5爐磨煤機制粉專家控制系統(tǒng)工作總結(jié)

1、PAGE PAGE 25爐磨磨煤機制制粉專家家控制系系統(tǒng)工作作總結(jié)臺 州 發(fā) 電電 廠設(shè) 備 部1 概概述PAGE PAGE 11我廠#55機組為為國產(chǎn)1135MWW機組，其制粉粉系統(tǒng)采采用2套套中儲式式球磨機機制粉系系統(tǒng)。 該機組組于20004年底大修時時安裝和和利時MMACSSII集集散控制制系統(tǒng)。但在DDCS系系統(tǒng)中沒沒有成熟熟的中儲儲式球磨磨機制粉粉控制系系統(tǒng)，制制粉系統(tǒng)統(tǒng)還是維維持人工工操作，制粉系系統(tǒng)效率率得不到到提高。而制粉粉系統(tǒng)如如實現(xiàn)智智能專家家控制將將能夠自自動尋找找制粉系系統(tǒng)最佳佳工況，它能保保證制粉粉系統(tǒng)最最大化的的迫近最最佳工況況，它能能夠在運運行中根根據(jù)煤質(zhì)質(zhì)變化及

2、及各種參參數(shù)的變變化自動動尋找制制粉系統(tǒng)統(tǒng)的最佳佳差壓，最佳出出粉量（與給煤煤機給煤煤量對應(yīng)應(yīng)，煤質(zhì)質(zhì)等條件件變化時時此值會會相應(yīng)變變化）等等，減輕輕人員勞勞動強度度，并且且使煤粉粉的細度度均勻性性提高，同時也也使制粉粉效率大大大高于于人工操操作。20055年5月月份我們們利用機機組小修修的機會會，對制制粉系統(tǒng)統(tǒng)的控制制進行了了制粉系系統(tǒng)專家家控制系系統(tǒng)的改改造，將將磨煤機機的自動動控制放放在獨立立于DCCS系統(tǒng)統(tǒng)的專門門控制站站上實現(xiàn)現(xiàn)，這樣樣在修改改磨煤機機控制方方案及調(diào)調(diào)試時絲絲毫不影影響DCCS系統(tǒng)統(tǒng)的運行行，經(jīng)過過近一個個月的調(diào)調(diào)試，系系統(tǒng)于七七月十日日投運，經(jīng)與以以前的統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)

3、比較，證明#5爐磨磨煤機系系統(tǒng)在投投入制粉粉專家控控制系統(tǒng)統(tǒng)后各方方面指標(biāo)標(biāo)都有提提高，特特別是制制粉出力力大大高高于人工工操作。2 磨磨煤機自自動控制制系統(tǒng)現(xiàn)現(xiàn)狀我廠磨煤煤機制粉粉系統(tǒng)的的控制一一直采用用人工手手動控制制，目前前國內(nèi)中中儲式制制粉系統(tǒng)統(tǒng)的制粉粉系統(tǒng)成成功投入入自動運運行的案案例不多多，在省省內(nèi)更是是沒有。3 磨磨煤機制制粉專家家控制系系統(tǒng)改造造方案制粉系統(tǒng)統(tǒng)控制存存在的難難點圖1：磨負荷與磨出入口差壓關(guān)系曲線自上世紀(jì)紀(jì)80年年代起，國內(nèi)許許多單位位即開始始了對中中儲式制制粉系統(tǒng)統(tǒng)實施自自動控制制的研究究工作，但進展展緩慢。許多控控制方案案只能在在短時間間內(nèi)實現(xiàn)現(xiàn)自動控控制，無

4、無法長期期可靠運運行。其其難點主主要表現(xiàn)現(xiàn)為：a)多控控制變量量的強耦耦合特點點：中儲儲式制粉粉系統(tǒng)是是由球磨磨機、粗粗粉分離離器、細細粉分離離器、排排粉機、和相應(yīng)應(yīng)連接管管道組成成的復(fù)雜雜的氣固固二相流流系統(tǒng)，其風(fēng)壓壓、 風(fēng)風(fēng)溫、氣氣流和煤煤流存在在著強烈烈的耦合合關(guān)系，對其任任意參量量的調(diào)節(jié)節(jié)，都會會對其它它參量產(chǎn)產(chǎn)生強烈烈的影響響；b)有限限的調(diào)節(jié)節(jié)手段：制粉系系統(tǒng)需要要對磨煤煤機入口口負壓、出入口口差壓、出口溫溫度、磨磨煤機負負荷進行行調(diào)節(jié)，一些系系統(tǒng)同時時還要求求對磨煤煤機電流流、排粉粉機電流流等指標(biāo)標(biāo)進行控控制，但但控制手手段一般般只有熱熱風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)風(fēng)門（或或溫風(fēng)門門、冷風(fēng)風(fēng)門等

