粉煤灰分選設施基礎施工技術措施

1、粉煤灰分選設施基礎施工技術措施一、工程概況：*庫流化風機和分選鼓風機室基礎位于灰?guī)鞏|側，對角坐標（A=2636.90，B=7366.65）、（A=2666.90，B=7387.65），建筑面積約669m2?；A底標高-5.10m，柱頂標高為-3.05m。其中J-14 共計22個，均為獨立基礎，基礎短柱高1350mm；獨立基礎間有連系梁XL連接；上部為地梁。每個基礎短柱頂部，預埋4根M24地腳螺栓，與上部鋼柱連接。本工程0.000m相當于絕對標高953.45m。二、主要工程量：1、C30砼： 約 160m3 2、鋼筋制安： 約 15t3、2：8灰土： 約1750 m3三、編制依據(jù)：1、施工圖紙灰

2、庫流化風機和分選鼓風機室基礎37A-F1491s-T08（1）卷冊。2、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范3、建筑施工手冊（第四版）4、火電施工質量檢驗及評定標準第一篇土建篇5、電力建設安全操作規(guī)程OZ5009.1-20026、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503000-20027、施工圖紙會審記錄四、施工準備1、人員配備施工員：3名 技術員：2名質量員：1名 安全員：1名木 工：5名 鋼筋工：6名砼 工：8名 力 工：12名電焊工：2名 測量工：3名電 工：1名 機械工：2名 2、機具準備鋼筋調直機：1臺 鋼筋彎曲機：2臺鋼筋切斷機：2臺 鋼筋對焊機：2臺木工多用刨：1臺 木工圓鋸：1臺交流電焊

3、機：1臺 砂輪切割機：2臺直流電焊機：1臺 50振搗棒：3臺 DS3水準儀：2臺 臺鉆：2臺鋼卷尺：2把（50m） 鋼卷尺（5m）：5把鐵水平：5把 角磨機：4臺雙輪手推車：3輛 塔尺：2把（5m）砼罐車：3輛（5m3） 砼泵車（37m）：1輛3、材料供應計劃 483.5鋼架管：12t 塑料蓬布：200 m21010cm方木：3m3 對拉螺栓：12：2t 14：2t=50mm厚松木板：1.5m3 鋼架板：60塊直角扣件：800套 勾頭螺栓：500套 旋轉扣件：200套 鋼模板： 2000平米對接扣件：50套 U形卡： 8000個 柴機油：10升 =25mm厚松木板：1.5m3 五、施工平面布置

4、：灰?guī)炝骰L機和分選鼓風機室基礎施工現(xiàn)場加工廠設在二期煤場附近，長100m，寬50m，占地面積5000m2，內(nèi)設鋼筋加工廠、木加工車間、機械修理班、材料庫及辦公室等?，F(xiàn)場加工廠周邊用鋼管圍欄配綠色密目網(wǎng)圍護，高2m，并設8m寬大門兩個，場內(nèi)臨時道路鋪300厚砂卵石并碾壓，路面及其余場地鋪設0.5-2cm碎石50mm厚。水源可從廠內(nèi)臨時供水管接入，需DN100管50m，483.5鋼管50mm，DN25鋼管50m。電源由附近供電網(wǎng)接入，場內(nèi)設配電盤一個，配電箱8個?，F(xiàn)場吊運集裝箱、辦公室等需用25t吊車1個臺班，10t汽車1個臺班?；?guī)炝骰L機和分選鼓風機室基礎周圍設3000w燈塔2座，以保證夜間

5、正常施工。施工用料運輸采用人力及四輪拖拉機。由工地集中加工場地運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。六、主要施工方案：1、施工順序測量放線地基處理測量放線基礎墊層施工測量放線基礎底板及連梁施工測量放線短柱施工地梁及地下設施施工基坑回填土施工。2、地基處理2.1灰?guī)炝骰L機和分選鼓風機室基礎為強夯地基，驗槽后用2：8灰土自強夯后頂面分層夯實填至基礎底標高，壓實系數(shù)不小于0.96，灰土回填每邊寬出基礎邊緣2000mm。2：8灰土已由其他隊伍填至-6.85m。目前，2：8灰土施工需自-6.85m填至-5.10m，灰土外側3m范圍內(nèi)采用素土回填。2.2施工方法：2.2.1對基坑要先進行驗槽，消除松土，并打兩遍底夯，要求平整

