基坑邊坡支護(hù)施工方案

1、不 朽 巷 回 遷 安 置 房 工 程 項(xiàng) 目 基 坑 及 邊 坡 支 護(hù) 工 程施工組織設(shè)計(jì)大連九州建設(shè)集團(tuán)有限公司 中冶地勘巖土工程有限責(zé)任公司2013 年 7 月目錄第一章 工程概況 4 一、工程概述 4 二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 4 第二章 方案編制說(shuō)明 5 一、方案編制依據(jù) 5 二、方案編制內(nèi)容 5 第三章 總體施工安排 5 一、施工準(zhǔn)備工作 5 二、施工安排 7 三、臨時(shí)用水 7 四、臨時(shí)用電 8 第四章 主要施工方法 10 一、測(cè)量控制10 二、支護(hù)樁施工10 三、冠梁施工 17 四、毛石擋墻施工 20 五、預(yù)應(yīng)力錨索及地質(zhì)鉆桿施工24 六、土釘施工 30 七、掛網(wǎng)噴砼施工30 八

2、、與土石方配合施工31 九、基坑安全防護(hù)與施工監(jiān)測(cè)31 第五章 資源配置計(jì)劃 32 一、機(jī)械投入計(jì)32 二、勞動(dòng)力投入計(jì)劃32 三、測(cè)量設(shè)備投入計(jì)劃32 第六章 施工管理措施 33 第七章 安全文明施工措施 34 一、安全施工措施34 二、文明施工措施 35 第八章 保證措施 36第九章 雨季施工方案 39 第十章 應(yīng)急救援預(yù)案 41 附表：質(zhì)量保證體系框圖48 安全生產(chǎn)保證體系框圖49 環(huán)境保護(hù)保證體系框圖50 施工進(jìn)度計(jì)劃51施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況一、工程概述本工程位于大連市不朽巷與泰山街北側(cè)、嶺前街東側(cè)。臨時(shí)性基坑總長(zhǎng)約 1320m， 開(kāi)挖深度為 1.35-18.85m，永久性邊坡

3、 620m，開(kāi)挖深度為 0.00-15.5m。本工程 a -e 段、f -i 段、i-m 段、n-p 段、E3-J3 段、規(guī)劃道路標(biāo)高以上部分及 J3-L3 段標(biāo)高 34.30 以上部分為永久邊坡。本工程 A1-M1-A1 段、A2-C2-A3 段、S3-D2-D2-A2 段 A3-E3 段、E3-J3 段規(guī)劃 道路標(biāo)高一下部分、J3-L3 段標(biāo)高 34.30 以下部分、 L3-S3 段、A4-F4 段為臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)性基坑 A1-D1、M1-A1、D2-E2、A2-C2-A3-E3、J3-L3 段標(biāo)高 34.30 以下部分、L3-N3、A4-B4 段采用單排支護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力錨索（預(yù)應(yīng)力土層錨桿

4、）+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式；D1-K1 段采用單排支護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力錨索+放坡+土釘+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式；K1-M1、E2-A2、B4-F4 采用放坡+土釘+掛網(wǎng)噴射混凝土方式；N3-S3-D2 段采用單排支護(hù)樁+放坡+土釘+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式；E3-J3 段規(guī)劃道路標(biāo)高以下部分采用雙排支護(hù)樁 +預(yù)應(yīng)力錨索+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式。5、永久性邊坡 a-d 段、i-j 段及 J3-L3 段標(biāo)高 34.30 以上部分采用支護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力錨索+現(xiàn)澆混凝土面板的支護(hù)方式；d-e、f-i 段采用放坡+預(yù)應(yīng)力錨索+掛網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)方式；E3-J3 段規(guī)劃道路標(biāo)高以上部分采用衡重式毛石擋土墻+

5、支護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力錨索+現(xiàn)澆混凝土面板的支護(hù)方式；j-m 段采用支護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力錨索+扶壁柱+格構(gòu)粱的支護(hù)方式；n-p 段采用砌筑毛石擋土墻的支護(hù)方式。建設(shè)單位：大連勝鼎置業(yè)有限責(zé)任公司；設(shè)計(jì)單位：遼寧有色勘察研究院；監(jiān)理單位：大工監(jiān)理;總承包單位：大連九洲建設(shè)集團(tuán)施工單位中冶地勘巖土工程有限責(zé)任公司：二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地地層從上至下依次為：雜填土、含碎石粉質(zhì)粘土、全風(fēng) 化輝綠巖、強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖、中風(fēng)化輝綠巖、全風(fēng)化石英砂巖、強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖、中風(fēng)化石 英砂巖。2、水文地質(zhì)條件勘察期間，擬建場(chǎng)地未見(jiàn)地表徑流，鉆探深度和范圍內(nèi)未見(jiàn)地下水存在。第二章方案編制說(shuō)明一、方

6、案編制依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件、施工圖紙，國(guó)家、遼寧省頒布的現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范、 驗(yàn)收、規(guī)程、指令及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括（但不限于）：建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ1202012）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2011；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010-2011）錨索噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50301-2001）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2

7、012）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007二、方案編制內(nèi)容本方案編制的主要內(nèi)容包含：施工工藝、施工重難點(diǎn)分析、質(zhì)量安全等保證措施、 雨季施工方案、應(yīng)急救援預(yù)案等。本方案中未詳盡處，我方將在施工過(guò)程中，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位協(xié)商，依 據(jù)實(shí)際情況，補(bǔ)充詳盡的單項(xiàng)施工方案。3、工期安排：遵循業(yè)主提出的要求，合理排定施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)施工所需設(shè)備計(jì)劃及 質(zhì)量安全措施，以確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)為原則。第三章第一節(jié)總體施工安排施工準(zhǔn)備工作一、組織準(zhǔn)備、項(xiàng)目部組成對(duì)于本工程，我們實(shí)行項(xiàng)目管理，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目部各專(zhuān)業(yè)人 員均有任免權(quán)，按工程的實(shí)際需要組織相關(guān)人員組成項(xiàng)目部，項(xiàng)目部的每一個(gè)成員

