鍋爐停運及注意事項停運后的養(yǎng)護(hù)分析課件

1、鍋爐停運及注意事項停運后的養(yǎng)護(hù)分析鍋爐停運及注意事項停運后的養(yǎng)護(hù)分析鍋爐停運方式規(guī)定停爐前的準(zhǔn)備工作自然循環(huán)汽包鍋爐停爐、放水及注意事項超臨界直流鍋爐停爐、放水及注意事項事故停爐停爐后的保養(yǎng)冬季停爐后的防凍講解主要內(nèi)容2鍋爐停運方式規(guī)定講解主要內(nèi)容4第一節(jié) 鍋爐停運方式規(guī)定機(jī)組停機(jī)有正常停機(jī)和事故停機(jī)。正常停機(jī)分為滑參數(shù)停機(jī)和正常參數(shù)停機(jī)兩種方式。滑參數(shù)停機(jī)：機(jī)組停機(jī)消缺、計劃檢修停機(jī)應(yīng)采用滑參數(shù)停機(jī)方式，使停機(jī)后的汽缸金屬溫度降到較低的溫度水平，以使機(jī)組得到最大限度的冷卻，一般用于小修、大修等計劃停機(jī)，使檢修提前開工，縮短檢修工期，鍋爐隨機(jī)組負(fù)荷的降低而逐漸減少燃料，保證蒸汽溫度、壓力平穩(wěn)下

2、降以降低汽缸溫度。額定參數(shù)停機(jī)：停爐熱備用，指機(jī)組停運后，為了短時間內(nèi)消缺處理后能及時啟動，盡量防止熱量的損失，汽溫、汽缸金屬溫度維持較高的水平，縮短機(jī)組的啟動時間。3第一節(jié) 鍋爐停運方式規(guī)定機(jī)組停機(jī)有正常停機(jī)和事故停機(jī)。正常停鍋爐停運方式規(guī)定事故停機(jī)：則是根據(jù)機(jī)組所發(fā)生的事故，危及人身和設(shè)備安全及突然發(fā)生的不可抗拒的自然災(zāi)害，它通常必須在工作負(fù)荷下切斷燃料停機(jī)。熱備用停爐：按照調(diào)度計劃，鍋爐停止運行一段時間后，還需啟動繼續(xù)運行。這種情況鍋爐停運后，要設(shè)法減小熱量散失，盡可能保持一定的汽壓，以縮短再次啟動的時間。4鍋爐停運方式規(guī)定事故停機(jī)：則是根據(jù)機(jī)組所發(fā)生的事故，危及人身第二節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備

3、機(jī)組停運前的準(zhǔn)備 接到值長命令，選擇停機(jī)方式、停機(jī)參數(shù)和需要采取的特殊措施，準(zhǔn)備好停機(jī)操作票并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。明確停機(jī)的具體時間和方式后應(yīng)通知各相關(guān)部門及各崗位做好停機(jī)前的準(zhǔn)備及工作安排，停機(jī)前應(yīng)對機(jī)組及各輔助設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，對運行中不能消除的缺陷進(jìn)行匯總以備在機(jī)組停止后及時消缺。停爐備用或停爐檢修時間超過7天需將原煤斗和落煤管中的煤用盡；停中超過3天時，中間儲倉式制粉系統(tǒng)，需將煤粉倉中的煤粉用盡；停爐在3天以內(nèi)時，煤粉倉的粉位也應(yīng)盡量降低，以防煤粉在系統(tǒng)內(nèi)自燃而引起爆炸。為此，應(yīng)根據(jù)停爐時間，提前停止上煤；根據(jù)粉位情況，確定制粉系統(tǒng)停運的時間。通知燃料、灰控、脫硫、化學(xué)值班人員對設(shè)

4、備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，統(tǒng)計設(shè)備缺陷，做好停爐的準(zhǔn)備工作。 5第二節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備機(jī)組停運前的準(zhǔn)備 7停運前的準(zhǔn)備停爐前,負(fù)荷大于70%時，對鍋爐受熱面進(jìn)行全面吹灰，沖洗、校對就地水位計，并進(jìn)行一次定期排污。對燃油系統(tǒng)做一次全面的檢查，確認(rèn)燃油系統(tǒng)工作良好，油溫、油壓正常，并逐個對油槍進(jìn)行檢查，油路應(yīng)暢通，霧化應(yīng)良好，以便隨時能投用。對等離子點火裝置進(jìn)行一次全面檢查，并試驗等離子拉弧正常。事故放水電動門、對空排汽電動門及直流鍋爐啟動分離器的有關(guān)調(diào)節(jié)門等做一次開關(guān)試驗，缺陷應(yīng)及時消除，使其處于良好狀態(tài)。檢查啟動旁路系統(tǒng)的狀況，并做好準(zhǔn)備工作。 停爐前記錄鍋爐各部膨脹一次。6停運前的準(zhǔn)備停爐前,負(fù)荷大

5、于70%時，對鍋爐受熱面進(jìn)行全面吹第三節(jié) 汽包鍋爐停爐及注意事項 單元機(jī)組的正常停運、對于汽包鍋爐可分為定參數(shù)停運和滑參數(shù)停運兩種方式；對于直流鍋爐可分為投運啟動分離器停運和不投啟動分離器停運兩種方式。 汽包鍋爐的停運 接到停爐命令后，解除協(xié)調(diào)控制，切除調(diào)節(jié)級壓力反饋回路、負(fù)荷反饋回路。按滑參數(shù)停爐曲線開始平穩(wěn)地降低蒸汽壓力、溫度以及鍋爐負(fù)荷.嚴(yán)格控制降溫、降壓速率，保證蒸汽溫度有50以上的過熱度。中間再熱機(jī)組進(jìn)行滑參數(shù)停運時，應(yīng)當(dāng)控制再熱蒸汽溫度與過熱蒸汽溫度變化一致.不允許兩者溫差過大。7第三節(jié) 汽包鍋爐停爐及注意事項 單元機(jī)組的正常停運汽包鍋爐停運滑參數(shù)停機(jī)主要控制下列參數(shù)過再熱蒸汽降溫

