門衛(wèi)基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、15號門異地改造工程 大門施工方案 PAGE 107目錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc459236148 1、工程概況 PAGEREF _Toc459236148 h 2 HYPERLINK l _Toc459236149 2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc459236149 h 3 HYPERLINK l _Toc459236150 3、技術(shù)準備資料 PAGEREF _Toc459236150 h 4 HYPERLINK l _Toc459236151 5、主要原材料采購 PAGEREF _Toc459236151 h 8 HYPERLINK l _To

2、c459236152 6、人員培訓 PAGEREF _Toc459236152 h 11 HYPERLINK l _Toc459236153 7、鋼結(jié)構(gòu)加工 PAGEREF _Toc459236153 h 11 HYPERLINK l _Toc459236154 8、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc459236154 h 34 HYPERLINK l _Toc459236160 9、放線、定位測量措施 PAGEREF _Toc459236160 h 52 HYPERLINK l _Toc459236161 10工期保證措施 PAGEREF _Toc459236161 h 57 HYPERL

3、INK l _Toc459236162 11、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc459236162 h 631、工程概況1.1 簡介1.1.1上海梅山鋼鐵股份有限公司15號門異地改造工程，由江蘇省建筑園林設計院有限公司設計，上海寶鋼工程咨詢有限公司監(jiān)理，南京六方建設工程有限公司施工。主要建（構(gòu)）筑物包括：大門、瀝青道路、彩色透水砼人行道及圍墻。大門建筑高度為5.650m,局部10.600m,結(jié)構(gòu)體系為輕型鋼框架結(jié)構(gòu)體系；外墻為干掛石材、點承式玻璃幕墻及干掛銹板飾面，本施工方案主要包括大門的基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)部分，外立面裝飾待二次裝修深化后再進行施工方案的編制。本工程基礎(chǔ)類型為鋼筋砼整板基礎(chǔ)?；A(chǔ)

4、上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。1.1.2鋼構(gòu)件拋丸除銹，除銹等級Sa2.5,構(gòu)件表面涂裝采用無機富鋅防銹漆（二遍，總厚度70um）+環(huán)氧云鐵防銹中間漆（二遍，總厚度110um）+聚氨酯面漆（三遍，總厚度70um）,防火耐火等級為2級。1.1.3摩擦面采用10.9級扭剪型高強螺栓連接，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45。1.1.4建筑物設計使用年限50年，地基基礎(chǔ)設計等級為丙級。1.1.5基礎(chǔ)土方開挖后待設計及地勘、項目單位、監(jiān)理單位確認后方可進行下道工序施工、八號路南側(cè)基坑需進行處理；待確認后按處理方案進行施工。1.1.6鋼結(jié)構(gòu)施工階段的劃分1.1.6.1 工廠加工制作階段1.1.6.2構(gòu)件運輸階段1.1.6.3

5、現(xiàn)場拼裝階段1.1.6.4現(xiàn)場安裝階段1.2 工程重點、難點1.2.1、 鋼柱、鋼梁安裝精度要求很高，鋼構(gòu)件制作拼裝尺寸精度以及埋件角度控制難度大，直接關(guān)系到現(xiàn)場的安裝質(zhì)量，所以對每道工序的精度控制是保證工程質(zhì)量的重點和難點。1.2.2、工程鋼構(gòu)件在焊接時必須采取措施防止焊接裂紋和變形的產(chǎn)生。采取合理的焊接工藝控制和減少焊接變形和焊接質(zhì)量的是焊接工藝的重點和難點。1.2.3由于本工程主要構(gòu)件的外形尺寸較大，考慮生產(chǎn)運輸，部分需在現(xiàn)場拼裝，如何保證現(xiàn)場拼裝質(zhì)量，協(xié)調(diào)好拼裝及安裝的交叉作業(yè)是保證施工質(zhì)量和進度的重點和難點。1.2.4、為減少高空作業(yè)，保證施工安全和質(zhì)量，要求鋼結(jié)構(gòu)部件盡量在加工廠進

