廠(chǎng)房施工組織設(shè)計(jì)頁(yè)

1、江蘇華脈脈光電科科技有限限公司2#光纜纜廠(chǎng)房施工組織設(shè)計(jì)目 錄工程概況況編制依據(jù)據(jù)三、施工工機(jī)具和和人員配配備四、施工工平面圖圖五、施工工總體設(shè)設(shè)想六、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表七、施工工方案八、質(zhì)量量施工管管理九、安全全施工管理理十、環(huán)境境保護(hù)文文明施工工管理一、工程程概況工程名稱(chēng)稱(chēng)：2#光纜廠(chǎng)廠(chǎng)房建設(shè)單位位：江蘇蘇華脈光光電科技技有限公公司工程地點(diǎn)點(diǎn)：江蘇蘇省泰州州市姜堰堰區(qū)工程簡(jiǎn)介介：本工程建建筑面積積275539.97平平方米，局部二二層，由包包裝區(qū)、供料區(qū)區(qū)、護(hù)套套區(qū)、機(jī)機(jī)房、檢檢測(cè)區(qū)、辦公用用房等；在滿(mǎn)足足建筑平平面和建建筑立面面及使用用功能要要求的同同時(shí)，考考慮降低低工程造造價(jià)，本本工程

2、車(chē)車(chē)間部分分采用鋼鋼結(jié)構(gòu)體體系，鋼鋼柱、主主梁均采采用H型型鋼；采采用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓及焊接接連接；屋面采采用鍍鋁鋁鋅壓型型鋼板；辦公輔輔助用房房為框架架混凝土土結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)使用年年限為550年，抗震設(shè)設(shè)防類(lèi)別別為丙級(jí)級(jí)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)均為四四級(jí)，安安全等級(jí)級(jí)為二級(jí)級(jí)。基礎(chǔ)礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)應(yīng)力高強(qiáng)強(qiáng)混凝土土管樁（PHCC）；混混凝土等等級(jí)：上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的框架架梁、柱柱、板用用C300-C335，承承臺(tái)、基基礎(chǔ)、基基礎(chǔ)梁用用C300-355，框架架填充墻墻和隔墻墻內(nèi)的配配筋現(xiàn)澆澆帶、系系梁、過(guò)過(guò)梁以及及0.0000以以上的構(gòu)構(gòu)造柱采采用C225，基基礎(chǔ)墊層層C200；防潮潮層以上上填充墻墻采用220

3、0厚厚A3.5蒸壓壓加氣混混凝土砌砌塊，防防潮層一一下墻體體采用MMU155普通小小型混凝凝土空心心砌塊，鋼質(zhì)門(mén)門(mén)及鋁合合金窗應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足防防火要求求。編制依據(jù)據(jù)本工程施施工組織織設(shè)計(jì)，主要依依據(jù)目前前國(guó)家對(duì)對(duì)建設(shè)工工程質(zhì)量量、工期期、安全全生產(chǎn)、文明施施工、降降低噪聲聲、保護(hù)護(hù)環(huán)境等等一系列列的具體體化要求求，結(jié)合合本工程程實(shí)際，進(jìn)行了了全面而而細(xì)致的的編制。主要依依據(jù)如下下：1 設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及設(shè)計(jì)計(jì)說(shuō)明文文件2. 本工程程施工招招標(biāo)文件件3鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（ GB5502005-220011 ）4鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程（ GB5506661-220111 ）5鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)螺

4、栓栓連接技技術(shù)規(guī)程程（ JGJJ82-20111 ）6鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工規(guī)范（ GGB5007555-20112 ）7門(mén)門(mén)式鋼架架輕型房房屋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范 （ GB5510222-20115）8建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) （GBB503300-2013） 9冷冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程規(guī)規(guī)程（GB5500118-220022）10涂覆涂涂料前鋼鋼材表面面處理，表面清清潔度的的目視評(píng)評(píng)定（GBB/T89923）11蒸壓加加氣混凝凝土砌塊塊應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程程JGJJ/T117-22008812.屋面工工程技術(shù)術(shù)規(guī)范GB5503445-22012213工程建建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)制性性條文

5、（國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)）三、施工工機(jī)具和和人員配配置主要施工工機(jī)具序號(hào)機(jī)械或設(shè)設(shè)備名稱(chēng)稱(chēng)規(guī)格型號(hào)號(hào)數(shù) 量定額功率率1反鏟除挖挖掘機(jī)日立30001臺(tái)2自卸汽車(chē)車(chē)4臺(tái)3蛙式夯機(jī)機(jī)WH2004臺(tái)3KW4攪拌機(jī)UJ50002臺(tái)25KWW5混凝土振振搗棒G26-5010只1.1KKW6鋼筋切斷斷機(jī)GJ5-402臺(tái)7.5kkW7鋼筋彎曲曲機(jī)GJ7-401臺(tái)5kW8鋼筋調(diào)直直機(jī)TQ4-141臺(tái)5kW9電焊機(jī)BSI-330010臺(tái)21kVVW10砂輪鋸JQ2223-443臺(tái)2.5kkW11電鋸MJ1-42臺(tái)3kW12電動(dòng)平刨刨M(fèi)Q-22061臺(tái)3kW13電動(dòng)手刨刨HB-11024臺(tái)0.5kkW14電動(dòng)壓刨刨M(fèi)B1004

6、A2臺(tái)0.5kkW15切割機(jī)G-40002臺(tái)0.5kkW16CO2氣氣保焊機(jī)機(jī)YM-550012臺(tái)30kVV.A17焊條烘干干機(jī)500CC2臺(tái)5kV.A18閃光對(duì)焊焊機(jī)DG10001臺(tái)100kkW19空氣壓縮縮機(jī)W-100171臺(tái)1kW人員配備備2.1根根據(jù)本工工程的特特點(diǎn)，以以結(jié)構(gòu)、裝修、安裝為為中心配配備勞動(dòng)動(dòng)力，結(jié)結(jié)構(gòu)施工工勞動(dòng)力力保持相相對(duì)固定定。裝修修施工組組織專(zhuān)業(yè)業(yè)隊(duì)進(jìn)行行，內(nèi)外裝裝修和安安裝同時(shí)時(shí)分層、分段、分專(zhuān)業(yè)業(yè)立體交交叉流水水作業(yè)。一般全全部為本本公司的的正式施施工人員員，專(zhuān)業(yè)業(yè)工程按按規(guī)范分分包。2.2為為確保施施工質(zhì)量量，加強(qiáng)強(qiáng)管理，應(yīng)做到到以下幾幾點(diǎn)：2.2.1、對(duì)對(duì)

7、現(xiàn)場(chǎng)的的施工隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)行行嚴(yán)格的的資格審審查，要要求持證證上崗，施工班班組必須須配備專(zhuān)專(zhuān)職質(zhì)量量員，隨隨做隨清清。2.2.2、對(duì)對(duì)已進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的隊(duì)伍伍實(shí)施動(dòng)動(dòng)態(tài)管理理，不充充許其擅擅自擴(kuò)充充和隨意意抽調(diào)，以確保保施工隊(duì)隊(duì)伍的素素質(zhì)和人人員相對(duì)對(duì)穩(wěn)定。2.2.3、未未經(jīng)項(xiàng)目目部質(zhì)量量、安全全培訓(xùn)的的操作工工作不充充許上崗崗。2.2.4、加加強(qiáng)對(duì)勞勞務(wù)單位位的管理理，凡進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的勞勞務(wù)單位位必須配配備一定定數(shù)量的的專(zhuān)職協(xié)協(xié)調(diào)、質(zhì)質(zhì)量、安安全的管管理人員員。2.2.5、在在使用人人力上執(zhí)執(zhí)行競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)上崗的的制度，防止出出工不出出力和返返工現(xiàn)象象的發(fā)生生。2.2.6、本本工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)較高高，要教教育好我我們的工工

8、人，特特別重視視成品保保護(hù)，防防止已完完工的部部位被損損壞和污污染，要要同各分分包單位位取得聯(lián)聯(lián)系，組組織足夠夠人員參參加保護(hù)護(hù)工作。序號(hào)工種基礎(chǔ)階段段主體階段段 裝飾階段段清理收尾尾1鋼筋工20301022模 工工20201023砼 工工30301064架子工1010525水 工工5102046電 工工5102047暖通工10153048電焊工510529測(cè)量員464110材料保管管133111普工202020212裝飾工30四、施工工平面圖圖 (見(jiàn)附附頁(yè))五、施工工總體設(shè)設(shè)想根據(jù)本工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，為保證證工程優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高速、安安全建成成，我們們組建強(qiáng)強(qiáng)有力的的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部參參與本工工程投