6、速度：1/min。過再熱蒸汽降壓速度：0.098MPa/min。汽缸金屬溫度下降速度不超過1/min。過、再熱蒸汽過熱度：56。8汽包鍋爐停運滑參數(shù)停機(jī)主要控制下列參數(shù)10汽包鍋爐停運滑參數(shù)停機(jī)最終蒸汽參數(shù)和汽輪機(jī)缸溫的確定根據(jù)機(jī)組具體條件而定，汽輪機(jī)缸溫滑至330360。保持主、再熱汽溫穩(wěn)定，定壓降負(fù)荷至90%，將順閥切換為單閥控制；鍋爐開始降低汽壓，汽機(jī)逐漸全開調(diào)速汽門。按照鍋爐滑參數(shù)停機(jī)曲線降低主、再熱汽溫，采用分階段降溫，降溫30，穩(wěn)定510分鐘。減負(fù)荷過程中，先減最上層磨煤機(jī)出力來減負(fù)荷。9汽包鍋爐停運滑參數(shù)停機(jī)最終蒸汽參數(shù)和汽輪機(jī)缸溫的確定根據(jù)機(jī)組汽包鍋爐停運停運D層煤粉噴嘴，繼續(xù)

7、減負(fù)荷；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至50%以下時，根據(jù)情況停止臺電動給水泵，加強(qiáng)汽包水位的監(jiān)視與調(diào)整，鍋爐穩(wěn)定運行10分鐘。 隨著鍋爐負(fù)荷的降低，及時調(diào)整送、引風(fēng)量，保證一、二次風(fēng)的協(xié)調(diào)配合，保持燃燒穩(wěn)定。根據(jù)燃燒及負(fù)荷情況，將有關(guān)自動控制系統(tǒng)退出運行或進(jìn)行重新校驗，適時投油，穩(wěn)定燃燒。在停爐過程中，煤油混燒時.當(dāng)排煙溫度降低至100時，逐個停止電除塵器各電場，鍋爐全燃油時所有電場必須停止，停運的電場應(yīng)改投連續(xù)振打方式。引風(fēng)機(jī)停止后振打裝置連續(xù)運行23小時后停止，并將灰斗積灰放盡，停止各加熱裝置。主再熱汽溫降至450應(yīng)聯(lián)系熱工退出主再熱汽溫低保護(hù)。10汽包鍋爐停運停運D層煤粉噴嘴，繼續(xù)減負(fù)荷；12汽包鍋爐停

8、運對于直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷需要適時停用部分制粉系統(tǒng)，且吹掃干凈，停用后的煤粉燃燒器應(yīng)將相應(yīng)的二次風(fēng)門關(guān)小，停爐后關(guān)閉。隨著鍋爐負(fù)荷的逐漸降低，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)的減少給水量，以保持鍋爐正常水位，此時應(yīng)注意給水啟動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作情況。在負(fù)荷低到30額定負(fù)荷，應(yīng)由主路切到低負(fù)荷給水管路供水，同時將水位自動調(diào)節(jié)三沖量倒為單沖量調(diào)節(jié)，或改為手動調(diào)節(jié)。 11汽包鍋爐停運對于直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷需要適時停用汽包鍋爐停運負(fù)荷降到150MW以下，根據(jù)負(fù)荷及鍋爐燃燒情況，并投等離子穩(wěn)燃，空預(yù)器進(jìn)行連續(xù)吹灰。 據(jù)汽溫及負(fù)荷情況，將鍋爐主汽溫度與再熱汽溫控制改為手動調(diào)節(jié)，保證減溫器后汽溫大于飽和溫度2

9、8，控制再熱汽溫不允許低于主汽溫度28。否則應(yīng)適當(dāng)降低主汽溫度。 負(fù)荷降至110MW，投入等離子模式，檢查燃燒穩(wěn)定后，停止C制粉系統(tǒng)運行。根據(jù)需要投入、級旁路，低壓缸噴水，排汽溫度應(yīng)正常。隨著旁路門的開大、汽輪機(jī)調(diào)門的關(guān)小，汽輪機(jī)逐漸降低負(fù)荷。這時，機(jī)前的蒸汽溫度和主蒸汽壓力應(yīng)保持不變，主蒸汽和再熱蒸汽要保持50以上的過熱度，確保汽輪機(jī)的安全。12汽包鍋爐停運負(fù)荷降到150MW以下，根據(jù)負(fù)荷及鍋爐燃燒情況，汽包鍋爐停運負(fù)荷降至50MW時，停止B制粉系統(tǒng)運行，并加強(qiáng)A層煤粉燃燒情況監(jiān)視。根據(jù)蒸汽溫度情況，及時調(diào)整或解列減溫器，汽輪機(jī)停機(jī)后，再熱器無蒸汽通過時，控制爐膛出口溫度不大于540。在汽輪

10、機(jī)負(fù)荷降為零，關(guān)閉汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門后，鍋爐切除所有燃料熄火，停爐后確認(rèn)MFT保護(hù)動作正確，確認(rèn)油槍全部退出并吹掃干凈。嚴(yán)禁向滅火后的燃燒室內(nèi)吹掃油。維持正常的爐膛壓力及30%以上的總風(fēng)量進(jìn)行爐膛通風(fēng)吹散，吹掃5min后，停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有的風(fēng)門、擋板、人孔、檢查孔，密閉爐膛和煙道，防止冷卻過快損壞設(shè)備。13汽包鍋爐停運負(fù)荷降至50MW時，停止B制粉系統(tǒng)運行，并加強(qiáng)A汽包鍋爐停運保持回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和火檢風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行，待煙溫低于相應(yīng)規(guī)定值時方可將其停止。在整個滑參數(shù)停爐過程中，嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫度，溫差不得超過規(guī)定值，嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位，保持水位正常。自然循環(huán)汽包爐停爐后，應(yīng)解除高、低值水位

11、保護(hù)，緩慢上水至最高可見水位，關(guān)閉進(jìn)水門，停止給水泵，開啟省煤器再循環(huán)門。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，在停爐后要至少保留一臺強(qiáng)制循環(huán)泵連續(xù)運行，并維持汽包水位在正常值。停爐過程中，按規(guī)定記錄各部膨脹值，冬季停爐應(yīng)做好防凍措施。14汽包鍋爐停運保持回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和火檢風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行，待煙溫低汽包鍋爐停運定參數(shù)停爐定參數(shù)停運是指機(jī)組停運的減負(fù)荷過程中，汽輪機(jī)前蒸汽的壓力和溫度不變或基本不變的機(jī)組停運。若機(jī)組是短期停運，進(jìn)入熱備用狀態(tài)，可采用定參數(shù)停運，這樣鍋爐熄火時蒸汽的溫度和壓力很高，有利于下一次啟動。采用定參數(shù)停爐時應(yīng)盡量維持較高的鍋爐主汽壓力和溫度，減少各種熱損失。減負(fù)荷過積中應(yīng)維持主蒸汽壓力不變，逐漸關(guān)

