QC七大手法培訓(xùn)資料

1、QC 七大手法培訓(xùn)資料 正是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理最常用的科學(xué)的工具之一。第一種手法：排列圖排列圖是指：將問(wèn)題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所有的 數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。它是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特Vifredo Pareto在分析社會(huì)財(cái)富 分配狀況時(shí)發(fā)現(xiàn)的，大局部的財(cái)富集中在少局部手中，為此他設(shè)計(jì)出 后來(lái)有美國(guó)人裘蘭JosephJuran博士加以推廣使用。 在現(xiàn)場(chǎng)眾多的不良品問(wèn)題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后 列出所有不良工程，并收集相應(yīng)時(shí)期的數(shù)據(jù)。按數(shù)據(jù)大小，排列不良工程。設(shè)定坐標(biāo)系，填上坐標(biāo)值，坐標(biāo)值要能反映蛭大、最小數(shù)據(jù)左 縱坐標(biāo)為不良數(shù)據(jù)，右縱坐標(biāo)為不良率累計(jì)百分比，橫坐標(biāo)

2、為 按數(shù)據(jù)多少，繪出術(shù)狀圖，并在其X 軸下方記入工程。 計(jì)算各工程所占比例，累計(jì)后將其值記入坐標(biāo)系中。將各比例點(diǎn)連接起來(lái)，一直到100%。記和圖名、作成者、長(zhǎng)、作成時(shí)間等相關(guān)內(nèi)容。46K蓋傷痕 8抖46K蓋傷痕 8抖晃 8 R 音播音通過(guò)排列圖，可以很直觀地看出，頭4 位不良，占了總不良 理會(huì)，當(dāng)前幾項(xiàng)不良消失后，后幾位又升上來(lái)，成為必須重點(diǎn) “其他一欄的數(shù)據(jù)一般不能超過(guò)20%，否那么便要再往下細(xì) 在現(xiàn)場(chǎng)管理中，此圖通常在不良品的等級(jí)、種類、數(shù)量、損失金 額、原因的分析上用的較多。二、第二種手法因果圖因果圖是指：用樹(shù)狀結(jié)構(gòu)畫(huà)出因果關(guān)系的圖。它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖，

3、 將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目 了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。 列出品質(zhì)發(fā)生變異的工程。 支干或者只畫(huà)出相關(guān)的支干。 在支干上面畫(huà)出相關(guān)次支干，并寫(xiě)出原因，次支干與支干互為 如此反復(fù)，直至所有支干和最終一層原因?qū)懗鰹橹埂?記入圖名、作成者、長(zhǎng)、作成時(shí)間等工程。 未定期更換 C 輪松動(dòng)試帶過(guò)期夾具未調(diào)整 托盤(pán)不良測(cè)試帶舊 有飛刺從圖中可以看出,每一支干都是由次支干的原因造成的 ,要解 決抖晃這個(gè)最終問(wèn)題,就得先從最小的次支干處入手.3.該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)考前須知: 盡可能多聽(tīng)取現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)事人的意見(jiàn),從中篩選出相關(guān)的原因. 要記入事實(shí)原因,不可以想當(dāng)然地捏造出因果關(guān)系來(lái).

4、當(dāng)因果支干太多時(shí),那么要選取重要的給予優(yōu)先對(duì)策. 每一個(gè)問(wèn)題都要盡量刨根問(wèn)底,直到找出真正原因.要解決主干,就得先解決支干,要解決支干,又得先解決再下 一個(gè)次支干.因果圖只告訴你問(wèn)題的原因在哪,不會(huì)告訴你哪一個(gè)更重要, 哪一個(gè)需要優(yōu)先處理,因此要結(jié)合其他 QC 手法,才能發(fā)揮更大作 用.三、第三種手法散布圖散面圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫(huà)出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之 用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間，是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判 2.作成方法:確定要調(diào)查的兩個(gè)變量,收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù).設(shè)定坐標(biāo)系,將兩個(gè)變量分別寫(xiě)入X 軸Y 軸.將相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)變量,以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系.必要時(shí)可將前后兩個(gè)點(diǎn)連接起來(lái),便于觀察.記

5、入圖名、作成者、長(zhǎng)、作成時(shí)間等工程。例如，為了確認(rèn)T550 錄音機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)之后，速度是否會(huì)發(fā)生 間 從圖中可以看出,隨著連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng),速度呈現(xiàn)明顯 當(dāng)兩點(diǎn)重復(fù)時(shí)，以做記號(hào)，三點(diǎn)重復(fù)時(shí)以做記號(hào)。通過(guò)圖形，可以看出兩個(gè)變量之間的三種內(nèi)在關(guān)系： 四、第四種手法直方圖直方圖是指：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每 一組所分布的數(shù)據(jù)量畫(huà)出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖。 數(shù)據(jù)的中心和變異，并 C組距：等分各組的寬度，代號(hào)為H，即=全距/組數(shù)=R/組數(shù)，通常要調(diào)整到測(cè)定 D組界：各組數(shù)據(jù)之間的界限值。心值，也稱中值、代表值設(shè)定組數(shù)，并計(jì)算全距、組距、組界、中心值。 統(tǒng)計(jì)符合各組值的數(shù)據(jù)次數(shù)，每一個(gè)數(shù)

