鉛電池廠防護(hù)設(shè)施整改方案

1、 PAGE 37 -目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc237695556 一、職業(yè)病危害分布情況 PAGEREF _Toc237695556 h 1 HYPERLINK l _Toc237695557 二、歷年職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果 PAGEREF _Toc237695557 h 2 HYPERLINK l _Toc237695558 三、改進(jìn)建議 PAGEREF _Toc237695558 h 3 HYPERLINK l _Toc237695559 （一）職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施改進(jìn)建議 PAGEREF _Toc237695559 h 3 HYPERLINK l

2、 _Toc237695560 1、3號廠房 PAGEREF _Toc237695560 h 3 HYPERLINK l _Toc237695561 2、4號廠房1樓 PAGEREF _Toc237695561 h 5 HYPERLINK l _Toc237695565 3、4號廠房3樓 PAGEREF _Toc237695565 h 10 HYPERLINK l _Toc237695566 4、4號廠房4樓 PAGEREF _Toc237695566 h 12 HYPERLINK l _Toc237695567 （二）職業(yè)病危害管理措施改進(jìn)建議 PAGEREF _Toc237695567 h

3、16 HYPERLINK l _Toc237695568 1、設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc237695568 h 16 HYPERLINK l _Toc237695569 2、制定職業(yè)病防治計劃和實施方案 PAGEREF _Toc237695569 h 16 HYPERLINK l _Toc237695570 3、建立職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程 PAGEREF _Toc237695570 h 17 HYPERLINK l _Toc237695571 4、建立職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動者健康監(jiān)護(hù)檔案 PAGEREF _Toc237695571 h 17 HYPERLINK l _Toc

4、237695572 5、建立工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度 PAGEREF _Toc237695572 h 18 HYPERLINK l _Toc237695573 6、履行職業(yè)病危害告知義務(wù) PAGEREF _Toc237695573 h 18 HYPERLINK l _Toc237695574 7、建立職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施管理制度 PAGEREF _Toc237695574 h 19 HYPERLINK l _Toc237695575 8、建立職業(yè)病危害個人防護(hù)用品管理制度 PAGEREF _Toc237695575 h 20 HYPERLINK l _Toc237695576 9、建

5、立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理制度 PAGEREF _Toc237695576 h 20 HYPERLINK l _Toc237695577 10、做好特殊勞動者的健康監(jiān)護(hù) PAGEREF _Toc237695577 h 20 HYPERLINK l _Toc237695578 11、做好職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)工作 PAGEREF _Toc237695578 h 21 HYPERLINK l _Toc237695579 四、重要提示 PAGEREF _Toc237695579 h 21- PAGE 1 -關(guān)于對工作場所鉛作業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施改進(jìn)的建議XXX公司：根據(jù)貴公司的委托，2006年12月4日我院對貴公司免維護(hù)鉛

6、酸蓄電池生產(chǎn)項目進(jìn)行了建設(shè)項目職業(yè)病危害控制效果評價，并出具了評價報告（深職控評2006第13號）。鑒于工作場所鉛煙、鉛塵濃度嚴(yán)重超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，評價結(jié)論為“該項目的職業(yè)病危害控制未達(dá)到預(yù)期效果”。評價報告對工作場所鉛作業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施方面提出了詳細(xì)的整改建議。2006年7月至2009年6月期間，我院多次組織專業(yè)人員到貴公司進(jìn)行指導(dǎo)，貴公司也根據(jù)我院意見不斷完善工作場所鉛作業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施。但由于貴公司在建設(shè)前沒有進(jìn)行建設(shè)項目職業(yè)病危害預(yù)評價，投產(chǎn)前沒有進(jìn)行建設(shè)項目職業(yè)病危害控制效果評價，亦未經(jīng)衛(wèi)生行政部門驗收，留下了職業(yè)病危害事故的隱患；在衛(wèi)生防護(hù)方面，盡管做了一定的改進(jìn)，但其設(shè)計不符合G

7、BZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)多次檢測，部分作業(yè)點(diǎn)仍未達(dá)到國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；在職業(yè)病防治管理措施方面，仍未完全符合職業(yè)病防治法第十九條規(guī)定的要求。另一方面，貴公司4號廠房3樓新增的生產(chǎn)項目沒有進(jìn)行建設(shè)項目職業(yè)病危害預(yù)評價，其衛(wèi)生防護(hù)設(shè)計未經(jīng)衛(wèi)生行政部門審核和驗收，不符合職業(yè)病防治法的規(guī)定。為消除和控制職業(yè)危害，保障勞動者的健康，根據(jù)職業(yè)病防治法及其配套法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查情況，現(xiàn)對貴公司有關(guān)職業(yè)病危害情況進(jìn)行分析，并提出衛(wèi)生防護(hù)方面的改進(jìn)建議。一、職業(yè)病危害分布情況該公司存在或產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的工作場所包括3號廠房以及4號廠房1樓、3樓和4樓，主要的職業(yè)病危害因