9、標(biāo)標(biāo)。本著著精心組組織、精精心管理理、精心心施工、精心服服務(wù)的宗宗旨，針針對(duì)本工工程質(zhì)量量、施工工進(jìn)度、安全、文明施施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)、服務(wù)務(wù)等控制制要素制制定管理理目標(biāo)，與此同同時(shí)，我我司將在在人力、機(jī)械、材料、資金等等方面對(duì)對(duì)本工程程予以重重點(diǎn)支持持，確保保和滿(mǎn)足足本工程程施工的的需要，我們承承諾：工程質(zhì)量量：分項(xiàng)項(xiàng)工程一一次驗(yàn)收收合格率率為1000%工程進(jìn)度度：按招標(biāo)標(biāo)工期要要求 安全施施工：本本工程的的安全目目標(biāo)為：安全零零事故。文明施工工：確保保施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明明施工達(dá)達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)。如本工程程中標(biāo)后后，將開(kāi)開(kāi)展創(chuàng)建建“安全文文明施工工，打造造精品工工程，回回報(bào)業(yè)主主厚愛(ài)”活動(dòng)，主要采采取

10、對(duì)建建設(shè)工程程質(zhì)量、安全生生產(chǎn)、文文明施工工、降低低噪音、保護(hù)環(huán)環(huán)境等一一系列的的具體要要求。1、關(guān)于于工程管管理以工程招招標(biāo)條件件和投標(biāo)標(biāo)承諾為為目標(biāo)，充分發(fā)發(fā)揮自身身優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)科科學(xué)管理理。配備備充足機(jī)機(jī)械，運(yùn)運(yùn)用先進(jìn)進(jìn)、成功功的施工工技術(shù)，確保合合同內(nèi)容容全面按按期完成成，全面面貫徹IISO990022標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按按質(zhì)量量保證手手冊(cè)、程序序文件要求運(yùn)運(yùn)作，對(duì)對(duì)工期、安全、質(zhì)量、文明施施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)進(jìn)行全全方位全全過(guò)程的的科學(xué)管管理與施施工。2、工程程進(jìn)度以確保工工期為核核心，充充分考慮慮本工程程施工特特點(diǎn)，千千方百計(jì)計(jì)擴(kuò)展工工作面，采用平平行流水水作業(yè)方方法和傳傳統(tǒng)方法法施工，施工安

11、安排突出出重點(diǎn)，安排好好穿插，進(jìn)行全全面布置置，整體體推進(jìn)總總體施工工進(jìn)度，對(duì)進(jìn)度度控制實(shí)實(shí)行動(dòng)態(tài)態(tài)管理，統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)的措措施，確確保各項(xiàng)項(xiàng)資源暢暢通無(wú)阻阻；對(duì)進(jìn)進(jìn)度責(zé)任任制落實(shí)實(shí)，實(shí)行行以項(xiàng)目目經(jīng)理部部為核心心的責(zé)任任制度，做好各各項(xiàng)工程程的銜接接和各分分項(xiàng)工程程的施工工工序銜銜接協(xié)調(diào)調(diào)，各施施工隊(duì)保保證令行行暢通。我公司將將認(rèn)真部部署施工工計(jì)劃安安排，采采取各項(xiàng)項(xiàng)措施，確保工工程如期期完工，綜合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件件和我公公司實(shí)力力和人均均勞動(dòng)生生產(chǎn)率，及本工工程實(shí)際際情況，我公司司確定投投標(biāo)工期期為900日歷天天，具體體施工工工期安排排詳見(jiàn)施施工逐日日進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表。3、工程程質(zhì)量以質(zhì)量目目標(biāo)為前前提

12、，側(cè)側(cè)重質(zhì)量量保證體體系的科科學(xué)合理理化，加加強(qiáng)質(zhì)量量通病的的預(yù)防；以落實(shí)實(shí)責(zé)任為為重點(diǎn)，明確人人人管質(zhì)質(zhì)量，項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量量有人管管，做到到施工全全過(guò)程管管，全員員管，全全面管，充分利利用和發(fā)發(fā)揮我公公司技術(shù)術(shù)優(yōu)勢(shì)，積極采采用新技技術(shù)、新新材料、新工藝藝、新設(shè)設(shè)備，促促進(jìn)質(zhì)量量進(jìn)一步步上新臺(tái)臺(tái)階，對(duì)對(duì)季節(jié)性性施工可可能對(duì)質(zhì)質(zhì)量造成成的影響響，采用用先進(jìn)的的施工方方法進(jìn)行行質(zhì)量保保障。4、安全全生產(chǎn)，文明施施工安全管理理工作以以安全達(dá)達(dá)標(biāo)為中中心，以以目標(biāo)管管理為目目的，以以檢查評(píng)評(píng)比為手手段，狠狠抓落實(shí)實(shí)和兌現(xiàn)現(xiàn)。 六、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃（見(jiàn)附頁(yè)頁(yè)）七、施工工方案(一)基基礎(chǔ)工程程1、土方方工程1

13、.1、施工所所用的主主要機(jī)具具：反鏟鏟式挖土土機(jī)、自自卸汽車(chē)車(chē)、鐵鍬鍬、手推推車(chē)、小小白線(xiàn)、20號(hào)號(hào)鉛絲、鋼卷尺尺等1.2、挖土工工藝流程程測(cè)量放線(xiàn)線(xiàn)確定開(kāi)開(kāi)挖順序序分段下下挖留足預(yù)預(yù)留土層層清底1.3在在距槽底底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高0cmm槽幫處處抄出水水平線(xiàn)，釘上小小木橛，然后用用人工將將暫留土土層挖走走。1.4預(yù)預(yù)留足夠夠的回填填土方量量，運(yùn)至至場(chǎng)外的的臨時(shí)土土方堆放放場(chǎng)。2、鋼筋筋工程2.1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備備,審圖,翻樣。材料準(zhǔn)備備,本工程程使用的的鋼筋，應(yīng)提前前與廠(chǎng)家家進(jìn)行訂訂貨，按按照施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的需需要，及及時(shí)組織織鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后要及及時(shí)按照照規(guī)范要要求及試試驗(yàn)計(jì)劃劃進(jìn)

14、行外外觀檢查查和進(jìn)行行分批復(fù)復(fù)試。2.2、基本要要求2.2.1、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)所采采用的鋼鋼筋的質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。2.2.2、鋼鋼筋應(yīng)有有出廠(chǎng)質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)或試試驗(yàn)報(bào)告告單，鋼鋼筋表面面或每捆捆（盤(pán)）鋼筋均均應(yīng)有標(biāo)標(biāo)志，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)按爐罐罐（批）號(hào)及直直徑分批批檢驗(yàn)。2.2.3、對(duì)對(duì)有抗震震要求的的框架結(jié)結(jié)構(gòu)縱向向受力鋼鋼筋應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)的強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值值應(yīng)符合合規(guī)范要要求。2.3鋼鋼筋連接接2.3.1、鋼鋼筋綁扎扎施工與與安裝綁扎鋼鋼筋前應(yīng)應(yīng)檢查鋼鋼筋有無(wú)無(wú)銹蝕，除銹后后再運(yùn)至至綁扎部部位。熟熟悉圖紙紙，按設(shè)設(shè)計(jì)要求求檢查已已加工好好的鋼筋筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是是

15、否正確確。施工順序序：定位位放線(xiàn)基礎(chǔ)梁梁鋼筋骨骨架定位位下層橫橫向鋼筋筋下層縱縱向鋼筋筋高強(qiáng)混混凝土墊墊塊固定定綁扎成成網(wǎng)柱子定定位筋馬凳鋼鋼筋上層縱縱向鋼筋筋上層橫橫向鋼筋筋主梁主主筋放主梁梁定位箍箍主梁箍箍筋次梁主主筋放次梁梁定位箍箍次梁箍箍筋墊塊固固定。2.3.2、鋼鋼筋閃光光對(duì)焊根據(jù)鋼筋筋品種、直徑和和所用對(duì)對(duì)焊機(jī)的的功率大大小，選選用連續(xù)續(xù)閃光對(duì)對(duì)焊、預(yù)預(yù)熱閃光光對(duì)焊、閃光預(yù)熱閃光等等對(duì)焊工工藝。對(duì)對(duì)于可焊焊性差的的鋼筋，對(duì)焊后后宜采用用通電熱熱處理措措施，以以改善接接頭的塑塑性。為保證質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)選用適適當(dāng)?shù)暮负附訁?shù)數(shù)，包括括：閃光光留置、閃光速速度、頂頂鍛留量量、頂鍛鍛速度、頂

