液化石油氣基本知識

1、液化石油氣的基本知識（P733858） TOC o 1-5 h z 1液化石油氣的來源和凈化12液化石油氣的成分及有關(guān)參數(shù)12.1沸點與氣化潛熱22.2低發(fā)熱值與氣體容重22.3爆炸極限22.4燃燒所需空氣量和產(chǎn)生的煙氣量22.5燃點與燃燒速度22.6閃點與閃燃22.7飽和蒸汽壓22.8液化石油氣液態(tài)各組分及水的體積膨脹系數(shù)33液化石油氣的規(guī)格34液化石油氣的運(yùn)輸45液化石油氣儲配站46液化石油氣的裝卸、灌瓶、殘液回收、倒罐47液化石油氣儲配站的安全技術(shù)58液化石油氣供應(yīng)68.1液化石油氣的鋼瓶供應(yīng)68.2液化石油氣供應(yīng)中“再液化”的問題68.3液化石油氣的管管道供應(yīng)79液化石油氣工藝系統(tǒng)的吹

2、洗和置換81液化石油氣的來源和凈化液化石油氣是石油氣中以碳和氫兩種元素構(gòu)成的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，化學(xué) 上把碳和氫形成的有機(jī)化合物通稱為烴(ting)。液化石油氣主要成分是含三個碳原 子和四個碳原子的碳?xì)浠衔?，行業(yè)上習(xí)慣稱碳三(C3)碳四(C4)。碳原子少于 三個的甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)和乙烯(C2H4)需要比較高的壓力才能液化，碳原子 高于四個的在常溫呈液態(tài)，所以它們都不是液化石油氣的正常組分。液化石油氣有 以下三個來源。天然石油氣：A、凝析氣田氣通常含有甲烷8597%，C3C5約25%，將其中的丙烷和 丁烷分離出來，制取液化石油氣；B、油田伴生氣中一一開采石油過程中的伴生氣，其中

3、有6090%的甲烷和乙 烷，1040%的丙烷、丁烷、戊烷等。從煉油廠回收液化石油氣一一在煉制原料油的過程中，同時產(chǎn)生各種氣 體，氣體主要組分為C3和C4；石油化工廠一一用石油生產(chǎn)化工產(chǎn)品(合成纖維、合成塑料、合成橡膠) 時的副產(chǎn)品。液化石油氣的凈化(脫硫、干燥)脫硫一一從液化石油氣中除掉硫化物雜物的目的，是為了它不腐蝕設(shè)備， 燃燒廢氣也符合國標(biāo)要求。干燥一一干燥的目的是脫除液化石油氣中的水分。只有在較低溫度下儲運(yùn) 銷售的液化石油氣才需要干燥。液化石油氣由以下八種物質(zhì)組成：丙烯、丙烷、正丁烷、異丁烷、丁烯-1、異丁烯、順丁烯-2、反丁烯-2。液化石油氣的主要性質(zhì)如下表:表1液化石油氣的主要性質(zhì)表

4、名稱丙烷正丁烷異丁烷丙烯丁烯-1順J烯-2反丁烯-2異丁烯分子式C3H8C4H10C4H10C3H6C4H8C4H8C4H8C4H8分子量44.09758.12458.12442.08156.10856.10856.10856.108液態(tài)容重(kg/L)0.5230.6000.5820.5450.6200.6200.6200.61920C液態(tài)容重0.49630.57880.55720.51390.59510.6213).60420.5942氣體容重(kg/nm3)2.01022.70302.69121.91362.50302.50302.50302.5030氣體(與空氣)比重1.5542.08

5、62.0861.4801.9361.9361.9361.936沸點，C(1大氣壓)-42.07-0.50-11.73-47.70-6.263.750.88-6.9氣化潛熱(kJ/kg)422.9383.5366.3439.6391.0416.2405.7394.4低發(fā)熱值(kJ/nm3)9324412364912285787667117695107015106805117695爆炸極限(%)2.19.51.58.51.88.52.011.71.610.01.89.71.89.71.89.7燃燒需空氣(m3/m3)24.24232.24831.83421.85728.552燃燒產(chǎn)煙氣(m3/m3