8、素是鉛煙、鉛塵。有關(guān)職業(yè)病危害分布情況見表1，各種職業(yè)病危害因素所致職業(yè)病見表2。表1 職業(yè)病危害因素分布情況評價單元工序或設(shè)備職業(yè)危害因素種類3號廠房制粉和鑄造鉛塵、噪聲、高溫涂片鉛塵鑄片鉛煙、高溫4號廠房1樓切割分片鉛塵洗極耳鉛塵打磨鉛塵配酸檢測硫酸4號廠房3樓加酸檢測硫酸熔鉛爐鉛煙、高溫鉛條成型鉛煙、高溫4號廠房4樓鑄焊鉛煙、高溫裝鋼殼鉛塵檢查鉛塵燒跨條鉛煙、高溫包片鉛塵污水處理配藥氫氧化鈉表2 各種職業(yè)病危害因素所致職業(yè)病職業(yè)病危害因素可致職業(yè)病鉛煙（塵）鉛中毒噪聲噪聲性耳聾高溫中暑硫酸、氫氧化鈉化學(xué)性灼傷等二、歷年職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果在貴公司整改過程中，我院積極配合并對所整改的工作

9、場所進(jìn)行了相關(guān)的檢測和評價。結(jié)果見表3。表3 歷年工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果評價單元工序檢測項目歷年檢測結(jié)果范圍（mg/m3）2006200720082009CTWACSTELCTWACSTELCTWACTWACSTEL3號廠房制粉和鑄造鉛塵0.0040.0460.0040.1160.0010.0130.0040.014涂片鉛塵0.0040.0450.0040.0740.0010.1600.0660.112鑄片鉛煙0.0040.1820.0040.2460.0050.1770.0040.0490.0040.006-4號廠房1樓切割分片鉛塵1.6663.2590.2855.910.0050.

10、1700.0040.4350.0210.110-洗極耳鉛塵0.8352.8100.4943.750.0012.4320.0045.110.003-打磨鉛塵0.0520.0560.0324號廠房3樓熔鉛爐鉛煙0.0044號廠房4樓鑄焊鉛煙0.3991.5620.0184.540.0060.1150.0040.0670.0160.0230.1040.9360.158裝鋼殼鉛塵1.5592.9680.0047.490.0040.2270.0040.1670.0430.0530.1711.016-檢查鉛塵0.8939.9050.32212.90.0110.0660.0040.1190.0090.032

11、0.0200.032-燒跨條鉛煙0.2602.1760.17013.80.0170.0250.0040.0670.0170.0180.052-包片鉛塵0.0830.5480.0442.180.0140.0500.0040.0620.0040.253-注：衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3） PC-TWA PC-STEL 鉛煙 0.03 0.09 鉛塵 0.05 0.15三、改進(jìn)建議（一）職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施改進(jìn)建議1、3號廠房(1) 制粉和鑄造制粉和鑄造工序存在鉛煙和高溫危害。生產(chǎn)方式為半自動化作業(yè)，目前已改為全密閉生產(chǎn)線。工人需定時去檢查機(jī)器是否正常工作。改進(jìn)建議：a.檢查現(xiàn)有密封裝置是否破損，所有的縫隙均

12、要采取密閉化措施；b.密閉罩鉛錠進(jìn)口處開啟時控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于0.8m/s。 圖1.1 制粉和鑄造(2) 涂片涂片工序自動化操作，存在鉛塵危害。目前為濕式作業(yè)，烘干生產(chǎn)線段設(shè)有柜式排風(fēng)罩。改進(jìn)建議：a.更換已破損的錫箔風(fēng)管；b.檢修生產(chǎn)線上的密閉裝置，確保其密閉性。此處易損壞，應(yīng)制定更換制度此處易損壞，應(yīng)制定更換制度圖1.2 涂片3、鑄片鑄片工序存在鉛煙和高溫危害。目前為半自動化作業(yè)，熔鉛爐設(shè)置了柜式排氣罩，熔化鉛斗設(shè)置了上吸式排氣罩，但鑄片工序的鉛斗鑄片出口和冷卻平板均沒有密閉措施或設(shè)置排風(fēng)罩（圖1.3）。改進(jìn)建議：a.更換已破損的錫箔風(fēng)管；b.改進(jìn)熔鉛爐現(xiàn)有的柜式排風(fēng)罩的密閉性，鉛料進(jìn)口

