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文檔簡介
1、蓋梁施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點目前,我工區(qū)橋梁已轉(zhuǎn)入下部結(jié)構(gòu)蓋梁施工,我工區(qū)蓋梁采用無落地支架施工方法, 模板采用定型組合鋼模板,鋼筋采用人工配合汽車吊進(jìn)行安裝,砼澆筑采用人工配合汽車 吊進(jìn)行澆筑。為確保蓋梁施工各項指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計要求,規(guī)范蓋梁施工工藝,現(xiàn)對我 工區(qū)橋梁蓋梁施工各工序技術(shù)及質(zhì)量控制要求如下:1、鋼筋制作及安裝技術(shù)、質(zhì)量控制要點:橋梁結(jié)構(gòu)主筋連接原則上采用焊接和機(jī)械 接頭連接兩種型式,現(xiàn)場根據(jù)實際情況由作業(yè)隊自行選擇連接型式,要求滿足橋涵施工規(guī) 范要求,具體要求如下:(1)、蓋梁主筋下料:要求準(zhǔn)確、無誤,確保主筋長度滿足設(shè)計或現(xiàn)場實測要求,主筋 的下料長度注意考慮彎曲增長量,主筋
2、型號(直徑)符合設(shè)計圖紙要求;同時,主筋下料時 要求進(jìn)行科學(xué)搭配下料,確保主筋鋼筋接頭錯開,錯開間距滿足規(guī)范要求(規(guī)范要求接頭錯開間距不小于35d,注:L22=77cm、L 25 = 88cm L 28 = 98cm、L 32=112cm),在同一截面、蓋梁主筋連接:蓋梁主筋連接原則上采用焊接和機(jī)械接頭連接兩種型式,建議采 處主筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總主筋數(shù)量的50%。用機(jī)械接頭連接型式,接頭要求滿足橋涵施工規(guī)范要求,具體要求如下。O10d,雙面焊長度不小于5d,&H區(qū)要求主筋采用雙面搭接焊形式,搭接區(qū)域主筋應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹澱劢牵詽M.采用焊接方式要求焊接長度滿足規(guī)范要求,單面焊長度不小于 足主筋中軸
3、線在同一直線上。鋼筋焊接要求焊縫飽滿、無夾渣,表面焊渣必須清除干凈,焊條必須采用5字頭焊條(502或506焊條),嚴(yán)禁使用4字頭焊條(422焊條)。O連接完成后要求露絲不大于15絲,連接完成后要求采用管鉗加力擰緊,以確保機(jī)械接頭.采用機(jī)械連接要求:車絲連接段鋼筋要求順直,車絲段鋼筋端面應(yīng)錘平,與套筒 緊密、牢固,滿足受力要求。注:其它鋼筋(箍筋、分部鋼筋)加工及連接技術(shù)、質(zhì)量要求參照主筋相關(guān)要求進(jìn)行,要 求加工制作規(guī)范、幾何尺寸準(zhǔn)確、接頭錯開(含搭接錨固接頭和焊接接頭兩種形式)。(3)、蓋梁鋼筋制作、安裝:蓋梁鋼筋制作、安裝較復(fù)雜,技術(shù)難度相對較大,對形式 較復(fù)雜骨架筋要求在制作蓋梁鋼筋時,先
