消除浪費(fèi)，提高效率為檢驗(yàn)載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。首先，對全體員工進(jìn)行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。截止_年_月_日，電機(jī)公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點(diǎn)、側(cè)重，采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到了_名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時(shí)間不少于_小時(shí)，管理人員不少于_小時(shí)。通過全體技管人員提交的不少于_字的_份心得體會評比結(jié)果看，電機(jī)員工已初步真切領(lǐng)會了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。精益辦對工段/班組長精益培訓(xùn)精益優(yōu)

5、秀心得體會展示其次，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點(diǎn)。定裝組現(xiàn)場定置圖換向器組假軸擺放混亂整理/整頓后擺放整齊(二)三大工藝示范線建設(shè)(1)對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點(diǎn)是按精益的要求對工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時(shí)通過操作寫實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)?；將工裝、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)?；將工藝?yán)锷婕暗闹匾僮黜?xiàng)點(diǎn)和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。(2)在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點(diǎn)設(shè)備、工具的定置圖，包括安全通

6、道、區(qū)域線的標(biāo)示方法，安全警示、班組點(diǎn)名定置線的標(biāo)識上來加強(qiáng)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。優(yōu)化布局后的線圈制造示范線總裝組的精益看板管理(三)tpm工作重點(diǎn)放在對現(xiàn)場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。2022年精益生產(chǎn)年終總結(jié)（二）精益生產(chǎn)聽后感什么是精益生產(chǎn)。是少花錢多做事，是工作的流暢。還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新。帶著這些問題，我聽了王家堯老師于_月_日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。聽完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細(xì)越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過管理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當(dāng)成自己想干的

7、事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟(jì)性。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時(shí)間，縮短周期。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時(shí)間的競爭，旨在能夠快速反應(yīng)，抓住不斷變化中的市場，提供多品種，小批量，個(gè)性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱為第三次工業(yè)革_。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的八種浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽_司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員_、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)

8、系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求_、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益_結(jié)構(gòu)，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數(shù)量。通過培訓(xùn)和對精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進(jìn)行了分析。1、首先生產(chǎn)計(jì)劃不能鎖定：月計(jì)劃定不下來，經(jīng)常由于追加計(jì)劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說明銷售對庫存的預(yù)見性太差，不能很好的把客戶需求反映到計(jì)劃中；2、生產(chǎn)過程中存在很多時(shí)間等待和浪費(fèi)現(xiàn)象：比如：原料采購不能及時(shí)造成生產(chǎn)不能連續(xù)；原輔料檢驗(yàn)周期過長造成生產(chǎn)停頓；設(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時(shí)采購造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財(cái)、物等很多要素；3、生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續(xù)的地方