13、處開啟時控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于0.5m/s；c.加大鉛斗上吸式排風(fēng)罩（下圖A處），使其抽風(fēng)范圍覆蓋鉛斗鑄片出口和冷卻平板，四周加設(shè)擋板，使罩口控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于0.5m/s。AA 圖1.3 鑄片2、4號廠房1樓(1) 切割分片切割分片工序存在鉛塵危害。目前切割機(jī)操作口設(shè)有活動擋板，切割時關(guān)閉擋板并開啟抽風(fēng)系統(tǒng)，于密閉環(huán)境下進(jìn)行切割。切割機(jī)旁邊分片臺為穿孔板臺面，下設(shè)有積塵柜，并設(shè)置側(cè)吸式排氣罩。如圖2.1-a和2.1-b所示。改進(jìn)建議：a.分片臺改成如圖2.1-c的建議形式，側(cè)吸式排風(fēng)罩控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于0.8m/s；b.暫存臺（圖2.1-c的 eq oac(,A)、 eq oac(,B)）

14、改為網(wǎng)狀臺面，四周設(shè)2cm高的擋板，下面設(shè)下吸式抽風(fēng)罩，臺面控制風(fēng)速不小于0.3m/s；c.更換所有破損的排風(fēng)管。分片臺切割機(jī)分片臺切割機(jī) 圖2.1-a 切割分片aAABB 圖2.1-b 切割分片b擋板側(cè)吸式抽風(fēng)罩擋板側(cè)吸式抽風(fēng)罩網(wǎng)孔裝臺面網(wǎng)孔裝臺面積塵斗積塵斗 圖2.1-c 建議的分片臺形式(2) 洗極耳洗極耳工序存在鉛塵危害。目前洗極耳機(jī)加設(shè)了柜式排風(fēng)罩，并于側(cè)面加設(shè)了抽風(fēng)管；旁邊的手工整理臺設(shè)置網(wǎng)狀面板，有邊框，下設(shè)積塵斗。如圖2.2-a所示。改進(jìn)建議：a.改進(jìn)洗極耳機(jī)柜式排風(fēng)罩的密閉性，輸送槽（圖2.2-a的 eq oac(,A)處）加設(shè)密閉罩，柜式排風(fēng)罩門開啟時控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于0

15、.5m/s；b.整理臺下設(shè)下吸式抽風(fēng)罩（圖2.2-b），臺面風(fēng)速不小于0.3m/s；c.更換所有破損的排風(fēng)管。AA圖2.2-a 洗極耳下吸式抽風(fēng)罩網(wǎng)孔狀整體臺面?zhèn)任匠轱L(fēng)罩洗極耳機(jī)下吸式抽風(fēng)罩網(wǎng)孔狀整體臺面?zhèn)任匠轱L(fēng)罩洗極耳機(jī)下設(shè)集成斗下設(shè)集成斗4.切割分片工序分片臺控制風(fēng)速不夠，應(yīng)增加到1.5圖2.2-b 建議的整理臺形式(3) 打磨打磨工位存在鉛塵危害。目前的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施不可能達(dá)到衛(wèi)生要求（圖2.3-a）。改進(jìn)建議：a.按圖2.3-b所示在打磨機(jī)上加設(shè)密閉抽風(fēng)罩，工人操作孔處控制風(fēng)速不小于0.5m/s，下面設(shè)集塵漏斗；b.圖2.3-b打磨工位的A處加設(shè)2cm高的擋板，下面設(shè)下吸式抽風(fēng)罩，臺

16、面控制風(fēng)速不小于0.3m/s；c.更換所有破損的排風(fēng)管。AA 圖2.3-a 打磨側(cè)吸式抽風(fēng)罩側(cè)吸式抽風(fēng)罩工人操作孔工人操作孔圖2.3-b 建議打磨工位防護(hù)罩形式(4) 配酸檢測配酸檢測工序存在硫酸危害。目前該工序設(shè)于獨(dú)立的車間，車間設(shè)有全面通風(fēng)裝置，檢測槽設(shè)有活動蓋。改進(jìn)建議：a.改進(jìn)車間現(xiàn)有的通風(fēng)裝置，機(jī)械排風(fēng)裝置按車間換氣量6次/小時設(shè)計；b.檢測槽上的活動蓋要保持在關(guān)閉狀態(tài)。3、4號廠房3樓(1) 熔鉛爐和鉛條成型鉛爐工位熔爐溫度為380（鉛熔點(diǎn)327），在熔鉛和工人工作時將“鉛水”舀出放到對面的模具上成型的過程中，有大量鉛煙逸出，存在鉛煙和高溫危害。目前熔爐設(shè)有柜式排風(fēng)罩，成型機(jī)設(shè)有側(cè)

17、吹吸式排風(fēng)罩（只在成型時開啟），在“鉛水”移至模具成型的過程中沒有任何局部排風(fēng)裝置?，F(xiàn)有的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施不可能達(dá)到衛(wèi)生要求（圖3.1-a和3.1-b）。改進(jìn)建議：a.將鉛爐和鉛條成型機(jī)設(shè)于單獨(dú)房間與其他工序隔離；b.鉛爐和鉛條成型機(jī)之間的“鉛水”移動路線加設(shè)柜式排風(fēng)罩，罩口控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于1.0m/s；c.熔爐現(xiàn)有柜式排風(fēng)罩控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于1.2m/s；d.鉛條成型機(jī)加設(shè)整體柜式排風(fēng)罩，其控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于0.8 m/s；e.由于鉛爐溫度很高，工人操作位應(yīng)加設(shè)冷風(fēng)吹風(fēng)口，冷風(fēng)風(fēng)速不能大于2 m/s。圖3.1-a 鉛爐成型模位成型模位 圖3.2-b 鉛條成型(2) 檢查工位檢查工位存在鉛