6、據(jù)為一次。按橫坐標(biāo)為數(shù)據(jù)特性值，縱坐標(biāo)為數(shù)據(jù)的次數(shù)值，建立坐按每一組數(shù)據(jù)次數(shù)的多少在坐標(biāo)系里畫(huà)出直柱圖。 記入圖名、作成者、長(zhǎng)、作成時(shí)間等工程。 組組次1234567 247965離島分布離島分布 2正態(tài)分布 右偏或左偏分布從上圖中可以看出整體平均值略微右偏，但整體分布仍為常 態(tài)分布，工序正常。有了直方圖，還可以進(jìn)一步計(jì)算工序能 力是否滿足要求，請(qǐng)參閱?算算工序能力夠不夠?一章。鋸齒分布 直方圖一般有以下幾種分布情況： 6420 2 42 當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常分布時(shí),首先要做好以下確認(rèn)工作: A.測(cè)定數(shù)據(jù)有無(wú)錯(cuò)誤?有無(wú)混入其他不相關(guān)的數(shù)據(jù)?B 組距設(shè)定是否恰當(dāng)？應(yīng)為測(cè)定單位的整除數(shù)。 收集數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)

7、該是隨機(jī)的。 異常分布時(shí)，應(yīng)該采取對(duì)策，使數(shù)據(jù)處于正態(tài)分布。五、第五種手法檢查表檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一 簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 確定檢查對(duì)象、檢查者、檢查時(shí)間等。 將檢查工程記入表中，必要時(shí)可利用圖示說(shuō)明。 將相關(guān)的檢查數(shù)據(jù)記入表中。 不良品，經(jīng)過(guò)整理，得到以下“成績(jī)表。 31133121長(zhǎng)張陳從表中可以清楚地知道T550 錄音機(jī)當(dāng)天的品質(zhì)狀況如何。 該表多用于產(chǎn)品品質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)的維持管理上。 表的格式千差萬(wàn)別，無(wú)需追求統(tǒng)一，只要實(shí)用就可以。 向其他部門(mén)反應(yīng)情報(bào)時(shí)，如果每個(gè)數(shù)據(jù)附有實(shí)物的話，那么 六、第六種手法分層法 也有人稱之為“層別法。尋找出數(shù)據(jù)的

8、某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫 確定分層線索，即按什么條件進(jìn)行分層。確定該分層條件所對(duì)應(yīng)的范圍。分布形態(tài)控制圖二項(xiàng)分布泊松分布控制圖 控制圖 控制圖 控制圖分布形態(tài)控制圖二項(xiàng)分布泊松分布控制圖 控制圖 控制圖 控制圖控制圖 控制圖控制圖控制圖 PCU控制圖 控制圖 控制圖控制圖 控制圖 控制圖 控制圖控制圖統(tǒng)計(jì)符合各分層條件的數(shù)據(jù)。記入圖名、作成者、作成日期、長(zhǎng)等事項(xiàng)。 例如某錄音機(jī)近期之修理情況如下：備注平均值極差平均值標(biāo)準(zhǔn)差中位值極差單值移動(dòng)極差不合格品率不合品格率缺陷數(shù)單位缺陷數(shù) 需要把數(shù)據(jù)直接記入控制圖時(shí)，可以用xR 控制圖更方便。 當(dāng)需要通過(guò)事物的計(jì)量值，如長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度

9、、純度、收縮率 當(dāng)需要通過(guò)不良個(gè)數(shù)來(lái)管理品質(zhì)時(shí)，用到Pn 控制圖。從預(yù)先確定的單位中統(tǒng)計(jì)所有的不良數(shù)，并以此來(lái)管理品質(zhì)時(shí)， 從非固定的試料中統(tǒng)計(jì)所發(fā)生的不良數(shù)，并以此來(lái)管理品質(zhì)時(shí)， 代代號(hào)xxSRPCU 值 X= N位于最中間的數(shù)據(jù)值奇數(shù)時(shí)取最中間的數(shù)據(jù)，偶數(shù) 讀: X MEDIAN SMALL 能夠判斷品質(zhì)是處于穩(wěn)定狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)?？梢源_認(rèn)不良對(duì)策是否有效。可用作日常品質(zhì)維護(hù)管理的主要工具。 選定要控制的對(duì)象，一般在?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)?里都有詳細(xì)規(guī)定。xR管理圖系數(shù)表xR管理圖系數(shù)表 X 控制圖UCL=x+A2RCL=xLCL=xA2R準(zhǔn)備數(shù)據(jù) B以此數(shù)據(jù)作成的控制圖，在日后使用過(guò)程中如不能

