DB13-T1295-2010軌道車輛用鋁及鋁合金氣體保護焊焊接技術條件

1、ICS 45.060S 51DB13河北省地方標準DB 13/T 12952010軌道車輛用鋁及鋁合金氣體保護焊焊接技術條件2010 - 09 - 22 發(fā)布2010 - 10 - 10 實施河北省質量技術監(jiān)督局發(fā) 布DB13/T 12952010I前言本標準按照 GB/T 1.1-2009 給出的規(guī)則起草。本標準由唐山市質量技術監(jiān)督局提出。本標準起草單位：唐山軌道客車有限責任公司制造技術中心、唐山軌道客車有限責任公司科技管理部。本標準主要起草人：胡文浩、王秀義、趙麗君、劉春寧、王立夫、劉素欽。 PAGE 5軌道車輛用鋁及鋁合金氣體保護焊焊接技術條件范圍本標準規(guī)定了軌道車輛用鋁及鋁合金氣體保護

2、焊的技術要求、焊縫質量檢驗等。本標準適用于軌道車輛用鋁及鋁合金金屬熔化極惰性氣體保護焊（MIG）及非熔化極惰性氣體保護焊（TIG）的焊接技術，其他行業(yè)的鋁合金焊接可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 324 焊縫符號表示法（ISO 2553 MOD）GB/T 985.3鋁及鋁合金氣體保護焊的推薦坡口（ISO 9692.3 MOD）GB/T 1173-1995鑄造鋁合金GB/T 3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分（ISO 209：200

3、7 MOD） GB/T 3880-2006一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T 8118電弧焊機通用技術條件 （IEC 974.1NEQ）GB/T 5185焊接及相關工藝方法代號（ISO 4063 IDT）GB/T 10858鋁及鋁合金焊絲（ISO 18273 MOD）GB/T 12212技術制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法GB/T 16475變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號（ISO 2107 MOD）GB/T 18591焊接 預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南（ISO 13916 IDT）YS/T 458-2003軌道車輛結構用鋁合金擠壓型材配用焊絲GB/T 19804焊接結構的一般尺寸

4、公差和形位公差（ISO 13920 IDT）GB/T 19805焊接操作工技能評定（ISO 14732 IDT）GB/T 19868.4基于預生產焊接試驗的工藝評定（ISO 15613 IDT）GB/T 22086鋁及鋁合金弧焊推薦工藝（ISO 17671.4 MOD）GB/T 22087鋁及鋁合金的弧焊接頭 缺欠質量分級指南（ISO 10042 IDT） ISO 14175焊接耗材 弧焊及切割用保護氣體EN 1011-4-2000焊接：焊接金屬材料推薦標準-第 4 部分：鋁和鋁合金電弧焊EN 15085-1-2007鐵路設施：鐵路車輛和部件的焊接法.第 1 部分：總則縮略語下列縮略語適用于本

5、文件。MIG：金屬熔化極惰性氣體保護焊（Metal Inert Gas welding）。 TIG：非熔化極惰性氣體保護焊（Tungsten Inert Gas welding）。 CL：認證等級（Certification Level）。CP：焊縫質量等級（Class of weld Performance）。 VT：外觀檢測（Visual Test）。PT：滲透檢測（Penetration Test）。 RT：射線檢測（Ray Test）。UT：超聲檢測（Ultrasonic testing）。WPS：焊接工藝規(guī)程（Welding Processdure Specification）。WP

6、QR：焊接工藝評定報告（Welding Processdure Qualification Report）。技術要求焊接材料母材變形鋁及鋁合金化學成分應符合GB/T 31902008 的規(guī)定；熱處理狀態(tài)應符合GB/T 16475的規(guī)定；鑄造鋁合金化學成分應符合GB/T 1173-1995的規(guī)定，并具有確定的焊接性；如一種母材沒有確定的焊接性，應通過焊接工藝評定（WPQR）來證明其焊接性。鋁及鋁合金軋制板材應符合GB/T 3880-2006的規(guī)定。鋁合金型材應符合YS/T 458-2003的規(guī)定。結合具體焊接結構，對母材規(guī)定相應的要求。保護氣體應符合 ISO 14175 的規(guī)定。填充材料鋁及鋁合

7、金焊絲應符合GB/T 10858的規(guī)定，焊絲的選用應符合圖紙及工藝文件的要求。對未作具體規(guī)定的可參照GB/T 22086附錄C選用。焊絲的包裝：MIG焊焊絲使用前應保證密封包裝（對于需要海運的，需采用相應的包裝）。如果焊絲包裝袋出現(xiàn)破損，應通過焊接試驗確定焊絲是否可用。焊絲使用前應保證表面光亮無氧化、光潔無污染、光滑無凹痕。焊絲應貯存在溫度18，相對濕度60的庫房內，TIG 焊焊絲應保存在焊絲筒中，并做好標識；在相對濕度50的情況下，如果焊絲一次未使用完，應做好標識并封裝好送回庫房保存。再次使用前，應通過焊接試驗來確定焊絲是否可用。焊接電源、設備及工具焊接作業(yè)過程中，尤其在自動化焊接過程中，應