16、鍛壓壓力、調(diào)調(diào)伸長(zhǎng)度度及變壓壓級(jí)次等等。焊接前應(yīng)應(yīng)檢查焊焊機(jī)各部部件和接接地情況況，調(diào)整整變壓級(jí)級(jí)次，開(kāi)開(kāi)放冷卻卻水，合合上電閘閘，始可可工作。2.3.3、鋼鋼筋電焊焊壓力焊焊采用電渣渣壓力連連接時(shí)，電渣壓壓力焊時(shí)時(shí)鋼筋的的端接部部應(yīng)切平平，并清清除鐵銹銹，對(duì)焊焊筋軸線(xiàn)線(xiàn)垂直對(duì)對(duì)接，特特別是上上下鋼筋筋的邊縫縫一定要要對(duì)齊，接頭處處彎折不不大于22度，接接頭處鋼鋼筋軸線(xiàn)線(xiàn)偏移不不大一00.1dd 且不不大于22mm。 焊接后，接頭焊焊包均勻勻，不得得有裂紋紋，鋼筋筋表面無(wú)無(wú)燒傷等等明顯缺缺陷，鋼鋼筋長(zhǎng)度度宜放長(zhǎng)長(zhǎng)5cmm。 電渣壓力力焊接要要逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行外表表檢查，并按規(guī)規(guī)定取樣樣至當(dāng)?shù)氐貥?biāo)準(zhǔn)實(shí)

17、實(shí)驗(yàn)室試試驗(yàn)。3、模板板工程按照我單單位的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)承諾，混凝土土結(jié)構(gòu)需需要達(dá)到到外光內(nèi)內(nèi)實(shí)的效效果，模模板體系系的選型型關(guān)系到到本工程程的施工工進(jìn)度和和質(zhì)量目目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。因因此，根根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，本工程程全部采采用木模模板，接接縫處拆拆模后稍稍作打磨磨處理，保證梁梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的清水水效果。為確保墻墻、柱根根部不爛爛根，在在安裝模模板時(shí)，所有墻墻柱根部部均需加加砂漿找找平層以以防止混混凝土澆澆筑時(shí)因因漏漿而而導(dǎo)致?tīng)€爛根。梁柱接頭頭處陰陽(yáng)陽(yáng)角多，為確保保線(xiàn)條順順直，要要求模板板接縫平平整且縫縫隙小。模板邊邊線(xiàn)平直直，四角角歸方，接縫平平整；梁梁底邊、二次模模板接頭頭處和

18、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處均均加墊110mmm厚海綿綿條以防防止漏漿漿.模板拆除除均要以以同條件件混凝土土試塊的的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度報(bào)告告為依據(jù)據(jù)，填寫(xiě)寫(xiě)拆模申申請(qǐng)單，由項(xiàng)目目工長(zhǎng)和和項(xiàng)目總總工簽字字后方可可生效執(zhí)執(zhí)行。4、混凝凝土工程程本工程全全部采用用商品砼砼，各施施工部位位均采用用泵送。根據(jù)施工工工序及及工期完完成安排排，混凝凝土澆筑筑盡量安安排在白白天進(jìn)行行，若砼砼澆筑量量較大，白天不不能澆筑筑完成又又不能留留置施工工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管管理人員員分成兩兩班，每每班122小時(shí)，各專(zhuān)業(yè)業(yè)有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及施施工人員員跟班作作業(yè)，負(fù)負(fù)責(zé)檢查查，同時(shí)時(shí)做好各各方面協(xié)協(xié)調(diào)工作作。4.1 工藝流流程鋼筋、模模板、預(yù)預(yù)埋件驗(yàn)驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)

19、備混凝土土攪拌、運(yùn)輸混凝土土澆筑與與振搗混凝土土表面找找平壓實(shí)實(shí)混凝土土養(yǎng)護(hù)4.2混混凝土澆澆筑與振振搗混凝土入入場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢檢測(cè)其坍坍落度，不符合合要求時(shí)時(shí)應(yīng)退回回或由攪攪拌站進(jìn)進(jìn)行二次次攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)每車(chē)混混凝土的的出站時(shí)時(shí)間、入入場(chǎng)時(shí)間間、開(kāi)始始澆筑及及持續(xù)時(shí)時(shí)間等各各時(shí)間段段進(jìn)行登登記。超超出要求求時(shí)的混混凝土不不得使用用。使用插入入式振搗搗器應(yīng)快快插慢拔拔，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻勻排列，逐點(diǎn)移移動(dòng)，順順序進(jìn)行行，不得得遺漏，做到均均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)動(dòng)間距不不大于振振搗作用用半徑的的1.225倍（一般為為30004000mmm）。振振搗時(shí)，振搗棒棒不得觸觸及鋼筋筋和模板板。表面面振動(dòng)器器（平板板

20、振動(dòng)器器）的移移動(dòng)間距距，應(yīng)保保證振動(dòng)動(dòng)器的平平板覆蓋蓋已振實(shí)實(shí)部分的的邊緣。澆筑混凝凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行。如必必須間歇歇，其間間歇時(shí)間間應(yīng)盡量量縮短。間歇的的最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間應(yīng)按按凝結(jié)時(shí)時(shí)間確定定，超過(guò)過(guò)初凝時(shí)時(shí)間應(yīng)按按施工縫縫處理。澆筑混凝凝土?xí)r派派專(zhuān)人觀觀察模板板、鋼筋筋、預(yù)留留孔洞、預(yù)埋件件和插筋筋等有無(wú)無(wú)移動(dòng)、變形或或堵塞情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)立即即處理，并應(yīng)在在已澆筑筑的混凝凝土初凝凝前修整整完好。混凝土澆澆筑應(yīng)避避開(kāi)雨天天施工，若突遇遇降雨應(yīng)應(yīng)用塑料料薄膜及及時(shí)覆蓋蓋進(jìn)行保保護(hù)。（二）鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程1流程程圖鋼結(jié)構(gòu)制制作工藝藝流程圖圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖放樣、切割零件校正制孔不合格組

21、裝報(bào)告檢查合格焊接不合格無(wú)損檢驗(yàn)合格報(bào)告外形尺寸檢驗(yàn)清理、噴砂、油漆驗(yàn)收（2）鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝工藝藝流程圖圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類(lèi)檢查配套放線(xiàn)及驗(yàn)線(xiàn)（軸線(xiàn)、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件檢查鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）吊車(chē)梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）壓壓型鋼板板安裝工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定返饋放壓型鋼板安裝位置線(xiàn)交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)交驗(yàn)、

22、運(yùn)輸、入庫(kù)抽驗(yàn)搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)壓型鋼板分層、分區(qū)配料合格不合格起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線(xiàn)、安裝焊接鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢栓釘放線(xiàn)、焊接合格不合格割開(kāi)焊接放封邊板安裝線(xiàn)封邊板、邊角處下料專(zhuān)業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場(chǎng)自檢合格資料及分層驗(yàn)收安裝、焊接封邊板2 施施工準(zhǔn)備備（1）技技術(shù)準(zhǔn)備備審查設(shè)計(jì)計(jì)文件是是否齊全全合理,符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)計(jì)文件包包括設(shè)計(jì)計(jì)圖，施施工圖,圖紙說(shuō)說(shuō)明和設(shè)設(shè)計(jì)變更更通知單單等。是是否經(jīng)過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人人員簽字字，設(shè)計(jì)計(jì)院蓋章章，建設(shè)設(shè)部門(mén)存存檔，監(jiān)監(jiān)理單位位核對(duì)，并由施施工單位位和建設(shè)設(shè)單位會(huì)會(huì)審簽字字。根據(jù)工廠(chǎng)廠(chǎng)、工地地