8、都在其 部門(mén)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理的雙重領(lǐng)導(dǎo)下工作。根據(jù)本工程的實(shí)際工程情況成立項(xiàng)目部，下設(shè)六個(gè)專(zhuān)業(yè)職能部門(mén)，負(fù)責(zé)對(duì)工程的進(jìn) 度、技術(shù)、成本、材料、質(zhì)量、安全等全面管理。項(xiàng)目部組成名單及組織結(jié)構(gòu)見(jiàn)附表。職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理 專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人 施工員材料員安全員質(zhì)檢員資料員 二、技術(shù)準(zhǔn)備姓名王慶文白俊本劉培林張劍李作義劉通昌王瑋偉董倩倩開(kāi)工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和認(rèn)真審查圖紙，并組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審。 由業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并同時(shí)解決設(shè)計(jì)與施工的矛盾 處，做好圖紙會(huì)審記錄。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)按規(guī)范要求向各作業(yè)班組進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底 及安全技術(shù)交底，并編制施工圖預(yù)算。根據(jù)

9、業(yè)主要求和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度及建筑市場(chǎng)的供求規(guī)律和施工預(yù)算的材料需 求量，由材料部門(mén)按要求進(jìn)行采購(gòu)。做好各工種勞動(dòng)力安排計(jì)劃，確保勞動(dòng)力安排到位，對(duì)于專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工法、新技術(shù)、新工藝等方面的知識(shí)培訓(xùn)。三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本工程的“三通一平”由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)完成水通、電通、 路通等 場(chǎng)地平整工作，適當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)圍檔。測(cè)量準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工的控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁的測(cè)量等工作，由專(zhuān)職測(cè)量員負(fù)責(zé)，在施工前做好 充分準(zhǔn)備，施工中做到準(zhǔn)確無(wú)誤，并由專(zhuān)職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師復(fù) 核正確方可使用。3、由業(yè)主提供以下現(xiàn)場(chǎng)資料紅線控制圖（或現(xiàn)場(chǎng)給定定位點(diǎn)和標(biāo)高）地質(zhì)勘察資料4、各種機(jī)具、設(shè)備

10、進(jìn)場(chǎng)就位機(jī)具、設(shè)備檢修后，按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)就位安裝，以保證按時(shí)投入使用，保證施工 正常進(jìn)行。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備嚴(yán)格按我公司的設(shè)備管理規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)備兩級(jí)保養(yǎng)， 操作人員必須持證上崗。第二節(jié)施工安排一、進(jìn)度安排根據(jù)我公司的施工能力和工程實(shí)際工程量，我方有能力保證本工程施工總?cè)諝v天數(shù)控 制在天內(nèi)竣工。施工計(jì)劃工期詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。二、工序安排根據(jù)本工程的具體情況，總體施工工序安排如下：定位放線支護(hù)樁施工冠梁施工預(yù)應(yīng)力錨索施工掛網(wǎng)噴砼施工竣工清理 三、質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。四、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排詳見(jiàn)資源配置計(jì)劃第三節(jié)臨時(shí)用水1、施工用水量現(xiàn)場(chǎng)無(wú)大型用水設(shè)備，最大用水量發(fā)生在水泥漿攪拌施

11、工及施工人員生活: 水泥漿量為: Q5M3/h施工用水定額取 N =250 升/M13用水不均系數(shù) K =1.52注漿用水定額取 N =360 升/m，錨索施工取 P=1.724m/工日2未能預(yù)見(jiàn)生產(chǎn)用水系數(shù) K =1.101則 q = K （ K + P/8）1 1 1 2 21.10（52501.5+3601.7248）=2148 升/小時(shí)2、現(xiàn)場(chǎng)生活用水量現(xiàn)場(chǎng)高峰人數(shù) P 40 人1用水定額 N 40 升/人.日2用水不均勻系數(shù) K 1.403每天工作班數(shù) 2則 q P N K (t83600)=40401.4（283600）=0.039 升/秒。 2 1 33、生活區(qū)生活用水量 q生活

12、區(qū)居住人數(shù) P 40 人生活區(qū)用水定額 N 60 升/人.日用水不均勻系數(shù) K 2.25則 q P N K (243600)=40602.25（243600）=0.11 升/秒 4、消防用水現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在 100 人以內(nèi)，施工場(chǎng)地在 25 公頃以內(nèi)，故消防用水 q 取 10 升/秒。第四節(jié)一、臨時(shí)用電計(jì)劃1、施工長(zhǎng)期設(shè)備用電設(shè)備如下：臨時(shí)用電序號(hào)1機(jī)械 或設(shè)備名稱(chēng)攪拌機(jī)型號(hào)規(guī)格數(shù)量3額定功率（KW）18.5總功率（KW）18.52空壓機(jī)12m354545張拉機(jī)噴射機(jī)灌漿機(jī) 漿液攪拌機(jī)Z-6SGB6-10JJS-2B441.55.518.51.531118.51.5電錘交流電焊機(jī) 彎曲機(jī)鋼筋切斷

13、機(jī)BS9-500GW40QJ40-1161.524.54861.573.5481212砂漿攪拌機(jī)合計(jì)功率： 空壓機(jī)合計(jì)功率： 張拉機(jī)合計(jì)功率： 噴射機(jī)合計(jì)功率： 灌漿機(jī)合計(jì)功率： 漿液攪拌機(jī)合計(jì)功率： 交流電焊機(jī)：彎曲機(jī)合計(jì)功率： 鋼筋切斷機(jī)合計(jì)功率： P1=18.5Kw P2=90kW P4=3kW P5=22kW P6=55.8kW P7=3kW P10=147kW P11=96kW P12=12kW2、工地臨時(shí)供電包括施工設(shè)備用電，計(jì)算公式如下：P1P=1.051.10(K1 + K2P2+ K3P3 + K4P4 KNP13）cos式中 P供電設(shè)備總需要容量（KVA）P1電動(dòng)機(jī)額定功率