12、小汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)汽門，隨著鍋爐燃燒率的逐漸降低，汽溫將逐漸下降，但應(yīng)保持汽溫過熱度在規(guī)定值以上，否則應(yīng)適當(dāng)降低主汽壓力。停爐后適當(dāng)開啟高低壓旁路或過熱器再熱器出口疏水門約30分鐘，以保證過熱器，再熱器有適當(dāng)?shù)睦鋮s。保持空氣預(yù)熱器、火焰檢測器冷卻風(fēng)機(jī)連續(xù)運行，為減少熱損失，可在熄火爐膛吹掃完畢后停止送、引風(fēng)機(jī)運行。15汽包鍋爐停運定參數(shù)停爐17汽包鍋爐停運注意事項汽包鍋爐停運注意事項根據(jù)滑參數(shù)停爐曲線及汽機(jī)要求控制降溫、降壓、降負(fù)荷速率。 在滑參數(shù)減負(fù)荷過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組振動，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)停止降溫、降壓，立即打閘停機(jī)。鍋爐停運過程中禁止吹灰、除焦。嚴(yán)格控制降溫、降壓速度，汽包上、下壁溫差應(yīng)當(dāng)

13、小于規(guī)定值，否則應(yīng)當(dāng)放慢降壓、降溫速度。 在滑停過程中，要保證蒸汽有50以上的過熱度。 嚴(yán)格控制降溫降壓速度，并保持主、再熱汽溫度一致，主再熱汽溫差不超過10。停機(jī)過程不允許汽溫大幅度的上升或下降，若汽溫在10分鐘內(nèi)直線下降50，要立即打閘停機(jī)。 16汽包鍋爐停運注意事項汽包鍋爐停運注意事項18汽包鍋爐停運注意事項停爐后注意監(jiān)視排煙溫度，檢查尾部煙道，防止自燃。 停爐過程中，發(fā)生故障不能滑停時，可按緊急停運操作進(jìn)行。待汽輪機(jī)打閘后，為保護(hù)過熱.器、再熱器，開啟一，二級旁路，30分鐘后關(guān)閉。 停運后的噴燃器要保留少量冷卻風(fēng)，以防止燒壞噴口；停爐后應(yīng)加強(qiáng)對油噴燃器的檢查，若油噴燃器仍然噴油燃燒，應(yīng)

14、檢查爐前油系統(tǒng)確與燃油母管隔絕，并用蒸汽進(jìn)行吹掃，使之熄滅?；＿^程中，當(dāng)煤油混燒時，空氣預(yù)熱器吹灰應(yīng)改為連續(xù)吹灰。17汽包鍋爐停運注意事項停爐后注意監(jiān)視排煙溫度，檢查尾部煙道，防汽包鍋爐停運注意事項停機(jī)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各受熱面壁溫，防止出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。對于中儲式制粉系統(tǒng)的鍋爐，停爐后粉倉有存粉時，應(yīng)每4小時記錄一次粉倉溫度，防止自燃。停爐后必須注意防止有水通過主蒸汽管道和再熱蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，還應(yīng)注意做好停爐后的保養(yǎng)和防凍工作。 冬季滑停，當(dāng)環(huán)境溫度小于3時，應(yīng)開啟高低壓旁路，維持空冷進(jìn)汽量。 18汽包鍋爐停運注意事項停機(jī)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各受熱面壁溫，防止停爐后的冷卻與放水停爐后的冷卻與

15、放水正常降壓冷卻時間為1820小時； 保持汽包最高可見水位+700mm，當(dāng)水位低于+100mm時，啟動給水泵向鍋爐補(bǔ)水，當(dāng)水位升至+700mm后停止給水泵，嚴(yán)防汽包滿水進(jìn)入過熱器中；嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁，內(nèi)、外壁溫度均不大于40；停爐6小時前各孔門及煙道擋板關(guān)閉，禁止通風(fēng)，停爐810小時后可開啟預(yù)熱器風(fēng)、煙擋板、再熱器及過熱器煙氣擋板、引風(fēng)機(jī)動葉進(jìn)、出口擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)；嚴(yán)密監(jiān)視煙道各部溫度變化情況，若發(fā)現(xiàn)煙溫有不正常回升趨勢，應(yīng)立即停止通風(fēng)，密閉煙道，開啟煙道和預(yù)熱器消防設(shè)施；19停爐后的冷卻與放水停爐后的冷卻與放水21停爐后的冷卻與放水停爐18小時后，汽包上下壁溫差40，根據(jù)檢修需要可啟

16、動引風(fēng)機(jī)快冷，若汽包上下壁溫差40，應(yīng)間斷啟動引風(fēng)機(jī)運行；如有加速冷卻的必要，可啟動引風(fēng)機(jī)（微正壓鍋爐啟動送風(fēng)機(jī)）適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。當(dāng)鍋爐壓力降至0.5至0.8MP時，方可進(jìn)行鍋爐帶壓放水。 壓力降至0.8MPa，爐水溫度100，汽包上、下壁溫差40時，將爐水放盡，利用余熱烘干法防腐:1）將爐水向定排排放；2）壓力降至0.5 MPa時，開啟過熱器疏水門3）壓力降至0.2MPa，開啟上部空氣門。4）開啟省煤器放水門、給水管道放水門進(jìn)行省煤器及給水系統(tǒng)放水。放水的同時，停止引風(fēng)機(jī)；20停爐后的冷卻與放水停爐18小時后，汽包上下壁溫差40，根停爐后的冷卻與放水在鍋爐冷卻過程中，應(yīng)監(jiān)視汽包上下