5、）和給煤煤機轉(zhuǎn)速速等有限限的調(diào)節(jié)節(jié)手段，在許多多情況下下由于風(fēng)風(fēng)門開到到極限，或執(zhí)行行機構(gòu)故故障，使使某些調(diào)調(diào)節(jié)手段段退出調(diào)調(diào)節(jié)，造造成較少少的調(diào)節(jié)節(jié)手段完完成較多多的控制制目標(biāo)的的局面。在理論論上是無無法同時時滿足所所有控制制要求的的。這就就要求對對所有被被控指標(biāo)標(biāo)進行權(quán)權(quán)衡，給給出可實實現(xiàn)的優(yōu)優(yōu)化控制制指標(biāo)，達到各各種工況況下的最最佳控制制；c)強烈烈的非線線性特征征：在制制粉系統(tǒng)統(tǒng)中幾乎乎所有的的執(zhí)行機機構(gòu)都存存在非線線性。由由于氣固固二相流流的湍流流效應(yīng)，使磨煤煤機出入入口差壓壓與磨煤煤機實際際負荷呈呈現(xiàn)出強強烈的穩(wěn)穩(wěn)態(tài)非線線性回滯滯特征（圖1所所示）和和動態(tài)的的大遲延延特性。這也是是

6、以往用用給煤量量控制差差壓的控控制系統(tǒng)統(tǒng)無法穩(wěn)穩(wěn)定的原原因；圖2：磨負荷與磨電流、磨噪聲關(guān)系曲線d)不一一致、非非穩(wěn)定的的磨煤機機負荷特特征表達達：由于于無法實實現(xiàn)對磨磨煤機內(nèi)內(nèi)部存煤煤量（負負荷）的的在線測測量，磨磨煤機負負荷判定定只是由由負荷特特征量間間接判斷斷，運行行人員和和許多控控制方案案最常用用的負荷荷特征為為：磨煤煤機出入入口差壓壓、磨煤煤機電流流和磨煤煤機噪聲聲負荷（通過磨磨煤機噪噪聲或震震動強度度判斷負負荷）。但這些些負荷特特征對負負荷的表表征通常常并不是是一致的的、穩(wěn)定定的。差差壓由于于其非線線性只能能對負荷荷的極端端情況進進行判斷斷；磨煤煤機電流流與負荷荷存在非非單值對對應(yīng)

7、關(guān)系系（如圖圖2所示示），并并最大磨磨煤機電電流會因因磨煤機機鋼球量量的多少少和機械械性能的的變化隨隨時改變變；磨煤煤機噪聲聲也存在在著噪聲聲飽和現(xiàn)現(xiàn)象（在在磨煤機機負荷較較高時磨磨煤機特特征噪聲聲能量不不再降低低），同同時存在在著因鋼鋼球添加加量和因因環(huán)境產(chǎn)產(chǎn)生的噪噪聲漂移移。因此此根據(jù)任任何單一一負荷特特征，無無法長期期準(zhǔn)確、可靠的的判定磨磨煤機負負荷；e)多因因素產(chǎn)生生的復(fù)雜雜的時變變性：制粉粉系統(tǒng)是是一個典典型的時時變系統(tǒng)統(tǒng)，煤質(zhì)質(zhì)的可磨磨性、揮揮發(fā)性、含水量量，四季季煤溫和和風(fēng)溫的的不同，機組負負荷造成成的風(fēng)溫溫和風(fēng)壓壓的改變變，磨煤煤鋼球量量的改變變，機組組維修過過程中對對制粉系系