4、作樣板筋,檢查合格后再進(jìn)行批量加工、制作。O加工骨架鋼筋前,要求先彎制、組裝 -, 加工骨架鋼筋前,要求先彎制、組裝 -, 1 蓋梁鋼筋骨架制作要點:蓋梁骨架鋼筋制作相對較復(fù)雜,一根骨架筋JUL筋,在平整場地上連接.難度較/部位尺寸檢查合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn),試拼好的骨架筋要求尺寸準(zhǔn)確、成形順直。蓋梁骨架筋要控 制好彎起鋼筋制作精度,保證各彎折點之間長度及彎折角度的控制。同時鋼筋的焊接要求 滿足規(guī)范要求。O以保證蓋梁鋼筋組合、綁扎成形緊密。,、-、O .蓋梁箍筋制作要點:蓋梁箍筋加工要求尺寸準(zhǔn)確,箍筋高度與骨架筋高度尺寸匹配,裝,為加快施工進(jìn)度、確保施工安全,有條件的建議在地面組合、綁扎成形后采
5、用汽車吊 3蓋梁鋼筋綁扎、安裝要點:我工區(qū)蓋梁鋼筋原則上在墩頂?shù)啄I线M(jìn)行原位綁扎、安一次安裝到位。蓋梁鋼筋綁扎成形步驟具體如下:a搭設(shè)蓋梁鋼筋安裝鋼管平臺(鋼管支撐架);b擺放、安裝骨架鋼筋:先在平臺上按照設(shè)計圖順序擺放骨架鋼筋,穿骨架鋼筋上橫撐鋼管,再下降平臺下橫撐鋼管,使骨架鋼筋處于懸掛狀態(tài),最后調(diào)整骨架鋼筋間距。在蓋 梁底模上原位綁扎鋼筋時,在綁扎箍筋前,一定要將骨架鋼筋調(diào)整到底模的幾何中心,以 方便鋼筋的準(zhǔn)確安裝。(在安裝連續(xù)墩蓋梁骨架鋼筋時,注意將蓋梁中間預(yù)埋防震鋼管的兩主筋凈距調(diào)整控制在1213厘米之間。)c.蓋梁箍筋安裝:蓋梁骨架鋼筋縱、橫間距調(diào)整完成后即可從中間往兩側(cè)順序安裝、
6、綁扎箍筋,綁扎箍筋時要求接頭分上下錯開。箍筋綁扎、安裝要求間距準(zhǔn)確、牢固、規(guī)范。d.蓋梁鋼筋安裝:蓋梁鋼筋綁扎成形后即可進(jìn)行鋼筋籠的整體安裝,在原位進(jìn)行綁扎的 蓋梁鋼筋籠,安裝完底筋墊塊后直接將上橫撐松掉即可完成鋼筋籠的就位安裝。在地面綁 扎蓋梁鋼筋籠則采用12臺汽車吊進(jìn)行吊裝安裝。O塑料墊塊安裝完后裝、遇最固尊卜警 W 雄護(hù)尊求的對度(主筋保護(hù)層厚度為5厘米、箍筋保護(hù)層厚度為3.4厘米)。墊塊安裝要求固位牢固、不脫落、 不外露。鋼筋籠保護(hù)層厚度檢測在云南石鎖高速公路建設(shè)項目已納入強(qiáng)制性檢測項目,施工時 應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。2、蓋梁承重支架安裝及控制要點:我工區(qū)可邑大橋和諾糯大蓋梁采用無落地支架施
7、工方法,排架蓋梁采用雙鋼抱箍支架法,主橫梁采用國標(biāo)40號。型工字鋼;可邑大橋獨柱墩預(yù)應(yīng)力蓋梁采用鋼棒支架法,主橫梁采用雙層國標(biāo)40號。型工字鋼。(1)、抱箍的安裝及控制要點:大小抱箍安裝標(biāo)高要控制準(zhǔn)確,高強(qiáng)螺栓必須上滿、擰緊(要求采用加力桿擰緊)。為增大抱箍與砼之間的摩擦系數(shù),安裝前抱箍嚴(yán)禁采用砂輪進(jìn) 行表面處理。、主橫梁的安裝及控制要點:為確保主橫梁工字鋼在使用過程中穩(wěn)定性,工字鋼安 裝到位后要求采用8根中20鋼筋拉桿在圓柱的兩側(cè)及工字鋼復(fù)板的上下緣進(jìn)行穿孔對拉, 以抱緊圓柱。、支架的拆除、控制要點:為確保蓋梁支架的拆除安全、簡單,蓋梁支架拆除必須 按以下步驟進(jìn)行:OO1 .拆除蓋梁底模螺栓