17、壁溫差不大于規(guī)定值。當(dāng)溫差較大時，冷卻操作應(yīng)緩慢或推遲進(jìn)行。嚴(yán)禁為了加快冷卻汽包金屬壁溫而采取邊放水邊補(bǔ)水的做法。為防止鍋爐受熱面內(nèi)部腐蝕，停爐后根據(jù)要求做好停爐保護(hù)工作。一般情況下，采用熱爐帶壓放水余熱烘干法進(jìn)行保護(hù)。冬季停爐，應(yīng)做好防凍措施。當(dāng)進(jìn)行熱爐放水時，應(yīng)開啟爐本體各疏放水門、省煤器放水門、給水和減溫水放水門、各部聯(lián)箱放水門以及儀表導(dǎo)管放水門，放盡管道積水，各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水應(yīng)保持暢通。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，短期備用停爐，可投用底部蒸汽加熱防凍。21停爐后的冷卻與放水在鍋爐冷卻過程中，應(yīng)監(jiān)視汽包上下壁溫差不大第四節(jié) 直流鍋爐的停運對于直流鍋爐可分為投運啟動分離器停運和不投啟動分離器停運兩種方

18、式。直流鍋爐的正常停爐應(yīng)根據(jù)制造廠提供的正常停爐曲線，進(jìn)行參數(shù)控制和相應(yīng)操作。下面以天富發(fā)電廠2*660MW直流鍋爐為例介紹直流鍋爐的停運過程及方法。滑停過程中有關(guān)參數(shù)的控制：主、再熱蒸汽降溫速度：1/min；汽缸金屬的溫降率： 0.51/min；主、再熱蒸汽過熱度：不少于50；先降汽溫、再降汽壓，分段交替下滑。22第四節(jié) 直流鍋爐的停運對于直流鍋爐可分為投運啟動分離器停運和直流鍋爐停爐操作接到值長停機(jī)命令后開始減負(fù)荷停機(jī)操作：一、用滑壓運行方式按正常操作減負(fù)荷，450MW負(fù)荷前鍋爐全面吹灰一次。500MW時AGC退出。二、保持三臺磨煤機(jī)運行，減負(fù)荷到330MW，滑停開始：機(jī)組運行方式：由CC

19、S方式切為基本方式。主蒸汽目標(biāo)溫度：520，速率1/min。再熱汽目標(biāo)溫度：520，速率1/min。負(fù)荷到300MW時，檢查主汽壓力18.7MPa，溫度520；再熱汽壓力2.24MPa，溫度520。23直流鍋爐停爐操作接到值長停機(jī)命令后開始減負(fù)荷停機(jī)操作：25直流鍋爐停爐操作三、主/再熱汽溫度到520時保持參數(shù)不變穩(wěn)定30分鐘，檢查主機(jī)振動、脹差、缸脹、調(diào)節(jié)級金屬溫度、中壓持環(huán)溫度、上下缸溫差、主再汽溫差等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。四、繼續(xù)降負(fù)荷，負(fù)荷由330 MW減至210MW： 目標(biāo)負(fù)荷：210MW，速率2MW/min。目標(biāo)壓力：9MPa，速率0.174MPa/min。主蒸汽目標(biāo)溫度：470，速率

20、1/min。再熱汽目標(biāo)溫度：470，速率1/min。24直流鍋爐停爐操作三、主/再熱汽溫度到520時保持參數(shù)不變穩(wěn)直流鍋爐停爐操作五、檢查鍋爐啟動旁路系統(tǒng)暖管正常。六、負(fù)荷270MW停止一臺電動給水泵。七、主汽壓力到13Mpa時鍋爐啟動旁路系統(tǒng)投入備用狀態(tài)。八、負(fù)荷35%時，鍋爐火檢不穩(wěn)時或爐膛負(fù)壓波動時，應(yīng)及時投入等離子體點火裝置，并投入空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。 九、保持三臺磨煤機(jī)運行。十、主、再熱汽溫度到470時保持參數(shù)不變穩(wěn)定30分鐘，檢查主機(jī)振動、脹差、缸脹、振動、調(diào)節(jié)級金屬溫度、中壓持環(huán)溫度、上下缸溫差、主再汽溫差等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。 25直流鍋爐停爐操作五、檢查鍋爐啟動旁路系統(tǒng)暖管正常

21、。27直流鍋爐停爐操作十一、機(jī)組各個參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，投入等離子模式運行，三臺磨煤機(jī)運行，繼續(xù)滑參數(shù)；機(jī)組運行方式：基本方式。壓力控制方式：定壓。目標(biāo)負(fù)荷：180MW，速率2MW/min。主蒸汽目標(biāo)溫度：450，速率1/min。再熱汽目標(biāo)溫度：450，速率1/min。180MW時空預(yù)器投入連續(xù)吹灰。 給水主路切換至旁路運行。26直流鍋爐停爐操作十一、機(jī)組各個參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，投入等離子模干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運行十二、干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運行加強(qiáng)對給水流量的監(jiān)視和調(diào)整，停止暖管系統(tǒng)運行，開啟啟動分離器的兩個排水隔絕門。在減負(fù)荷過程中，應(yīng)加強(qiáng)對風(fēng)量、啟動分離器出口工質(zhì)溫度及主、再熱蒸汽溫度的監(jiān)視，若自動調(diào)節(jié)品質(zhì)不好，

22、應(yīng)及時用手動對風(fēng)量、煤/水比及減溫水進(jìn)行調(diào)整，同時應(yīng)加強(qiáng)對啟動分離器水位的監(jiān)視和控制。 繼續(xù)減負(fù)荷，隨負(fù)荷降低，鍋爐從干態(tài)方式切換到濕態(tài)方式，鍋爐給水由煤水比控制切換到分離器水位控制。27干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運行十二、干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運行29干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運行右圖表明，負(fù)荷降低，從純直流鍋爐方式切換到啟動運行方式后，由溫度控制切換到水位控制的過程。I階段：鍋爐負(fù)荷指令同時減少燃燒率和給水流量，汽溫控制系統(tǒng)自動；當(dāng)鍋爐主蒸汽流量降至30BMCR以下，干態(tài)信號消失，濕態(tài)信號還沒有滿足(注：滿足條件為爐膛有火且給水母管給水量小于30BMCR)。點：給水流量達(dá)到最低直流負(fù)荷流量(30BMCR)。階段：給水流量仍不變，燃燒