14、（KW）；P2電焊機(jī)額定容量（KW）；P3鋼筋切斷機(jī)等容量（KW）；P4升降機(jī)容量（KW）；cos 電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)（在施工現(xiàn)場(chǎng)最高為 0.750.78，一般為 0.650.75）; 需要系數(shù)(K 值)需要系數(shù)用電名稱(chēng)數(shù)量K數(shù)值備注310 臺(tái)電動(dòng)機(jī) 1130 臺(tái)30 臺(tái)以上加工廠動(dòng)力設(shè)備K10.70.60.50.5如施工中需要電熱時(shí)， 應(yīng)將其用電量計(jì)算進(jìn)去。為 使計(jì)算結(jié)果接近實(shí)際，式中 各項(xiàng)動(dòng)力和照明用電，應(yīng)根電焊機(jī)310 臺(tái)10 臺(tái)以上K20.60.5據(jù)不同工作性質(zhì)分類(lèi)計(jì)算。由以上可知 COS=0.75、K1=0.5、K2=0.6，以工程施工高峰期為基準(zhǔn)進(jìn)行用電量計(jì)算。 3、用電負(fù)荷計(jì)算

15、長(zhǎng)期設(shè)備用電量PJS（KW）=1.05*（ 0.7*18.5/0.75+0.7*180/0.8+0.7*90/0.8+0.6*3+0.6*22/0.75+0.7*55.5/0.8+0.7*3+ 0.7*2.2+0.6*9+0.6*147/0.75+0.7*96/0.75+0.7*12/0.8+0.6*6.6/0.75）=581.10（Kw）QJS(kvar)=PJS(KW)TAN（ACOS（0.8COS）=358.7qjs(kvar)SJS(KVA)=SQRT(SUMSQ(PJS(KW)QJS（KVAR）)=542.4（KVA）總負(fù)荷用電計(jì)算電流 Ij=SJS581.10/30.5/0.4=8

16、24A4、結(jié)論：根據(jù)以上計(jì)算，本工程長(zhǎng)期設(shè)備使用容量為 581.10（KVA）。選擇變壓器及發(fā)電機(jī)容量為：630（KVA）。5、用電線路布置根據(jù)施工用電總負(fù)荷，在施工現(xiàn)場(chǎng)擬設(shè)箱式變壓器一臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)式開(kāi)關(guān)箱若干個(gè)， 電纜及開(kāi)關(guān)箱的走向及設(shè)置按施工部位動(dòng)態(tài)移動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路均采用五芯橡套電纜，由總箱架至各用電地點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電由專(zhuān)職電工統(tǒng)一安排，統(tǒng)一管理，嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)程要求 施工安裝，所有的電器器具、設(shè)備均有保護(hù)接地。所有配電箱全部進(jìn)行編號(hào)登記，箱內(nèi)各 回路全部標(biāo)明設(shè)備名稱(chēng)。第四章第一節(jié)主要施工方法測(cè)量控制一、施工工藝流程交驗(yàn)紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)建立測(cè)量坐標(biāo)網(wǎng)建立樁主軸線控網(wǎng)進(jìn)行施工全過(guò)程

17、軸線、標(biāo)高傳遞整理記錄、資料測(cè)量驗(yàn)收二、施工要點(diǎn)1、測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)采用半永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)，以控制主軸線。 2、各子項(xiàng)工程測(cè)量控制采用軸線控制。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁軸線允許偏差10mm錨索高度偏差不應(yīng)超過(guò)15mm。第二節(jié)支護(hù)樁施工1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)1.1 旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直 至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2 旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 環(huán)保特點(diǎn)突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)更

18、可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護(hù)壁。行走移位方便：旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像 傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室 內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了 成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶 式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2. 旋挖鉆孔樁施工工藝圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆進(jìn)成孔成孔檢測(cè)清孔移機(jī)安放鋼筋籠鉆渣外運(yùn)鋼筋籠制作監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站下導(dǎo)

19、管灌注水下砼砼澆灌完畢成品保護(hù)3、測(cè)量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車(chē)路線時(shí)，使便道與鉆 孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤(pán)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以 免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心 點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測(cè)，使其誤差在規(guī) 范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。4、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先進(jìn)行場(chǎng)地整平后，組織測(cè)量放樣人員，將所需樁 位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并作好記錄留查，以保證樁位的準(zhǔn)確。5、鉆孔施工時(shí)垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機(jī)，

20、鉆機(jī)上有車(chē)載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī) 的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆 機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫(huà)面。從桅桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣 手柄及傾角傳感器信號(hào)通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控 制，將桅桿 X 軸 Y 軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成 孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因 此垂直度在施工過(guò)程中就能控制確保小于 1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

21、6、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。施工場(chǎng)地應(yīng)平整，地面坡度小于 3%，且應(yīng) 有距樁軸線單側(cè) 8 米寬的工作面，充分保證鉆機(jī)就位的場(chǎng)地平整，增加地面的穩(wěn)定性。7、鉆進(jìn)成孔、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意 鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所 在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的

22、X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位 置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算， 輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限 位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在 鉆桿相對(duì)零位 5范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿 超出相對(duì)零位 5范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的電動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手 動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅

23、桿的位置 狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始 位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆 孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作 人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān) 測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯 示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深 度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車(chē)運(yùn)

