QC檢驗(yàn)培訓(xùn)考試試題以及答案

1、. 1.造成質(zhì)量波動(dòng)的原因只要有人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境 3.GB/T 2828:2012標(biāo)準(zhǔn)把不合格缺陷分為A類(lèi)致命缺陷、B類(lèi)嚴(yán)重缺陷和C類(lèi)輕微缺陷三個(gè)等級(jí)。我司的成品抽樣計(jì)劃為一般檢驗(yàn)水平接受的不良的最大數(shù)量，RE代表拒絕接受的不良的最小數(shù)量代表抽取樣本的數(shù)量。產(chǎn)品批量2000，按我司抽樣樣本數(shù)為125，ACC數(shù)量為外觀5，功能2，RE數(shù)量為外觀6，功能3。4.按生產(chǎn)過(guò)程，質(zhì)量檢驗(yàn)可分為進(jìn)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出 OQC為出貨檢驗(yàn)。5.制程檢驗(yàn)產(chǎn)品的主要依據(jù)為產(chǎn)品材料BOM表、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序。6.質(zhì)量是指一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度。7.質(zhì)量檢驗(yàn)

2、的職能是把關(guān)職能、預(yù)防職能、報(bào)告職能、改進(jìn)職能。8.QC七大手法分別為柏拉圖、直方圖、控制圖、因果圖、散點(diǎn)圖 2.檢驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄應(yīng)該規(guī)范、清晰，寫(xiě)錯(cuò)的情況隨意涂改。（ ）.3.檢驗(yàn)員需要定期或不定時(shí)提醒和幫助生產(chǎn)操作員，做到生產(chǎn)出合格 5.抽樣檢驗(yàn)是指從一批產(chǎn)品中隨意抽取少量產(chǎn)品（樣品）進(jìn)行檢驗(yàn)， 1.質(zhì)量控制的“三不原則”不包括（ B ）A、不接收不合格品 B、不遲到、不曠工B、不交付不合格品 C、不制造不合格品 A、操作人員 B、班組長(zhǎng) C、車(chē)間主任 D、質(zhì)檢員 3.品質(zhì)部門(mén)所需員工的基本要求應(yīng)該是：（ D ）A、職能技能 B、管理技能 C、協(xié)調(diào)技能 D、以上都是 4.產(chǎn)品檢驗(yàn)方法以上不正

3、確的是（ A ） .機(jī)器和設(shè)備方面導(dǎo)致不合格品的原因以下說(shuō)法錯(cuò)誤的是（ A ） 1.把關(guān)的職能：把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的職能，也可稱(chēng)為質(zhì)量保證職能。這種職能是質(zhì)量檢驗(yàn)一出現(xiàn)時(shí)就存在的，不管是過(guò) 去和現(xiàn)在，即使是生產(chǎn)自動(dòng)化高度發(fā)展的將來(lái)，檢驗(yàn)的手段和技術(shù)可能有所發(fā)展和變化，質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)作用， 2.預(yù)防的職能：現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗(yàn)的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是起把關(guān)的作用，同時(shí)還要起預(yù)防的作 用。廣義來(lái)說(shuō)，原材料和外購(gòu)件的入廠檢驗(yàn)，前工序的把關(guān)檢驗(yàn)，對(duì)后面的生產(chǎn)過(guò)程和下工序的生產(chǎn)，都能起到 3.報(bào)告的職能：報(bào)告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)質(zhì)量管理部門(mén)及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)

4、程中的質(zhì)量狀 態(tài)，評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能作出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問(wèn)題，必須 把檢驗(yàn)結(jié)果，用報(bào)告的形式，反饋給領(lǐng)導(dǎo)決策部門(mén)和有關(guān)管理部門(mén)，以便作出正確的判斷和4.改進(jìn)的職能：質(zhì)量檢驗(yàn)參與質(zhì)量改進(jìn)工作，是充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)搞好質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵，也是檢驗(yàn)部門(mén)參與提高 產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔(dān)任。 他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ，對(duì)生產(chǎn)中影響人、機(jī)、物、法、環(huán)等因素了解最清楚，質(zhì)量信息也最靈通。他們比設(shè) 計(jì)、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些，深一些，因而在質(zhì)量改進(jìn)中能提出更切實(shí)可行的建議和措施，這

5、也是質(zhì)量檢驗(yàn)人員的優(yōu)勢(shì)所在。.OQC/QA檢驗(yàn)出不合格品產(chǎn)品并標(biāo)記區(qū)分描述不良情況并開(kāi)出 批退單品質(zhì)QE與工程技術(shù)PE共同分析討論擬定生 產(chǎn)重工方式線(xiàn)上重工并由QC稽查 OQC/QA復(fù)檢合格 產(chǎn)品蓋章入庫(kù) 10. 造成質(zhì)量波動(dòng)的原因只要有、 ：12. GB/T 2828:2012標(biāo)準(zhǔn)把不合格分為、和 表 RE代表代表。產(chǎn)品批 13. 按生產(chǎn)過(guò)程，質(zhì)量檢驗(yàn)可分為、 14. 制程檢驗(yàn)產(chǎn)品的主要依據(jù)為、 15. 質(zhì)量是指滿(mǎn)足要求的程度。16. 質(zhì)量檢驗(yàn)的職能是、。.17. QC七大手法分別為、。 ：、。7.質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的。（ ）8.檢驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄應(yīng)該規(guī)范、清晰，寫(xiě)錯(cuò)的情況隨意涂改。（ ）9.檢驗(yàn)員需要定期或不定時(shí)提醒和幫助生產(chǎn)操作員，做到生產(chǎn)出合格 產(chǎn)品，制造質(zhì)量產(chǎn)品。（ ） （ ）11. 抽樣檢驗(yàn)是指從一批產(chǎn)品中隨意抽取少量產(chǎn)品（樣品）進(jìn)行檢 驗(yàn)，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計(jì)方法和理論。（ ） （ ）1.質(zhì)量控制的“三不原則”不包括（ ）A、不接收不合格品 B、不遲到、不曠工B、不交付不合格品 C、不制造不合格品 A、操作人員 B、班組長(zhǎng) C、車(chē)間主任 D、質(zhì)檢員 3.品質(zhì)部門(mén)所需員工的基本要求應(yīng)該是：（ ）A、職能技能