1000立方米球罐的無損檢測方案-工程建筑類

1、1000立方米球罐的無損檢測方案XX工程公司年月日1 工程概況中國XX化工股份有限公司XXXX分公司化工廠，共建造2臺1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質(zhì)為16MnR，球罐本體總質(zhì)量192.3噸/臺,該工程由XXXX石油化工設(shè)計院設(shè)計，中國XXXX建設(shè)公司負(fù)責(zé)該工程的無損檢測施工，為保證工程的施工質(zhì)量和總體進(jìn)度要求，特編制本無損檢測施工技術(shù)方案。 未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載2 編制依據(jù)2.1 (1000m3丙烯球罐施工方案）2.2 (壓力容器無損檢測）JB473094標(biāo)準(zhǔn). 2.3 (監(jiān)理細(xì)則）3 無損檢測工藝流程3.1 球罐經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行100%MT檢測， JB473094

2、級合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)表面打磨，再進(jìn)行MT檢測；合格后，再進(jìn)行100%UT檢測,JB473094級合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個有UT或UT級資格的人員進(jìn)行確認(rèn)。有不合格缺陷后，采用射線檢測進(jìn)行確認(rèn)缺陷。返修，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行MT和 UT檢測，再進(jìn)行射線檢測確認(rèn)合格。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載3.2 球殼板對接焊縫里面氣刨清根后進(jìn)行100%PT檢驗，熱處理前球殼板對接焊縫進(jìn)行100%MT、100%UT、100%RT檢驗，附件墊板角接、 支柱上段與支柱下段對接、組裝方帽、吊耳痕跡表面、 球殼板外表面電弧痕跡表面進(jìn)行100%MT檢驗。支柱上段與球殼板連接角接進(jìn)行100%

3、PT檢驗。熱處理后球殼板對接焊縫、 附件墊板角接、支柱上段與支柱下段對接、組裝方帽、吊耳痕跡表面、 球殼板外表面電弧痕跡表面進(jìn)行100%MT檢驗。水壓試驗后，球殼板對接焊縫、 附件墊板角接、 支柱上段與支柱下段對接、組裝方帽、吊耳痕跡表面、 球殼板外表面電弧痕跡表面進(jìn)行100%MT檢驗。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載無損檢測實施范圍 表 1焊接部位名 稱接頭形式檢驗方法檢驗時間備 注ABCD球殼板對接100%PTA反面氣刨清根后B熱處理試驗前C熱處理試驗后D水壓試驗后100%MT內(nèi)壁熒光100%MT外壁黑磁粉100%RT100%UT附件墊板角接100%MT支柱上段與球殼板連接角接100%PT支柱下段與支柱

4、上段對接100%MT組裝方帽、吊耳痕跡表面100%MT球殼外表面電弧痕跡表面100%MT4 無損檢測 4.1 無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗操作證，取得II級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)報告。無損檢測人員請見附表。 未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載 4.2 無損檢測至少在焊接完后24h進(jìn)行。 4.3 RT檢測底片有清晰的編號，并與球罐位號、焊縫編號相對應(yīng)。底片的有效長度為250mm。底片的有效評定區(qū)域之間應(yīng)相互銜接，RT的質(zhì)量不低于AB級。 未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載 4.4 無損檢測應(yīng)嚴(yán)格按(壓力容器無損檢測）JB4730-94的要求執(zhí)行。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載 5 焊縫返修 5.1 焊縫返修應(yīng)挑選優(yōu)秀焊工承擔(dān)。 5.2

5、 焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長度不應(yīng)小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過板厚的23。超過時，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。 未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載5.3 焊縫返修時各項焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數(shù)要做好詳細(xì)記錄。 未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載 5.4 同一部位，焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，需要2次返修時應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。超過2次以上返修時應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載 5.5 取除臨時附件產(chǎn)生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規(guī)定深度的缺陷，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，

6、工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當(dāng)補(bǔ)焊深度超過3mm時，應(yīng)增加RT檢測 。 所有表面補(bǔ)焊均采用回火焊道法施焊，補(bǔ)焊面積不大于50cm2。 未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載 5.6 焊縫打磨 5.6.1 焊接完后，在無損檢測前應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測時焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于200mm。 未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載 5.6.2 焊縫打磨后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，打磨處球殼板實測厚度不得小于名義厚度減鋼板的負(fù)偏差0.25mm，每道縫不小于2處。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載附表無損檢測人員登記表產(chǎn) 品 名 稱丙烯球罐產(chǎn) 品 位 號G112-1，G112-2序號姓 名性別合 格 證 號合 格

