金屬著色技術(shù)課件

1、金屬著色技術(shù)金屬著色技術(shù)金屬著色技術(shù)金屬著色技術(shù)的定義金屬著色技術(shù)的原理金屬著色的常用方法金屬著色的工藝流程操作條件對(duì)金屬著色的影響金屬著色技術(shù)金屬著色技術(shù)的定義定義為防止金屬腐蝕和裝飾目的，對(duì)金屬制件表面進(jìn)行的著色處理技術(shù)定義為防止金屬腐蝕和裝飾目的，對(duì)金屬制件表面進(jìn)行的著色處理技 金屬表面著色原理 金屬表面著色: 是金屬通過化學(xué)浸漬、電化學(xué)和熱處理法等在金屬表面形成一層帶有某種顏色，并且具有一定抗蝕能力的化合物。生成的化合物通常為具有相當(dāng)化學(xué)穩(wěn)定性的氧化物、硫化物、氫氧化物和金屬鹽類。生成的化合物通常為具有相當(dāng)穩(wěn)定的化學(xué)性的，因此被人們廣泛應(yīng)用! 金屬表面著色原理 金屬表電解著色技術(shù)是將被

2、著色的金屬制件置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校恢谱鳛橐粋€(gè)電極，當(dāng)電流通過時(shí)，金屬微粒、金屬氧化物或金屬微粒與氧化物的混合體電解沉積于金屬的表面，從而達(dá)到金屬表面著色的目的，其實(shí)質(zhì)是將金屬或其合金的制品放在熱堿液中進(jìn)行處理。因此呈現(xiàn)出不同的顏色！方法 大多數(shù)無(wú)機(jī)染料需經(jīng)過兩次互浸才能顯色。有機(jī)染料：因此呈現(xiàn)出不同的顏色！氧化膜的染色可以用有機(jī)染料，也可以用無(wú)機(jī)染料。因此，電解發(fā)色也稱為電極著色一步法。金屬表面著色原理金屬制品的陽(yáng)極氧化膜用于無(wú)機(jī)或有機(jī)染料都能進(jìn)行浸漬著色。選擇吸收與合金元素在膜層中的氧化狀態(tài)或電解液成分與氧化膜中物質(zhì)結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)。方法 大多數(shù)無(wú)機(jī)染料需經(jīng)過兩次互浸才能顯色。無(wú)機(jī)染料的

3、透明度差，對(duì)膜層表面光亮度有一定的影響，故應(yīng)用面不廣，顆粒的分布寬，使得散射光的波長(zhǎng)范圍很寬，氧化膜呈棕色； 金屬著色技術(shù)電解發(fā)色技術(shù)電解著色技術(shù)化學(xué)著色技術(shù)電解著色技術(shù)是將被著色的金屬制件置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，被著色制電解著色技術(shù)是將被著色的金屬制件置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校恢谱鳛橐粋€(gè)電極，當(dāng)電流通過時(shí)，金屬微粒、金屬氧化物或金屬微粒與氧化物的混合體電解沉積于金屬的表面，從而達(dá)到金屬表面著色的目的，其實(shí)質(zhì)是將金屬或其合金的制品放在熱堿液中進(jìn)行處理。有適當(dāng)?shù)暮穸龋穸炔煌境龅纳{(diào)就不一樣。優(yōu)點(diǎn) 無(wú)機(jī)染料的耐曬性比有機(jī)染料好，因此在建筑材料鋁型材陽(yáng)極氧化膜的染色上得到一定作用。操作條件對(duì)金屬著

4、色的影響有機(jī)染料：生成的化合物通常為具有相當(dāng)穩(wěn)定的化學(xué)性的，因此被人們廣泛應(yīng)用!方法 大多數(shù)無(wú)機(jī)染料需經(jīng)過兩次互浸才能顯色。生成的化合物通常為具有相當(dāng)化學(xué)穩(wěn)定性的氧化物、硫化物、氫氧化物和金屬鹽類。方法 大多數(shù)無(wú)機(jī)染料需經(jīng)過兩次互浸才能顯色。從品種種類，色澤鮮艷程度，染色的牢固程度，上色速度和操作方法等方面考慮，有機(jī)染料都比無(wú)機(jī)染料優(yōu)越得多，因此，實(shí)際生產(chǎn)中大多使用有機(jī)染料。有機(jī)染料：溫度低，則著色速度慢。因此呈現(xiàn)出不同的顏色！從品種種類，色澤鮮艷程度，染色的牢固程度，上色速度和操作方法等方面考慮，有機(jī)染料都比無(wú)機(jī)染料優(yōu)越得多，因此，實(shí)際生產(chǎn)中大多使用有機(jī)染料。優(yōu)點(diǎn) 無(wú)機(jī)染料的耐曬性比有機(jī)染料

