油管漏失與泵漏失的異同分析及處理

1、油管漏失與泵漏失的異同分析及處理摘 要：分析了油管漏失與泵漏失產(chǎn)生主要原因，并從液量變化、示功圖、憋壓、套壓、耗 電、電流變化等特點(diǎn)著手分析，總結(jié)出六項(xiàng)基礎(chǔ)資料的變化特點(diǎn)，快速準(zhǔn)確判斷出井下故障， 采取針對(duì)性的扶井措施，為抽油井故障的分析與判斷工作提供參考。關(guān)鍵詞：躺井；泵漏；管漏資料異同；特征資料泵漏與管漏是現(xiàn)場(chǎng)最易混淆的兩種漏失故障。在各個(gè)階段機(jī)采井出現(xiàn)了一些生產(chǎn)問題， 這些問題都直接影響聚驅(qū)開采的效果。如載荷變化大、易漏失、易發(fā)生機(jī)桿不同步等問題。 油井深井泵故障最常見的有油管漏失、泵漏失、桿柱斷脫、油管斷裂、砂卡、砂埋等。若判 斷失誤，既增加不必要的扶井工作量，又錯(cuò)失油井扶井良機(jī)，如管

2、漏井洗井、斷脫井洗井碰 泵、泵漏井不做扶井工作等。在實(shí)踐過程中，由于深井泵工作于地下千米左右，其故障只能 從地面錄取的資料上進(jìn)行分析，實(shí)踐過程中往往存在一定判斷失誤率。為此，利用六項(xiàng)基礎(chǔ) 資料的變化特點(diǎn)，可準(zhǔn)確判斷出井下泵漏失與管漏失兩種故障。原因分析（1）油管漏失產(chǎn)生原因。油管上扣時(shí)絲扣上偏；使用液壓鉗上扣過緊致使油管絲扣損 壞；對(duì)下井油管檢查不細(xì)，將已腐蝕或破損的油管下入井內(nèi)；絲扣未刺干凈，造成油管 上扣不緊或檢查不細(xì)；大排量熱洗過程中，由于液柱對(duì)管柱沖擊，造成油管松動(dòng)；偏磨 影響，抽油桿偏磨油管。（2）泵漏失產(chǎn)生原因。熱洗周期制定不合理；熱洗過程中，不嚴(yán)格按照操作規(guī)程，質(zhì) 量差；作業(yè)沖砂

3、過程執(zhí)行不好；作業(yè)施工時(shí)，不刺桿管或不徹底：工具車間檢查不 細(xì)；含油物性差。當(dāng)然，漏失產(chǎn)生原因還包括設(shè)備和工具質(zhì)量問題，抽油機(jī)參數(shù)不合理等。資料異同分析2.1液量變化的特點(diǎn)無論是腐蝕還是磨損，對(duì)井下工具的損害都表現(xiàn)為漸變的過程，因此管漏井和泵漏井液 量的變化存在一個(gè)逐漸降低的過程。這是泵漏失與管漏失的相同之處，也是區(qū)別斷脫類故障 和管漏、泵漏故障的特征資料。2.2示功圖資料的異同（1）泵漏失示功圖。泵漏失井功圖容易判斷，主要表現(xiàn)為增載線滯后或卸載線提前、下沖 線存在增載段。見圖1。圖1A井泵漏失示功圖圖2B井管漏失示功圖（管本體漏）圖3B井管漏失示功圖（絲扣磨損漏）（2）管漏失示功圖。一種情況

4、是腐蝕或偏磨造成的管本體漏失，該種情況從正常生產(chǎn)到計(jì) 量不出的漸變過程相對(duì)要短。該類功圖當(dāng)液量下降時(shí)測(cè)得的功圖形狀比較接近正常生產(chǎn)時(shí)的 功圖或增載后上行過程中始終呈現(xiàn)載荷下降的下傾斜線，見圖2。第二種情況是絲扣磨損或 腐蝕造成的絲扣漏失，這種情況的漸變過程相對(duì)較長。由于其從正常生產(chǎn)到計(jì)量不出，漏失 量由小到多的過程較長，從功圖上有明顯的反映，見圖3。當(dāng)絲扣開始漏失，其一個(gè)沖程的 載荷變化特點(diǎn)：一是升載線比較正常；二是當(dāng)活塞上行一段距離，泵上油管承壓到一定程度， 液體開始從絲扣處漏失，載荷有下降趨勢(shì)，反映到示功圖上，上沖程線下滑；三是卸載線和 下沖程線均正常。（3）影響示功圖的因素。由于示功圖資