23、現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際起起重能力力和運(yùn)輸輸條件，核對(duì)施施工圖中中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的分段段是否滿(mǎn)滿(mǎn)足要求求；工廠(chǎng)廠(chǎng)和工地地的工藝藝條件是是否滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要要求。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件件詳圖設(shè)設(shè)計(jì)，以以便于加加工制作作和安裝裝。并編編制材料料采購(gòu)計(jì)計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)的的加工工工藝方案案，由制制造單位位根據(jù)施施工圖和和合同對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量、工期的的要求編編制，并并經(jīng)公司司的總工工程師審審核，經(jīng)經(jīng)發(fā)包單單位代表表或監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后實(shí)施。（2）材材料的采采購(gòu)、存存放本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)主主材和附附材全部部采用QQ2355號(hào)鋼制制作，鋼鋼材采購(gòu)購(gòu)的數(shù)量量和品種種應(yīng)和訂訂貨合同同相符，鋼材的的出廠(chǎng)質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)數(shù)據(jù)據(jù)必須和和鋼材

24、打打印的記記號(hào)一致致。本工工程采用用手工電電焊和高高強(qiáng)度螺螺栓連接接，焊接接材料為為J4222型焊焊條，高高強(qiáng)度螺螺栓連接接。涂料料，稀釋釋劑等產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)性能，顏色均均應(yīng)符號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)要要求。鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝順序分分單元成成套供應(yīng)應(yīng)。鋼構(gòu)構(gòu)件存放放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，無(wú)無(wú)積水。鋼構(gòu)件件應(yīng)按種種類(lèi)、型型號(hào)、安安裝順序序分區(qū)存存放。底底層墊枕枕應(yīng)有足足夠支承承面，相相同型號(hào)號(hào)的鋼構(gòu)構(gòu)件疊放放時(shí)，各各層構(gòu)件件的支點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在同同一垂直直線(xiàn)上，并應(yīng)防防止構(gòu)件件被壓壞壞和變形形。焊接接材料和和螺栓涂涂料應(yīng)建建立專(zhuān)門(mén)門(mén)倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)應(yīng)干燥、通風(fēng)良良好。（3）材材料的驗(yàn)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使使用的鋼鋼材、焊焊接材料

25、料、涂裝裝材料和和緊固件件等應(yīng)具具有質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)，必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的的原材料料，除必必須有生生產(chǎn)廠(chǎng)的的質(zhì)量證證明書(shū)外外，并應(yīng)應(yīng)按照合合同要求求和現(xiàn)行行有關(guān)規(guī)規(guī)定在甲甲方、監(jiān)監(jiān)理的見(jiàn)見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證證取樣、送樣、檢驗(yàn)和和驗(yàn)收，做好檢檢查記錄錄。并向向甲方和和監(jiān)理提提供檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面面不許有有結(jié)疤、裂紋、折疊和和分層等等缺陷；鋼材端端邊或斷斷口處不不應(yīng)有分分層、夾夾渣。有有上述缺缺陷的應(yīng)應(yīng)另行堆堆放，以以便研究究處理。鋼材表表面的銹銹蝕深度度，不超超過(guò)其厚厚度負(fù)偏偏差值的的1/22；并應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的C級(jí)及及以上。嚴(yán)禁使使用藥皮皮脫落或或焊

26、芯生生銹的焊焊條、受受潮結(jié)塊塊或已熔熔燒過(guò)的的焊劑以以及生銹銹的焊絲絲。鋼結(jié)構(gòu)工工程的材材料代用用。由于于個(gè)別鋼鋼材的品品種、規(guī)規(guī)格、性性能等不不能滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要要求需要要進(jìn)行材材料代用用時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)單位同同意并答答署代用用文件，一般是是以高強(qiáng)強(qiáng)度材料料代替低低強(qiáng)度材材料，以以厚代薄薄。高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接副副應(yīng)進(jìn)行行扭矩系系數(shù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。（4）施施工設(shè)備備場(chǎng)地布布置施工設(shè)備備、工具具、材料料應(yīng)根據(jù)據(jù)施工場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)地地布置，其原則則為生活活設(shè)施應(yīng)應(yīng)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離施工工場(chǎng)地，材料應(yīng)應(yīng)就近靠靠近施工工場(chǎng)地，設(shè)備則則根據(jù)施施工臨時(shí)時(shí)用電設(shè)設(shè)施合理理布置。鋼構(gòu)件力力求在吊吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)就近堆堆放，并并遵循“重近輕輕

27、遠(yuǎn)”的原則則，對(duì)規(guī)規(guī)模較大大的工程程需另設(shè)設(shè)立鋼構(gòu)構(gòu)件堆放放場(chǎng)。鋼鋼構(gòu)件在在吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放放時(shí)一般般沿吊車(chē)車(chē)開(kāi)行路路線(xiàn)兩側(cè)側(cè)按軸線(xiàn)線(xiàn)就近堆堆放。其其中鋼柱柱和鋼屋屋架等大大件位置置，應(yīng)依依據(jù)吊裝裝工藝作作平面布布置設(shè)計(jì)計(jì)，避免免現(xiàn)場(chǎng)二二次倒運(yùn)運(yùn)困難。鋼梁、支撐等等可按吊吊裝順序序配套供供應(yīng)堆放放，為保保證安全全，堆垛垛高度一一般不超超過(guò)2米米和三層層。3鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件制作、組裝、檢驗(yàn)（1）放放樣、號(hào)號(hào)料熟悉施工工圖，并并認(rèn)真閱閱讀技術(shù)術(shù)要求及及設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明，并并逐個(gè)核核對(duì)圖紙紙之間的的尺寸和和方向等等。直接接在板料料和型鋼鋼上號(hào)料料是，應(yīng)應(yīng)檢查號(hào)號(hào)料尺寸寸是否正正確。準(zhǔn)備好做做樣板、樣桿的的材料

28、，一般可可采用薄薄鋼板和和小扁鋼鋼。號(hào)料前必必須了解解原材料料的材質(zhì)質(zhì)及規(guī)格格，檢查查原材料料的質(zhì)量量。不同同規(guī)格、不同材材質(zhì)的零零件應(yīng)分分布號(hào)料料。并根根據(jù)先大大后小的的原則依依次號(hào)料料。鋼材材如有較較大的彎彎曲、凹凹凸不平平時(shí)，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行矯正。盡量使使相等寬寬度和長(zhǎng)長(zhǎng)度的零零件一起起號(hào)料，需要拼拼接的同同一種構(gòu)構(gòu)件必須須一起號(hào)號(hào)料。鋼鋼板長(zhǎng)度度不夠需需要焊接接拼接時(shí)時(shí)，在接接縫處必必須注意意焊縫的的大小及及形狀，在焊接接和矯正正再劃線(xiàn)線(xiàn)。樣板、樣樣桿上應(yīng)應(yīng)用油漆漆寫(xiě)明加加工號(hào)、構(gòu)件編編號(hào)、規(guī)規(guī)格，同同時(shí)標(biāo)注注上孔直直徑、工工作線(xiàn)、彎曲線(xiàn)線(xiàn)等各種種加工符符號(hào)。放樣和號(hào)號(hào)料應(yīng)預(yù)預(yù)留收縮縮量及

29、切切割、銑銑刨需要要的加工工余量，盡可能能節(jié)約材材料。主要受力力構(gòu)件和和需要彎彎曲的構(gòu)構(gòu)件，在在號(hào)料時(shí)時(shí)應(yīng)按照照工藝規(guī)規(guī)定的方方向取料料，彎曲曲的外側(cè)側(cè)不應(yīng)有有樣沖點(diǎn)點(diǎn)和傷痕痕缺陷。本次號(hào)料料的剩余余材料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行余余料標(biāo)識(shí)識(shí)，包括括余料編編號(hào)、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)等，以便于于再次使使用。（2）切切割 鋼材下下料常用用的有氧氧割、機(jī)機(jī)械切割割（剪切切、鋸切切、砂輪輪切割）等方法法。氧割割的工藝藝要求：氣割前，應(yīng)去除除鋼材表表面的油油污、浮浮銹和其其他雜物物，并在在下面留留一定的的空間。大型工件件的切割割，應(yīng)先先從短邊邊開(kāi)始。在鋼板上上切割不不同形狀狀的工件件時(shí)，應(yīng)應(yīng)靠邊靠靠角，合合理布置置，先割割大件

30、，后割小小件；先先割較復(fù)復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條條形板的的切割，采用兩兩長(zhǎng)邊同同時(shí)切割割的方法法，以防防止產(chǎn)生生旁彎。機(jī)械切割割的允許許偏差氣氣割的允允許偏差差項(xiàng)目允許偏差差項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度、長(zhǎng)度度3.00零件寬度度、長(zhǎng)度度3.00邊緣缺棱棱1.0切割面平平面度0.055t,但但不大于于2.00型鋼端部部垂直度度2.0割紋深度度0.3局部缺口口深度1.0（3）矯矯正和成成型碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于16、低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于12時(shí)，不不應(yīng)進(jìn)行行冷矯正正和冷彎彎曲。碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在在加熱矯矯正時(shí)，加熱溫溫度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)9900。低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在加加