24、至場(chǎng)外廢除。 完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng) 操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的 回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì) 量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時(shí) , 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速 度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí) ,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中 ,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) ,防止 縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) ,以提高鉆進(jìn)效率；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)硬層，則采 取以下措施：對(duì)于塊體較小的硬層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，塊體較大的硬層采用錐形螺旋

25、 鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)硬層。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到 合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及結(jié)合地勘資料，單機(jī)進(jìn)尺深 度應(yīng)保證 60 米/天。8、清孔旋挖清孔采用清孔鉆頭清孔，該鉆頭專(zhuān)用于孔內(nèi)沉渣清除，使用方法與其他鉆具使用 方法相同，使用時(shí)鉆具正轉(zhuǎn)，清孔鉆頭下到孔底時(shí)，鉆斗斗門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，沉渣會(huì)順著導(dǎo)流 板進(jìn)入鉆筒內(nèi)，一直到清完沉渣鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，斗門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，提起鉆斗，在孔外卸掉鉆孔內(nèi) 的沉渣。如果一次不能完成清除沉渣，可連續(xù)操作兩次或三次即可完全清除沉渣。此方法 簡(jiǎn)單易行。9、成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢

26、查，檢 測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩等；沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔工具等； （3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑 D 為直徑加 200 300 的鋼板，厚度為 8 15 ，重量為 2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22 鋼筋、長(zhǎng)度 1.4 米（4）檢孔圓板測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，測(cè)繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。沉渣的檢測(cè)，把檢測(cè)器放下去，記錄檢測(cè)圓板上測(cè)繩的長(zhǎng)度；在用鋼絲測(cè)繩把 檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長(zhǎng)度；兩長(zhǎng)度之間的差就是沉渣厚度。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 1；沉渣厚 度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度50mm；10、鋼筋籠的制作與安裝鋼

27、筋籠采取在鋼筋場(chǎng)加工制作，用吊車(chē)吊入樁孔進(jìn)行下放。(1)、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢 查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)， 露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書(shū)及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn) 報(bào)告復(fù)印件。使用

28、部門(mén)應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安全，鋼筋籠分兩次兩截 次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，滿足 有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠 安裝時(shí)用專(zhuān)用的起吊工具起吊，起吊過(guò)程中避免鋼筋籠變形過(guò)大，不將偏斜、彎扭的鋼筋 籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過(guò)程中上浮。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為 50mm，在鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱(chēng)設(shè) 置四個(gè)耳筋，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。(2)、鋼筋籠的運(yùn)輸及安

29、裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi) 用 25T 吊車(chē)吊至平板式運(yùn)輸車(chē)上,運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬， 保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠的下放現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠 最上一層加勁箍處，對(duì)稱(chēng)布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼 筋吊裝完成后，使用兩根25 鋼筋作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)下截鋼筋 籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車(chē)將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及 加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁

30、，緩慢下 放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。 固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。11、導(dǎo)管下放(1)、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專(zhuān)用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 260mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng) 2m，最下節(jié)長(zhǎng) 4m，配 備 0.5m、1m、1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱(chēng)重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼 和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段

31、長(zhǎng)度，且 嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的 0.5% 且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔 底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 0.250.4m， 并位于鉆孔中央。12、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土 的輸送通道，管的下部埋入混凝土 2

32、m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或 泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。第三節(jié) 冠梁施工（一）、施工準(zhǔn)備依據(jù)圖紙梁板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸，合理設(shè)計(jì)板模的排板、梁模的拼接。項(xiàng)目部組織施工隊(duì)相應(yīng)模板班組學(xué)習(xí)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底（二）、梁模加工及支設(shè)（1）梁模制作及支設(shè)1.梁模設(shè)計(jì)梁模板由竹膠板加工拼裝。50100 木方背楞，拼裝梁模板時(shí)，竹膠板的短邊接頭處 作為梁底模板時(shí)，在豎向背楞之間固定 50100 短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫，防止 接縫處振搗砼時(shí)漏漿。梁底模與梁側(cè)模竹膠板接長(zhǎng)拼接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免梁同一截面有兩道 接槎?？v楞 100木方短接頭木方梁底或梁側(cè) 模板2.梁模

33、支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)層梁模板支撐采用碗扣式鋼管腳手架支撐（非標(biāo)準(zhǔn)層梁模板采用普通鋼管腳手架 支撐），模板采用 10 厚覆模竹膠合板，背楞木方采用 510cm 木方。支設(shè)梁模板前，按 尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，支模板時(shí)先按梁的邊線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶上可調(diào) 頭），再搭設(shè)沿垂直梁方向的普通鋼管，安放加工好的梁底模。梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)， 必須將梁底模清理干凈，以便梁底模、側(cè)模拼縫緊密。側(cè)模和底模背楞木方用釘子釘牢， 防止?jié)仓艜r(shí)漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，美觀。工藝流程：搭設(shè)碗扣腳手架安放上可調(diào)頭安裝、固定梁底模安裝、固定梁側(cè)模模板的校 正及加固。3.梁模加工梁為竹膠板施工，梁底模的兩塊竹膠板接頭處加短

34、接頭木方，接縫處塞寬 10mm 的海 綿條；兩塊梁底模接頭處做成子母口搭接，中間塞海綿條，如下圖所示：10mm寬海綿條木方竹膠合板海綿條10mm寬海綿條節(jié)點(diǎn)詳圖（四）、模板的拆除1.承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80強(qiáng)度時(shí)拆模：第四節(jié) 毛石擋墻施工一、施工程序本工程遵循先地下后地上，先整體后局部的建設(shè)基本程序安排施工。整個(gè)施工過(guò)程大體分為22.90 以下毛石擋土墻，平行流水作業(yè)。施工段的劃分詳見(jiàn)平面圖。1、毛石擋土墻工程施工程序放線人工開(kāi)挖溝槽人工清理、修整驗(yàn)槽砌 20.00 以下毛石基礎(chǔ)回填土(夯填) 砌階梯形毛石擋土墻預(yù)埋 100PVC 管泄水孔毛石擋土墻外側(cè)勾縫伸縮縫填塞瀝青麻筋檢查、