6、)26.27934.85334.40523.38830.551液態(tài)的閃點(C)-104-82-83-180-80-80比熱(kJ/m3C)0C3.0484.128100C3.9655.259絕熱指數(shù)0C1.1381.097K100C1.1021.075注：液化石油氣中也含有一定的甲烷、乙烷、戊烷（C5H12）、和己烷 （C6H14），其中后兩種不易變成氣體而成為殘液；上表中的斜體數(shù)字未經(jīng)核實；正丁烷與異丁烷的分子式、分子量相同，但它們的結(jié)構(gòu)不同，即碳與碳的 連接方式不同，故性質(zhì)也不同。2.1沸點與氣化潛熱一一液化石油氣主要成分的沸點都很低，所以常溫下是 在沸騰的情況下氣化，并吸收大量潛熱（1k

7、g液化石油氣氣化所吸收的潛熱相當(dāng)于 1kg水升高101C所吸收的熱量）。當(dāng)大量液化石油氣從狹口噴出時，會形成白茫 茫的一片，就是因為噴出的液化石油氣吸收了周圍空氣的熱量，本身也因壓力突降 而降溫，把空氣里的水分凝結(jié)成霜的緣故。居民使用瓶裝液化石油氣，是靠自然蒸發(fā)使用的。液體氣化所需的氣化潛熱 是通過鋼瓶表面從外界吸取的。當(dāng)用氣量特別大，或與器壁接觸的液體很少來不及 傳熱時，瓶壁的傳熱速度小于氣化需要，液體溫度就會急劇下降，鋼瓶外壁就會出 現(xiàn)冷凝結(jié)水，甚至結(jié)冰，這是不允許的。當(dāng)液態(tài)液化石油氣接觸到人體皮膚時，會迅速氣化，從皮膚吸收大量熱，造 成皮膚凍傷。2.2低發(fā)熱值與氣體容重一一液化石油氣的氣

8、體容重大，約相當(dāng)于焦?fàn)t煤氣 的4倍多；低發(fā)熱值高，約相當(dāng)于焦?fàn)t煤氣的5-6倍；2.3爆炸極限一一液化石油氣的爆炸下限低達(dá)2%左右，稍有泄漏就容易引起爆炸;2.4燃燒所需空氣量和產(chǎn)生的煙氣量一一燃燒同樣體積的液化石油氣，所需 空氣量約為焦?fàn)t煤氣的6倍，天然氣的3倍。大約產(chǎn)生30m3的煙氣。表3焦?fàn)t煤氣與天然氣燃燒有關(guān)參數(shù)表燃?xì)饷Q所需空氣量產(chǎn)生煙氣量煙氣成分（%）m3/m3m3/m3CO2H2ON2焦?fàn)t煤氣3.864.518.223.268.6甲烷（天然氣主要成分）9.52410.5249.519.071.5丙烷24.24226.27911.615.572.92.5燃點與燃燒速度一一液化石油氣主

9、要成分的燃點介于475510C之間， 最大燃燒速度為0.380.5m/s；2.6閃點與閃燃一一閃點是使某物質(zhì)的蒸汽在接近火焰時，其表面上可與空 氣生成閃燃混合物的最低溫度（如丙烷的蒸汽在其閃點-104C時，接近火焰可發(fā)生 燃燒，但只出現(xiàn)瞬間火苗或閃光，這種現(xiàn)象叫閃燃。燃燒并不傳播，迅即終止）。 閃燃是液體發(fā)生火險的信號，是著火的前奏。2.7飽和蒸汽壓一一液態(tài)液化石油氣存儲在密閉的容器內(nèi)，當(dāng)氣液兩相達(dá)到 平衡時，容器中的壓力就是液化石油氣的飽和蒸汽壓。此飽和蒸汽壓隨溫度升高而 升高，如表4。表4-1液化石油氣的飽和蒸汽壓（單位：X0.098Mpa）（kgf/cm2） P18溫度（C）丙烷丙烯異丁