7、項 目級別有 效 期考核標(biāo)準(zhǔn)：(鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則）勞部發(fā)1993441號6 質(zhì)量保證措施6.1 球罐的無損檢測施工嚴(yán)格按照施工方案和的規(guī)定，依據(jù)JB473094標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程的特點(diǎn)，建立完善球罐無損檢測質(zhì)量控制體系。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載6.2 選派管理水平高.技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀的無損檢測人員進(jìn)行工程施工管理和無損檢測工作。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載6.3 依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無損檢測質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格實施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程控制，對球罐無損檢測施工實施全員.全過程的質(zhì)量控制。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載6.4 嚴(yán)格實施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢

8、一評制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載6.5 每次檢測工作結(jié)束后，要寫詳細(xì)的原始記錄，以供甲方.監(jiān)理人員和技術(shù)監(jiān)督部門隨時查看，如有疑問，我們請甲方.監(jiān)理與技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行復(fù)驗，確保工程無損檢測工作質(zhì)量。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載6.6 交工技術(shù)報告在檢測過程中記錄的原始記錄經(jīng)微機(jī)形成正式報告一式四份，報監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，移交業(yè)主三份正本一份，副本兩份，我公司存一份。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載7 施工機(jī)具安排 超聲波儀器3臺，300KV探傷機(jī)3臺，Ir192源一臺。磁粉探傷機(jī)4臺，黑光燈2臺，滲透劑.顯像劑采用DPT5型。設(shè)備材料全部符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載8 安全防

9、護(hù)措施8.1 建立完善的安全防護(hù)管理體系，嚴(yán)格按照射線防護(hù)程序作業(yè)，射線防護(hù)安全管理實施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負(fù)責(zé)，讓業(yè)主放心。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載8.2 設(shè)立射線安全防護(hù)小組，負(fù)責(zé)人：XXX XXX 組員：全體探傷工。源曝光前24小時，書面通知有關(guān)單位，避開警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周圍設(shè)紅燈. 警戒繩.警示牌警示。設(shè)值守人員2人，甲方巡檢人員如要進(jìn)到警戒區(qū)域內(nèi)，或遇有緊急情況時，可提前通知安全防護(hù)小組，我們將采取措施，把源收回，到時候可電話通知，號碼：46298 現(xiàn)場 46299基地，待源收回后，用劑量儀測定周圍環(huán)境安全，XX公司確認(rèn)合格后，用書面通知甲方進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢

10、后，用書面通知我方重新開始射線探傷。附警戒區(qū)域示意圖：未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載圖中所示框外為安全區(qū)域：附錄：無損檢測工藝規(guī)程 根據(jù)圖樣的 要求，丙烯球罐需進(jìn)行射線檢測、超聲波檢測、超聲波測厚、磁粉檢測和滲透檢測，特編制此操做規(guī)程。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載1、射線檢測：檢測人員必須持證上崗，評片、審片人員必須具備RT-級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載本球罐采用射線與射線檢測，檢測部位見施工方案中表1。RT檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)甲乙雙方、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進(jìn)行。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載射線檢測工藝卡見下表壓力容器射線檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯

11、球罐 設(shè)備編號：G1121/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號：A16 B14 C116 D14 E16 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 底片有效長度：250mm 透照底片長度：300mm 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94照相等級：AB 合格級別：級 射源種類：Ir192焦點(diǎn)尺寸：33射線透照厚度 TA=46mm透照方式：單壁單影法 底片黑度范圍：D =1.53.5象質(zhì)計型號： 象質(zhì)指數(shù)：9 搭接標(biāo)記：射線源側(cè)曝光時間： 40h膠片型號 利維那T4 增感屏：0.1mm鉛箔 顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時間：58分

12、定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時間：15分水洗方式：手洗 水洗時間：10分 底片干燥方式：自然壓力容器射線檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號：G1121/2 材質(zhì)：16MnR 工件厚度：46mm 焊縫編號：A16 B14 C116 D14 E16 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 底片有效長度：250mm 透照底片長度：300mm 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94照相等級：AB 合格級別：級 射源種類：X射線X射線機(jī)型號：RF-300EG-S2 焦點(diǎn)尺寸：2.52.5射線透照厚度 TA=46mm 透照方式：單壁單影法

13、 底片黑度范圍：D =1.23.5象質(zhì)計型號： 象質(zhì)指數(shù)：9 搭接標(biāo)記：射線源側(cè)焦距：600 管電壓：280 kvp 管電流： 5mA 曝光時間：10分膠片型號：利維那T7 增感屏：鉛箔 背散射屏蔽：鉛板顯影液配方：套藥液 顯影液溫度：200C 顯影時間：58分定影液配方：套藥液 定影液溫度：200C 定影時間：15分水洗方式：手洗 水洗時間：10分 底片干燥方式：自然2. 超聲波檢測檢測前的準(zhǔn)備：焊縫探頭選擇: 探頭規(guī)格為2.5P K2 1313；藕合劑：纖維素；測入射點(diǎn)，校驗K值，繪制距離-波幅曲線；距離-波幅曲線的靈敏度選擇：測長線169dB、定量線163dB、判廢線16+5dB未經(jīng)許可