10、真實(shí)反 映品質(zhì)狀況，還需重新研討收集數(shù)據(jù)的時(shí)期。 總平均值(x)、極差平均值(R)。 LCL=D3R *上下限計(jì)算到小數(shù)后面二位。 4 0.729 5 0.577 6 0.483 7 0.419 8 0.373 9 0.377 在空白通用xR 控制圖上，記入品名、品質(zhì)特性、規(guī)格、 在空白通用xR 控制圖的相應(yīng)位置上畫(huà)上UCL、CL、LCL 張測(cè)X4 測(cè)定者測(cè)定儀器 X3測(cè)定日期測(cè)定場(chǎng)所值 X1 X X xR xx 控制圖UCL=x+A2R LCL=x-A2R XLCLUCL xX2X4X3X1 R5 j.當(dāng)點(diǎn)線呈現(xiàn)有規(guī)律的周期性波動(dòng)時(shí)。判異j 條件判明品質(zhì)異常之后，最為重要的是要查明原因，消除

11、造 成不良的因素，使品質(zhì)恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)品質(zhì)特性呈正態(tài)分布時(shí)，所設(shè)定的控制線不同，任意測(cè)定 所得的值，其分布在控制線內(nèi)的概率不同，換言之，即使是正 態(tài)分布，亦有極少數(shù)產(chǎn)品不符合品質(zhì)規(guī)格要求，要小心區(qū)分差控制線范圍控制線范圍分布概率絕大多數(shù)企業(yè)采用 與3無(wú)多大區(qū)別如果點(diǎn)子落在控制線以外時(shí),不管是正常還是異常分布,均 要在點(diǎn)子處做上記號(hào),注明發(fā)生原因和處理方法。產(chǎn)品品質(zhì)(狹義)得以穩(wěn)定,并能提高。不良品下降，內(nèi)外投訴事件減少。 生產(chǎn)本錢下降，為增加產(chǎn)量打下根底。 人機(jī)怠工減少，返工減少。 檢查頻度和數(shù)量得以減少，各種試驗(yàn)費(fèi)用隨之減少。各種裝置、設(shè)備、夾具的修理、改善或增設(shè)，都得到合理 不是憑直覺(jué)或

12、者經(jīng)驗(yàn)，而是可以科學(xué)地、有效地分析現(xiàn) 不是憑直覺(jué)或者經(jīng)驗(yàn)，而是可以科學(xué)地、有效地分析現(xiàn) 只要明確判斷標(biāo)準(zhǔn)，誰(shuí)都可以同樣作出正確的判斷。平日被忽略的問(wèn)題點(diǎn)突出地表現(xiàn)出來(lái)，防止管理遺漏?？梢詮碾s亂的變化中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題總的規(guī)律性。 不會(huì)被個(gè)別的問(wèn)題分散了注意力，可以看到整體。因?yàn)榫哂锌陀^性，容易統(tǒng)一眾人的意見(jiàn)。在狀況說(shuō)明時(shí)，因?yàn)橛薪y(tǒng)計(jì)分析過(guò)的數(shù)據(jù)，說(shuō)明可以簡(jiǎn)單 看一眼圖表就能大致明白現(xiàn)狀，可以提高全員對(duì)品質(zhì)的責(zé) QC7 手法是達(dá)成目的的有效手段之一。千萬(wàn)別忘記，手法 始終只是作為現(xiàn)場(chǎng)管理、作業(yè)改善的一種工具，它不能解決 所有的問(wèn)題，如人際關(guān)系。利用 QC7 手法可以解決很多問(wèn)題。憑借直觀和經(jīng)驗(yàn)、意愿或

13、者膽量并不能處理好事情，但只要牢牢地掌握住 QC7 手法并 加以正確使用的話,那么可以解決很多問(wèn)題。親自操作比單純懂得其理論更重要。知道了 QC7 手法后，要 用。如果機(jī)械地使用QC 的某一種手法，或只是簡(jiǎn)單地進(jìn)行內(nèi) 容統(tǒng)計(jì)的話，都不能充分發(fā)揮手法的作用。要使QC 手法富有成效，必須全體發(fā)動(dòng)。比方對(duì)于因果圖來(lái)說(shuō)，只叫某一個(gè)人來(lái)作成，是絕不會(huì)成功的，這要大家齊 心協(xié)力，共同出計(jì)出策才可以做成，因此，齊心合力，共獻(xiàn) 不僅僅判斷是最終結(jié)果，還要重視搜集數(shù)據(jù)的過(guò)程，把 握住事實(shí)。重要的是要抓住目標(biāo)，并追溯數(shù)據(jù)得出的過(guò)程， 同時(shí)有必要確認(rèn)其結(jié)果是否可信。不進(jìn)行分門(mén)別類就無(wú)法很好地進(jìn)行解析和管理。從工序 上獲取的數(shù)據(jù)，有時(shí)會(huì)存在很多的不均衡性，碰到這種場(chǎng)合， 就分開(kāi)不同機(jī)器或不同作業(yè)人員或不同材料的數(shù)據(jù)。像這種 按生產(chǎn)要素