10、烷正丁烷丁烯-1丁烯-2異丁烯-401.141.50.230.160.23-301.712.10.5470.330.260.31-202.483.10.7410.4590.560.430.58-152.953.80.920.5780.740.550.74-103.494.51.120.8120.950.700.95-54.145.21.360.9761.130.851.1304.826.11.6291.1701.391.051.3855.567.01.9621.4101.651.271.64106.467.92.291.6751.901.481.90157.418.82.5822.0062.1

11、51.722.09208.489.73.1152.3482.621.952.543010.9313.24.1813.2023.662.853.524013.9616.85.5104.164.973.764.715017.357.085.45表4-2液化石油氣的飽和蒸汽壓（單位：Mpa）摘自液化石油氣操作技術(shù)與安全管理P14溫度（C）丙烷丙烯正丁烷異丁烷1-丁烯順-2-丁烯反-2-丁烯異丁烯-200.2320.3020.0450.0690.0560.062-150.2530.3550.0550.0860.6090.0450.0510.072-100.3320.4150.0670.1050.084

12、0.0560.0640.087-50.3910.4860.0820.1260.1030.0700.0770.10600.4570.5640.1000.1500.1250.0850.0950.12850.5330.5620.1210.1790.1490.1030.1150.152100.6170.7500.1430.2110.1790.1240.1370.181150.7110.8570.1710.2470.2110.1480.1630.213200.8170.9730.2010.2880.2470.1760.1930.256250.9331.110.2350.3350.2890.2070.22

13、70.291301.061.260.2750.3870.3360.2420.2650.338351.201.420.3180.4330.3880.2820.3070.391401.361.590.3670.5030.4470.3270.3350.449451.521.780.4210.5790.5120.3760.4080.514501.711.990.4810.6560.5830.4310.4660.5872.8液化石油氣液態(tài)各組分及水的體積膨脹系數(shù)一一由表5可知，液化石油 氣的體積膨脹系數(shù)約相當(dāng)于水的1016倍，且隨溫度升高而增大。表5液化石油氣液態(tài)各組分及水的體積膨脹系數(shù)液體名 稱15C

14、時的體積膨脹系 數(shù)膨脹系數(shù)平均值15C下相對于水的膨脹系數(shù) 比值-20 + 10C+ 10 +40C水0.000191丙烷0.003060.002900.0037216.1丁烷0.002120.002900.0022011.1丙烯0.002940.002800.0036815.5丁烯0.002030.001940.0021010.63液化石油氣的規(guī)格（P741）3.1對瓶裝液化石油氣的要求:最大蒸汽壓小于容器設(shè)計壓力;在全年溫度條件下的自然蒸發(fā)量達(dá)到額定值;對器壁無嚴(yán)重腐蝕性；對調(diào)壓器不會造成堵塞；氣體內(nèi)不存在有害雜質(zhì)；不蒸發(fā)的殘液量很少；氣相膨脹時不會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象；泄漏時能聞到臭味。3.2主

15、要質(zhì)量控制項目蒸汽壓一一蒸汽壓的控制，實質(zhì)上是液化石油氣主要組分C3、C4與其低沸 點（C2及以下）和高沸點（C5及以上）同系物之間的含量平衡問題。要求規(guī)定： 乙烷（C2H6沸點-88.6C，不易液化，飽和蒸汽壓高）、乙烯（C2H4沸點- 103.7C ）和戊烷（C5H12沸點36C，不易變成氣體而成為殘液）的最大含量，丙烷、丙烯、丁烷、丁烯的最小含量；結(jié)冰傾向一一液化石油氣中存在水分易結(jié)冰，如果壓力較高，水會使金屬 生銹，增加殘渣量；氣味與毒性一一商品液化石油氣中須加入少量加臭劑，以便在其泄漏時聞 到氣味。應(yīng)規(guī)定硫化氫的最大含量，加臭劑的最大、最小含量；腐蝕性硫化氫和一些微量雜質(zhì)會造成腐蝕；