18、塵危害。目前，該工序已經(jīng)設(shè)置了上吸式抽風(fēng)罩，工作臺面局部設(shè)有穿孔，下設(shè)集塵箱（圖3.2）。改進(jìn)建議：a.圖3.2A處抽風(fēng)罩改為柜式抽風(fēng)罩，罩下緣與工作臺面相連，罩口控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于0.7m/s。AA圖3.2 檢查(3) 其他生產(chǎn)線鑒于4號廠房3樓正在擴(kuò)建其他生產(chǎn)，建議按職業(yè)病防治法第十四、第十五、第十六條規(guī)定執(zhí)行。4、4號廠房4樓(1) 鑄焊鑄焊工序存在鉛煙和高溫危害。目前鉛爐溫度為380，設(shè)置了部分側(cè)吸式抽風(fēng)罩（圖4.1-a）。改進(jìn)建議：a.鑄焊工序應(yīng)設(shè)于獨(dú)立的車間，與其他工序隔離；b.現(xiàn)有的排風(fēng)裝置為多次改進(jìn)的結(jié)果，與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝缺乏協(xié)調(diào)性，排風(fēng)罩密閉性差，不可能達(dá)到衛(wèi)生要求。按圖4.

19、1-b所示修改抽風(fēng)設(shè)施，盡量保持密閉，罩口控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于1m/s。圖4.1-a 鑄焊抽風(fēng)罩擋板抽風(fēng)罩擋板鉛爐鉛爐圖4.1-b 鑄焊工位改進(jìn)示意圖(2) 裝鋼殼裝鋼殼工序（圖4.2-a）存在鉛塵危害。目前裝鋼殼工序受到鑄焊鉛煙的污染，裝鋼殼工作臺面剛性差，臺面受振導(dǎo)致?lián)P塵污染，工作場所沒有任何衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，不符合職業(yè)病防方面的要求。改進(jìn)建議：按圖4.2-b所示形式，在整理臺上面設(shè)半密閉罩，四周設(shè)工人操作孔，臺面改為鏤空鋼板，下面設(shè)下吸式抽風(fēng)罩，工人操作孔位控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于0.5m/s。圖4.2-a 裝鋼殼上部半密閉罩上部半密閉罩工人操作孔工人操作孔下吸式抽風(fēng)罩下吸式抽風(fēng)罩圖4.2-b

20、裝鋼殼工位改進(jìn)示意圖(3) 包片包片工序（圖4.3）存在鉛塵危害。目前該工序工作臺為穿孔板式，設(shè)有下吸式排風(fēng)罩。改進(jìn)建議：參照圖4.2-b裝鋼殼的建議形式設(shè)上部半密閉罩。圖4.3 包片(4) 檢查檢查工位（圖4.4）存在鉛塵危害.目前檢查工序設(shè)有側(cè)吸式排風(fēng)罩，但工作臺為普通平板臺。改進(jìn)建議：a.將側(cè)吸式排風(fēng)罩改為柜式排風(fēng)罩，罩口控制點(diǎn)吸入風(fēng)速不小于0.5m/s；b.工作臺改為穿孔板臺面，下設(shè)集塵箱。圖4.4 檢查(5) 燒跨條燒跨條工位（圖4.5）存在鉛煙危害。目前該工序設(shè)有側(cè)吸式排風(fēng)裝置，罩口不能覆蓋燒跨條作業(yè)位置，難以達(dá)到衛(wèi)生防護(hù)要求。改進(jìn)建議：將現(xiàn)有側(cè)吸式排風(fēng)罩改為柜式排風(fēng)罩，罩口控制點(diǎn)

21、吸入風(fēng)速不小于0.5m/s。圖4.5 燒跨條（二）職業(yè)病危害管理措施改進(jìn)建議1、設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)設(shè)置或者指定職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)及其相關(guān)組織，負(fù)責(zé)本單位職業(yè)衛(wèi)生管理體系的實施和運(yùn)行。配備專（兼）職的職業(yè)衛(wèi)生專業(yè)人員，對本單位職業(yè)衛(wèi)生工作提供技術(shù)指導(dǎo)和管理。2、制定職業(yè)病防治計劃和實施方案根據(jù)本單位職業(yè)病防治工作需要，制定切合實際的職業(yè)病防治計劃和具體實施方案。計劃應(yīng)當(dāng)包括目的、目標(biāo)、措施、保障條件等內(nèi)容；實施方案應(yīng)當(dāng)包括時間進(jìn)度、實施步驟、技術(shù)要求、驗收方法等內(nèi)容。3、建立職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程是用人單位管理者和勞動者共同遵循的行為規(guī)范，是消除或降低職業(yè)病危害因素