35、清理 2、圍墻工程施工程序立找平砼模板清理、加固澆搗砼找平層施工投點(diǎn)放線砌清水磚墻勾縫檢查、驗(yàn)收一、運(yùn)輸及腳手架工程本工程現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸采用雙輪手推車(chē)。施工腳手架施工方案本工程建筑高度為 5.95m，為了能夠保質(zhì)、保量，做到質(zhì)量好，進(jìn)度快，確保工程順利進(jìn)行，因此 組織好施工腳手架的搭設(shè)，施工很有必要。（1）腳手架材料的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了確保工程施工進(jìn)度，工作效率，工作質(zhì)量及工人的人身安全操作簡(jiǎn)單，搭 設(shè)方便，我們選擇 503.5m 的鋼管腳手架。（2）腳手架種類(lèi)的選擇結(jié)合本工程的特點(diǎn)，砌筑用腳手架采用扣件式雙排鋼管腳手架。（3）施工步驟：砌筑腳手架，采用扣件式鋼管雙排腳手架。搭設(shè)時(shí)先將立

36、桿基礎(chǔ)要處理堅(jiān)實(shí)土層不好的，要另加墊塊，并綁掃地址，以保證立桿上的荷載能均勻傳遞到基礎(chǔ)上，并且要保證每根立桿必須與基礎(chǔ)接觸。立桿與大橫桿間用扣件連接，對(duì)有嚴(yán)格銹蝕、彎曲、壓偏或有襲紋的鋼管不得使用。扣件采用專(zhuān)用扣件，對(duì)有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。根據(jù)計(jì)算，立桿的接長(zhǎng)搭接要使用“一”字型對(duì)頭卡扣。橫向立桿間距為 1.8m，縱向不大于 1.5m，大橫桿步距為 1.5m。里皮立桿離墻距離為 20cm。立桿的接頭，相鄰桿要錯(cuò)開(kāi)并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不大于小距的1/3，立桿的垂直偏差控制架高的 1/200 以內(nèi)。隨著層高的增加，立桿間還需設(shè)置剪刀撐，于少 17 根設(shè)一根成 60

37、度的斜撐，以提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性。小橫桿：小橫桿采用 23m 的 503.5m 鋼管，小橫桿間距經(jīng)計(jì)算為 0.8m。小橫桿與大橫桿應(yīng)用扣件扣緊，放正。要保證大、小橫桿水平，平時(shí)要用木墊塊墊平，不準(zhǔn)許用磚塊及易碎物。腳手架翻板 后，下面要留一層腳手架作為防護(hù)層，并掛安全網(wǎng)防護(hù)以免物料工具墜落傷人。腳手板：腳手板采用 3m 長(zhǎng)，25cm 寬，5cm 厚的竹腳手板，對(duì)有腐蝕、松動(dòng)，嚴(yán)重變形的腳手板不準(zhǔn)采用，腳手板鋪設(shè)時(shí)要嚴(yán)密、牢固，相鄰腳手板搭板時(shí)板端壓過(guò)小橫桿 30cm，大橫桿用 2m 鋼管，立桿橫向間距 1.5m，縱向間距為 1.5m，大橫桿步距為 1.2m，設(shè)置三步架或四步架。里皮立桿離墻

38、距為30cm，大橫桿與小橫桿間連接要水平，不平時(shí)用木墊塊墊平。其搭設(shè)要求嚴(yán)格按規(guī)范施工，總之腳手架的搭設(shè)一定要滿足有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡(jiǎn)單、搭設(shè)、拆除方便，便于施工，滿足運(yùn)輸堆料要 求，砌筑磚墻和粉刷時(shí)，腳手架上的物料，不能堆放過(guò)多，磚料只準(zhǔn)堆收二皮。4、腳手架的拆除（1）架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周?chē)O(shè)立警戒標(biāo)志。地面設(shè)專(zhuān)人指揮，禁止外作業(yè)人員入內(nèi)。 （2）拆架子的作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，才允許上架作業(yè)。拆除順序應(yīng)由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆 小模板、大模桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。拆立桿要

39、無(wú)抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿，斜撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，再托住中間， 再拆端頭扣。連墻桿應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)撐支位。然后才能拆拋撐。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先通知對(duì)方， 以防墜落。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上產(chǎn)平臺(tái)、通道、小飛跳等應(yīng)拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除 后確保其完整、安全、穩(wěn)定。（9）拆下的材料運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲，隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，當(dāng)天拆除，當(dāng)天清理，拆下的扣件 應(yīng)清理干凈，做好回收處理。二、砌體工程(一)、砌石塊（1）材料要求石砌體所用的石村應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，應(yīng)色澤均勻。 石

40、材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前表除干凈。毛石應(yīng)呈塊狀，其中部厚度不宜小于 15cm。料石的寬度、厚度均不宜小于 30cm，長(zhǎng)度不宜大于厚度的 4 倍。砌筑砂漿的品種和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿的稠度宜為35cm，雨秀或冬期稠度應(yīng)小一些， 在暑期或干燥氣候情況下，稠度可大些。(2) 毛石基礎(chǔ)施工1、 毛石基礎(chǔ)的構(gòu)造毛石基礎(chǔ)是用毛石與砂漿砌筑而成。毛石用亂毛石或平毛石。砂漿用 M10 泥砂漿。毛石基礎(chǔ)的斷面形式有階梯形。毛石基礎(chǔ)的頂面寬度應(yīng)比墻厚大 200mm，即每邊寬出 100mm。每階高度一般為 300400mm，并至少 砌二皮毛石。上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/2，相鄰階梯的毛