16、殘渣。3.3液化石油氣的國家標(biāo)準(zhǔn)表6液化石油氣的國家標(biāo)準(zhǔn)項目油氣田液化石油氣商品丙一丁烷混合物煉油廠液化石油氣組分：（mol %）C2及C2以下不高于C5及C5以上不高于冬用5.03.0夏用3.05.03. 037.8C時蒸汽壓不高于（kPa）136013601380殘留物，蒸發(fā)100ml的最大殘留物量（ml）報告報告報告腐蝕，銅片腐蝕等級不高于111硫分不高于（mg/m3）340340343游離水無無無4液化石油氣的運(yùn)輸（P746）由于液化石油氣從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，體 積約縮小為原來的250300分之一，故通常以液態(tài)輸送。4.1管道運(yùn)輸管道運(yùn)輸具有運(yùn)行安全可靠、管理簡單，運(yùn)行費用低等優(yōu)點。但

17、一次性投資 大，管材用量大，無法分期建設(shè)。一般適用于運(yùn)輸量大的情況，也適用于運(yùn)量雖不 大，而運(yùn)距較短的情況。4.2鐵路槽車運(yùn)輸、汽車槽車運(yùn)輸、槽船運(yùn)輸5液化石油氣儲配站5.1常溫高壓液化石油氣儲配站（P760）（P77）常溫高壓儲存的儲罐壓力隨液化石油氣組分和氣溫條件而變化，一般接近或 略低于氣溫下的飽和蒸汽壓力。這種罐又分地上儲罐和地下儲罐。地上儲罐施工、 運(yùn)行、維修方便，不受土壤腐蝕。但受氣溫影響較大。5.2低溫常壓液化石油氣儲配站（P793）液化石油氣飽和蒸汽壓接近常 壓下儲存液化石油氣低溫儲存有以下特點：安全性高一一液化石油氣在低溫蒸汽壓 減小，罐周圍地盤凍結(jié)，避免了泄漏；建設(shè)費用低一

18、一可搞大容量的：心理影 響小一一居民看不到高矗的龐然大物。5.2.1工藝流程為防止水分在儲罐中結(jié)冰，液化石油氣進(jìn)入儲罐前要進(jìn)行脫水，即先降低其 溫度而后通過干燥器。干燥后的丙烷要冷卻到-42.7C以下才能進(jìn)入丙烷儲罐；十 燥后的異丁烷要冷卻到-12.8C以下才能進(jìn)入儲罐。低溫儲罐的儲存壓力幾乎與大氣壓相同（13.340.0kPa）。壓力升高時，要 增加致冷量，壓力降低、特別是出現(xiàn)負(fù)壓時，要輸入高壓液化石油氣。儲罐上有安 全閥，防止壓力突然升高。5.2.2低溫常壓儲罐的構(gòu)造（P799）地上罐一一為鋼制或混凝土制的，罐體設(shè)在地上。地下罐一一一種是讓罐體周圍的地盤凍結(jié)起來，與凍土層一體化，比本身的

19、結(jié)構(gòu)還要堅固，但造價高；一種是在罐體與土壤之間設(shè)置加熱系統(tǒng)，但運(yùn)行費用 高。5.3低溫低壓液化石油氣儲配站（P78）低溫低壓儲存界于常溫高壓和低溫常壓之間，它根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貙⒁夯蜌?降低到某一適當(dāng)溫度下儲存，儲存壓力較常溫高壓低，可以減少儲罐的壁厚，降低 耗鋼量和投資。儲存溫度比低溫常壓高，所需制冷設(shè)備功率小，且不需要低溫鋼 材。6液化石油氣的裝卸、灌瓶、殘液回收、倒罐（P80）6.1裝卸一一管道運(yùn)輸來的液化石油氣裝卸操作最簡便，可利用其剩余壓 力，經(jīng)總閥、過濾和計量，再經(jīng)輸液烴泵打入儲罐。對于車輛、船舶運(yùn)輸來的液化 石油氣，要將儲配站儲罐氣、液相接口分別與車船上的氣、液相接口對口連接好，