22、對勞動者健康造成影響的管理手段和技術(shù)保障措施，也是避免職業(yè)病危害事故的重要環(huán)節(jié)之一。應(yīng)當(dāng)建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程。根據(jù)國家、地方的職業(yè)病防治法律法規(guī)的要求，結(jié)合本單位實際制定相應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生制度和操作規(guī)程。職業(yè)衛(wèi)生管理制度應(yīng)涵蓋職業(yè)病危害申報、建設(shè)項目職業(yè)病危害的評價、作業(yè)管理、防護(hù)設(shè)施管理、作業(yè)環(huán)境監(jiān)測、個人防護(hù)用品管理、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理、職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)、職業(yè)危害告知等方面；其內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括職責(zé)、機(jī)構(gòu)、目標(biāo)、內(nèi)容、保障措施、評價方法等要素；操作規(guī)程應(yīng)當(dāng)與崗位職責(zé)相對應(yīng)，并經(jīng)過科學(xué)論證，其內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)的內(nèi)容，并張貼在操作崗位。4、建立職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動者健康監(jiān)護(hù)檔案建立勞動

23、者職業(yè)衛(wèi)生檔案，內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括企業(yè)基本情況、工藝流程、所使用的材料清單、生產(chǎn)的產(chǎn)品、副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、有毒有害因素動態(tài)監(jiān)測結(jié)果及其匯總、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)結(jié)果、職業(yè)病人清單、防護(hù)設(shè)施清單等。根據(jù)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法（衛(wèi)生部令第23號），用人單位應(yīng)當(dāng)為各種用工形式的勞動者建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 勞動者姓名、性別、年齡、籍貫、婚姻、文化程度、嗜好等一般概況。(2) 勞動者職業(yè)史、既往史和職業(yè)病危害接觸史。(3) 相應(yīng)作業(yè)場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測結(jié)果。(4) 職業(yè)健康檢查結(jié)果及處理情況。(5) 職業(yè)病診療等健康資料。5、建立工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度根據(jù)職業(yè)病防

24、治法的要求，用人單位應(yīng)當(dāng)建立、健全工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度。檢測及評價制度應(yīng)當(dāng)包括所檢測的職業(yè)病危害因素、檢測點(diǎn)的分布以及應(yīng)測點(diǎn)、實測點(diǎn)、檢測點(diǎn)合格率、檢測周期、委托的機(jī)構(gòu)、經(jīng)費(fèi)保障等內(nèi)容。6、履行職業(yè)病危害告知義務(wù)存在職業(yè)病危害的用人單位，應(yīng)當(dāng)在醒目位置設(shè)置公告欄、公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。對產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應(yīng)當(dāng)在其醒目位置，設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。用人單位可通過設(shè)置警示標(biāo)識、職業(yè)病危害公告和合同告知等形式履行職業(yè)病危

25、害告知的義務(wù)。(1) 警示標(biāo)識警示標(biāo)識包括圖形標(biāo)識（禁止、警告、指令和提示標(biāo)識）、警示線（紅、黃、綠）、警示語句和有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡。具體按工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識（GBZ 158-2003）的要求執(zhí)行。(2) 職業(yè)病危害因素公告a.通過公告欄、合同、書面通知或其他有效方式告知勞動者作業(yè)場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價結(jié)果。b.對從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的勞動者，應(yīng)當(dāng)按照衛(wèi)生行政部門的規(guī)定組織上崗前、在崗期間、離崗前和應(yīng)急時的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果如實告知勞動者。c.對在職業(yè)健康體檢中發(fā)現(xiàn)的職業(yè)病或職業(yè)禁忌證應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞礁嬷獎趧诱?。d.用人單位若將具有職業(yè)病危害的作業(yè)外包時，應(yīng)

26、當(dāng)告知接收者外包的作業(yè)所存在的職業(yè)危害以及相關(guān)的防護(hù)條件。(3) 合同告知a.在與勞動者簽訂的勞動合同中，應(yīng)當(dāng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害的種類、危害程度及其后果告知勞動者，將職業(yè)病危害告知作為勞動合同的必備條款。勞動合同簽訂后，用人單位變更勞動者工作崗位或工作內(nèi)容，使勞動者接觸原訂立的勞動合同中沒有告知的職業(yè)病危害因素時，應(yīng)如實向勞動者告知并作說明。b.在和勞動者簽訂的勞動合同中應(yīng)載明職業(yè)病防護(hù)措施和待遇。勞動合同簽訂后，用人單位變更勞動者工作崗位或工作內(nèi)容，使勞動者接觸原訂立的勞動合同中沒有告知的職業(yè)病危害因素時，應(yīng)如實向勞動者告知新增職業(yè)病防護(hù)措施和待遇，并作說明。7、建立職業(yè)病危害