23、率繼續(xù)減小，在分離器中的蒸汽過熱度降低，開始有水分離出。點：蒸汽過熱度完全消失，流入分離器的蒸汽呈飽和狀態(tài)。28干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運行右圖表明，負(fù)荷降低，從純直流鍋爐方式切換到啟動干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運行當(dāng)鍋爐負(fù)荷、給水量均降至30BMCR以下，穩(wěn)定給水流量在30BMCR以上，繼續(xù)減燃料，在分離器中的蒸汽過熱度降低，開始有水分離，直至分離器的蒸汽呈飽和狀態(tài)，開啟主給水旁路調(diào)節(jié)門前、后隔離門，加強(qiáng)對給水流量的監(jiān)視和調(diào)整，開啟汽水分離器的二個隔離門。減少燃燒率，給水流量仍在30BMCR不變，分離器入口蒸汽濕度增加，分離器中開始積水，保持分離器水位設(shè)定，目標(biāo)負(fù)荷150MW，主汽壓力不變，主汽溫度不變。29干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)運

24、行當(dāng)鍋爐負(fù)荷、給水量均降至30BMCR以下，穩(wěn)直流鍋爐停爐操作十三、主、再熱汽溫度到450時保持參數(shù)不變，穩(wěn)定30分鐘，檢查主機(jī)振動、脹差、缸脹、振動、調(diào)節(jié)級金屬溫度、中壓持環(huán)溫度、上下缸溫差、主再汽溫差等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。十四、機(jī)組各個參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，二臺磨煤機(jī)運行，繼續(xù)滑參數(shù)：30直流鍋爐停爐操作十三、主、再熱汽溫度到450時保持參數(shù)不變直流鍋爐停爐操作十五、高壓旁路、低壓旁路系統(tǒng)投入，壓力人為設(shè)定。十六、維持9Mpa不變，鍋爐逐漸減少燃燒率，主、再熱汽溫度到430時保持參數(shù)不變，穩(wěn)定30分鐘，檢查主機(jī)振動、脹差、缸脹、振動、調(diào)節(jié)級金屬溫度、中壓持環(huán)溫度、上下缸溫差、主再汽溫差等參數(shù)在規(guī)

25、定范圍內(nèi)。十七、鍋爐繼續(xù)減負(fù)荷，把原煤斗中的存煤燒完。目標(biāo)負(fù)荷：60MW，速率2MW/min。目標(biāo)溫度：主、再熱汽溫度到410，速率1/min。31直流鍋爐停爐操作十五、高壓旁路、低壓旁路系統(tǒng)投入，壓力人為設(shè)直流鍋爐停爐操作負(fù)荷約150MW時進(jìn)行廠用電切換。主、再熱汽溫度到410，高壓調(diào)節(jié)級后金屬溫度穩(wěn)定在350，上下缸溫差在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)不變。待機(jī)組負(fù)荷降至60MW，按正常減負(fù)荷操作停止機(jī)組運行?；瑓?shù)停機(jī)在停爐前須解除爐MFT動作后對給水泵的聯(lián)鎖，鍋爐熄火后繼續(xù)保持電動給水泵運行對鍋爐進(jìn)行冷卻。其他輔機(jī)同正常減負(fù)荷操作停止機(jī)組運行。32直流鍋爐停爐操作負(fù)荷約150MW時進(jìn)行廠用電切換。34

26、鍋爐滅火操作檢查磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)均停運，等離子點火裝置已停運，所有磨煤機(jī)出口檔板均關(guān)閉。檢查過、再熱器減溫水隔離門關(guān)閉。若為投油穩(wěn)燃，逐支撤油槍，并及時對所撤油槍進(jìn)行蒸汽吹掃，最后一支油槍撤出后，MFT應(yīng)動作，停止全部油槍，關(guān)閉燃油閥，開啟燃油再循環(huán)閥；）鍋爐熄火后，將給水流量減至210t/h上水至汽水分離器高水位。鍋爐熄火后，送、引風(fēng)機(jī)保持運行，保持30%40%MCR通風(fēng)量吹掃5分鐘，吹掃完畢，停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，檢查確認(rèn)關(guān)嚴(yán)鍋爐各人孔、看火孔及各煙、風(fēng)擋板，關(guān)閉有關(guān)擋板悶爐。33鍋爐滅火操作檢查磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)均停運，等離子點火鍋爐滅火操作當(dāng)空預(yù)器入口煙溫達(dá)到120以下

27、時，方可停運空預(yù)器；當(dāng)爐膛出口煙溫80，停火焰檢測冷卻風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)停運后，仍應(yīng)監(jiān)視預(yù)熱器的出口煙溫，如發(fā)現(xiàn)該處煙溫有不正常的升高，應(yīng)立即檢查原因，若是二次燃燒，則預(yù)熱器按著火消防處理；鍋爐熄火后，關(guān)閉取樣隔離閥。鍋爐滅火后要對各金屬壁溫差重點監(jiān)視，每小時抄表一次。應(yīng)盡可能維持汽水分離器水位。鍋爐無需補(bǔ)水時，停用給水泵運行。34鍋爐滅火操作當(dāng)空預(yù)器入口煙溫達(dá)到120以下時，方可停運空預(yù)停爐后的冷卻 （1）自然冷卻 直流鍋爐停爐后一般采用自然冷卻方式，并嚴(yán)格監(jiān)視包覆過熱器和水冷壁的降溫、降壓速率。停爐后立即開啟過熱器及再熱器有關(guān)疏水門，以規(guī)定速率降低過熱汽和再熱汽壓力至規(guī)定值，然后用過熱器、再熱器對

28、空排汽門將余壓泄掉。鍋爐熄火4小時后，開啟有關(guān)的煙、風(fēng)擋板建立通風(fēng)道自然通風(fēng)冷卻，同時調(diào)整爐本體有關(guān)疏水門，以規(guī)定速率降低包覆過熱器壓力至規(guī)定值，開啟爐本體空氣門，將余壓泄掉； 鍋爐熄火6小時后，根據(jù)需要可啟動一臺引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻。35停爐后的冷卻 （1）自然冷卻 37停爐后的冷卻利用過熱器疏水門控制降壓速度，控制降壓率0.3MPa/min?？刂茊臃蛛x器壁溫與分離器出口溫度之差40、水冷壁管屏間溫差40。鍋爐停爐及冷卻過程應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視啟動分離器和對流過熱器出口聯(lián)箱的內(nèi)外壁溫差在允許范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)該兩處的內(nèi)外壁溫差超過允許范圍時應(yīng)減緩冷卻速度。當(dāng)啟動分離器入口溫度接近給水溫度，停止電動給水泵運