41、石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭砌。毛石基礎(chǔ)臺(tái)階寬高比的容許值應(yīng)符合下表的規(guī)定。階梯形毛石基礎(chǔ)的每階伸出寬度不宜大于 20cm。2、毛石基礎(chǔ)施工要點(diǎn)(1)、基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽（或基坑）的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，并打好底夯。接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺(tái)及分層砌石高度。皮數(shù)桿之間要拉 上準(zhǔn)線。砌階梯形基礎(chǔ)，還應(yīng)定出立線和臥線，立線是控制基礎(chǔ)每階的寬度，臥線是控制每層高度及 平整，并逐層向上移動(dòng)。砌第一層石塊時(shí)，基底要坐漿。石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，稱(chēng)為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石塊，稱(chēng)為面石，最后砌

42、填中間部分，稱(chēng)為填腹石。砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置，盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部 擠入縫隙中。禁止先放小石塊后灌漿的方法。(4)、接砌第二層以上石塊時(shí)，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應(yīng)離外邊約 45cm，并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時(shí)，恰好壓到要求厚度，并剛 好鋪滿整個(gè)灰縫?；铱p厚度宜為 2030mm，砂漿應(yīng)飽滿。階梯形基礎(chǔ)上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接?；A(chǔ)的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑。基礎(chǔ)的第一層及轉(zhuǎn)角

43、處、交接處和洞口處， 應(yīng)選用較大平毛石砌筑。有高低臺(tái)的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺(tái)向低臺(tái)搭接，搭接長(zhǎng)度不小于臺(tái)階總高。(9)、毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌起。如不能同時(shí)砌筑又必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。三、 毛石墻施工1、毛石墻的砌法毛石墻一般采用交錯(cuò)組砌，灰縫不規(guī)則，外觀要求整齊的墻面，其外皮石材可適當(dāng)加工，也可使用料石，組砌成各種形式。毛石墻的轉(zhuǎn)角應(yīng)用料石或修整的平毛石砌筑，墻角部分縱橫寬度至少0.8m。 2、毛石墻施工要點(diǎn)從石料中選取在應(yīng)砌位置上適宜大小的石塊，并有一個(gè)面做為墻面。如石料有凸部應(yīng)用鐵錘 打掉。在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用有直角邊的石料，將其直角邊砌在墻角一面，據(jù)長(zhǎng)短形狀縱橫搭接砌入墻

44、內(nèi)。在丁字接頭處，要選取較為平整的長(zhǎng)方形石塊，長(zhǎng)短縱橫砌入墻內(nèi)，使其在縱橫墻中，上下 皮能相互搭砌。毛石墻砌筑前，應(yīng)根據(jù)墻的位置及厚度，在基礎(chǔ)頂面上放線，并立皮數(shù)桿，拉上準(zhǔn)線。毛石墻的第一皮石塊及最上一皮石塊應(yīng)選用較大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相錯(cuò)搭接緊密。上下石塊要相互錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。墻中不應(yīng)放鏟口石和全 部對(duì)合石。毛石墻砌筑方法與毛石基礎(chǔ)相同。毛石墻每天的可砌高度，不宜超過(guò) 1.2m。毛石墻的轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起必須留槎時(shí)，應(yīng)留置斜槎。毛石墻每皮高度應(yīng)控制在 300400mm，灰縫應(yīng)控制在 2030mm 左右。毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。

45、拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，一般每 0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不大于 2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，如墻厚等于或小于 40cm，應(yīng)等于墻厚，墻厚大于 40cm，可 用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 15cm，且其中一塊長(zhǎng)度不小于墻厚的 23。毛石墻每砌 1.2m 高必須找平一次。找平的方法是：當(dāng)接近找平高度時(shí)，注意選石和砌石， 到找平在應(yīng)大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂漿和小石塊來(lái)鋪平。砌筑毛石擋土墻時(shí)，毛石的中部厚度不宜小于 20cm；每砌 34 皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于 80mm。 三、磚石墻

46、面勾縫磚石墻面勾縫前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：清除墻面上粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物等，并灑水濕潤(rùn)；開(kāi)鑿瞎縫，并對(duì)缺棱掉角的部位用與墻面相同顏色的砂漿修補(bǔ)平整；將腳手眼內(nèi)清理干凈并灑水濕潤(rùn)，用與原墻相同的磚補(bǔ)砌嚴(yán)密。磚石墻面勾縫一般采用 11.5 水泥砂漿（水泥細(xì)砂）。也可用砌筑砂漿，隨砌隨勾。勾縫形式有平縫、斜縫、凹縫等，凹縫深度一般為 45mm；空斗墻勾縫應(yīng)采用平縫。墻面勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開(kāi)裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 勾縫完畢后，應(yīng)清掃墻面第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索及地質(zhì)鉆桿施工一、預(yù)應(yīng)力錨索施工1、錨索參數(shù)預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線采用 375。2、施工工藝預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程詳見(jiàn)

47、下圖。預(yù)應(yīng)力錨索及地質(zhì)鉆桿施工工藝流程圖錨索及地質(zhì)鉆桿施工工藝流程圖鉆孔錨索安裝注漿預(yù)應(yīng)力張拉封錨放點(diǎn)定位及施工平臺(tái)搭設(shè)壓風(fēng)設(shè)備及送風(fēng)管路安裝鉆孔及清孔編索平臺(tái)安裝編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級(jí)張拉第二次分級(jí)張拉3、施工方法（1）錨孔測(cè)放：根據(jù)錨索工程施工設(shè)計(jì)圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過(guò)50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，在 確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔設(shè)備：鉆孔機(jī)具的選擇，應(yīng)該根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng) 地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)采用潛

