預應力梁施工方案

1、歡迎下載內(nèi)容僅供參考六、預應力梁施工方案本工程室內(nèi)活動室屋面設有 21米跨度有黏結(jié)預應力梁，梁截面4001200mm-1500mm。預應力施工對前道工序的要求波紋管的位置必須安放正確、固定牢固；兩端錨墊板安裝后，要有專人測量孔道實際長度，并做好記錄。喇叭管的尺寸、位置必須正確，喇叭管與錨墊板、波紋管必須保持同一軸線上。錨墊板上混凝土要振搗密實，確保質(zhì)量。構(gòu)件中吊放張拉機的預埋鐵件位置要正確。件底下有阻礙混凝土壓縮變形的擱置點。和穩(wěn)定性。主要施工方法安裝波紋管：本工程采用金屬波紋管留空的方法。R=30d并對波紋管做外觀檢查，要求端部切口平整、無變形、無銹蝕和損壞現(xiàn)象。波紋管堆放和運輸：金屬波紋管

2、在現(xiàn)場制作，應存放在有遮棚內(nèi)或臨時蓋油布，防止雨淋生銹。堆放時，底部要墊空，擱棚間距小于1000mm，端部懸臂小于 500mm。場內(nèi)運輸時，要三人以上抬運，防止彎折。800MM焊將鋼筋井字架焊牢在鋼筋上。波紋管穿在“井”字型鋼筋中。250MM，套在外圈，旋入孔道波紋管，以確?；炷林兴?0MM黑膠布包纏要求同波紋管接頭。在波紋管附近進行電焊，氣割時，必須用鐵皮等隔離保護。清孔：8鐵絲，使通孔棒在波紋管內(nèi)來回清孔，清出混檢驗鋼絞線：要求完全符合技術標準，外觀不得有裂縫、毛刺、銹皮、刻傷、壓彎等毛病，方能施用。下料：鋼絞線用人工牽引開盤、因盤徑大，其伸直性能好，不需調(diào)直。100MM20100MM穿

3、束：由于預應力束重量大，孔道又距地面高，走向為豎向凸弧曲線， 所以采用機械穿束。按孔道編號，取對號鋼絞束，一端先套上鋼絲套筒。穿束注意事項：兩端工作范圍內(nèi)不得有泥砂污垢。2.6.錨夾具檢驗錨具必須具有足夠的承載能力和足夠的錨固力,所以應當認真選擇恰當?shù)腻^具尺寸和硬度值。須有專人對其進行外觀質(zhì)量和硬度的檢驗,要求全部符合產(chǎn)品設計技小于設計規(guī)定值，錐度正確，錐形表面光滑。2.7安裝錨夾具安裝方法：錨具安裝分工作錨和工具錨的安裝。先進行工作錨的安裝。將鋼絞線端頭套上鋼制“子彈套片，隨手推緊。全部夾片插入后，逐束進行夾片調(diào)正及依次打緊。=7：2：1 。錨夾具安裝注意事項：工作錨上不得沾有油污和泥砂等污

4、物。將工具錨換用為工作錨前，必須將其上面的卸錨劑洗凈。安裝工作錨時，錨環(huán)必須與孔道對中。安裝錨環(huán)時，每個錨環(huán)孔穿出的鋼絞線必須平行、順直。安裝夾片時，應輕輕敲打，均勻用力防止損壞夾片。頂。安裝后的千斤頂必須與孔道對中。工具錨夾片連續(xù)使用兩次后，若無損傷，可換用工作錨上。2.8張拉設備校驗：對于進場的預應力張拉設備，必須先逐臺逐表進行校驗，求得油表讀數(shù)與作用力大小的準確關系，才能正確施加預應力。2.9張拉預應力：待構(gòu)件混凝土強度達到 100設計強度，張拉準備工作完成，方衡張拉、兩端同時張拉及工作錨環(huán)嚴格對中的原則。張拉預應力：0 初始應力（測伸長度）超張拉力，持荷兩分鐘（測伸長度）控制張拉力 頂

5、塞錨固0張拉方法：30錄，計算實際伸長值與設計伸長值間的誤差，不大于-5，+10， 拉力。注意事項：4MM8MM180MM。刷。2.10灌漿：下道工序。鋼絞線切割：在錨環(huán)外 50mm 處用氣割設備割除多余的鋼絞線， 切割時，須在錨環(huán)和夾片上部纏上石棉繩，并澆水降溫。也可預先套一塊開口的石棉纖維擋板。也可用手提式切割機切割。灰漿外溢而損失灌漿壓力。充分做好灌漿的準備工作。灌漿：1000Kpa700 800Kpa 以上，將水泥漿壓入孔道中，要保證連續(xù)壓送，一次完成， 2700 800Kpa，30重新灌漿。 入孔道而產(chǎn)生起泡。灌漿必須在張拉后 48 小時內(nèi)完成。張拉后嚴格火焰直接接觸錨具，嚴禁電弧切割鋼絞線。灌漿順序先灌下部孔道，后灌上部孔道。20灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖出，重新灌漿。2.11封端：澆灌封端混凝土。保證質(zhì)量的技術措施應預先進行予應力施工工藝試驗，取得經(jīng)驗，方能正式進行張拉工作。試驗內(nèi)容有：錨園口摩阻損失試驗，孔道摩阻損失試驗，錨具回縮值試驗等。認真做好鋼鉸線、錨夾具的檢驗工作，符合有關技術指標后，方能使用。認真做好張拉設備的校驗工作。灌漿水泥漿必須先進行級配試配，其技術指標符合設計要求后，方能灌漿。張拉時，要嚴格做到兩