三聯(lián)齒輪機工藝分析

1、1 三聯(lián)齒輪零件的機加工藝局部機械加工工藝要力求高效便捷。齒輪的工藝局部理的加工工藝。三聯(lián)齒輪的工作條件汽車變速器三聯(lián)齒輪的工作條件如下：滾動，又有滑動。因此，齒輪外表受到很大的接觸疲乏應力和摩擦力的作用；傳遞扭矩時，在齒根局部受到很大的交變彎曲應力的作用； 變速換擋時，端部受到沖擊，承受肯定的沖擊力。三聯(lián)齒輪的材料選擇高的彎曲疲乏強度和接觸疲乏強度；齒面有高的硬度和耐磨度；輪齒心部有足夠的強度和韌性。明顯，作為制造齒輪的材料，陶瓷是不適宜的，由于它脆性大，不能承受變40Cr40CrCr850MPa,具有良好的綜合性能。1.1 40Cr%CMnSiCr0.370.500.170.800.440

2、.800.371.10MPa伸長率MPa伸長率%收縮率%沖擊韌性 98094560切削加工性分析：為了改善 40Cr 的鍛造組織及切削加工性能，首先選擇合理的預備熱處理工毛坯余量。也就是調質處理。處理后的 40Cr 鋼的組織是回火索氏體，它有較高的韌性、塑性和強度。這樣就為加工帶來了不便，因此，在半精加工和精加工時，只能是小加工余量加工。三聯(lián)齒輪的熱處理及檢驗工藝路線如下流程安排：下料下料鍛造正火粗加工齒部高頻淬火精加工調質1. 熱處理流程圖正火： 正火的主要目的是細化晶粒，提高40Cr 的力學性能。并且，正火的大余量的加工。25-25HRC，這種組織的特點是綜合力學性能好，在保持較高強度的同

3、時，具有較好的塑性和韌性。調質熱處理后，三聯(lián)齒輪便可以獲得較好的綜合性能。齒部高頻淬火： 對于齒部及120槽，外表經常磨合，因此需要外表耐磨損，不易產生疲乏損壞,而心部要求有足夠強度的塑性和韌性,所以,選擇外表高頻淬火來使鋼的外表得到強化,以滿足使用要求。高頻外表淬火是通過快速加熱使鋼表層奧氏體化,而不等熱量傳至中心,馬上予以淬火冷卻,其結果是表層獲得硬而耐磨的馬氏體組織,而心部仍舊保持著原來的塑性、韌性較好的調質狀態(tài)的組織。聯(lián)齒輪格外重要的工序。毛坯的設計毛坯種類的選擇鍛造方法的選擇：合理選擇鍛造方法主要依據以下因素鍛造的外形和尺寸，鍛件材料，鍛件產量，工廠設備條件。與自由鍛和鑄造相比，模鍛

4、的優(yōu)點：由于有模膛引導金屬的流淌，鍛件的外形可以簡單；鍛件內部的鍛造流件比較完整，從而提高零件機械性能和使用壽命；鍛件外表光滑，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工時間；生產率高；操作簡潔，易于實現(xiàn)機械化；生產批量大，本錢越低。件尺寸，加工余量及材料消耗大大削減。分模面確實定鍛件出模材料的利用率等問題。上。而且，為了保證鍛件質量和生產過程的穩(wěn)定性，還要有以下要求：選在鍛件側面的中部。應盡可能用直線外形。確定分模位置時，應使金屬布滿模腔，鍛模錯移力得到平衡。確定分模面位置時，其選取原則如下：保證模鍛件在模腔中取出即在鍛件最大尺寸截面上；腔，便于取出鍛件，便于制造鍛模；下模對不齊而發(fā)生的錯移現(xiàn)象。即在最