14、 請勿轉(zhuǎn)載檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備UT-級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載本球罐采用超聲波檢測，檢測部位見施工方案中表1和5.7.1中的要求。超聲波檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進(jìn)行。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載壓力容器超聲波檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號：G1121/2 材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm 焊縫編號：A16 B14 C116 D14 E16 BC CD 焊縫坡口型式：不對稱X型 探傷比例：100% 焊縫長度：269.76m 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級別：I級 超聲波檢測儀型號：CT

15、S-26 UFD330 友聯(lián)PXUT28 探頭移動區(qū)：不小于1.25P、儀器調(diào)試：深度1：1 ， 補(bǔ)償：4dB采用CSKIIIA試塊調(diào)節(jié)靈敏度， 用CSKIA試塊測前沿距離檢測方法：采用單面雙側(cè)，全聲程。3.磁粉檢測工藝3.1 檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備MT-級資格，才簽發(fā)合格 報告，并附排板圖。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載3.2.本球罐采用磁粉檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。3.3.磁粉檢測前，焊縫外觀檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進(jìn)行。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載3.4.采用符合標(biāo)準(zhǔn)的探傷儀和黑光燈，最終實際測試靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，黑光燈測定用熒光磁粉檢測靈敏度30/

16、100試片，符合要求方為合格。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載3.5 球內(nèi)側(cè)檢測時嚴(yán)格按安全用電的管理規(guī)定。 3.6.磁粉探傷時嚴(yán)防磁粉液流入探頭和黑光燈上。3.7.球內(nèi)側(cè)焊縫采用熒光磁粉檢驗，球外側(cè)采用黑磁粉檢驗。3.8.磁粉檢測工藝卡見下表壓力容器磁粉檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號：G1121/2 材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100% 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 合格級別：級 設(shè)備：磁軛探傷機(jī) 黑磁粉膏 熒光磁粉 磁化方法：磁軛法通電方式：連續(xù)法 磁化方向：被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。

17、 表面準(zhǔn)備：被檢工件表面粗糙度Ra不大于12.5m；被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)； 檢測時機(jī)：焊后24小時進(jìn)行檢測，熱處理前后各檢測一次，水壓后再檢測一次，檢測部位按表1；靈敏度試片：選用A型靈敏度試片； 磁軛磁化工件時，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片來確定。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次有15mm的重疊。 磁粉的施工：采用濕粉法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面能被磁懸浮液良好的潤濕后，再施加懸浮液。懸浮液的施加采用噴涂的方法。磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。形成的磁痕不要被流動的磁懸浮液破壞磁痕的評定和記錄復(fù)驗：出現(xiàn)以下

18、情況之一時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗：檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證，靈敏度不符合要求；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤；供需雙方有爭議或要求其他需要時；經(jīng)返修的部位。采用熒光法，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度不低于1000HW/CM2。波長在0.32-0.40m的范圍。磁懸液的濃度：新配制的非熒光磁粉濃度為10-20g/l，熒光磁粉濃度為1-3g/l。4滲透檢測工藝4.1檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備PT-級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。 未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載4.2本球罐采用滲透檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。4.3滲透檢測前，焊縫打磨合格后進(jìn)行。4.4滲透檢測工藝卡見下表滲透檢測工藝設(shè)備名

19、稱：1000m3丙烯球罐 設(shè)備編號：G1121/2 材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm 焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100% 探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 合格級別：級 檢測方法：VCS 滲透劑：DPT5 顯像劑：DPT5快干式顯像劑 對比試塊：鋁合金對比試塊表面準(zhǔn)備：工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺，以及各種防護(hù)層。檢測步驟：前處理，2滲透，3去除，4顯像，5觀察，6后處理缺陷顯示痕跡等級評定；檢測方法：滲透劑施加方法：噴涂滲透時間及溫度：在15-50條件下，滲透時間不少于10min。清洗多余滲透劑時，用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到將被檢測面上多余的滲透劑全部擦凈。自然干燥5-10min。噴施顯像劑時，噴嘴離被檢測面距離為300-400mm。噴灑方向與被檢測面夾角30-40。顯像時間不少于7 min。出現(xiàn)以下情況需復(fù)測：檢測結(jié)束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效：發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤：供需雙方有爭議或認(rèn)為有其他需要：經(jīng)返修后的部位：XXXX化工廠球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說明一. 概 述XXXX化工廠兩臺1000m3,厚46mm球罐由公司負(fù)責(zé)施工，由于工期緊，經(jīng)于建設(shè)單位和監(jiān)檢單位共同商定，焊縫100%射線探傷采用X射線與r射線兩種方法進(jìn)行。其中X射線與焊接穿插進(jìn)行，整個球焊完后100%r射線拍片，局部返工部位再用X