6、干凈。如有積水、淤泥應晾干。2.2.2灰土配合比，要嚴格按2：8體積比拌和。采用機械翻拌，人工配合，拌和不少于三遍，使灰土拌和均勻，顏色一致。適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏既散為宜，一般最優(yōu)含水量為14%18%；如含水分過多或過少時，應稍涼干或灑水濕潤，要求隨拌隨用。2.2.3灰土鋪設應分段分層夯實，每層虛鋪厚度不超過300mm，使用10t壓路機碾壓，遍數(shù)不少于6遍。2.2.4灰土分段施工時，不得在獨立基礎下留接縫，上下兩層的接縫距離不得小于500mm，接縫處應夯壓密實，當灰土地基高度不同時，應做成階梯型，每階寬不少于500mm，垂直切齊，再鋪下段夯實。2.2.5灰土應當日鋪填夯壓，

7、入坑灰土不得隔日碾壓。夯實后的灰土不得受水侵泡，陰雨天氣，灰土表面作臨時性覆蓋。如不慎遭雨水浸入，應將松軟灰土除去，并補填夯實；稍受濕的灰土可在涼干后補夯。2.2.6 原材料中，土料里粒徑不大于15mm，白灰粒徑不大于5mm。否則要過篩。3、基礎墊層3.1墊層為C15砼，采用商品砼。砼攪拌車運輸，砼泵車布料。3.2 墊層模板采用p10XX模板，配10短鋼筋支設。3.3 砼澆筑完畢，用刮杠刮平，木抹子抹壓。4、基礎施工4.1基礎鋼筋施工4.1.1 基礎底板鋼筋為單層網(wǎng)片，鋼筋采用梅花形綁扎，但外圈鋼筋需滿綁。4.1.2 基礎連系梁、地梁施工時，需設立鋼筋架立架，梁鋼筋綁好后即可就位。基礎短柱及梁

8、鋼筋需滿綁。鋼筋綁扎均采用22#鉛絲。4.1.3 鋼筋綁扎時，先綁基礎網(wǎng)片、連系梁，然后插入短柱鋼筋，并臨時固定。4.1.4 基礎底部鋼筋保護層為40mm，其他為35mm。保護層墊塊使用1：1.5水泥砂漿制作。4.1.5鋼筋接長時，使用閃光對焊。同一截面焊接接頭百分率不超過50%，接頭設在結構受力較小部位。4.1.6鋼筋運輸使用拖拉機運輸，運距約1000m。4.2基礎模板施工4.2.1基礎模板采用組合鋼模板施工，基礎底板加固采用短鋼管，基礎側模每隔900mm設一道斜支撐。4.2.2基礎柱截面800800mm、900900mm兩種，柱中設一道12對拉螺桿，間距為700mm。梁模板采用短管加固即可

9、。4.2.3基礎模板表面清理干凈，刷一道機油。4.2.4 地腳螺栓用20鋼筋臨時固定后裝入，鋼尺測量螺栓對角線及各部位尺寸。誤差控制在1mm。4.2.5 地梁底模使用磚砌。待室內(nèi)回填土至地梁底標高時，即可進行。4.3基礎柱砼施工4.3.1基礎砼為C30砼，采用商品砼，罐車運輸，37米泵車布料。4.3.2砼澆筑要分層進行，澆筑速度不超過1.0m/h，每次澆筑高度不超過400mm。4.3.3砼振搗時，要“快插慢拔”，振搗均勻，待砼面不在顯著下沉，表面泛出浮漿為止。4.3.4預留施工縫處，即短柱與基礎底板交界處，需鑿毛。澆筑前，應清除施工縫處浮渣，澆水潤濕，提前澆15-20cm厚，與砼同成份的砂漿，

10、然后再開始澆筑砼。 4.3.5澆筑完畢后，要及時養(yǎng)護。5、基坑回填土施工5.1基礎及柱達到強度要求后拆除模板，進行基礎土方回填，回填土要分層夯實，每層鋪土厚度不大于250mm，每層夯土報告合格后放可進行下層回填土。5.2回填土料不得有雜草、大土塊等雜物。七、質量保證措施：7.1分公司強化質量意識，完善了質保體系，工地設專職質量員，負責監(jiān)督，檢查日常質量問題。7.2強化過程控制，上道工序不合格，決不允許下道工序開工。設立相應的質量控制點，即HP點，WP點。上道工序完成后設立HP點，下道工序完工后設WP點。7.3嚴格執(zhí)行質量驗收制度，實行四級驗收，即班組自檢，工地復檢，公司驗收，監(jiān)理驗收。7.4鋼