27、防護(hù)設(shè)施管理制度職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施是以預(yù)防、消除或者降低工作場所的職業(yè)病危害，減少職業(yè)病危害因素對勞動者健康的損害或影響，達(dá)到保護(hù)勞動者健康目的的裝置。應(yīng)根據(jù)工藝特點(diǎn)和作業(yè)場所存在的職業(yè)病危害因素來選擇相應(yīng)的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，并建立如下管理制度：(1) 建立職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施管理檔案職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施管理檔案一般包括設(shè)備管理制度書面文件、一般設(shè)備臺帳、設(shè)備中文說明書、職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施臺帳、職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施日常運(yùn)行記錄、職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施定期檢查記錄和職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施維修記錄等。(2) 建立職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施日常運(yùn)行記錄制度應(yīng)做好職業(yè)病防護(hù)設(shè)施日常運(yùn)行記錄，確保防護(hù)設(shè)施的安全使用，方便出現(xiàn)故

28、障時進(jìn)行排查。職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施日常運(yùn)行記錄，內(nèi)容包括設(shè)備名稱、使用車間、使用崗位、運(yùn)行狀況、使用時間和負(fù)責(zé)人等。(3) 建立職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施維修記錄制度職業(yè)病防護(hù)設(shè)施對于保護(hù)勞動者的健康意義重大，用人單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。同時要建立相應(yīng)的制度，明確維修的響應(yīng)時間、責(zé)任人、維護(hù)周期，保證防護(hù)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(4) 職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施管理經(jīng)費(fèi)用人單位應(yīng)當(dāng)將職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施管理經(jīng)費(fèi)納入到年度預(yù)算中，確保有足夠的經(jīng)費(fèi)來保證防護(hù)設(shè)施的順利運(yùn)行。8、建立職業(yè)病危害個人防護(hù)用品管理制度(1) 建立個人防護(hù)用品管理制度（包括配備

29、計劃）、明確經(jīng)費(fèi)來源、防護(hù)用品的技術(shù)指標(biāo)、更換周期等。(2) 根據(jù)工種臺帳，按工種存在的職業(yè)病危害因素及危害程度配備相應(yīng)的個人防護(hù)用品。(3) 個人防護(hù)用品應(yīng)當(dāng)保證安全有效，符合職業(yè)病危害個人防護(hù)用品的標(biāo)準(zhǔn)。(4) 建立個人防護(hù)用品發(fā)放記錄，包括發(fā)放時間，工種，個人防護(hù)用品名稱、數(shù)量，領(lǐng)用人或代領(lǐng)人簽字等內(nèi)容。9、建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理制度根據(jù)勞動者所從事的工種和工作崗位存在的職業(yè)病危害因素及其對人體健康的影響規(guī)律，按 GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范確定健康檢查項目和要求，安排勞動者到省級以上衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)的、有職業(yè)健康檢查資格的醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)進(jìn)行上崗前、在崗中和離崗后的職業(yè)健康檢查。(1)

30、禁止安排未成年工從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)。(2) 不安排孕期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業(yè)。(3) 對從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的勞動者，給予適當(dāng)崗位津貼崗位保健應(yīng)當(dāng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放，崗位津貼（保?。┑陌l(fā)放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在勞動合同中予以明確。10、做好特殊勞動者的健康監(jiān)護(hù)11、做好職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)工作用人單位的負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)，依法組織本單位的職業(yè)病防治工作。用人單位應(yīng)當(dāng)對勞動者進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促勞動者遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)勞動者正確使用職業(yè)病防護(hù)設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防

31、護(hù)用品。四、重要提示1、預(yù)防職業(yè)病是用人單位的法律義務(wù)，請貴公司按本院建議盡快做好相關(guān)改進(jìn)工作，否則有可能承擔(dān)職業(yè)病防治法所規(guī)定的法律責(zé)任。2、貴公司有必要制定相應(yīng)的改進(jìn)實施方案，連同本建議報當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)。3、鉛煙（塵）是高毒物品目錄（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)2003142號）中列出的毒物，根據(jù)使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例（國務(wù)院令第352號）的要求，從事使用高毒物品作業(yè)的用人單位應(yīng)當(dāng)至少每一個月對高毒作業(yè)場所進(jìn)行一次職業(yè)中毒危害因素檢測；至少每半年進(jìn)行一次職業(yè)危害控制效果評價。附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范1目的和分類 1.1 合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以

32、有效地減少外部環(huán)境對信號的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。同時，也便于查找故障原因和維護(hù)工作，提高產(chǎn)品的可用性。 1.2線纜大致分成以下幾種類型： A類：敏感信號線纜 B類：低壓信號線纜 D類：輔助電路配電電纜 E類：主電路配電電纜 1.3 A類 指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級（如熱電偶、應(yīng)變信號等）信號線。 1.4 B類 指5V、15V、24V、010mA、420mA等低壓信號線（如各種傳感器信號、同步電壓等）以及廣播音頻、對講音頻電纜。 1.5 D類 指220/400V、連接各種輔助電機(jī)、輔助逆