48、孔鉆機(jī)或錨索鉆機(jī)沖擊成孔。鉆機(jī)就位：錨孔鉆進(jìn)施工，根據(jù)坡面測(cè)放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò) 50mm，高程誤差不得超 100mm ，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差2.0。（4）鉆孔錨索鉆孔采用干鉆法施工，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。錨孔下傾與水平夾角為 15至 20，允許誤差1，施工時(shí)按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。為確保錨孔深度，要求鉆孔深度超出錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 0.5m 左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗備用。用

49、一根聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好孔口 待用。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場(chǎng)記錄，在地層松散、破 碎時(shí)，采用中套管的鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。在鉆孔過(guò)程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，如孔內(nèi)滲水，在孔深已夠時(shí)，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。如果 滲水量太大，則拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿。（5）錨索安裝錨孔造好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可進(jìn)行錨索安裝，錨索安裝必須確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，銹及油污清洗干凈，死彎、機(jī)械損傷的鋼絞線必須更換。將截好的鋼絞線和注漿管平順地放在作業(yè)臺(tái)架上

50、，量出錨固段和錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；將注漿管按圖紙要求放在三根錨索 中間，涂抹黃油后用熱縮管包裹，在錨固段與自由段交界處要特別注意綁扎牢固。在自由段安置定中架，間距 1.5m，以保證鋼鉸線的順直。在錨固端安置擴(kuò)張件及緊固件，采用 15 號(hào)鉛絲繞制，不少于兩圈，最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無(wú)誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，然后采用人工精心仔細(xì)緩慢 地就位。（6）注漿灌漿料采用水泥凈漿，水灰比 0.4：1，水泥采用 P.O42.5R 硅酸鹽水泥。摻入適量早強(qiáng)劑，摻量為 水泥用量的 2%，以此提高早期強(qiáng)度。漿體 28d 的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于 30Mpa。灌漿施工采用

51、二次注漿工藝：灌漿料采用水泥凈漿，水灰比W/C=0.4：1，水泥采用 P.O42.5R 硅酸鹽水泥。摻入適量早強(qiáng)劑， 摻量為水泥用量的 2%，以此提高早期強(qiáng)度。漿體 28d 的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于 30Mpa。漿液應(yīng)攪拌均勻，過(guò)篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。第一次注漿為常壓注漿，通過(guò)注漿管自孔底注漿，并使?jié){液流至孔口；第二次注漿為高壓注漿， 注漿壓力不小于 2.5MPa。第二次注漿應(yīng)在第一次注漿液體初凝之后進(jìn)行，一般約為第一次注漿后 24 小時(shí)，第二次注漿采用注漿壓力控制（壓力達(dá)到 5 MPa 后，穩(wěn)壓注漿 2min）或總水泥用量控制（大于等于 60Kg/m）。e、

52、第二次注漿 1#管范圍為上錨固段，第二次注漿 2#管范圍為其余錨固段，注漿范圍內(nèi)每間距750周?chē)縻@ 3 5 孔用工程膠布封牢，并將注漿管底 封死。第一次注漿管采用 20 塑料管，第二次注漿 管采用 15 鐵管。f、注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。（7）張拉張拉錨索前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。壓力表?yè)p壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。張拉鎖定在錨固體強(qiáng)度大于 24Mpa、噴射砼強(qiáng)度大于 10Mpa 后進(jìn)行，并依次按中、上、下的次序分兩次進(jìn)行張拉。第一次張拉分五級(jí)進(jìn)行（即錨索設(shè)計(jì)噸位的 25%、50%、75%、100%、110%、五級(jí)），前四級(jí)穩(wěn)定時(shí)間為 5 分鐘，后一級(jí)為 15 分鐘，第一次

53、張拉后 610 天再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，以補(bǔ)償錨 索的松弛和地層的徐變等因素造成的預(yù)應(yīng)力損失。錨索的張拉鎖定工序可分為差異荷載增量和理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算及現(xiàn)場(chǎng)超張拉、鎖定工作。因壓力分散型錨索各單元長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一，故必須先計(jì)算各單元差異伸長(zhǎng)量和差異荷載增量，其計(jì) 算公式如下：差異伸長(zhǎng)量： L1-2= L1- L2， L2-3= L2- L3 L1=（ /E）*L1， L2=（ /E*）L2， L3=（ /E）*L3， =P/A差異荷載增量： P1=(E*A* L1-2/L1)*2 P2=(E*A* L2-3/L2)+ (E*A* L2-3/L1)*2其中：L1，L2，L3-分別為第一、二、三單元錨索的

54、長(zhǎng)度，且 L1L2L3； L1， L2， L3-各單元錨索在給定最終張拉（設(shè)計(jì)鎖定）荷載作用下的伸長(zhǎng)量； L1-2， L2-3-各單元錨索在給定最終張拉（設(shè)計(jì)鎖定）荷載作用下的差異伸長(zhǎng)量； -給定最終張拉（設(shè)計(jì)鎖定）荷載作用下鋼絞線束應(yīng)力；P-給定最終張拉（設(shè)計(jì)鎖定）荷載作用下單根鋼絞線束荷載；A-單根鋼絞線束的截面面積；E-鋼絞線的彈性模量； P1， P2-分布差異張拉之第一、第二步級(jí)張拉荷載增量。錨索張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值 L(mm)為： L= L1+ L2 L-錨索實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm) L1-從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)； L2-初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)

55、值。錨索在正式張拉前，取 10%20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉 12 次，使其各部位接觸緊密， 鋼絞線完全平直。張拉時(shí)應(yīng)按一定的張拉速度進(jìn)行（一般為 40KN/min）。錨索張拉順序：安裝千斤頂0eq oac(,P1)eq oac(, )（先張拉 L1 單元，補(bǔ)足 L1 單元差異荷載，量取 L1 單元錨索伸長(zhǎng)值 S1）2eq oac(,P1)eq oac(, )（量取伸長(zhǎng)值 S2，計(jì)算 L1 單元錨索 eq oac(,0-)P1 的伸長(zhǎng)值） eq oac(,)P2（再?gòu)埨?L1、L2 單元錨索，補(bǔ)足L1、L2 單元差異荷載，量取 L1、L2 單元錨索伸長(zhǎng)值 S3）12.5%（預(yù)張拉，量取伸長(zhǎng)