29、行。采用余熱烘干法保養(yǎng)時，當(dāng)汽水分離器壓力降至1.0MPa，汽水分離器入口水溫小于200時，鍋爐停止上水，停運給水泵運行，鍋爐熱爐放水。36停爐后的冷卻利用過熱器疏水門控制降壓速度，控制降壓率0.3停爐后的冷卻（2）鍋爐快速冷卻當(dāng)鍋爐受熱面有搶修工作或其它原因需停爐時按照快速冷卻方式執(zhí)行。直流鍋爐停爐后如需要快速冷卻，則將給水流量減少至60100t/h進(jìn)行循環(huán)冷卻；鍋爐熄火吹掃后停運所有引、送風(fēng)機(jī)，保持自然通風(fēng)狀態(tài)?？墒褂酶摺⒌团詫﹀仩t主蒸汽及再熱蒸汽進(jìn)行降壓，降壓速率0.3MPa/min。當(dāng)主蒸汽壓力降至1.2MPa，關(guān)閉高、低壓旁路閥。盡可能維持汽水分離器水位，直至放水。若鍋爐受熱面爆破，

30、泄漏嚴(yán)重，鍋爐熄火吹掃完停運一組引、送風(fēng)機(jī)，保持30MCR風(fēng)量進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。37停爐后的冷卻（2）鍋爐快速冷卻39停爐后的冷卻在快冷過程中，若啟動分離器壁溫與分離器出口溫度之差40、水冷壁管屏間溫差40，應(yīng)立即停止強(qiáng)制冷卻。采用余熱烘干法保養(yǎng)時，當(dāng)汽水分離器壓力降至1.0MPa、汽水分離器入口水溫小于200時，鍋爐停止上水，停運給水泵運行，鍋爐熱爐放水。無特殊情況，不得采取強(qiáng)制通風(fēng)冷卻方式。鍋爐強(qiáng)制冷卻，必須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。過熱器出口壓力未到0MPa以前，應(yīng)有專人監(jiān)視和記錄各段壁溫。38停爐后的冷卻在快冷過程中，若啟動分離器壁溫與分離器出口溫度之直流爐停運注意事項滑停過程中，要分幾個階段把

31、負(fù)荷、壓力、溫度滑下來，在每個階段要有足夠的停留時間，保證各參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化?；＿^程中保證減溫器后蒸汽有50的過熱度?；＿^程中，主蒸汽、再熱蒸汽溫差28，降溫過程中再熱汽溫應(yīng)盡量跟上主蒸汽溫度。負(fù)荷降至干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)過程，避免在區(qū)域內(nèi)長時間停留，嚴(yán)禁出現(xiàn)干濕態(tài)來回轉(zhuǎn)化的現(xiàn)象?；＿^程中，嚴(yán)防發(fā)生汽輪機(jī)水擊，主蒸汽過熱度控制在80，不能低于56。嚴(yán)密注意汽溫、汽缸壁溫的下降速度，汽溫在10分鐘內(nèi)急劇下降50，打閘停機(jī)。39直流爐停運注意事項滑停過程中，要分幾個階段把負(fù)荷、壓力、溫度直流爐停運注意事項應(yīng)及時通知化學(xué)加強(qiáng)對凝結(jié)水質(zhì)的監(jiān)督和分析。在滑停過程中鍋爐加強(qiáng)燃燒、主再汽溫調(diào)整，嚴(yán)防減溫水使

32、用過量，避免汽溫突降或突升和大幅度波動?；＿^程中在煤油混燒階段加強(qiáng)空預(yù)器吹灰工作。滑停過程中根據(jù)磨煤機(jī)煤量及時投入油槍，投油時應(yīng)相應(yīng)降低煤量?；＿^程中旁路處于熱備用狀態(tài)，注意監(jiān)視高低旁后壓力、溫度變化，必要時投入。打印或記錄滑停的全部運行數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析和比較。40直流爐停運注意事項應(yīng)及時通知化學(xué)加強(qiáng)對凝結(jié)水質(zhì)的監(jiān)督和分析。第五節(jié) 事故停爐機(jī)組緊停處理原則 機(jī)組達(dá)到緊停條件時，應(yīng)立即緊急停機(jī)，以確保人身與設(shè)備安全。緊停不必請示上級值班員，待事故處理完畢后，再將事故經(jīng)過和處理過程作詳細(xì)匯報。鍋爐緊停規(guī)定（公用部分）達(dá)到保護(hù)動作條件，而保護(hù)拒動時。主給水、主蒸汽、再熱蒸汽管道發(fā)生爆破時。水冷壁

33、、過熱器、再熱器、省煤器嚴(yán)重泄漏或爆破，不能維持主參數(shù)（蒸汽溫度、蒸汽壓力、爐膛壓力）正常運行時。鍋爐主汽溫度、再熱汽溫10分鐘突降50時。鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無效，空預(yù)后排煙溫度上升到200以上時。41第五節(jié) 事故停爐機(jī)組緊停處理原則 43鍋爐緊停規(guī)定安全門動作后不回座，汽溫、汽壓下降到汽機(jī)運行低限時。單臺空氣預(yù)熱器故障，盤車無效，出口煙氣溫度超過250時。熱控儀表電源中斷，無法進(jìn)行監(jiān)視、調(diào)整主要參數(shù)時。鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全運行時。爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使主要設(shè)備損壞。42鍋爐緊停規(guī)定安全門動作后不回座，汽溫、汽壓下降到汽機(jī)運行低限鍋爐緊停規(guī)定鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)到

34、安全門（含PCV閥）動作壓力而安全門拒動，35%旁路拒動同時手動EVR閥又無法打開泄壓時。發(fā)生危及人身安全的情況時。脫硫系統(tǒng)塌床。DCS系統(tǒng)故障，無法對機(jī)組主要運行參數(shù)進(jìn)行控制和監(jiān)視。儀用氣源失去，無法對機(jī)組閥門設(shè)備進(jìn)行控制操作。部分廠用電源失去，無法維持機(jī)組正常運行。43鍋爐緊停規(guī)定鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)到安全門（含PCV閥）動作壓力而安鍋爐緊停規(guī)定自然循環(huán)汽包鍋爐汽包所有水位計全部損壞或不能正常指示時。直流鍋爐給水中斷。所有給水流量表計損壞，失去監(jiān)視造成過熱蒸汽溫度不正常或過熱蒸汽溫度正常但半小時內(nèi)給水流量表未恢復(fù)。分離器所有水位計全部損壞或不能正常指示時。44鍋爐緊停規(guī)定自然循環(huán)汽包鍋爐46緊急