20、接著就可以用裝在氣相管道上的壓縮機(jī)抽吸儲罐的氣體，給車船上的儲罐升壓，使 其液相流入站內(nèi)的儲罐內(nèi)。在卸完液相后，經(jīng)切換氣相閥門（也可用烴泵），可把 車船儲罐中的剩余液化石油氣抽出到站內(nèi)的儲罐內(nèi)，但要保持卸荷儲罐余壓不低于 147196kpa（1.52.0kgf/cm2），以免空氣進(jìn)入。此外它們都是按內(nèi)壓容器設(shè)計 的，不得在負(fù)壓下工作。6.2灌瓶一一灌瓶作業(yè)是用烴泵將液化石油氣儲罐內(nèi)的液相抽出，用管道壓 送到灌瓶車間，通過各灌瓶稱上的灌裝嘴灌入瓶中。一般要求灌裝壓力比空瓶剩余 壓力大0.3Mpa，以滿足適當(dāng)?shù)墓嗥克俣?。因為灌裝操作是間歇性的，所以在烴泵 出口一般設(shè)止回閥，經(jīng)回流管將超壓液化石油氣

21、流回儲罐內(nèi)，預(yù)防輸送管內(nèi)壓力超 過允許壓力。也可以用壓縮機(jī)代替烴泵對儲罐的氣相施壓來灌瓶，也可以使用壓縮 機(jī)和烴泵聯(lián)合工作。按灌裝原理分類，有重量灌裝和容積灌裝兩種方法。還有按手工、半機(jī)械半 自動化和機(jī)械化自動化三種分類。鋼瓶灌裝時應(yīng)注意：鋼瓶應(yīng)符合液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)，我國規(guī)定鋼瓶 使用期限不超過12年的每4年檢修一次，1220年的每3年檢修一次，超過20年 的每年檢修一次；灌裝量為容積的85%，并應(yīng)嚴(yán)格按下表要求：鋼瓶種類YSP10YSP15YSP50最大允許灌裝誤差，kg0.150.200.50表7鋼瓶最大允許灌裝誤差6.3殘液回收一一天冷時，用戶鋼瓶內(nèi)有殘液（C5以上組分和少量C4組 分

22、），需要在灌瓶前回收。一般采用正壓倒空方法，即首先用壓縮機(jī)將氣相液化石 油氣壓入鋼瓶，升壓至196392kpa（24kgf/cm2），高于殘液收集罐，在空瓶倒 置的情況下，使殘液靠壓差流入殘液收集罐。此法也用于灌瓶超斤的處理。也可以 利用抽真空的方法回收殘液，利用壓縮機(jī)降低殘液收集罐的壓力至真空度低于 26.7kPa（200mm汞柱），把倒置鋼瓶中的殘液抽到收集罐。殘液可以作鍋爐燃料 用或其他用。6.4倒罐一一為了滿足儲罐檢修或作業(yè)工序上的需要，可利用壓縮機(jī)將儲罐 之間的液相倒換位置。6.5其他一一罐上部必須有安全閥，以避免罐內(nèi)超過設(shè)計壓力。液相進(jìn)口須 設(shè)止回閥。液相出口和氣相進(jìn)出口宜設(shè)緊急切

23、斷閥，并能遠(yuǎn)距離遙控（人不能近前 時用）。安裝液位計、壓力計。7液化石油氣儲配站的安全技術(shù)7.1防火防爆特點（P804）由于液化石油氣的閃點低、爆炸下限低，所 以很容易著火爆炸。尤其要防止的是燃燒時溫度上升，使容器內(nèi)液化石油氣液相體 積膨脹，導(dǎo)致容器破裂，造成事故蔓延。7.2靜電及其預(yù)防（P808）可能產(chǎn)生靜電的源頭液化石油氣從小孔噴出，噴出介質(zhì)和噴咀均會帶靜電;用泵向容器灌注時，液化石油氣在高速流動下，由于摩擦產(chǎn)生靜電，管道及 設(shè)備接地不良，將電荷帶入容器內(nèi)引起電荷聚集；設(shè)備互相撞擊及與地面磨擦，甚至帶釘鞋與地面磨擦?xí)r都有可能產(chǎn)生靜電火 花；用傳動帶驅(qū)動泵和壓縮機(jī)，運(yùn)行中的皮帶會帶電；操作人