8、統(tǒng)的維維護和改改造，都都會使制制粉系統(tǒng)統(tǒng)的特征征參量和和特性發(fā)發(fā)生變化化。固定定不變的的控制參參量無法法使系統(tǒng)統(tǒng)長期穩(wěn)穩(wěn)定的運運行。由于以上上制粉系系統(tǒng)控制制難點的的存在和和相互影影響，使使多數(shù)制制粉系統(tǒng)統(tǒng)控制方方案無法法實施，或?qū)嵤┦┮欢螘r時間后，控制品品質(zhì)下降降，而無無法繼續(xù)續(xù)使用。2、制粉粉系統(tǒng)專專家控制制系統(tǒng)所所采取的的措施：基于制粉粉系統(tǒng)的的以上特特性，不不可能簡簡單的單單回路或或幾個單單回路耦耦合就實實現(xiàn)對如如此復(fù)雜雜系統(tǒng)的的可靠控控制，因因此在實實際控制制系統(tǒng)中中，采用用了三層層控制方方式。如如圖3所所示。此此3層分分別為： 圖3：系系統(tǒng)總體體控制方方式圖其中：模模糊解耦耦控制層

9、層： 對對各個被被控變量量實施模模糊控制制并通過過解耦器器和調(diào)節(jié)節(jié)控制器器控制被被控系統(tǒng)統(tǒng)執(zhí)行機機構(gòu)；解解耦系數(shù)數(shù)控制層層：根據(jù)據(jù)系統(tǒng)工工況辨識識和專家家知識庫庫，調(diào)整整模糊耦耦合器的的耦合系系數(shù)；系系統(tǒng)優(yōu)化化控制層層：根據(jù)據(jù)系統(tǒng)實實時數(shù)據(jù)據(jù)和歷史史數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)統(tǒng)控制性性能分析析評估，計算出出對應(yīng)于于當(dāng)前系系統(tǒng)的最最佳控制制定值。具體實時時方法為為：利用圖形形化模糊糊控制專專用軟件件組成全全面的模模糊控制制系統(tǒng)：現(xiàn)代模模糊控制制理論是是將人類類控制經(jīng)經(jīng)驗和思思維方式式數(shù)學(xué)化化，并予予以實施施的控制制手段。它控制制靈活，對于復(fù)復(fù)雜的系系統(tǒng)控制制具有特特殊的優(yōu)優(yōu)越性。但是由由于其理理論上的的難度和

10、和知識庫庫、推理理機編寫寫的復(fù)雜雜，給系系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計、調(diào)調(diào)試和維維護帶來來許多不不便。為為此本系系統(tǒng)采用用MECCS控制制軟件包包，將模模糊控制制方法簡簡化為圖圖形化組組態(tài)，使使其簡單單、直觀觀、形象象，將復(fù)復(fù)雜的知知識庫和和推理機機過程圖圖形化表表達，在在線直接接組成控控制組態(tài)態(tài)。使復(fù)復(fù)雜的模模糊控制制系統(tǒng)的的設(shè)計、組態(tài)、調(diào)試簡簡單易行行。很好好地實現(xiàn)現(xiàn)對各種種工況的的判別和和優(yōu)化控控制；圖4：模糊控制器的基本結(jié)構(gòu)全方位的的變參量量解耦控控制：通過對對制粉系系統(tǒng)風(fēng)門門開度和和給煤量量的調(diào)節(jié)節(jié)，實現(xiàn)現(xiàn)對制粉粉系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)溫、磨磨煤機負負荷的全全工況控控制。與與傳統(tǒng)調(diào)調(diào)節(jié)不同同，本系系統(tǒng)采用

11、用解耦方方式完成成給煤量量、風(fēng)量、風(fēng)溫調(diào)調(diào)節(jié)，并并根據(jù)制制粉系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)實工工況調(diào)整整耦合系系數(shù)，保保證了在在所有工工況下系系統(tǒng)制粉粉均勻和和風(fēng)溫平平穩(wěn)。圖5：磨煤機給煤量控制原理圖給煤量預(yù)預(yù)估控制制：由于各各個火電電廠所用用燃煤煤煤質(zhì)波動動較大，制粉系系統(tǒng)的實實時制粉粉能力起起伏較大大，影響響系統(tǒng)控控制穩(wěn)定定性。利利用預(yù)估估控制器器，給出出被控執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)的預(yù)估估輸出值值，模糊糊調(diào)節(jié)器器在此基基礎(chǔ)上細細致調(diào)節(jié)節(jié)。而系系統(tǒng)狀態(tài)態(tài)分析器器則根據(jù)據(jù)實時運運行數(shù)據(jù)據(jù)及歷史史數(shù)據(jù)分分析計算算而得到到解耦器器的各個個調(diào)節(jié)回回路的當(dāng)當(dāng)前耦合合系數(shù)。系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)見圖圖5。在此結(jié)構(gòu)構(gòu)中給煤煤指令由由預(yù)估控控制器、系