31、熱矯正正后應(yīng)自自然冷卻卻。當(dāng)零件采采用熱加加工成型型時(shí)，加加熱溫度度應(yīng)控制制在9000110000；碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼分別別下降到到70008000之前，應(yīng)結(jié)束束加工。矯正后的的鋼材表表面，不不應(yīng)有明明顯的凹凹面或損損傷、劃劃痕深度度不得大大于0.5，且不應(yīng)應(yīng)大于該該鋼材厚厚度負(fù)允允許偏差差的1/2。（4）邊邊緣加工工和端部部加工氣割或機(jī)機(jī)械剪切切的零件件，需要要進(jìn)行邊邊緣加工工時(shí)，其其刨削量量不應(yīng)小小于2.0。焊接坡口口加工宜宜采用自自動(dòng)切割割、半自自動(dòng)切割割、坡口口機(jī)、刨刨邊等方方法進(jìn)行行。邊緣加工工一般采采用刨、銑等方方式加工工。邊緣緣加工應(yīng)應(yīng)注意加加工面的的垂直度度和表面

32、面粗糙度度。機(jī)械切割割的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度、長(zhǎng)度度3.00加工邊直直線(xiàn)度L/30000,但不大大于2.0相鄰兩邊邊夾角6加工面垂垂直度0.0225t,但不大大于0.5加工面粗粗糙度50（5）制制孔制孔通常常采用鉆鉆孔和沖沖孔方法法：鉆孔孔是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造中普遍遍采用的的方法，能用于于幾乎任任何規(guī)格格的鋼板板、型鋼鋼的孔加加工；沖沖孔一般般只用于于較薄鋼鋼板和非非圓孔加加工。而而且要求求孔徑一一般不小小于鋼材材的厚度度。當(dāng)螺栓孔孔的偏差差超過(guò)允允許值時(shí)時(shí)，允許許先采用用與鋼材材材質(zhì)相相配備的的焊條進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊焊孔洞后后，重新新制孔，但嚴(yán)禁禁采用鋼鋼塊填塞塞方法處處理。（6）摩摩擦面

33、加加工當(dāng)采用高高強(qiáng)度螺螺栓連接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)構(gòu)件件摩擦面面進(jìn)行加加工處理理。處理理后的抗抗滑移系系數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺螺栓連接接摩擦面面的加工工，可采采用噴砂砂，拋丸丸和砂輪輪機(jī)打磨磨的方法法（注：砂輪機(jī)機(jī)打磨方方向應(yīng)與與構(gòu)件受受力方向向垂直，且打磨磨范圍不不得小于于螺栓直直徑的44倍）。經(jīng)處理的的摩擦面面應(yīng)采取取防油污污和損傷傷保護(hù)措措施。制作廠(chǎng)應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的同時(shí)時(shí)進(jìn)行抗抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，并出出具報(bào)告告。試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)應(yīng)寫(xiě)明試試驗(yàn)方法法和結(jié)果果。（7）構(gòu)構(gòu)件組裝裝一般規(guī)規(guī)定組裝平臺(tái)臺(tái)、模架架等應(yīng)平平整牢固固，以保保證構(gòu)件件的組裝裝精度。必須依據(jù)據(jù)圖紙、工藝和和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并

34、結(jié)合構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)點(diǎn)，提出出相應(yīng)的的組裝措措施。應(yīng)考慮焊焊接的可可能性，焊接變變形為最最小，且且便于矯矯正，以以確定采采取一次次組裝或或多次組組裝，即即先組裝裝、焊接接成若干干個(gè)部件件，并分分別矯正正焊接變變形，再再組裝成成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊焊接收縮縮余量、焊后加加工余量量。對(duì)所有加加工的零零部件應(yīng)應(yīng)檢查其其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是是否符合合要求，所有零零、部件件應(yīng)矯正，連連接接觸觸面及沿沿焊縫邊邊緣300500范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺、油油污、冰冰雪應(yīng)清清干凈。凡隱蔽部部位組裝裝后，應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢檢部確認(rèn)認(rèn)合格后后，才能能進(jìn)行焊焊接或外外部隱蔽蔽。組裝裝出首批批構(gòu)件后后，應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部部全面檢檢查確認(rèn)認(rèn)合格后后

35、，方可可繼續(xù)組組裝。凡需拼接接接料時(shí)時(shí)，為減減少焊接接內(nèi)應(yīng)力力，便于于變形后后的矯正正，應(yīng)先先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)、矯正正合格后后，再進(jìn)進(jìn)行組裝裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式式、焊接接方法、焊接順順序等因因素，確確定合理理的組裝裝順序，一般宜宜先主要要零件，后次要要零件，先中間間后兩端端，先橫橫向后縱縱向，先先內(nèi)部后后外部，以減少少變形。當(dāng)采用夾夾具組裝裝時(shí)，拆拆除夾具具時(shí)，不不得用錘錘擊落，應(yīng)用氣氣割切除除，才不不至于損損傷母材材，對(duì)殘殘留的焊焊疤、熔熔渣應(yīng)修修磨干凈凈。鋼板拼接接寬度不不宜小于于3000，長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜宜小于6600；型鋼鋼拼接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜宜小于22倍截面面長(zhǎng)邊或或直徑，且不小小于6000

36、。所有拼拼接焊縫縫均為全全熔透對(duì)對(duì)拼焊縫縫，1000%超超聲波探探傷檢驗(yàn)驗(yàn)合格；厚度8，可用其其他方法法（X射射線(xiàn)或鉆鉆孔等）檢查。（8）組組裝方法法地樣法 用1：1的比比例在裝裝配平臺(tái)臺(tái)上放出出構(gòu)件實(shí)實(shí)樣，然然后根據(jù)據(jù)零件在在實(shí)樣上上的位置置，分別別組裝起起來(lái)成為為構(gòu)件。此裝配配方法適適用于桁桁架、構(gòu)構(gòu)架等小小批量結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝。仿形復(fù)制制裝配法法 先用用地樣法法組裝成成單面（片）的的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固，將其其翻身，作為復(fù)復(fù)制胎模模，在其其上面裝裝配另一一單面的的結(jié)構(gòu)，往返兩兩次組裝裝。此裝裝配方法法適用橫橫斷面互互為對(duì)稱(chēng)稱(chēng)的桁架架結(jié)構(gòu)組組裝。立裝 根根據(jù)構(gòu)件件的特點(diǎn)點(diǎn)和零件件的穩(wěn)定定位置

37、，選擇自自上而下下或自下下而上的的裝配。此法適適用放置置平穩(wěn)、高度不不大的結(jié)結(jié)構(gòu)或者者大直徑徑的圓筒。臥裝 將將構(gòu)件臥臥置進(jìn)行行的裝配配。適合合于斷面面不大，但長(zhǎng)度度較長(zhǎng)的的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)構(gòu)件。胎模裝配配法 將將構(gòu)件的的零件用用胎模定定位在其其裝配位位置上的的組裝方方法。此此裝配方方法適用用于批量量大、精精度高的的產(chǎn)品。9.鋼構(gòu)構(gòu)件制作作組裝檢檢驗(yàn)鋼材、鋼鋼鑄件的的品種、性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。進(jìn)口口鋼材產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)的合同同規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查質(zhì)量合合格證明明文件，中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告告。對(duì)下列情情況之一一的鋼材材，

38、應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽樣樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求，檢驗(yàn)不不合格者者不得使使用：國(guó)國(guó)外進(jìn)口口鋼材；鋼材混混批時(shí)；板厚大大于400；結(jié)結(jié)構(gòu)安全全等級(jí)為為一級(jí)，大跨度度鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)中主要要受力構(gòu)構(gòu)件所采采用的鋼鋼材；設(shè)設(shè)計(jì)有復(fù)復(fù)驗(yàn)要求求的鋼材材；對(duì)質(zhì)質(zhì)量有疑疑義的鋼鋼材。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。鋼材切割割面或剪剪切面應(yīng)應(yīng)無(wú)裂紋紋、夾渣渣、分層層和大于于1的的缺棱。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：觀察察或用放放大鏡及及百分尺尺檢查，有疑義義時(shí)作滲滲透、磁磁粉或超超聲波探探傷檢查查。氣割或機(jī)機(jī)械剪切切的零件件，需要要進(jìn)行邊邊緣加工工時(shí)，其其刨削量量不應(yīng)小小于