56、值 S4）2eq oac(,P2)（量取伸長(zhǎng)值 S5，計(jì)算 L1、L2 單元錨索P1-eq oac(,P2)eq oac(, )的伸長(zhǎng)值）25%P（量取伸長(zhǎng)值 S6）50%P75%P 100%P110%P（量取伸長(zhǎng)值 S7）。實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算：L1 單元錨索：L2=(S7-S4)+(S6-S4)+(S5-S3)+(S2-S1)；L2 單元錨索：L2=(S7-S4)+(S6-S4)+(S5-S3)。為保證壓力分散型錨索的張拉質(zhì)量，錨索張拉時(shí)需注意以下事項(xiàng)：錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直；錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索軸線在一條直線上，不得彎 壓或偏折

57、錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。注漿體與錨斜托臺(tái)座的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉（8）封錨錨索張拉完成后及時(shí)對(duì)錨頭進(jìn)行補(bǔ)漿和封錨，當(dāng)張拉完最后一級(jí)荷載且變形穩(wěn)定后鎖定錨索，用機(jī)械切除多余的鋼絞線，并應(yīng)留長(zhǎng)不小于 150 的鋼絞線。進(jìn)行補(bǔ)漿時(shí)補(bǔ)漿管應(yīng)插入錨梁底面以下進(jìn)行返式補(bǔ)充注漿，直至補(bǔ)漿孔溢出新鮮濃漿為止。對(duì)于錨具及錨索外露部分應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行去銹除油后并及時(shí) 采用與錨梁同標(biāo)號(hào)凝土進(jìn)行封錨。（9）錨孔驗(yàn)收試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，也稱(chēng)現(xiàn)場(chǎng)收試驗(yàn)或質(zhì)量控制試驗(yàn)，它是針對(duì)所有工程錨索（桿）進(jìn)行的；通過(guò)驗(yàn)收試驗(yàn)，可獲知錨索（桿）受力大于設(shè)

58、計(jì)荷載時(shí)的短期錨固性能，以及滿足設(shè)計(jì)條件時(shí)錨索（桿）的安全系數(shù)。將驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果與基本試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行恰當(dāng)?shù)膶?duì)比，可作為 錨索（桿）長(zhǎng)期性能評(píng)價(jià)的參考。驗(yàn)收試驗(yàn)設(shè)備和方法：1）試驗(yàn)設(shè)備包括張拉千斤頂、油壓表、油泵和用于連接它們的高壓油管，以及相關(guān)變形量測(cè)系統(tǒng)和固定設(shè)施。張拉設(shè)備投入正式使用前，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定，且在有效期內(nèi)，并應(yīng) 繪制壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力曲線。驗(yàn)收試驗(yàn)對(duì)張拉系統(tǒng)的精度要求一般較高，試驗(yàn)時(shí)對(duì)錨索施加應(yīng)力和變形需要幾種設(shè)備同時(shí)進(jìn) 行測(cè)定，如精度較高的油壓表、壓力傳感器、千分表、油標(biāo)卡尺、撓度計(jì)等。驗(yàn)收試驗(yàn)可選擇下述兩種方式這一進(jìn)行試驗(yàn)：a.業(yè)主委托具有相關(guān)試驗(yàn)業(yè)績(jī)的邊坡

59、錨固工程專(zhuān)業(yè)單位或部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。b在有關(guān)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下由施工單位組織進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。4）驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定要求認(rèn)真做好記錄，并提交試驗(yàn)報(bào)告，供工程驗(yàn)收使用。驗(yàn)收試驗(yàn)的規(guī)定和要求：1）驗(yàn)收試驗(yàn)錨索（桿）數(shù)量不少于工程錨索（桿）總數(shù)的 5%，且不得少于 3 根。驗(yàn)收試驗(yàn)錨索（桿）孔位應(yīng)在指定邊坡或項(xiàng)目工程全部工程錨索（桿）范圍內(nèi)由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表根據(jù)普遍性和 代表性的原則進(jìn)行隨機(jī)抽樣。2）驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)加荷，起始荷載宜為錨索（桿）設(shè)計(jì)荷載的30%，分級(jí)加荷值分別為設(shè)計(jì)荷載的 0.5、0.75、1.0、1.2、1.33 和 1.5 倍，最大試驗(yàn)荷載不能大于錨筋承載力

60、標(biāo)準(zhǔn)值的 0.8 倍 。對(duì)于壓力分散型錨索，要求以設(shè)計(jì)最大試驗(yàn)張拉荷載計(jì)算補(bǔ)足差異伸長(zhǎng)量（張拉荷載）后同步張拉至錨索（桿）設(shè)計(jì)荷載的 30%作為起始荷載。如果最大差異張拉荷載大于設(shè)計(jì)荷載的 30%，則以最大差異張拉荷載 作為起始荷載。3）驗(yàn)收試驗(yàn)中，當(dāng)荷載每增加一級(jí)，均應(yīng)持荷穩(wěn)定 10min，并記錄位移讀數(shù)。最后一級(jí)試驗(yàn)荷載也應(yīng)維持 10min。如果在歷時(shí) 10min 內(nèi)位移超過(guò) 1mm，則該級(jí)荷載應(yīng)再維持 50min，并在 15、20、25、 30、45 和 60min 時(shí)記錄其位移量。4）驗(yàn)收試驗(yàn)中，從 50%設(shè)計(jì)荷載到最大試驗(yàn)荷載之間所測(cè)得的總位移量，應(yīng)當(dāng)超過(guò)該荷載范圍內(nèi)錨筋自由段長(zhǎng)度的