35、停爐后的操作保護(hù)動作或手動按下“緊?！卑粹o或就地打閘，確認(rèn)發(fā)電機(jī)解列滅磁、MFT動作；機(jī)組負(fù)荷到零，轉(zhuǎn)速開始下降。檢查下列設(shè)備聯(lián)動動作應(yīng)正常，否則立即手動操作。1) 汽輪機(jī)主汽門關(guān)閉,發(fā)電機(jī)跳閘。2) 跳閘所有一次風(fēng)機(jī)。3) 跳閘所有密封風(fēng)機(jī)。4) 跳閘全部磨煤機(jī)、給煤機(jī)。5) 關(guān)閉所有磨煤機(jī)出口快關(guān)門。6) 切除等離子點火器。7) 關(guān)閉主、再熱汽減溫水總門及各減溫水調(diào)節(jié)閥，截止閥。8) 檢查選跳給水泵跳閘。9) 切除投運吹灰器,檢查吹灰器自動退出。45緊急停爐后的操作保護(hù)動作或手動按下“緊?！卑粹o或就地打閘，確緊急停爐后的操作9) 切除投運吹灰器,檢查吹灰器自動退出。10) 檢查二次風(fēng)檔板自

36、動置于吹掃位。11) 送信號給MCS、SCS、DAS、汽機(jī)旁路控制系統(tǒng) 12) OFT13) MFT后 20秒且爐膛壓力低至-2290Pa，則跳閘引風(fēng)機(jī)。14) MFT后 20秒且爐膛壓力高至+1520Pa，則跳閘送風(fēng)機(jī)。15) 聲光報警 46緊急停爐后的操作9) 切除投運吹灰器,檢查吹灰器自動退出。緊急停爐后的操作維持總風(fēng)量30%左右對爐膛進(jìn)行吹掃（通風(fēng)）510分鐘后，停止全部引、送風(fēng)機(jī)。鍋爐主汽壓力超限應(yīng)手動開啟PCV閥降低鍋爐壓力。直流鍋爐維持給水泵運行，以10BMCR給水量向鍋爐進(jìn)水，直至汽水分離器水位正常，以冷卻水冷壁。直流鍋爐注意保持汽水分離器水位，確認(rèn)主蒸汽、再熱汽減溫水電動總門

37、關(guān)閉，停止吹灰。47緊急停爐后的操作維持總風(fēng)量30%左右對爐膛進(jìn)行吹掃（通風(fēng)）5緊急停爐后的操作汽包鍋爐注意監(jiān)視汽包上下壁溫差，逐漸上水至汽包最高可見水位，停止上水后開啟省煤器再循環(huán)門。如因鍋爐受熱面爆管而停爐，可保留一臺引風(fēng)機(jī)運行，待爐內(nèi)蒸汽基本消失后，停止引風(fēng)機(jī)。如因鍋爐尾部煙道再燃燒而停爐，則鍋爐滅火后嚴(yán)禁通風(fēng)。將輔汽聯(lián)箱汽源切換至鄰機(jī)或備用汽源供給。完成鍋爐停運的其它操作。匯報值長，查明原因，等待命令恢復(fù)。注意：直流爐緊停后無法進(jìn)行極熱態(tài)啟動。48緊急停爐后的操作汽包鍋爐注意監(jiān)視汽包上下壁溫差，逐漸上水至汽第六節(jié) 停爐后的防腐與保養(yǎng) 防腐的目的 鍋爐停止運行或進(jìn)行檢修都要進(jìn)行防腐、這是

38、因為:（1）鍋爐停止后，汽水系統(tǒng)管路內(nèi)表面及汽水設(shè)備的內(nèi)表面往往因受潮而附著一層水膜，當(dāng)外界空氣大量進(jìn)入內(nèi)部時，空氣中的氧便溶解在水膜中，使水膜飽含溶解氧，引起金屬表面氧化腐蝕。（2）金屬內(nèi)表面上有沉積物或水渣，這些物質(zhì)具有吸收空氣中濕分的能力，使金屬表面產(chǎn)生水膜，由于金屬表面電化學(xué)的不均勻性而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。（3）沉積物中含有鹽類物質(zhì)，會溶解在金屬表面的水膜中而產(chǎn)生腐蝕，這種腐蝕為垢下腐蝕。 經(jīng)常啟停的鍋爐腐蝕尤為嚴(yán)重，腐蝕降低了金屬的強(qiáng)度和使用壽命，腐蝕產(chǎn)物會使蒸汽品質(zhì)惡化，因此鍋爐停運期間必須要防腐。49第六節(jié) 停爐后的防腐與保養(yǎng) 防腐的目的51停爐后的防腐與保養(yǎng)防腐的方法 防止鍋爐汽水

39、系統(tǒng)發(fā)生停用腐蝕的方法較多，但其原則包括以下幾點：（1）不讓空氣進(jìn)入鍋爐汽水系統(tǒng)中。（2）保持停用鍋爐汽水系統(tǒng)金屬表面的干燥實踐證明，當(dāng)停用鍋爐內(nèi)濕度小于20，就能避免腐蝕。（3）在金屬表面造成具有防腐蝕作用的薄膜以隔絕空氣。（4）使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的水溶液中。50停爐后的防腐與保養(yǎng)防腐的方法52停爐后的防腐與保養(yǎng)1、鍋爐停爐保養(yǎng)方法鍋爐的停爐后保養(yǎng)方法分為干態(tài)保養(yǎng)和濕態(tài)保養(yǎng)。干態(tài)保養(yǎng)是將鍋爐本體內(nèi)的水汽全部放空并進(jìn)行干燥；濕態(tài)保養(yǎng)是采取對鍋爐本體不放水并加藥保養(yǎng)。2、鍋爐停爐后的保護(hù)規(guī)定及方式鍋爐停用時間少于2天，不采取任何保護(hù)方法。鍋爐停用時間在3-5天內(nèi)，對省煤器、水