12、統(tǒng)狀狀態(tài)分析析器、參參數(shù)控制制回路共共同確定定，其算算法模型型如下： F(xx)=ff(預(yù)估估)*ff(作用用量)*f(負負荷、差差壓、溫溫度) 此模型型中的函函數(shù)都是是基于矩矩陣的函函數(shù)式，給煤機機指令最最終受到到預(yù)估值值、系統(tǒng)統(tǒng)狀態(tài)系系數(shù)、負負荷、差差壓、溫溫度等的的綜合控控制，它它們聯(lián)合合決定制制粉系統(tǒng)統(tǒng)的出力力，使制制粉系統(tǒng)統(tǒng)能夠在在最大出出力下穩(wěn)穩(wěn)定運行行而不發(fā)發(fā)生堵磨磨事故，當(dāng)系統(tǒng)統(tǒng)運行特特性變化化后給煤煤機指令令能夠及及時得到到調(diào)整使使系統(tǒng)始始終維持持優(yōu)化運運行。磨煤機負負荷的模模糊判別別和計算算：磨煤煤機的各各種負荷荷特征都都無法單單獨穩(wěn)定定表達磨磨煤機的的負荷水水平，在在控制

13、系系統(tǒng)中采采用模糊糊識別技技術(shù)，擬擬合出綜綜合磨煤煤機負荷荷量，并并將磨煤煤機最大大磨電流流對應(yīng)負負荷定義義為500%，通通過磨煤煤機電流流負荷、噪聲負負荷和差差壓間在在線運行行過程中中的相互互校正，克服了了單一表表征量的的非線性性和鋼球球添加量量和煤質(zhì)質(zhì)的磨負負荷測量量影響，保證負負荷測量量的長期期穩(wěn)定，準(zhǔn)確。采用神經(jīng)經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技技術(shù)增加加系統(tǒng)的的自學(xué)習(xí)習(xí)功能：由于系系統(tǒng)存在在時變性性，因此此控制系系統(tǒng)需要要對控制制參量進進行在線線整定，因此我我們將制制粉系統(tǒng)統(tǒng)與其控控制系統(tǒng)統(tǒng)，整體體看作隨隨這些控控制參量量變化的的系統(tǒng)。逐步在在確定的的范圍改改變這些些參量，并以系系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性、長期制制粉效率

14、率、和偏偏差大小小為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，采用用再激勵勵學(xué)習(xí)控控制機制制對這樣樣的變化化進行取取舍，使使系統(tǒng)不不斷優(yōu)化化。系統(tǒng)模糊糊協(xié)調(diào)控控制： 中儲式式球磨機機制粉系系統(tǒng)是一一個極其其復(fù)雜的的多變量量輸入輸輸出系統(tǒng)統(tǒng)，運行行中需要要維護磨磨入口風(fēng)風(fēng)壓、磨磨出口溫溫度、磨磨出入口口差壓、磨負荷荷等參量量的穩(wěn)定定，需要要多個風(fēng)風(fēng)門和給給煤量配配合完成成。因機機組負荷荷和煤質(zhì)質(zhì)的不同同，系統(tǒng)統(tǒng)運行狀狀態(tài)可分分為多種種特征工工況，不不同特征征工況對對應(yīng)不同同的特征征調(diào)節(jié)方方式，利利用模糊糊邏輯，分析實實際系統(tǒng)統(tǒng)相對各各種調(diào)整整工況的的所屬關(guān)關(guān)系，綜綜合出實實際的調(diào)調(diào)節(jié)方式式，可使使系統(tǒng)在在任何工工況下實實現(xiàn)平穩(wěn)穩(wěn)