33、變器的電纜。 1.6 E類 指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7 這4類信號中，就易被干擾而言，按AE的順序排列，A類線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按EA的順序排列，E類發(fā)射的騷擾最強(qiáng)。 2線纜選擇的基本原則 2.1 應(yīng)選擇阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應(yīng)具備良好的拉伸強(qiáng)度、耐磨損性和柔軟性，以適應(yīng)振動沖擊的環(huán)境。 2.2 根據(jù)信號的電壓等級、額定電流、預(yù)期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預(yù)期壽命來選擇電纜的型號和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T 1484的要求。 2.3 配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負(fù)載電流必須小于允許載流量（安全載流量

34、）。 2.4 電纜以線芯長期允許工作溫度分成：A組（不超過100）和B組（不超過125）。 2.5 交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。 2.6 T同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長，可用作視頻、射頻信號的電纜。2.7 銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB 5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。 2.8 對于A類和B類應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時可采用光纖。 2.9 T配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對外部的輻射干擾。 3布線的基本要求 3.1 電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

35、的電路圖及裝置布線圖要求。 4電子裝置的布線 4.1 布線原則 4.1.1機(jī)車電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。 4.1.2導(dǎo)線穿過金屬板（管）孔時，應(yīng)在板（管）孔上裝有絕緣護(hù)套（出線環(huán)或出線套）。 4.1.3導(dǎo)線彎曲時，過渡半徑應(yīng)為導(dǎo)線直徑的3倍以上，導(dǎo)線束彎曲時也應(yīng)符合該要求，并圓滑過渡。 4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。 4.1.5 導(dǎo)線連接原則上應(yīng)通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。 4.1.6除繞接線外，每根導(dǎo)線兩端必須有清晰牢固的線號，線號套管在導(dǎo)線上不易移動，視看方便，至少要保持一個大修期。 4.1

36、.7電線槽安裝應(yīng)牢固，導(dǎo)線要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 4.1.8電線電纜出入線槽、線管時必須加以保護(hù)，管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 4.1.9對外有一定干擾或自身需防止干擾的信號，在對外布線及裝置內(nèi)部布線時需采用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)接至機(jī)箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機(jī)箱箱體上。 4.1.10 T插體箱內(nèi)部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時宜采用背板工藝方式。 4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC 60352-1規(guī)定的改進(jìn)型。同一位置不能既有焊接又有繞 接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序，且至少應(yīng)緊繞3匝以上。 4.1

37、.12設(shè)計繞接布線時應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導(dǎo)線。 4.1.13在插件箱布線時，對A、B、C三類信號要分區(qū)走線，盡量減少C類對A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號線應(yīng)用雙絞線繞接。A類應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開C類導(dǎo)線。 4.1.14多芯電纜應(yīng)留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點(diǎn)。 4.1.15 T蓄電池供電電纜的分支應(yīng)盡可能地靠近蓄電池。 4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T15082005中5.6條的規(guī)定。 4.3 線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。 4.4電線綁扎及固定

38、 4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上，應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。 4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 4.4.3 線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。 4.4.4 T電源濾波器的進(jìn)線宜單獨(dú)走線，不宜與出線綁扎在一束中。 4.5線號 4.5.1 線號標(biāo)記可采用下列形式之一： 線號的數(shù)字； 連接處的電氣設(shè)備項目代號與端子代號的組合。 4.5.2 線號的標(biāo)注為機(jī)械制圖標(biāo)注法，具體見TB/T 15082005第5.4.8款

39、。 4.5.3 線號應(yīng)固定在線適當(dāng)位置，不得因振動而丟失。 5E類、D類的布線 5.1安全措施 5.1.1 電氣設(shè)備外殼必須有良好的接地。 5.1.2 電氣設(shè)備應(yīng)具有GB 4208規(guī)定的IP 32級以上的防護(hù)等級。 5.1.3 帶有插座輸出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接近的安全保護(hù)措施。 5.1.4 對有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。 5.2銅母線及其連接 5.2.1 母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。 5.2.2銅母線、扁銅線平彎時，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。 5.2.3 母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。 5

40、.2.4 母線應(yīng)平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。 5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度，并應(yīng)采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護(hù)措施。 5.2.6 母線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時可采用接合電阻等方法檢查。 5.2.7 母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T 1508的規(guī)定。 5.2.8 連接應(yīng)做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。 5.3 電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過渡： 當(dāng)電纜直徑小于或