24、員穿化纖衣服，在步行、脫衣中也會因摩擦使人身體帶電。防靜電措施設(shè)備接地良好，接地電阻小于10Q；嚴(yán)禁使用高絕緣材料，使用塑料膠管時，應(yīng)加金屬屏蔽網(wǎng)；傳動皮帶的導(dǎo)電性能應(yīng)良好；裝卸作業(yè)應(yīng)防止小孔泄漏，控制介質(zhì)流速小于3m/s；使用不發(fā)火花地面，地面不鋪絕緣材料；生產(chǎn)場所應(yīng)保持良好通風(fēng)，室內(nèi)空氣濕度宜在50%左右；避免容器及設(shè)備撞擊；衣著及勞動保護(hù)用品要符合防靜電要求。8液化石油氣供應(yīng)8.1液化石油氣的鋼瓶供應(yīng)液化石油氣鋼瓶型號及參數(shù):表8液化石油氣鋼瓶型號及參數(shù)型號參數(shù)YSP10YSP15YSP50筒體內(nèi)徑(mm)314314400幾何容積(L)23.535.5118底座外徑(mm)240240

25、400護(hù)罩外徑(mm)190190高度(mm)5346801215允許充裝量(kg)101550鋼瓶的公稱工作壓力我國按1.57Mpa (16kgf/cm2)設(shè)計，是48C時化學(xué) 純丙烷的飽和蒸汽壓。鋼瓶的容積是按液態(tài)純丙烷60C時恰好充滿整個鋼瓶設(shè)計的，10kg鋼瓶為 23.51 升，15kg 鋼瓶為 35.31 升。鋼瓶的充裝率(P774液態(tài)液化石油氣占儲罐幾何容積的百分比)一一由 表4可知，溫度每升高10C，液化石油氣液體體積膨脹34%。滿液情況下，溫度 每升高1C,壓力就會升高23Mpa，只要溫升35C，內(nèi)壓就會超過普通鋼瓶的 8Mpa的實際脹裂限度。15kg液化石油氣瓶的容積為35.

26、5升，如果在15C下的充裝率為95%(裝純 丙烷)，35.5X0.95=33.725升，丙烷在15C下每升重0.507kg,可裝液態(tài)丙烷： 33.725X0.507=17.1kg，如果溫度升高到35C，則丙烷每升重0.474kg,其體積將 上升到：17.1/0.474=36.08升，超過了瓶的容積。如果在15C下的充裝率為85%(裝純丙烷)，35.5X0.85=30.175升，可裝 液態(tài)丙烷：30.175X0.507=15.3kg，如果溫度升高到60C，則丙烷每升重0.434kg，其 體積將上升到：15.3/0.434=35.25升，還未超過瓶的容積。減壓閥(調(diào)壓器)把氣態(tài)液化石油氣從高壓變?yōu)?/p>

27、穩(wěn)定的低壓氣體。一般居民使用YJ-0.6型， 其主要性能如下：進(jìn)口壓力：0.01960.98Mpa(0.210kgf/cm2);出口壓力：28050mm水柱；額定流量：0.6m3/h;使用溫度：-2050C。鋼瓶供應(yīng)形式A、單瓶供應(yīng)一一鋼瓶內(nèi)液化石油氣飽和蒸汽壓一般在 0.6860.784Mpa(0.78kgf/cm2)，最高不超過 1.57 Mpa(16kgf/cm2)，依靠室溫自 然氣化，并經(jīng)減壓閥減壓至2800500Pa后使用。B、雙瓶供應(yīng)一一兩瓶并聯(lián)，一個鋼瓶工作、一個鋼瓶備用，也有使用自動切 換調(diào)壓器的。C、瓶組供應(yīng)一一通常使用50kg的鋼瓶，分成兩組，一組使用、一組待用。以上均依靠