39、2。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查工藝報(bào)報(bào)告和施施工記錄錄。吊車(chē)梁和和吊車(chē)桁桁架不應(yīng)應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：構(gòu)件件直立，在兩端端支承后后，用水水準(zhǔn)儀和和鋼尺檢檢查。鋼結(jié)構(gòu)外外形尺寸寸主控項(xiàng)項(xiàng)目的允允許偏差差應(yīng)符合合（ GGB5002055-20001 ）附表表的規(guī)定定。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：用鋼鋼尺檢查查。4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接、檢驗(yàn)驗(yàn)（手工工電弧焊焊）（1）施施工準(zhǔn)備備技術(shù)準(zhǔn)備備在構(gòu)件制制作前，工廠(chǎng)應(yīng)應(yīng)按照施施工圖紙紙的要求求以及建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程的要要求進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)定定試驗(yàn)。根據(jù)施施工制造造方案和和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范以及及施工圖圖紙的有有

40、關(guān)要求求，編制制各類(lèi)施施工工藝藝。材料要求求建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用鋼鋼材及焊焊接材料料的選用用應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖圖的要求求，并有有質(zhì)量證證明書(shū)和和檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，當(dāng)當(dāng)采用其其他材料料代替設(shè)設(shè)計(jì)的材材料時(shí)，必須經(jīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)計(jì)單位同同意。鋼材的成成分、性性能復(fù)驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定；大型，重型及及特殊鋼鋼結(jié)構(gòu)的的主要焊焊縫采用用的焊接接填充材材料應(yīng)按按生產(chǎn)批批號(hào)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)由國(guó)家家技術(shù)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督部門(mén)認(rèn)認(rèn)可的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行行。鋼結(jié)構(gòu)選選用的新新材料必必須經(jīng)過(guò)過(guò)新產(chǎn)品品鑒定。焊接TT型、十十字型、角接接接頭，當(dāng)當(dāng)其翼緣緣板厚度度等于或或大于440時(shí)時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)宜采用

41、用抗層壯壯撕裂的的鋼板。焊接材料料應(yīng)符合合國(guó)標(biāo)碳鋼焊焊條（GB/T51117）、低低合金鋼鋼焊條（GBB/T551188）的規(guī)規(guī)定。焊焊條、焊焊絲、焊焊劑和藥藥芯焊絲絲在使用用前，必必須按產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)及有有關(guān)工藝藝文件的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘干干。低氫氫型焊條條烘干溫溫度為33503800，保溫溫時(shí)間應(yīng)應(yīng)為1.522小時(shí)，烘干后后應(yīng)緩冷冷放置于于11001220的保溫溫箱中存存放、待待用；使使用時(shí)應(yīng)應(yīng)置于保保溫筒內(nèi)內(nèi)；烘干干后的低低氫型焊焊條在大大氣中放放置時(shí)間間超過(guò)44小時(shí)應(yīng)應(yīng)重新烘烘干；烘烘干次數(shù)數(shù)不應(yīng)超超過(guò)2次次；受潮潮的焊條條不應(yīng)使使用。對(duì)接要求求焊件坡口口形式要要考慮在在施焊和和坡口加加工

42、可能能的條件件下，盡盡量減少少焊接變變形，節(jié)節(jié)省焊材材，提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率，降低成成本。一一般主要要根據(jù)板板厚選擇擇。不同板厚厚及寬度度的材料料對(duì)接時(shí)時(shí)，應(yīng)作作平緩過(guò)過(guò)渡：不不同板厚厚的板材材或管材材對(duì)接接接頭受拉拉時(shí)，其其允許厚厚度偏差差值應(yīng)符符合表中中規(guī)定；不同寬寬度的材材料對(duì)接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工廠(chǎng)及工工地條件件采用熱熱切割、機(jī)械加加工或砂砂輪打磨磨的方法法使之平平緩過(guò)渡渡，其連連接處最最大允許許坡度值值為1：2.55。不同板厚厚的鋼材材對(duì)接允允許厚度度偏差（）較薄板厚厚度t115991011212允許厚度度偏差tt1-tt2234作業(yè)條件件焊接作業(yè)業(yè)區(qū)風(fēng)速速當(dāng)手工工電弧焊焊超過(guò)88m/s

43、s、氣體體保護(hù)焊焊及藥芯芯焊絲電電弧焊超超過(guò)2mm/s時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)防風(fēng)棚棚或其他他防風(fēng)措措施。焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)的相相對(duì)濕度度不得大大于900%，當(dāng)當(dāng)焊件表表面潮濕濕或有冰冰雪覆蓋蓋時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取加加熱去濕濕除潮措措施。焊接作業(yè)業(yè)區(qū)環(huán)境境溫度抵抵于0時(shí)，應(yīng)應(yīng)將構(gòu)件件焊接區(qū)區(qū)各方向向大于或或等于兩兩倍鋼板板厚度且且不小于于1000范圍圍內(nèi)的母母材，加加熱到220時(shí)方可可施焊。且焊接接過(guò)程中中不得低低于這個(gè)個(gè)溫度。（2）施施工工藝藝工藝流程程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢

44、不合格格交專(zhuān)職檢查員檢查焊縫修磨工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng) 不合合格焊接工藝藝焊條直徑徑選擇焊件厚度度（）22346612212焊條直徑徑（）1.62.53.23.244546焊接電流流選擇焊件厚度度（）1.62.02.53.2456焊條電流流（）25440406605088010013001602100200270026030001） 焊角焊焊縫時(shí)，電流要要大些；打底焊焊時(shí)，特特別是焊焊接單面面焊雙面面成型時(shí)時(shí)，使用用的焊接接電流要要??；填填充焊時(shí)時(shí)，通常常用教大大的焊接接電流；蓋面焊焊時(shí)，為為防止咬咬邊和獲獲得較美美觀的焊焊縫，使使用的電電流要小小些。堿堿性焊條條選用的的焊接電電流比酸酸

45、性焊條條小100%左右右，不銹銹鋼焊條條比碳鋼鋼焊條選選用電流流小200%左右右。焊接接電流初初步選定定后，要要通過(guò)試試焊調(diào)整整。電弧電壓壓主要取取決于弧弧長(zhǎng)。電電弧長(zhǎng)，則電壓壓高；反反之則低低（短弧弧指弧長(zhǎng)長(zhǎng)為焊條條直徑的的0.551.0倍）。焊接接工藝參參數(shù)的選選擇，應(yīng)應(yīng)在保證證焊接質(zhì)質(zhì)量條件件下，采采用大直直徑焊條條和大電電流焊接接，以提提高生產(chǎn)產(chǎn)率。坡口底層層焊道宜宜采用不不大于44.0的焊條條，底層層根部焊焊道的最最小尺寸寸應(yīng)適宜宜，以防防裂紋。在承受動(dòng)動(dòng)載荷情情況下，焊接接接頭的焊焊縫余高高應(yīng)趨于于零，在在其他工工作條件件下，可可在03選選。焊縫在焊焊接接頭頭每邊的的覆蓋寬寬度一般

46、般為24。2） 施焊前前，焊工工應(yīng)檢查查焊接部部位的組組裝和表表面清理理的質(zhì)量量，如不不符合要要求，應(yīng)應(yīng)修磨補(bǔ)補(bǔ)焊合格格后方能能施焊。坡口組組裝間隙隙超過(guò)允允許偏差差規(guī)定時(shí)時(shí)，可在在坡口單單側(cè)或兩兩側(cè)堆焊焊、修磨磨使其符符合要求求，但坡坡口間隙隙超過(guò)較較薄板厚厚度2倍倍或大于于20是時(shí)，不應(yīng)用用堆焊方方法。3） T型、十字型型、角接接接頭和和對(duì)接接接頭主焊焊縫兩端端，必須須配置引引弧板引引出板，其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)和被被焊母材材相同，坡口形形式應(yīng)與與被焊焊焊縫相同同，禁止止使用其其他材質(zhì)質(zhì)的材料料充當(dāng)引引弧板引引出板。手工電電弧焊焊焊縫引出出長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于225。其引弧弧板引出出板寬度度應(yīng)大于于50，長(zhǎng)度