5、大水平投M-M，如圖2所示：圓角半徑及拔模斜度圖 2.毛坯模鍛R3、R5、R6、R20。械加工量7o 。因此，此模鍛件的模鍛斜度均取7o 。模鍛的技術條件為：拔模斜度7 o ；未注明圓角 R3；分模面錯移允差 1；剩余毛邊每邊允許 1.8，最大 3；其余尺寸公差按 HB0-6-67；II 類件；M-M 為低倍試驗取樣處；熱處理：正火。三聯(lián)齒輪的工藝規(guī)程設計度，提高BB3. 零件圖外表加工方法的選擇工的經濟精度來安排加工路線。分析零件圖，可知，零件外表的外表粗糙度等級共三種，分別是：Ra 10m ，Ra 5m ，Ra 2.5m依據機械加工的經濟精度，按如下來安排加工路線：Ra 10m (槽12

6、00430側面)粗車Ra 5 m (各齒頂圓、零件左右端面及未標注面)粗車半精車Ra 2.5m 槽12 00430側面 粗車半精車精車Ra 2.5 m I、II、III 粗銑半精銑外圓尺寸公差等級有三種：IT10、IT11。依據機械加工的經濟精度，按如下來安排加工路線：0、72 .50、50 00、72 .50、50 0-0.22-0.19-0.16內孔尺寸公差等級有一種：IT7.依據機械加工的經濟精度，按如下來安排加工路線：IT7花鍵孔 鉆孔鏜孔拉孔端面及溝槽尺寸公差等級有二種：IT9、IT11。依據機械加工的經濟精度，按如下來安排加工路線：IT9槽12 00430粗車半精車精車IT11左右

7、端面及齒端面 粗車半精車加工階段的劃分由于零件的外表粗糙度 Ra 最小為 2.5 m ，因此，不需要光整加工，整個工藝路線劃分為三個階段，即粗加工、半精加工和精加工階段。定位基準的選擇轉零件，因此，選用端面作為定位基準比較合理。粗基準選擇然后打中心孔，用中心孔的方法來保證回轉中心的同心度。精基準選擇一下幾個原則：基準重合原則。即用工序基準作為定位基準。的加工。因此盡可能多數工序均承受這組基準定位，來加工其他外表。抓卡盤作為夾緊定位的夾具，既保證加工精度，又便于裝夾。時以內孔和左端面作精基準。關心工序的安排140Cr 熱處理流程圖。加工前需要驗證零件是否符合要求，否則，假設零件消滅問題，等最終覺

8、察時，驗。所以在高頻淬火后設置校正花鍵孔工序。的產品。機械加工工序的方案比較基面先行。也就是先加工基準面。先主后次。也就是先加工比較重要的尺寸。樣就可以保證孔面的位置精度要求?；谏鲜鲈瓌t，設計了三聯(lián)齒輪機械加工時的工序方案：工序號1工序號20下料0下料5模鍛5模鍛10正熾熱處理10正熾熱處理15平右端面15平右端面20打中心孔20打中心孔25粗車外圓25粗車外圓30平左端面30平左端面35打中心孔35打中心孔40粗車外圓40粗車外圓45加工孔45加工孔50鏜內孔50鏜內孔55調質熱處理55拉花鍵孔60精車右端面60調質熱處理65車淺溝槽65精車右端面70車深溝槽70車淺溝槽75精車左端面75

9、車淺溝槽80車溝槽80精車左端面85鉆端面孔85車溝槽90攻絲90鉆端面孔95銼修95攻絲100中間檢驗100去毛刺105III105中間檢驗110II110III115I115II120銑齒右側倒角120I125銑齒左側倒角125銑齒右側倒角130拉花鍵孔130銑齒左側倒角135去毛刺135去毛刺140齒部熱處理140齒部外表處理145校正花鍵孔145校正花鍵孔150最終檢驗150最終檢驗155清洗155清洗160涂油160涂油165包裝165包裝170入庫170入庫方案一：先鉆端面孔工序 85，后加工花鍵孔工序 130。方案二：先加工花鍵孔工序 55，后鉆端面孔工序 90。件的精度，故承受