28、自然氣化，當(dāng)鋼瓶中的氣體被導(dǎo)出時，液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的相變是要 吸熱的，一開始?xì)饣療崛∽砸簯B(tài)降溫，再后氣化熱取自一一外界氣溫一一鋼瓶壁一 一液態(tài)，因此當(dāng)外界氣溫降低時，氣化量將減少。當(dāng)容器中液態(tài)減少時，其傳熱量 變?。鈶B(tài)液化石油氣的傳熱能力差），氣化能力降低。8.2液化石油氣供應(yīng)中“再液化”的問題8.2. 1假定某液化石油氣組成為單一的丙烷，其飽和蒸汽壓如下表溫度（C）403020151050-5-10-15-20飽和蒸汽壓（kgf/cm2）13.9610.938.487.416.465.564.824.143.492.952.48如果某容器（或管道）容積為1m3，其中充滿溫度為20C的氣態(tài)丙烷（

29、無液態(tài) 丙烷），其飽和蒸汽壓為8.48 kgf/cm2，如果該容器中的溫度降低，丙烷氣體必 然會有一部分液化，在各種溫度下氣態(tài)丙烷與液態(tài)丙烷的重量如下表（液態(tài)丙烷的 體積很小，在下表中忽略不計）：溫度（C）20151050-5-10-15-20氣態(tài)丙烷（kg）15.8814.1212.5310.979.698.487.286.275.38液態(tài)丙烷（kg）01.763.354.916.197.408.609.6110.508.2.2如果某容器（或管道）容積為1m3，其中充滿溫度為30C的的丙烷和丁 烷混合氣體（無液態(tài)），則溫度降低時其氣態(tài)、液態(tài)之變化如下表：溫度（C）3020151050-5-1

30、0-15-20飽和蒸汽壓丙10.938.487.416.465.564.824.143.492.952.48(kgf/cm2)烷丁烷3.202.352.011.681.411.170.980.810.580混合物9.187.096.195.384.623.993.422.882.411.92氣態(tài)丙烷（kg）12.8610.409.278.277.276.465.674.884.294.16氣態(tài)丁烷（kg）5.063.873.382.892.482.111.801.521.130液態(tài)丙烷（kg）02.463.594.595.596.407.197.988.578.70液態(tài)丁烷（kg）01.191

31、.682.172.582.953.263.543.935.06氣態(tài)總重（kg）17.9214.2712.6511.169.758.577.476.405.424.16液態(tài)總重（kg）03.655.276.768.179.3510.4511.5212.5013.76氣態(tài)總重10079.6370.5962.2854.4147.8241.6935.7130.2523.21液態(tài)總重020.3729.4137.7245.5952.1858.3164.2969.7576.798.2.3由上可知，因為晝夜溫度總有變化，所以上述再液化情況是難免 的。氣化時的溫度與停止使用時的溫度差愈大，再液化愈嚴(yán)重。所以熱天

32、同樣存在再液化現(xiàn)象。關(guān)鍵問題是使再液化后的液體不要大量 滯留在管道中，在用戶使用時堵塞氣態(tài)液化石油氣的通路。我認(rèn)為用以下方法可解 決此問題：設(shè)計中不要有能夠積存液態(tài)液化石油氣的管道（管道要有一定的坡度，管道不要有向下塌腰現(xiàn)象。如果液化石油氣瓶上部有逆止閥，閥上有管道，再液化后 的液體也能滯留在該管道中）；要使再液化后的液化石油氣能流到某個集液器中，集液器中 的液態(tài)石油氣會在溫度升高或管道中壓力降低時再氣化；施工中要嚴(yán)格按照上述設(shè)計要求進(jìn)行施工。8.3液化石油氣的管道供應(yīng)強(qiáng)制氣化供應(yīng)A、氣相導(dǎo)出方式一一利用熱媒加熱容器內(nèi)的液化石油氣使之氣化。這種方式 熱損失大，氣化能力低，目前已很少采用；B、液