5、料反映的是懸點(diǎn)載荷的變化，抽油機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 懸點(diǎn)載荷的種類有：桿柱在液體中的自重；活塞上液柱自重；液柱桿柱沖擊載荷； 桿柱液柱慣性載荷；柱賽泵筒間、桿管間摩擦及液管摩擦載荷；油管外液柱對(duì)柱賽下端 作用力及地層噴勢(shì)影響。在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用實(shí)測(cè)功圖分析過程中發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致理論功圖與實(shí)測(cè)功圖差異較大的原因有兩 個(gè)：一是地層噴勢(shì)、偏磨對(duì)實(shí)測(cè)功圖的影響。二是目前教科書上的理論功圖種類不全，例如 油管絲扣初期漏失的功圖。2.3憋壓資料的異同（1）地層噴勢(shì)較強(qiáng)類油井油管漏失時(shí)，套管憋壓資料與油管憋壓資料存在同頻擺動(dòng)現(xiàn)象， 而泵漏井無此現(xiàn)象。這是二者的不同之處。（2）當(dāng)油層無較大的噴勢(shì)時(shí)，憋壓后穩(wěn)壓過程中泵漏井壓力下降

6、相對(duì)緩慢而管漏失井穩(wěn)壓 時(shí)壓力下降迅速，一般在1秒至2秒左右時(shí)間。（3）當(dāng)油層無較大的噴勢(shì)時(shí)，在憋壓過程中，管漏井往往不到上死點(diǎn)壓力就會(huì)出現(xiàn)下降現(xiàn) 象；而泵漏井則表現(xiàn)為在每半個(gè)沖程中壓力持續(xù)的上升或下降。2.4電流資料的相同點(diǎn)電流值上行變小，下行變大且變化是二者的共同點(diǎn)。2.5耗電資料的異同當(dāng)一口油井出現(xiàn)液量下降幅度很大甚至計(jì)量不出而日耗電量基本無什么變化時(shí)，多為油 管上部漏失造成的，泵漏井不存在這種資料。2.6套壓資料的變化特點(diǎn)（1）油管漏失生產(chǎn)時(shí)，套管壓力會(huì)沿漏點(diǎn)卸壓，憋壓前測(cè)得的套壓值應(yīng)依油管漏失程度呈 現(xiàn)出略低于或等于或大于正常生產(chǎn)時(shí)套壓值。如果是泵漏失、桿斷脫類井，相對(duì)正常生產(chǎn)時(shí) 而

7、言，由于“注多采少”，其套壓只會(huì)上升。（2）管斷裂井套壓與回壓是基本相同的。具體分析時(shí)，可分兩步進(jìn)行：第一步，先由上述 特征資料做出初步判斷。第二步根據(jù)初步判斷結(jié)果，結(jié)合其它資料進(jìn)一步分析判斷深井泵故 障。處理措施（1）油管漏失。如果油管漏失只能依靠作業(yè)施工處理，在作業(yè)施工過程中，作業(yè)質(zhì)量跟蹤 人員要嚴(yán)格把關(guān)，要求作業(yè)隊(duì)按操作規(guī)程完井。（2）泵漏失。泵漏失有三種情況：一是球座刺損或球磨損。二是凡爾球有雜物或其它硬物 墊住，使球與球座密封不嚴(yán)。三是活塞襯套磨損造成漏失。如果由于結(jié)蠟影響，可以通過熱 洗處理，否則只能作業(yè)處理。典型井分析與應(yīng)用（1）油井A井2008年11月30日計(jì)量不出，功圖漏失，從0.5MPa上升到3.0MPa，停機(jī) 降到1.2MPa。套壓0.8MPa，憋壓10min，套壓穩(wěn)定無波動(dòng)。分析為泵漏失，洗井無效泵漏 關(guān)井。（2）油井B井2009年03月05日計(jì)量不出，功圖雙漏，從0.4MPa上升到2.0MPa，停機(jī) 降到1.0MPa。套壓0.8MP