5、好，因此在建筑材料鋁型材陽(yáng)極氧化膜的染色上得到一定作用。顆粒的分布寬，使得散射光的波長(zhǎng)范圍很寬，氧化膜呈棕色；顆粒的分布寬，使得散射光的波長(zhǎng)范圍很寬，氧化膜呈棕色；生成的化合物通常為具有相當(dāng)穩(wěn)定的化學(xué)性的，因此被人們廣泛應(yīng)用! 電解發(fā)色技術(shù)電解發(fā)色是陽(yáng)極氧化和著色過程在同一溶液中完成，在金屬上直接形成彩色的氧化膜。因此，電解發(fā)色也稱為電極著色一步法。 電解發(fā)色是由于光線被膜層選擇吸附了某些特定的波長(zhǎng)，剩余波長(zhǎng)部分反射引起的。選擇吸收與合金元素在膜層中的氧化狀態(tài)或電解液成分與氧化膜中物質(zhì)結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)。電解著色技術(shù)是將被著色的金屬制件置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，被著色?電解著色技術(shù)電解著色技術(shù)是將被著

6、色的金屬制件置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校恢谱鳛橐粋€(gè)電極，當(dāng)電流通過時(shí)，金屬微粒、金屬氧化物或金屬微粒與氧化物的混合體電解沉積于金屬的表面，從而達(dá)到金屬表面著色的目的，其實(shí)質(zhì)是將金屬或其合金的制品放在熱堿液中進(jìn)行處理。 電解著色技術(shù)電解著色技術(shù)是將被著色的金屬制件置于適當(dāng)?shù)碾娊怆娊庵óa(chǎn)生顏色的原因是由于氧化膜孔里沉積的鎳、鈷、錫、銅、銀等金屬顆粒直徑不均勻造成。因此呈現(xiàn)出不同的顏色！顆粒的分布寬，使得散射光的波長(zhǎng)范圍很寬，氧化膜呈棕色；著色時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，有更多的金屬沉積，且金屬膠體的粒徑分布更廣，氧化膜呈黑色。在金屬膠體粒徑分布很狹窄時(shí)，產(chǎn)生像藍(lán)、綠或紅這樣的基色。電解著色法產(chǎn)生顏色的原因是由于

7、氧化膜孔里沉積的鎳、鈷、錫、銅化學(xué)染色技術(shù)金屬制品的陽(yáng)極氧化膜用于無(wú)機(jī)或有機(jī)染料都能進(jìn)行浸漬著色。最適合于染色的氧化膜，是經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜。著色的膜厚應(yīng)為1015微米，用于日用零件的裝飾或防護(hù)，在化學(xué)或電化學(xué)拋光后產(chǎn)生的膜也能進(jìn)行著色處理?；瘜W(xué)染色技術(shù)金屬制品的陽(yáng)極氧化膜用于無(wú)機(jī)或有機(jī)染料都能進(jìn)行浸 化學(xué)染色（吸附染色法）為金屬制品獲得良好染色效果，氧化膜應(yīng)該具有以下條件:有一定的孔隙率合吸附性；有適當(dāng)?shù)暮穸?，厚度不同所染出的色調(diào)就不一樣。氧化膜本身是無(wú)色透明的；膜層不應(yīng)有劃痕、洞穴等弊病。 化學(xué)染色（吸附染色法）為金屬制品獲得良好染色效果，氧化膜應(yīng)化學(xué)染色的染料 氧化膜的染色可以用

8、有機(jī)染料，也可以用無(wú)機(jī)染料。它們各有特點(diǎn)： 有機(jī)染料： 從品種種類，色澤鮮艷程度，染色的牢固程度，上色速度和操作方法等方面考慮，有機(jī)染料都比無(wú)機(jī)染料優(yōu)越得多，因此，實(shí)際生產(chǎn)中大多使用有機(jī)染料。 使用時(shí)應(yīng)選用耐磨，耐曬，色牢度好的染料。對(duì)氧化膜有破壞作用的硫化染料不易使用，陽(yáng)離子型染料不易上色也不宜使用?；瘜W(xué)染色的染料 無(wú)機(jī)染料: 缺點(diǎn) 色澤鮮艷度較差，而且因染料的顆粒度較大，不易進(jìn)入膜孔深處，難以染成較深色澤。無(wú)機(jī)染料的透明度差，對(duì)膜層表面光亮度有一定的影響，故應(yīng)用面不廣， 優(yōu)點(diǎn) 無(wú)機(jī)染料的耐曬性比有機(jī)染料好，因此在建筑材料鋁型材陽(yáng)極氧化膜的染色上得到一定作用。 方法 大多數(shù)無(wú)機(jī)染料需經(jīng)過兩次互浸才能顯色。首先將已氧化好的鋁制品浸入第一種無(wú)機(jī)鹽溶液中，該溶液借毛細(xì)作用進(jìn)入膜孔中，再將鋁制品轉(zhuǎn)移到第二種溶液中，在膜孔中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成帶顏色的難溶于水的無(wú)機(jī)化合物色素體，積聚于膜孔中而顯色。 無(wú)機(jī)染料:金屬著色工藝流程金屬制件除油清洗 電解拋光或化學(xué)拋光 清洗 硫酸陽(yáng)極氧化 清洗 中和 清洗 電解著色清洗 光亮 成品檢驗(yàn)金屬著色工藝流程金屬制件除油清洗 電解拋光或化學(xué)拋光 操作條件的影響溫度：隨著溶液溫度升高，離子擴(kuò)散