33、相導(dǎo)出方式一一從容器內(nèi)將液態(tài)液化石油氣送至專門的氣化器內(nèi)進(jìn)行氣 化。這種方式氣化能力大，氣體組分穩(wěn)定。液化石油氣氣化后，如仍保持氣化時的壓力進(jìn)行輸送，則可能出現(xiàn)“再液 化”問題。為了防止再液化，就必須使氣化了的氣體降壓，或者使之過熱?；旌蠚夤?yīng)將液化石油氣與空氣或其他低熱值燃?xì)饣旌瞎?yīng)。由于液化石油氣中丁烷氣 體在接近0C時就會在管道中冷凝，故冬天不能使用。由于混合氣的露點降低，所 以可以全年供氣。由于丙烷、丁烷的爆炸下限約為10 %，故混合氣中液化石油氣和空氣的混 合比例至少應(yīng)為1: 9。目前，國內(nèi)混合氣中液化石油氣的比例一般控制在15%左 右，熱值控制在4000kcal/m3左右。根據(jù)混合

34、氣的作用和供應(yīng)規(guī)模不同，混合氣的供應(yīng)方式分：A、高壓混氣供應(yīng)一一混氣站生產(chǎn)的氣體經(jīng)壓縮機(jī)送入儲罐，經(jīng)調(diào)壓器供應(yīng)用 戶。這種方式生產(chǎn)規(guī)模較大；B、低壓混氣供應(yīng)一一混氣站生產(chǎn)的氣體直接供用戶，或用鼓風(fēng)機(jī)送入低壓濕 式煤氣柜，然后供應(yīng)用戶。9液化石油氣工藝系統(tǒng)的吹洗和置換9.1工藝系統(tǒng)的吹洗新建液化石油氣工藝管道和裝置，在投入使用前要采用具有一定壓力的水、 空氣或蒸汽將管道內(nèi)的雜物、銹渣清除干凈。吹洗前要編制吹洗方案。吹洗壓力不 應(yīng)超過系統(tǒng)設(shè)計壓力，流速不應(yīng)小于20m/s。在排氣口設(shè)置貼有白布的木制靶板， 5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即吹洗合格。9.2工藝系統(tǒng)的置換置換終止點的確定A

35、、按照低壓濕式煤氣柜設(shè)計與施工（翁開慶編著）P236的數(shù)據(jù)，用氮 氣置換時一般置換終止點，為易燃?xì)怏w與空氣混合物無爆炸危險的氧的最大含量。 液化石油氣與空氣混合物無爆炸危險的氧的最大含量為11.4%，考慮20%的安全系 數(shù)后置換終止點為混合氣體中氧含量小于9.1%。B、按照液化石油氣操作技術(shù)與安全管理P159的數(shù)據(jù)，考慮安全系數(shù)后 置換終止點為混合氣體中的氧含量小于3%。該書P159有：“據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)容器內(nèi)氣體中氧的體積分?jǐn)?shù)低于4% 時，通入易燃?xì)怏w后不會混合成爆炸性氣體?！睋?jù)此它定了個3% 其理由是不 很恰當(dāng)?shù)?。它這里提的是“易燃?xì)怏w”而不是“液化石油氣”，易燃?xì)怏w中氫與空 氣混合物的

36、無爆炸危險的氧的最大含量為5%，而液化石油氣為11.4%，兩者不能 采取一個標(biāo)準(zhǔn)。我認(rèn)為不采用9.1%而采用8%就很保險了。置換方法一一均根據(jù)液化石油氣操作技術(shù)與安全管理一書內(nèi)容水置換法將被置換系統(tǒng)全部充滿水，排出空氣。然后從系統(tǒng)最高位接管通氣態(tài)液化石 油氣，從最低位向外排水。水全部排凈冒出液化石油氣時，關(guān)閉排水閥，待系統(tǒng)內(nèi) 壓力升到0.49Mpa(5kgf/cm2)以上，置換即告完成。水置換法操作簡單、置換費用低、效果好。但工藝路線復(fù)雜時，為避免置換 中出現(xiàn)死角，應(yīng)根據(jù)每臺儲罐的工藝路線逐臺進(jìn)行置換。冬季用水置換，容易使管 道結(jié)冰造成凍結(jié)。抽真空置換法先將系統(tǒng)上的壓力表和安全閥下部閥門關(guān)閉，使其與置換系統(tǒng)隔離。將儲罐 上的一塊壓力表