47、度宜為板板厚的11.5倍倍且不小小于300，厚厚度應(yīng)不不小于66。4） 焊接完完成后，應(yīng)用火火焰切割割去除引引弧板引引出板，并修磨磨平整。不得用用錘擊落落引弧板板引出板板。不應(yīng)應(yīng)在焊縫縫以外的的母材上上打火引引弧。5） 定位焊焊必須由由持相應(yīng)應(yīng)合格證證的焊工工施焊，所用焊焊接材料料應(yīng)與正正式施焊焊相當(dāng)，定位焊焊焊縫應(yīng)應(yīng)與最終終焊縫有有相同的的質(zhì)量要要求。鋼鋼襯墊的的定位焊焊宜在接接頭坡口口內(nèi)焊接接，定位位焊焊縫縫厚度不不宜超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)厚厚度的22/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度度宜大于于40，間距距50006000，并應(yīng)填填滿(mǎn)弧坑坑。定位位焊預(yù)熱熱溫度應(yīng)應(yīng)高于正正式施焊焊預(yù)熱溫溫度。當(dāng)當(dāng)定位焊焊焊縫上上有氣

48、孔孔或裂紋紋時(shí)，必必須清除除后重焊焊。6） 對(duì)于非非密閉的的隱蔽部部位，應(yīng)應(yīng)按施工工圖的要要求進(jìn)行行涂層處處理后，方可進(jìn)進(jìn)行組裝裝；對(duì)刨刨平頂緊緊的部位位，必須須經(jīng)質(zhì)檢檢部檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后才能施施焊。在在組裝好好的構(gòu)件件上施焊焊，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按焊焊接工藝藝規(guī)定的的參數(shù)以以及焊接接順序進(jìn)進(jìn)行，以以控制焊焊后變形形。7） 在約束束焊道上上施焊，應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行；如因故故中斷，在焊時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)已已焊的焊焊縫局部部做預(yù)熱熱處理。采用多多層焊時(shí)時(shí)，應(yīng)將將前一道道焊縫表表面清理理干凈后后再繼續(xù)續(xù)施焊。因焊接接變形的的構(gòu)件，可用機(jī)機(jī)械（冷冷矯）或或在嚴(yán)格格控制溫溫度的條條件下加加熱（熱熱矯）的的方法進(jìn)進(jìn)行矯正正。（3）焊

49、焊接檢驗(yàn)驗(yàn)焊接材料料的品種種、規(guī)格格、性能能等應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊接材材料的質(zhì)質(zhì)量合格格證明文文件，中中文標(biāo)志志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)結(jié)構(gòu)采用用的焊接接材料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。焊工必須須經(jīng)考試試合格并并取得合合格證書(shū)書(shū)。持證證焊工必必須在考考試合格格項(xiàng)目認(rèn)認(rèn)可的范范圍內(nèi)施施焊。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊工合合格證書(shū)書(shū)及其認(rèn)認(rèn)可范圍圍、有效效期。施工單位位對(duì)其首首次采用用的鋼材材、焊接接材料、焊接方方

50、法、焊焊后熱處處理等，應(yīng)進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)定定，并根根據(jù)評(píng)定定報(bào)告確確定焊接接工藝。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊接工工藝評(píng)定定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求求全熔透透的一、二級(jí)焊焊縫應(yīng)采采用超聲聲波探傷傷進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部缺陷陷的檢驗(yàn)驗(yàn)、超聲聲波探傷傷不能做做出判斷斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用射射線(xiàn)探傷傷，其內(nèi)內(nèi)部缺陷陷分級(jí)及及探傷方方法應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊縫探探傷報(bào)告告。焊縫表面面不得有有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等等缺陷。一、二二級(jí)焊縫縫不得有有表面氣氣孔、夾夾渣、弧弧坑裂紋紋、電弧弧擦傷等等缺陷；且一級(jí)級(jí)焊縫不不得有咬咬邊、未未焊滿(mǎn)等等缺陷。檢查數(shù)量量：每批批同類(lèi)

51、構(gòu)構(gòu)件抽查查10%，且不不少于33件；被被抽查構(gòu)構(gòu)件中，每一類(lèi)類(lèi)型焊縫縫按條數(shù)數(shù)抽查55%，且且不得少少于1條條；每條條檢查一一處，總總抽查數(shù)數(shù)不應(yīng)少少于100處。檢查方法法：觀察察檢查或或使用放放大鏡、焊縫量量規(guī)和鋼鋼尺檢查查。T型、十十字型、角接接接頭等要要求熔透透的對(duì)接接和角接接組合焊焊縫，其其焊腳尺尺寸不得得小于11/4的的板厚；設(shè)計(jì)有有疲勞驗(yàn)驗(yàn)算要求求的吊車(chē)車(chē)梁或類(lèi)類(lèi)似構(gòu)件件的腹板板與上翼翼緣連接接焊縫的的焊腳尺尺寸為11/2的的板厚，且不應(yīng)應(yīng)大于110。焊腳的的允許偏偏差為004。檢查數(shù)量量：資料料全數(shù)檢檢查；同同類(lèi)焊縫縫抽查110%，且不應(yīng)應(yīng)少于33條。檢查方法法：觀察察檢查，用

52、焊縫縫量規(guī)抽抽查測(cè)量量。（4）成成品保護(hù)護(hù)構(gòu)件焊接接后的變變形，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行成成品矯正正，成品品矯正一一般采用用熱矯正正，加熱熱溫度不不宜大于于6500。凡構(gòu)構(gòu)件上的的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等等均應(yīng)清清除干凈凈。零、部件采采用機(jī)械械矯正法法矯正，一般采采用壓力力機(jī)進(jìn)行行。根據(jù)裝配配工序?qū)?duì)構(gòu)件用用鋼印將將構(gòu)件代代號(hào)打入入構(gòu)件翼翼緣上，距邊緣緣5000范圍圍內(nèi)。構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)必須按按圖紙要要求編號(hào)號(hào)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)，編編號(hào)要清清晰、位位置要明明顯。應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件件鋼印代代號(hào)的附附近，在在構(gòu)件上上掛上鐵鐵牌，鐵鐵牌上用用鋼印打打號(hào)來(lái)表表明構(gòu)件件編號(hào)。用紅色色油漆標(biāo)標(biāo)注中心心線(xiàn)標(biāo)記記并打鋼鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制制作完成成后

53、，應(yīng)應(yīng)按施工工圖的規(guī)規(guī)定及規(guī)規(guī)范進(jìn)行行驗(yàn)收。在工廠(chǎng)廠(chǎng)內(nèi)制作作完畢后后，根據(jù)據(jù)合同規(guī)規(guī)定或業(yè)業(yè)主的安安排，有有監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可安排運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)驗(yàn)收要填填寫(xiě)記錄錄報(bào)告。驗(yàn)收合格格后方能能進(jìn)行包包裝，包包裝應(yīng)保保護(hù)構(gòu)件件不受損損傷，零零件不變變形、不不損壞、不散失失。包裝裝應(yīng)符合合交通運(yùn)運(yùn)輸部門(mén)門(mén)的有關(guān)關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)安安裝用的的連接零零件，應(yīng)應(yīng)分號(hào)捆捆扎出廠(chǎng)廠(chǎng)發(fā)運(yùn)，成品發(fā)發(fā)運(yùn)應(yīng)填填寫(xiě)發(fā)運(yùn)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工廠(chǎng)直直接運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總總調(diào)度的的安排，按照吊吊裝順序序一次運(yùn)運(yùn)輸?shù)桨舶惭b使用用位置，避免二二次倒運(yùn)運(yùn)。超長(zhǎng)長(zhǎng)、超寬寬構(gòu)件安安排在夜夜間運(yùn)輸輸，并在在運(yùn)輸車(chē)

54、車(chē)后設(shè)引引路車(chē)和和護(hù)衛(wèi)車(chē)車(chē)，以保保證運(yùn)輸輸?shù)陌踩?。鋼?gòu)件運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的長(zhǎng)度度、重量量選用車(chē)車(chē)輛，鋼鋼構(gòu)件在在運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛上的的支點(diǎn)兩兩端伸出出的長(zhǎng)度度及綁扎扎方法均均應(yīng)保證證構(gòu)件不不應(yīng)生變變形，不不損傷涂涂層。5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝、檢驗(yàn)驗(yàn)（1）基基礎(chǔ)檢查查鋼結(jié)構(gòu)安安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)建筑筑物的定定位軸線(xiàn)線(xiàn)、基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線(xiàn)和和標(biāo)高、地腳螺螺栓規(guī)格格和位置置等進(jìn)行行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)檢驗(yàn)和和辦理交交接驗(yàn)收收。如地地腳螺栓栓需復(fù)核核每個(gè)螺螺栓的軸軸線(xiàn)、標(biāo)標(biāo)高，對(duì)對(duì)超出規(guī)規(guī)范要求求的，必必須采取取相應(yīng)的的補(bǔ)救措措施。如如加大柱柱底板尺尺寸，在在柱底板板上按實(shí)實(shí)際螺栓栓位置重重新鉆孔孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工工程