10、方案二。機械加工路線三聯(lián)齒輪的加工工藝為上述方案二。下面對工藝路線加以具體說明。5工序 5 為模鍛，獲得齒輪的毛坯。10工序 10 40Cr 車大余量加工。3.15、20、25、30、35、40、45、50、55這 9 道工序為端面和外圓的粗加工以及花鍵孔的加工。15 為平右端面。準重合的原則，選右外表作為工序基準。所以，首先加工右端面。至與機體相平即可。20 為打中心孔。中心孔對中性很好，能夠保證內外圓的加工精度。工序 25 為粗車外圓，可以去除大局部的加工余量。工序 30、35、40 是以加工過的右端面和外圓作為定位基準，加工外圓及內孔，去除大局部余量。置比較準確。45、50、55 為孔的

11、加工。對于花鍵孔，要求精度比較高，因此，承受先鉆后鏜再拉的工藝安排。60 為調質熱處理。60 為調質熱處理，使材料具有較好的塑性和韌性，三聯(lián)齒輪可以獲得較好的綜合性能。465、70、75、80、855 道工序為端面及外圓的精加工。65 70 成。75 為深溝槽的精加工。80 85 加工外圓和溝槽。590、9590 6 個 4 95 6 M4 的螺紋孔的攻絲。6100、105100 為去毛刺，主要是去除鉆孔時造成的毛刺。工序 105 為中間檢驗，為滿足車間轉換需求。7110、115、120、125、1305 道工序完成齒輪的加工。110、115、120 分別為齒輪 III、II、I 的加工，承受

12、插齒的方法加工。125、130 為齒側倒角的加工。8135、140135 為去毛刺，去除齒加工造成的毛刺，為下一道工序做預備。工序 140 為齒部外表處理，包括齒部及槽12 00430的高頻淬火和外表磷化處理。9145、150145 為校正花鍵孔，保證花鍵孔的精度。150 為最終檢驗。10155、160、165、170這四道工序完成三聯(lián)齒輪的清洗、涂油、包裝和入庫。工序尺寸確定主要外表徑向尺寸的選擇坯的尺寸。直徑95 0-0.22、 72 .5 0-0.19、50 0-0.16外外表 95 0-0.22，Ra2.5 m 。經粗車半精車各工序尺寸確定如下：工序號工序內容工序號工序內容加工余量加工

13、精度工序尺寸60精車外圓1.8IT1095 0-0.2225粗車外圓2.2IT1296 .80-0.40坯的加工余量為4，故毛坯的尺寸為 95 0。-0.22直徑 72 .50外外表 72 .5 0，Ra5 m 。經過粗車半精車。工序號工序內容工序號工序內容加工余量加工精度工序尺寸60精車外圓1.5IT1072 .50-0.1925粗車外圓3.0IT1274 0-0.39毛坯 的4.5，故毛坯的尺寸為 77 11 。0.5直徑50 0-0.16外外表 50 0-0.16，Ra5 m 。經過粗車半精車。各工序尺寸確定如下：工序號工序內容75IT10工序尺寸 72 .50-0.1940粗車外圓3.

14、0IT1274 0-0.394，故毛坯的尺寸為 54 09 。0.5花鍵孔 22 00210花鍵孔 22 0021 ，Ra5 m 。經過鉆孔鏜孔拉孔。0工序號工序尺寸55501.4.2 軸45向尺定鏜內孔鉆內孔0.51.020IT7 IT11IT12 22 0.0210 21 .50.1020 0.210槽12 00430的軸向尺寸要求較高，為 IT9 精度。4. 槽12 0043 零件圖尺寸0由圖 4 零件圖尺寸可知，加工挨次為先右端面，再臺階面，最終是槽。零件軸向尺寸除槽12 00430外沒有特別準確的要求。有關工序機床，夾具，刀具，量具的選擇金屬切削機床的選擇機床的選擇原則如下：機床的工作精度與工序的加工精度相適應；機床工作區(qū)的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應；機床的功率與剛度應與工件的性質和合理的切削用量相適應；機床的生產率應與工件的生產打算相適應。 CA6140；YBJ5612；鉆削加工選用搖臂鉆 Z3032；X62W；MP-630；LZ-24；WH-VIII-160；去毛刺、鉗工等選擇鉗工臺。夾具的選：選用如下夾具：+尾頂尖； ；熱處理用：通用料盤；拉床用：專用夾具。刀具的選擇硬質合金90 車刀：用于外圓的半精加