11、筋工程焊接時，要進行焊前試焊，合格后，方可大批量焊接。7.5模板工程支設完成后，專業(yè)人員認真檢查模板及支撐的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.6砼工程施工時，施工縫要清理干凈，澆水潤濕，澆筑時，先澆筑一層10-15cm厚，與砼同成份（無碎石）的砂漿。7.7原材料進場，應具有出廠合格證及復檢報告。7.8砼試塊每100m3或每班做一組。八、質量驗評標準：8.1模板工程8.1.1模板及支撐結構：應具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性。8.1.2預埋件預留洞：齊全、正確、牢固。8.1.3軸線位移：5mm8.1.4中心線偏差：3mm8.1.5標高偏差：5mm8.1.6其他部位標高：10mm8.1.7截面尺寸偏差：+4

12、-5 mm8.1.8柱定位軸線偏差：8mm8.2鋼筋工程8.2.1鋼筋品種和數(shù)量：具有出廠證件和試驗報告。8.2.2鋼筋焊接：符合附3-6.2-1規(guī)定。8.2.3鋼筋骨架的綁扎：不允許變形。缺扣、松扣5%，且不集中。8.2.4鋼筋骨架總長度的偏差：10mm8.2.5鋼筋骨架端面的偏差：5mm8.2.6鋼筋彎起點位移：20mm8.2.7箍筋、構造筋間距偏差：20mm8.2.8受力筋保護層偏差：柱、梁：5mm 8.3混凝土工程8.3.1砼組成材料品種、規(guī)格和質量：必須符合設計要求及有關規(guī)范規(guī)定。8.3.2砼強度：見圖紙說明。8.3.3砼表面質量：蜂窩：400m2，累計不起該面積的0.5% 孔洞：不

13、允許 主筋露筋長度：不允許 縫隙夾渣：不允許8.3.4軸線位移：5mm8.3.5梁：中心線偏差：5mm 梁頂標高偏差：+5-10 mm8.3.6截面尺寸偏差：5mm8.3.7柱墻垂直度：5mm8.3.8表面平整度：8mm8.3.9：中心位移：15mm 標高偏差：+100（孔洞）+2-10（預埋件）九、質量保證體系：（見附頁）十、安全保證措施：10.1新工人進場須接受三級安全教育，并經(jīng)考試合格，方可進入現(xiàn)場施工。10.2施工人員須接受體格檢查，嚴禁有禁忌病者參加施工。10.3施工人員進場須正確佩帶安全帽，從事高空作業(yè)時，須系安全帶。10.4高空作業(yè)時，傳遞物件應輕拿輕放，不能隨意拋擲、傳遞。10

14、.5施工用小型機械應有良好的接地措施，小型機械接電源，應由專職電工負責，決不允許個人私拉亂接。10.6 木加工作業(yè)區(qū)，要有足夠的消防器材。10.7周轉材料退庫時，應堆放成垛，不要隨意亂堆亂放。10.8施工人員要執(zhí)行“工完、料盡、場地清”的安全文明施工制度，養(yǎng)成良好的施工習慣。10.9砼振搗人員作業(yè)時，要佩帶絕緣手套。10.10腳手架平臺過道，至少不少于兩塊腳手板，約600mm，所有腳手板都應與腳手架綁扎好，不允許搭放探頭板。10.11氧氣瓶、乙炔瓶應有防震圈，并且要分離放置，氧氣帶、乙炔帶不允許卷在一起。10.12構件吊裝時，要由專業(yè)起重工指揮，其他人員不得私自指揮。10.13認真執(zhí)行安全技術

15、交底制度，樹立并強化安全意識，預測分項工程的危險因素，作到預測預控，防患于未然。10.14施工時，遇六級以上大風及雨天，應停止施工。10.15工程危險因素預測1.機械傷害 2.觸電 十一、安全保證體系：（見附頁）十二、施工進度計劃：12.1地基處理施工： 7月27日-8月8日12.2基礎墊層施工： 8月10日-8月13日12.3基礎施工： 8月15日-8月30日12.4基坑回填土施工：9月1日-9月10日安全保證體系：建一分公司經(jīng)理建一分公司經(jīng)理負責人負責人安全員安全員安 全 員施 工 二 隊安 全 員施 工 二 隊安 全 員施 工 一 隊質量保證體系：建一分公司經(jīng)理建一分公司經(jīng)理技術員 質量