8、及墩柱外側(cè)底模。過程中的臨時承重支點。、用汽車吊將小抱箍滑移至大抱箍底部5010 0厘米,擰緊小抱箍,作為支架拆除,|J,qqtLiqU,至小抱箍頂面,擰緊部分大抱箍螺栓?按此方法再將另一側(cè)大抱箍、支架、蓋梁底 3先松動一端大抱箍及主橫梁拉桿,用汽車吊將大抱箍滑、支架、蓋梁底模至小抱箍頂面,擰緊部分大抱箍螺栓。(若有)。O4人工配合吊車拆除蓋梁底模,對蓋梁底面進(jìn)行砼缺陷修補 5 .最后人工配合吊車順序拆除小工字鋼、主橫梁、大抱箍及小抱箍,墩柱外架拆除3、蓋梁模板處理及安裝控制要點:前對墩柱砼表面外觀缺陷進(jìn)行修飾、清洗。(1)、蓋梁模板的試拼及處理:要求在使用前必須對模板進(jìn)行組裝、試拼、編號、組
9、套, 對模板存在的變形、接縫錯臺(含板縫和拼縫)要求進(jìn)行校正、打磨,試拼處理后模板要求 不變形、無錯臺。、模板表面處理:模板安裝前應(yīng)采用鋼絲打磨機(jī)對表面銹跡、氧化層進(jìn)行徹底打磨、 清洗,為確保蓋梁砼外觀質(zhì)量及砼色澤一致,我工區(qū)模板脫模劑統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)色拉油,嚴(yán) 禁使用機(jī)柴油作脫模劑。(3)、模板安裝及拆除:O過程中出現(xiàn)漏漿,要求蓋梁模板接縫處均采用雙面膠堵縫,以保證砼外觀質(zhì)量。同時要求1 .蓋梁模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按試拼時的編號、組套進(jìn)行安裝。為防止模板接縫在砼澆筑 必須在底部柱頂砼與模板周邊縫隙用雙面膠滯水條堵牢,防止砼澆筑過程中出現(xiàn)漏漿,影 響下部砼外觀質(zhì)量。(蓋梁防震當(dāng)塊模板要求與蓋梁模板同時安
10、裝完成,以確保砼的一次性澆筑施工。)O2 .模板安裝時,注意控制好側(cè)模的垂直度。關(guān)注我實時更新最新資料.為簡化施工,我工區(qū)要求蓋梁防震邊擋塊砼與梁身砼一次性澆筑完成。4 .為防止蓋梁模板漲模,蓋梁模板螺栓及拉桿要求上滿、擰緊。根據(jù)規(guī)范要求砼非承重結(jié)構(gòu)模板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即可拆模,規(guī)定砼澆筑完成后5.模板拆除及成品保護(hù):具體要求如下。1724小時即可拆模(適用于夏天施工),普通蓋梁底模要求砼澆筑完成后 4天即可拆模, 預(yù)應(yīng)力蓋梁底模必須張拉、壓漿、封端完成后方能拆模。砼成品保護(hù):蓋梁結(jié)構(gòu)砼澆筑過程要杜絕因漏漿對底部墩柱成品砼造成外觀污染, 若發(fā)生漏漿,應(yīng)及時采用清水對污染的墩柱砼結(jié)構(gòu)表面
11、進(jìn)行沖洗。砼成品保護(hù):蓋梁模板及支架在拆除過程中要杜絕撞擊成品砼造成外觀缺陷,施工時要求鋼管支架與模板間有一定的距離,間距宜控制在80120厘米,模板、支架拆除過程作到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢,拆除時要求采用一定的保護(hù)措施 (如:采用木條進(jìn)行遮擋保護(hù))。3、砼施工控制要點:為確保砼澆筑及外觀質(zhì)量控制,蓋梁砼施工要求如下:(1)、砼拌和質(zhì)量控制要點:要求砼有效拌和時間不小于 90秒,砼坍落度宜控制在90 120mm之間(砼坍落度太小易出現(xiàn)孔洞、露筋等外觀質(zhì)量事故;坍落度太大易出現(xiàn)氣泡、 麻面、水文等外觀缺陷),坍落度具體大小根據(jù)當(dāng)時氣溫、運距、部位及砼澆筑速度等因素 具體確定,以保證砼的拌和質(zhì)量。、砼外加劑的