55、分批批進(jìn)行交交接時(shí)，每次交交接驗(yàn)收收不少于于一個(gè)能能形成空空間鋼度度的安裝裝單元的的柱基基基礎(chǔ)，并并應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：基基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求；基礎(chǔ)礎(chǔ)周?chē)鼗靥詈粚?shí)實(shí)完畢；基礎(chǔ)的的軸線(xiàn)標(biāo)標(biāo)志和標(biāo)標(biāo)高及基基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確、齊齊全；基基礎(chǔ)頂面面應(yīng)平整整，二次次澆灌處處的基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)應(yīng)鑿毛、地腳螺螺栓應(yīng)完完好無(wú)損損。將柱子就就位軸線(xiàn)線(xiàn)彈測(cè)在在柱基表表面。對(duì)柱基標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行找平?；炷镣林鶚?biāo)標(biāo)高澆筑筑一般預(yù)預(yù)留500600（與與鋼柱底底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高相比比），在在安裝是是用鋼墊墊板或提提前采用用坐漿承承板找平平。當(dāng)采用鋼鋼墊板做做支撐板板時(shí)，鋼鋼墊板的的面積應(yīng)應(yīng)根據(jù)基基礎(chǔ)混凝凝土的抗抗壓強(qiáng)度度

56、、柱腳腳底板下下二次灌灌漿前柱柱底承受受的荷載載和地腳腳螺栓的的緊固拉拉力計(jì)算算確定。墊板與與基礎(chǔ)面面和柱底底面的接接觸應(yīng)平平整、緊緊密。 當(dāng)采用用坐漿承承板時(shí)應(yīng)應(yīng)采用無(wú)無(wú)收縮砂砂漿，柱柱子吊裝裝前砂漿漿墊塊的的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)高于基基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度度的一個(gè)個(gè)等級(jí)，且砂漿漿墊塊應(yīng)應(yīng)有足夠夠的面積積以滿(mǎn)足足承載的的要求。（2）鋼鋼柱安裝裝安裝前應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件件明細(xì)表表核對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件件，查驗(yàn)驗(yàn)產(chǎn)品合合格證和和設(shè)計(jì)文文件；工工廠(chǎng)預(yù)拼拼裝過(guò)的的構(gòu)件在在現(xiàn)場(chǎng)組組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)預(yù)拼裝裝記錄進(jìn)進(jìn)行。并并對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行全全面檢查查，包括括外形尺尺寸、螺螺栓孔位位置及直直徑、連連接件數(shù)數(shù)量及質(zhì)質(zhì)量、焊焊縫、摩摩擦面、防腐涂涂

57、層等進(jìn)進(jìn)行檢查查，對(duì)構(gòu)構(gòu)件的變變形、缺缺陷、不不合格處處，應(yīng)在在地面進(jìn)進(jìn)行矯正正、修整整、處理理，合格格后方可可安裝。、吊裝裝根據(jù)鋼柱柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)機(jī)性能等等具體情情況，確確定鋼柱柱安裝的的吊點(diǎn)位位置和數(shù)數(shù)量。常常用的鋼鋼柱吊裝裝方法有有旋轉(zhuǎn)法法、遞送送法、滑滑行法，對(duì)于重重型鋼柱柱可采用用雙機(jī)抬抬吊。（旋轉(zhuǎn)法法） 鋼柱運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，起重重機(jī)邊起起、邊吊吊和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使柱柱子繞柱柱腳旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而將鋼鋼柱吊起起。（滑行法法） 用12輛起起重機(jī)抬抬起柱身身后，使使鋼柱的的柱腳滑滑移到位位的安裝裝方法，為減少少柱腳與與地面之之間的摩摩阻力，可鋪設(shè)設(shè)滑行道道。（遞送法法） 雙機(jī)或或多機(jī)抬抬吊，其

58、其中一臺(tái)臺(tái)為副機(jī)機(jī)。為減減少鋼柱柱腳與地地面的摩摩阻力，副機(jī)吊吊點(diǎn)選擇擇在鋼柱柱下面，配合主主機(jī)起鉤鉤；隨主主機(jī)的起起吊，副副機(jī)要行行走或回回轉(zhuǎn)，將將鋼柱腳腳遞送到到柱基礎(chǔ)礎(chǔ)上面，副機(jī)摘摘鉤卸載載，主機(jī)機(jī)將柱安安裝就位位。一般鋼柱柱采用一一點(diǎn)正吊吊，吊耳耳設(shè)在柱柱頂，柱柱身垂直直，易于于對(duì)中校校正；吊吊點(diǎn)也可可以放在在柱長(zhǎng)的的1/33處，鋼鋼柱傾斜斜，不便便于對(duì)中中校正；對(duì)于細(xì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱柱，為防防止鋼柱柱變形，可采用用兩點(diǎn)或或兩點(diǎn)以以上。若吊裝是是將鋼絲絲繩直接接綁扎在在鋼柱本本身時(shí)，需要注注意在鋼鋼柱四角角做包角角預(yù)防鋼鋼絲繩被被割斷；在綁扎扎處，為為防止鋼鋼柱局部部擠壓破破壞，可可增加加加強(qiáng)

59、板，對(duì)格構(gòu)構(gòu)柱增加加支撐桿桿。吊裝前先先將基礎(chǔ)礎(chǔ)板清理理干凈，操作人人員在鋼鋼柱吊至至基礎(chǔ)上上方后，各自站站好位置置，穩(wěn)住住柱腳并并將其定定位在基基礎(chǔ)板上上，在柱柱子降至至基礎(chǔ)板板上時(shí)停停止落鉤鉤，用撬撬棍撬柱柱子，使使其中向向?qū)?zhǔn)柱柱基礎(chǔ)中中心線(xiàn)，在檢查查柱腳與與基礎(chǔ)板板軸線(xiàn)對(duì)對(duì)齊后，立即點(diǎn)點(diǎn)焊定位位。如果果是已焊焊有連接接板的柱柱腳，在在吊機(jī)把把鋼柱連連接板對(duì)對(duì)準(zhǔn)地腳腳螺栓后后，鋼柱柱落至基基礎(chǔ)板表表面，立立即用螺螺母固定定鋼柱。雙機(jī)或多多機(jī)抬吊吊時(shí)應(yīng)盡盡量選用用同類(lèi)型型起重機(jī)機(jī)，根據(jù)據(jù)起重機(jī)機(jī)能力，對(duì)吊點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行荷荷載分配配，各起起重機(jī)的的荷載不不宜超過(guò)過(guò)其相應(yīng)應(yīng)起重能能力的880%，雙機(jī)

60、抬抬吊，在在操作過(guò)過(guò)程中，要互相相配合，動(dòng)作協(xié)協(xié)調(diào)，以以防一臺(tái)臺(tái)起重機(jī)機(jī)失重而而使另一一臺(tái)起重重機(jī)超載載，造成成安全事事故。、鋼柱柱校正鋼結(jié)構(gòu)的的主要構(gòu)構(gòu)件，如如：柱、主梁、屋架、天窗架架、支撐撐等，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)立即校校正。并并進(jìn)行永永久固定定，切忌忌安裝一一大片后后再進(jìn)行行校正，這是校校正不過(guò)過(guò)來(lái)的，將影響響結(jié)構(gòu)整整體的正正確位置置，是不不允許的的。柱底板標(biāo)標(biāo)高 根根據(jù)鋼柱柱實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度、柱柱底平整整度和柱柱頂?shù)骄嗑嘀撞坎烤嚯x，重點(diǎn)保保證柱頂頂部標(biāo)高高值，然然后決定定基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高的調(diào)調(diào)整數(shù)值值。縱橫十字字線(xiàn) 鋼鋼柱底部部制作時(shí)時(shí)，用鋼鋼沖在柱柱底板側(cè)側(cè)面打出出互相垂垂直的四四個(gè)面，每個(gè)面面一個(gè)