15、控制。另一方面面，制粉粉系統(tǒng)的的任意執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)的變化化，幾乎乎影響所所有被控控參量，這就需需要計算算每個被被控參量量對個執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)的耦合合參數(shù)，在控制制中各執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)的諧調(diào)調(diào)動作，保證調(diào)調(diào)節(jié)某一一參量時時，對其其他參量量影響最最小。制粉系統(tǒng)統(tǒng)智能專專家控制制系統(tǒng)具具備以上上控制功功能，通通過在線線系統(tǒng)工工況分析析和耦合合系數(shù)計計算，可可實現(xiàn)穩(wěn)穩(wěn)定的多多變量輸輸入輸出出系統(tǒng)控控制。系統(tǒng)優(yōu)化化控制：中儲式制制粉系統(tǒng)統(tǒng)為多變變量控制制系統(tǒng)，風(fēng)量、風(fēng)溫受受鍋爐負負荷和環(huán)環(huán)境的影影響，煤煤質(zhì)、鋼鋼球量也也經(jīng)常改改變，所所以該系系統(tǒng)是一一工況變變化系統(tǒng)統(tǒng)。對于于不同工工況，系系統(tǒng)的控控制目標(biāo)標(biāo)不盡相

16、相同，要要根據(jù)不不同的工工況對系系統(tǒng)最佳佳控制目目標(biāo)進行行分析計計算。其其最佳控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為：系系統(tǒng)參量量控制穩(wěn)穩(wěn)定，溫溫度、風(fēng)風(fēng)壓在正正常范圍圍、制粉粉出力最最大，制制粉系統(tǒng)統(tǒng)壓力冷冷風(fēng)風(fēng)量量較小，制粉粒粒度滿足足要求。嵌入DCCS系統(tǒng)統(tǒng)的嵌入入式結(jié)構(gòu)構(gòu)：為了解決決既方便便組態(tài)調(diào)調(diào)試及方方案的修修改，又又在這些些修改的的過程中中不能影影響機組組的安全全運行，同時又又能有很很高的可可靠性以以降低現(xiàn)現(xiàn)場維護護人員工工作量，結(jié)合制制粉系統(tǒng)統(tǒng)是一個個慢速系系統(tǒng)的特特性，我我們利用用DCSS系統(tǒng)的的硬件件件可靠性性高和開開放性的的特點，確定控控制指令令的輸入入輸出執(zhí)執(zhí)行由DDCS系系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)，而設(shè)設(shè)置

17、一臺臺控制站站（一臺臺通用計計算機）通過與與DCSS系統(tǒng)通通訊取得得制粉系系統(tǒng)各個個參數(shù)，在控制制站內(nèi)完完成計算算后再將將控制指指令通過過通訊返返回給DDCS系系統(tǒng)執(zhí)行行。這樣樣的系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)帶帶來如下下好處：1）不不占用DDCS系系統(tǒng)運算算資源，由于算算法都是是在控制制站內(nèi)完完成后送送給DCCS系統(tǒng)統(tǒng)的，DDCS系系統(tǒng)內(nèi)不不需作任任何運算算，對DDCS系系統(tǒng)來說說很安全全；2）操作界界面統(tǒng)一一，因控控制站只只完成控控制運算算，最終終的輸入入輸出還還是由DDCS實實現(xiàn)，操操作也是是設(shè)置在在DCSS系統(tǒng)的的操作員員站上，這樣可可以保持持操作風(fēng)風(fēng)格的統(tǒng)統(tǒng)一；33）現(xiàn)場場維護工工作量很很小，由由于增加

18、加的硬件件只有兩兩個噪聲聲探頭和和一臺控控制站，硬件數(shù)數(shù)量少同同時又是是通用的的設(shè)備，可靠性性高幾乎乎不需要要維護；4）修修改控制制組態(tài)算算法方便便，由于于此控制制站獨立立于DCCS系統(tǒng)統(tǒng)存在，所以在在修改算算法及參參數(shù)時不不會影響響其它設(shè)設(shè)備的正正常運行行，同時時可以隨隨時在控控制站內(nèi)內(nèi)增加新新的算法法功能；5）便便于實現(xiàn)現(xiàn)高級功功能，現(xiàn)現(xiàn)代的控控制技術(shù)術(shù)發(fā)展日日新月異異，而DDCS系系統(tǒng)提供供的算法法都是一一些經(jīng)典典的算法法模塊，用于實實現(xiàn)智能能尋優(yōu)、神經(jīng)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、模模糊控制制等新的的控制算算法時非非常困難難甚至做做不到，即使實實現(xiàn)了也也非常復(fù)復(fù)雜占用用系統(tǒng)資資源嚴(yán)重重，而使使用此結(jié)結(jié)構(gòu)則可