12、控制:為確保砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求,砼拌和時外加劑應(yīng)嚴(yán)格按配合比 要求進(jìn)行計量添加,外加劑的添加應(yīng)按每盤砼拌和用量嚴(yán)格稱量加入,高標(biāo)號砼要嚴(yán)格控 制好外加劑使用,要求使用袋裝計量法添加外加劑。、砼振搗:為確保砼內(nèi)實、外美,表面光潔、無氣泡,砼采用分層平行布置振搗點,振搗點間距不大于40厘米,砼分層厚度一般控制在3050厘米,振搗時要避免出現(xiàn)過振、 漏振,振搗棒嚴(yán)禁接觸模板,振搗時間控制在30s45s/點為宜,一般振搗到砼表面平坦、泛漿及無氣泡為止。預(yù)應(yīng)力砼振搗時,搗固棒不能接觸到波紋管,以防止波紋管破裂進(jìn)漿。 砼嚴(yán)禁采用不間斷連續(xù)式振搗方式,應(yīng)采用間斷式連續(xù)振搗方式。、砼施工連續(xù)性控制:為避免蓋梁
13、出現(xiàn)施工縫或冷接縫,要求蓋梁砼澆筑應(yīng)從墩柱頂向兩端連續(xù)進(jìn)行,上下層砼澆筑間隔時間不宜超過90分鐘。澆筑時必須配備 2臺砼運輸罐車才能進(jìn)行砼澆筑,蓋梁澆筑前砼拌和站要求必須配置發(fā)電機(jī),以確保因故停電砼能 連續(xù)澆筑。、砼完成面表面質(zhì)量控制:為確保蓋梁頂面砼平整、密實、無裂紋,要求砼表面 應(yīng)進(jìn)行二次收面、壓光。4、蓋梁預(yù)埋件控制要點:為確保支座墊石、梁板安裝的準(zhǔn)確,要求蓋梁預(yù)埋件平面位置以放樣的墩柱中心點為基準(zhǔn)控制點,蓋梁預(yù)埋件控制要點如下:O埋時注意分清簡支墩和連續(xù)墩2控制準(zhǔn)預(yù)埋筋的頂面高程???、 ,O .蓋梁支座墊石預(yù)埋鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行綁扎預(yù)埋,嚴(yán)禁按插筋方式預(yù)埋,預(yù)時注意橫橋向平面位置控制,內(nèi)擋塊要求 T梁安裝到位后再進(jìn)行砼澆筑。O .蓋梁內(nèi)擋塊預(yù)埋鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行綁扎預(yù)埋,嚴(yán)禁按插筋方式預(yù)埋,預(yù)埋震錨栓鋼管先預(yù)留孔,待 T梁安裝到位后再進(jìn)行錨栓鋼管埋設(shè),預(yù)留孔要求預(yù)埋準(zhǔn)確,深.連續(xù)墩蓋梁防震錨栓預(yù)埋:為確保 T梁安裝時的橫移順利、安全,我工區(qū)要求防 度滿足設(shè)計要求。6根錨固O6根錨固該鋼板要求待蓋梁砼澆筑完后再進(jìn)行定位、安裝,蓋梁砼澆筑時需按設(shè)計圖預(yù)埋.諾糯大橋固結(jié)連續(xù)墩蓋梁頂
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