8、保證焊接電源供電線路電壓的穩(wěn)定。電弧焊機應符合GB/T 8118 的規(guī)定。焊接設備應保證焊接過程的穩(wěn)定，能連續(xù)調節(jié)， 易于引弧并保證電弧穩(wěn)定。如果引弧 3 次后仍不能正常焊接，應停止焊接，待設備恢復正常后方可繼續(xù)焊接，并在正式焊接前先進行試焊。如更換成不同型號的焊接設備，WPS 應隨之修訂。焊工焊工應經過系統(tǒng)的理論和技能培訓，培訓合格并取得相應資質后，方能上崗。焊接操作工技能考試依據(jù)GB/T 19805執(zhí)行。在正式的上崗操作前，新培訓的焊工應在現(xiàn)場經過一段時間的實習。每六個月由對焊工及焊接操作工的技能進行確認，并在資質證書上簽認。若連續(xù)六個月沒有從事已取得資質的焊接工作，則重新上崗前應依據(jù)GB

9、/T 19805進行技能考核，考核通過后方可上崗操作。焊接圖紙對焊接方法有特殊要求，可在圖紙中用代號標注，應符合GB/T 5185的規(guī)定。焊縫形式、焊縫厚度和焊縫長度應在圖紙上標出。坡口基本形式應符合GB/T 985.3 的規(guī)定，焊縫符號的標注應符合GB/T 324的規(guī)定，焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示應符合GB/T 12212的規(guī)定。焊接填充材料應在圖紙上標出或者在零件清單或其他文件中列出。未注公差應符合GB/T 19804的規(guī)定。應依據(jù)EN 15085的規(guī)定標明部件認證等級（CL）和焊縫質量等級（CP）。焊接技術文件焊接技術文件體系包括以下文件：焊接計劃；焊接工藝評定；焊接接頭清單；焊接順

10、序計劃；焊接工藝規(guī)程（WPS）；工作試件考核單；焊接檢測計劃；滲透檢測（PT）報告；射線檢測（RT）報告；焊接返修計劃。工作試件在正式焊接前應根據(jù)需要對焊工進行工作試件的考核，對自動焊設備進行工作試件的驗證。工作試件的實施和檢驗范圍應依據(jù)GB/T 19868.4 的規(guī)定進行。工作試件符合EN 15085-1-2007中4.2的相關規(guī)定。焊前準備焊接車間應防風、防雨、保持清潔，焊接區(qū)域的風速不大于0.5 m/s。焊接車間內環(huán)境溫度13；空氣相對濕度60 。焊接前焊工應詳細了解待焊件焊接順序計劃、WPS、焊縫檢測方法、驗收標準等。坡口宜采用機械加工，以保證坡口尺寸的一致性。坡口打磨方向應與焊接方向

11、平行， 坡口打磨后不能有較深的劃痕。焊接件的尺寸、坡口形式及裝配等應符合圖紙和WPS的要求。焊前應去除坡口兩側各30 mm的冷卻液、油污等，坡口兩側各30 mm應打磨氧化膜， 清洗打磨后的工件應及時焊接，如放置時間超過8 h，焊前應重新處理。每臺焊機在每個班次首次焊接前，焊工應對焊機進行檢查，確認焊機處于正常的使用狀態(tài)。焊接過程焊工應按照焊接順序計劃、WPS等焊接技術文件進行施焊。預熱溫度及道間溫度宜按照EN1011-4-2000中表1規(guī)定的溫度值控制，預熱溫度及道間溫度的測量應依據(jù)GB/T 18591 的有關規(guī)定。定位焊每段焊縫兩端進行修整后，其長度30 mm，間距一般不大于定位焊縫長度的3

12、 倍，定位焊焊縫應避開焊縫交叉處且距離50 mm。如定位焊焊縫作為整個焊縫的一部分，應按照WPS施焊；如定位焊焊縫不作為焊縫的一部分，正式焊接前應徹底清除。起弧端未焊透或未熔合處、收弧端弧坑裂紋、焊縫表面裂紋以及定位焊縫表面的飛濺、氧化膜等應徹底清除。多道焊時，在施焊下一焊道之前，每一焊道表面應使用不銹鋼絲刷進行清理，并用專用工具將焊縫表面打磨圓滑。相鄰焊道的接頭應錯開100 mm以上。對于完全熔透的雙面焊接，應進行清根；清根采用機械加工方法，清根后應保證待焊部位清潔無缺欠，清根后應進行滲透檢測（PT）。焊后工藝焊接返修當焊接接頭中存在缺陷時，應進行返修。a） 對于重要焊縫的返修，焊接部門應編制焊接返修方案，并由焊接工程師進行簽字批準。對于涉及非焊接區(qū)域的焊接返修，設計部門應對焊接返修方案進行書面確認。b)對于需要焊接返修方案的返修，應先將焊接返修方案發(fā)至返修工位，待焊接監(jiān)督人員簽字確認后方可開始返修。同一位置的焊接返修不超過2次，超過2次的返修需經焊接監(jiān)督責任人批準后方可進行，并備案。焊后調修焊后如需對工件進行機械矯正，應待工件溫度降低至80下后再進行矯正。火焰調修溫度