16、員施 工 二 隊技術員 質量員施 工 一 隊材料員質量員技術員總工技術員 質量員施 工 二 隊技術員 質量員施 工 一 隊材料員質量員技術員總工附表1：序號重大危險因素控制措施責任人驗證人（指專工或專職安全員）1機械傷害配帶防護用品程清文苗志紅2觸電配帶絕緣用品程清文苗志紅附表2：序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制實現(xiàn)目標指標控制措施1生產(chǎn)水、電的消耗能源浪費現(xiàn)在/正常最大限度地節(jié)約水電能源施工隊長專人監(jiān)督水電使用情況2振搗棒噪聲影響周圍居民休息現(xiàn)在/正常不影響居民休息合理安排澆筑時間，避開居民休息時間 充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術水，科學利用技術、工藝、

17、材料，以確保工期目標的實現(xiàn)，技術售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。 充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術水，科學利用技術、工藝、材料，以確保工期目標的實現(xiàn)，技術售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)

18、護意識。必須設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。事故應急指揮部下設專業(yè)組：技術組、工程組、醫(yī)療救護組、通迅組、警戒組。技術組，由施工人員組成，負責查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機械設備、消防

19、滅火器具、負責排爆滅火、搶險救災、消除事故影響，恢復正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護人員組成，配備救護車、醫(yī)療器械設備，負責搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負責現(xiàn)場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負責溝通信息聯(lián)系。梁板柱結構混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結構施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術部應把好材料選樣、送樣檢測關，物資部門應把好進貨關，工程部做好組織協(xié)調工作，質量部應常跟蹤檢查原材料、混凝土的質量。參與編制臨時用

20、電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。砌塊砌筑時應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。應砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。砼的運輸

21、過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。根據(jù)設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部

22、位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼

23、柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。本工程鋼結構總用鋼量為6萬噸，鋼構件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結構總工期為494天，約16.5個月，鋼結構地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。本工程鋼桁架結構的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩(wěn)定控制

24、是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板?？紤]到本結構高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共

25、設3個循環(huán)。用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干

26、膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。配電箱、開關箱安裝要正、牢固。配電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關箱導線的進線口設在箱體底面，進出線口處加護套，要求各箱進出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。由西南側環(huán)形通道進入膜結構內(nèi)部進行吊裝作業(yè)，結構安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現(xiàn)場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結構穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)

27、場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結構安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業(yè)，整體結構形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調技術撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結構組成，且從組建素質高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術工；實現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設計、制作、施

28、工。即根據(jù)鋼構件所在位置在設計、翻樣過程就對所有構件按序編號，使其能對號入座。所有構件在設計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術負責人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術交底；在開挖過程，派專人負責跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預留200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。面控制網(wǎng)是土建、鋼結構、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復查的基準。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿

29、足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復雜，因而必須設置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結構安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結合XX施工時候的氣候溫度，

30、在鋼結構設計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放安裝起吊點略收緊塔吊繩拆除單元間連接螺栓拆除上下節(jié)連接螺栓收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開松開防墜器連接吊拆上節(jié)單元吊拆下節(jié)單元地面上拆

31、除架體單元，材料退場。用C20細實混凝土做300mm（結構面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結構面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為2030s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再

32、出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。防銹要求：所有鋼構件表面均應除銹，鋼構件防銹與涂裝應在制作質量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應不低于Sa2.5級，除銹質量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等(GB8923-88)的有關規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應用風動或電動工具除銹，并達到St3級?，F(xiàn)場設立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用

33、于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術負責人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術交底；在開挖過程，派專人負責跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預留2

34、00mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結構間有可靠的拉結(嚴禁與支模架進行拉結)。加固采取鋼管拉結，對應主框架豎向位置設置一個拉結點。頂板澆筑時，在頂板上預留f48預埋鋼管(鋼管外露200m)。預埋鋼管距結構外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結構預埋環(huán)進行拉結。根據(jù)本工程結構用鋼、節(jié)點構造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關技術參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將

35、隨著工程的進展陸續(xù)進行。根據(jù)設計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點最低點，拉線均勻設置灰餅點，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應控制剛性層標高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對應(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結合施工工序進行劃分，總體分為鋼結構制作隊伍、鋼結構安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結構工廠制作隊伍負責工廠內(nèi)鋼構件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結構現(xiàn)場安裝隊伍負責鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工

36、由專業(yè)隊伍負責。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限

37、性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側壁受力不均，容易引起變形、開裂。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場大量施工資源，影響施工進度。根據(jù)資料及其他的驗總結，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場施工質量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