40、冷壁和汽水分離器采取加藥濕態(tài)保養(yǎng)，對過熱器部分采取干燥保護(hù)。鍋爐停時間大于5天以上，鍋爐的省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器等采取熱爐放水、余熱烘干、充氣加緩蝕劑保護(hù)。51停爐后的防腐與保養(yǎng)1、鍋爐停爐保養(yǎng)方法53停爐后的防腐與保養(yǎng)具體的保養(yǎng)防腐方法一、充氮或充氣相緩蝕劑保護(hù) 這種保護(hù)方法，是采用向鍋爐內(nèi)充入氮氣或氣相緩蝕劑，將氧從鍋爐的水容積中驅(qū)趕出來，使金屬表面保持干燥和與空氣隔絕，從而達(dá)到防止金屬腐蝕的目的。保養(yǎng)防腐前必須對鍋爐的保養(yǎng)條件進(jìn)行一次全面的檢查，特別要檢查各閥門的嚴(yán)密性，否則.會影響保養(yǎng)防腐效果。充氮防腐時，氮氣壓力一般保持0.020.049Mpa左右，使用的氮氣或氣相緩蝕劑純度

41、大于99.9。鍋爐充氮或氣相緩蝕劑保護(hù)期間，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視壓力的變化和定期取樣分析，并進(jìn)行及時補(bǔ)充。52停爐后的防腐與保養(yǎng)具體的保養(yǎng)防腐方法54停爐后的防腐與保養(yǎng)二、余熱烘干法自然循環(huán)鍋爐正常停爐后，待汽包壓力降至0.50.8Mpa時，開啟放水門進(jìn)行鍋爐帶壓放水，壓力降至0.150.2Mpa時，全開空氣門、對空排氣門、疏水門，對鍋爐進(jìn)行余熱烘干。 以下以天河330MW自然循環(huán)汽包爐余熱烘干法為例：1）停爐后采用排汽降壓方式降壓，在降壓過程中嚴(yán)格控制降壓速度；2）汽包壓力降低至0.8MPa，爐水溫度160，開啟所有排污門、疏水門及給水管道放水門進(jìn)行放水，當(dāng)壓力降至0.2MPa時，開啟上部所有空氣門，

42、放水時要迅速，防止蒸汽在過熱器和再熱器內(nèi)凝結(jié)，在放水過程中要嚴(yán)格監(jiān)視汽包各點壁溫，任意兩點溫差不得大于40。利用鍋爐余熱烘干受熱面。3）烘干期間每一小時從汽、水取樣門或空氣門取樣測定濕度，當(dāng)濕度低于70%或等于環(huán)境相對濕度時，關(guān)閉所有放水門和排氣門，如爐溫降至105，爐內(nèi)空氣濕度仍未達(dá)標(biāo)，鍋爐應(yīng)重新點火繼續(xù)烘干，烘干時不得超過二只油槍，每隔半小時切換一次。53停爐后的防腐與保養(yǎng)二、余熱烘干法55停爐后的防腐與保養(yǎng)三、壓力防腐法 鍋爐停爐后，汽包壓力保持在0.3Mpa以上，防止空氣進(jìn)人鍋爐, 汽包壓力降至0.3Mpa時，應(yīng)點火升壓或投人水冷壁下聯(lián)箱蒸汽加熱。在整個保養(yǎng)期間，要保證鍋爐水品質(zhì)合格。

43、這種方法操作簡單有利于再啟動，適用于較短期的備用鍋爐。以下以天河330MW自然循環(huán)汽包爐加熱充壓法為例：1）停爐滅火后，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐各疏放水閥門、取樣閥門和排汽閥門，關(guān)閉引送風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口擋板，減少爐膛熱量損失，進(jìn)行悶爐，當(dāng)壓力降至“0”時，應(yīng)投水冷壁下集箱加熱，但鍋爐壓力必須0.1Mpa；2）鍋爐開始保養(yǎng)后，每班取樣化驗主汽，每日分析爐水含氧量一次，每周分析含鐵量一次（溶氧14g/L，含鐵量30g/L）；3）當(dāng)水質(zhì)不合格時，及時進(jìn)行處理，爐水溶氧不合格時，開啟空氣門，點火或爐底加熱至溶氧合格后關(guān)閉空氣門，停止加熱；4）爐水含鐵量不合格時進(jìn)行爐底放水，換水過程中防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)中；5）始終維持汽

44、包水位在可見水位。54停爐后的防腐與保養(yǎng)三、壓力防腐法 56停爐后的防腐與保養(yǎng)四、溶液保護(hù)法 這類方法是用具有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐，借此杜絕空氣中的氧進(jìn)入鍋內(nèi)。常用的水溶液有二甲基酮肟、聯(lián)氨（氨液），堿液（氫氧化鈉或磷酸三鈉）、磷酸三鈉和亞硝酸鈉混合溶液等。采用此法進(jìn)行保養(yǎng)前，應(yīng)檢查所有有關(guān)閥門及汽水系統(tǒng)其他附件的嚴(yán)密性，以免泄漏，當(dāng)鍋爐充滿保護(hù)性溶液后，應(yīng)關(guān)閉所有閥門。以下以天河330MW自然循環(huán)汽包爐溶液保護(hù)法為例：聯(lián)氨和氨液法1）聯(lián)氨濃度150200mg/L，用氨調(diào)PH值在10以上；2）上藥前將爐水放凈，除空氣門或加藥門和水位表接管外，對其它鍋爐儀表導(dǎo)管均應(yīng)隔絕；3）利用加氨泵向給水系統(tǒng)加入聯(lián)氨和氨，以達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。同時檢查各放水門是否嚴(yán)密；4）每三天應(yīng)取樣化驗聯(lián)氨和PH值，低于標(biāo)準(zhǔn)時，由高壓加藥泵向爐內(nèi)補(bǔ)充聯(lián)氨和氨液；5）設(shè)備啟動前應(yīng)將保護(hù)液放掉一部分，維持運行狀態(tài)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。55停爐后的防腐與保養(yǎng)四、溶液保護(hù)法57停爐后的防腐與保養(yǎng)充氮和聯(lián)氨配合使用1）按聯(lián)氨和氨液法進(jìn)行上藥，汽包維持正常水位；2）使水側(cè)聯(lián)氨維持在150