19、可以隨心心所欲的的增加各各種控制制算法，系統(tǒng)資資源占用用不會有有明顯變變化。4 改造造后系統(tǒng)統(tǒng)的技術(shù)術(shù)特點實施全工工況優(yōu)化化控制方方案，在在任何工工況下均均可實現(xiàn)現(xiàn)自動控控制。根根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)運行工工況，實實現(xiàn)該工工況下的的最優(yōu)控控制。利利用系統(tǒng)統(tǒng)自學(xué)習(xí)習(xí)功能，監(jiān)視系系統(tǒng)特性性的變化化，保證證在系統(tǒng)統(tǒng)因煤質(zhì)質(zhì)、鋼球球量、磨磨煤機本本體發(fā)生生變化時時，保持持對系統(tǒng)統(tǒng)最優(yōu)的的控制品品質(zhì)，自自動投入入率達1100。節(jié)能效果果顯著：由于該該系統(tǒng)可可使球磨磨機長期期穩(wěn)定地地運行在在最佳工工況和最最佳煤負負荷狀態(tài)態(tài)，因此此明顯降降低了制制粉耗電電量。依依據(jù)原有有操作水水平和球球磨機類類型，制制粉效率率可提高高

20、10300，節(jié)節(jié)電100%以上上。通過對制制粉系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)門開開度和給給煤量的的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對對制粉系系統(tǒng)風(fēng)量量、風(fēng)溫溫、磨煤煤機負荷荷的全工工況控制制。與傳傳統(tǒng)給煤煤量調(diào)節(jié)節(jié)不同，本系統(tǒng)統(tǒng)的給煤煤量調(diào)節(jié)節(jié)參與對對磨煤機機風(fēng)量、風(fēng)溫的的控制，保證了了系統(tǒng)制制粉的均均勻性和和風(fēng)溫的的平穩(wěn)。制粉系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)量控控制平穩(wěn)穩(wěn)，提高高制粉粒粒度的均均勻度，有助于于改善鍋鍋爐燃燒燒，減少少鍋爐管管道磨損損。徹底杜絕絕空磨運運行和跑跑粉等事事故發(fā)生生，減少少球磨機機的磨損損。采用MEECS組組態(tài)編輯輯器組態(tài)態(tài)系統(tǒng)控控制。組組態(tài)編輯輯器利用用圖形組組態(tài)方式式，進行行在線組組態(tài)，將將運行人人員對系系統(tǒng)的控控制

21、經(jīng)驗驗轉(zhuǎn)化為為控制組組態(tài)圖。在線調(diào)調(diào)試過程程中，控控制過程程的各個個參量，實時顯顯示在組組態(tài)圖上上，便于于系統(tǒng)調(diào)調(diào)試。通過磨煤煤機電流流負荷（以磨煤煤機電流流為基礎(chǔ)礎(chǔ)計算出出的負荷荷值）和和磨煤機機噪聲負負荷（以以磨煤機機噪聲傳傳感器提提供的負負荷值）的相互互修正，給出實實時負荷荷值，消消除了磨磨煤機噪噪聲負荷荷的漂移移、誤差差和負荷荷飽和等等問題，可使磨磨煤機的的負荷計計算保持持長期穩(wěn)穩(wěn)定、準(zhǔn)準(zhǔn)確，免免維護。具有遠程程維護功功能，在在制粉系系統(tǒng)本體體改造使使制粉系系統(tǒng)工作作規(guī)程和和性能發(fā)發(fā)生較大大變化時時，提供供及時遠遠方控制制方案修修訂，保保證系統(tǒng)統(tǒng)長期穩(wěn)穩(wěn)定，和和節(jié)能效效率。人機界面面友好，畫面直直觀、生生動，功功能齊全全，具有有手動操操作、定值設(shè)設(shè)定、實時數(shù)數(shù)據(jù)圖表表和曲線線顯示、歷史數(shù)數(shù)據(jù)顯示示、報警數(shù)數(shù)據(jù)顯示示、數(shù)據(jù)報報表打印印等多種種功能，便于操操