41、等于10mm時，不小于電纜外徑的2倍； 當(dāng)電纜直徑大于10mm而小于20mm時，不小于電纜外徑的4倍； 當(dāng)電纜直徑大于20mm時，不小于電纜外徑的6倍。 5.4 電纜接頭應(yīng)按照TB/T 1507中7.17.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。 5.5布線原則 5.5.1 E類電纜應(yīng)遠(yuǎn)離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應(yīng)分束、分槽布線。 5.5.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱器件。 發(fā)熱溫度在100以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離需20mm； 發(fā)熱溫度在100300的發(fā)熱器件，電線與之距離需30mm；

42、 發(fā)熱在300以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需80mm；如有隔熱、防火措施，則以實際可能的溫度考慮。達(dá)不到此距離時，允許穿瓷套來解決。 5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。 5.5.5 電纜布線經(jīng)過設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強(qiáng)度。 5.5.6 穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應(yīng)超過線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外） 5.5.7 高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T 1507中7.5條的規(guī)定。 5.5.8 T干線與支線連接宜采用接線座，4

43、mm2以下電線電纜可采用焊接形式。 5.5.9 每個螺栓接線座（端子）上接線數(shù)： 用于供電連接時，不應(yīng)超過2根； 用于控制和接地連接時，不應(yīng)超過4根。 5.5.10導(dǎo)體標(biāo)稱截面積16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機(jī)車車輛上時，備用長度不宜太長，但在每一端留有的備用長度應(yīng)允許進(jìn)行至少3次的重新端接。 5.6布線工藝 5.6.1 兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應(yīng)在接線端子或電器接線處連接。 5.6.2 與接線端子相連的電線電纜，剝線長度按TB/T 15071993的規(guī)定，剝線時線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。 5.6.3 電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動造成損傷。

44、 5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時，必須加以防護(hù)。所有各孔、管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 5.6.5在金屬扎線桿的所有長度上，應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應(yīng)由下至上（水平方向疊繞除外） 5.6.6 電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。 5.6.7電纜束中，各電纜應(yīng)平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進(jìn)行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時，接線柱對電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。 5.7線號標(biāo)記 5.7.1每根電纜兩端必須

45、有牢固的線號，每個插頭、座，每個接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號標(biāo)記；銅母線要打鋼印號碼。導(dǎo)線標(biāo)記至少要保持一個大修期。 5.7.2線號套管或線號標(biāo)牌在電纜上應(yīng)不易移動、視看方便，線號標(biāo)注方法為機(jī)械制圖標(biāo)注法，詳見TB/T 15082005第5.4.8款。 6A、B類的布線 6.1 A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。 6.2 A類中通信線的選擇 6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN 、RS232C等，應(yīng)符合TB/T 1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。 20.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護(hù)套） 120.5mm210.5m

46、m2三芯屏蔽電纜（帶護(hù)套） 其它通信線可根據(jù)頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。 6.2布線原則 6.2.1 A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對于個別確有困難達(dá)到上述要求時，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強(qiáng)屏蔽，隔離體要單獨(dú)接地，接地線長度應(yīng)小于1m。 6.2.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 6.2.3 A類線應(yīng)盡量布置在單獨(dú)的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)接地。 6.2.4 通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。 6.2.5 通信線應(yīng)采用壓接工藝通過插頭插座連接。 6.2.6在兩

47、個插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接，以減少通信信號的損失。 6.2.7 通信線的最末兩端應(yīng)接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。 6.4 WTB列車總線 6.3光纖布線 6.3.1光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明起始和終端位置，標(biāo)簽應(yīng)書寫清晰、端正和正確。 6.3.2布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光纖受力。 6.3.3 光纖彎曲半徑不小于100mm。 6.3.4 光纖的長度是預(yù)估的，對于長了的光纖，可在適當(dāng)?shù)胤绞饋恚⒁鈴澢霃健?6.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護(hù)蓋，以防光路污染。連接時應(yīng)取下

48、保護(hù)蓋，并保存好保護(hù)蓋，以便以后拆卸時仍可以保護(hù)。 技術(shù)要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設(shè)備運(yùn)行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈綠色，狀態(tài)燈黃色，故障燈紅色。3、按鈕開關(guān)設(shè)置齊全，能夠獨(dú)立運(yùn)行的部件，都應(yīng)有相應(yīng)的手動操作按鈕。4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點(diǎn)。5、操作面板上的指示燈、按鈕開關(guān)等，要有明確的名稱指示標(biāo)牌,并要可靠固定。標(biāo)牌采用金屬刻字標(biāo)牌。6、設(shè)備自動運(yùn)行時，在任何位置，按停止鍵設(shè)備停止后，都能用手動操作恢復(fù)到初始狀態(tài)，并繼續(xù)自動運(yùn)行。7、設(shè)備急停后，必須進(jìn)行復(fù)位，才能進(jìn)行手動操作；恢復(fù)到原位后，工作設(shè)備才可以再次自動運(yùn)行。8、操作面板打開時，應(yīng)有防止操作面板打開過位、脫