6、行拼裝出廠；運輸不方便的鋼構(gòu)部件進施工現(xiàn)場后，也提前盡量在地面進行拼裝后進行吊裝。因此合理有效的吊裝方案是安裝的重點和難點。1.3 現(xiàn)場施工條件由于本工程構(gòu)件較多且總體施工進度非常緊迫，因此吊裝以及土建在施工現(xiàn)場施工時，在時間、空間等方面有重疊交叉，為保證鋼結(jié)構(gòu)施工工期，對此我公司將充分利用歷年來參與各類似鋼結(jié)構(gòu)工程建設的經(jīng)驗，花大力氣挖掘潛力，盡量減少對同時施工的其它工程的影響，保證整個工程的施工周期。1.3.2道路、場地鋼結(jié)構(gòu)安裝前應保證基本的道路、材料堆放、預拼裝和吊裝的場地要求。構(gòu)件拼裝區(qū)和吊車行走路線、場地便道要求達到通行重型貨車標準，由于本工程位于五號路與八號路交叉口，交通方便，便

7、于鋼構(gòu)運輸及吊裝。1.3.3施工臨水、臨電情況現(xiàn)場施工的臨時用水、用電，將根據(jù)現(xiàn)場施工條件按照“施工臨水臨電平面布置圖”施工完成，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝前，確保現(xiàn)場具備鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場的施工條件。2、編制依據(jù)2.1設計圖紙、經(jīng)設計簽證同意的生產(chǎn)廠家細化設計圖紙。2.2地方政府有關(guān)政策規(guī)定。2.3國家規(guī)范建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2013）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2010）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（JGJ11145-2011）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T15

8、91-2008）氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ82-2011）緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱 （GB3098.1-2000）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （GB50661-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 (GB50010-2010)3、技術(shù)準備資料3.1前期準備認真研究設計院提供的施工技術(shù)文件(設計施工圖、設計規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，并邀請設計院對工廠進行設計技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、工藝文件編制、工裝設計和質(zhì)量計劃編制等技術(shù)準備工作。3.2技術(shù)準備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：深化設計深化設計焊接工藝評定試驗、焊接變形測試等

9、其它工藝試驗編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗人員培訓工裝器具設計及制造 精度控制的標準技術(shù)準備3.3深化設計3.3.1工廠制造用的施工圖設計按對原設計圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個主體結(jié)構(gòu)分解成各個單獨的構(gòu)件和單元件，分別進行繪制，并全部采用計算機完成，施工圖設計主要包括以下內(nèi)容：節(jié)點安裝總圖、節(jié)點拼裝順序圖、構(gòu)件圖、節(jié)點圖及材料明細表等。3.3.2細化程序：深化設計流程圖設計院提供施工圖紙設計院提供施工圖紙制造、安裝方案論證工藝性復查閱讀、消化制造、安裝方案論證工藝性復查閱讀、消化工藝方案的確定工藝方案的確定施工圖繪制(CAD)施工圖繪制(CAD)節(jié)點拼裝順序圖材料明細表節(jié)點大樣詳圖

10、構(gòu)件加工圖節(jié)點定位座標圖節(jié)點拼裝總圖節(jié)點制作總說明節(jié)點拼裝順序圖材料明細表節(jié)點大樣詳圖構(gòu)件加工圖節(jié)點定位座標圖節(jié)點拼裝總圖節(jié)點制作總說明圖紙校對(一審)圖紙校對(一審)圖紙審核(二審)圖紙審核(二審)送設計院審定送設計院審定報 批報 批藍圖發(fā)放藍圖發(fā)放4、焊接工藝4.1焊接工藝評定流程焊接工藝評定任務書焊接工藝評定任務書工程焊接工藝特點分析制定焊接工藝評定方案制定焊接工藝評定指導書制備焊接工藝評定試件 試件焊接試樣制備焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告合格不合格焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認檢測單位資格確認工廠和現(xiàn)場應用資料備案4.2 焊接工藝評定試驗4.2.1根據(jù)設計圖紙和技術(shù)

11、要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫焊接工藝評定試驗方案報業(yè)主、設計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。4.2.2依據(jù)設計圖紙要求。4.2.3依據(jù)規(guī)范“GJG81-2002”厚度履蓋要求對接接頭試板厚度（mm）焊接方法評定合格試件厚度(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊250.75t2t250.75t1.5t4.2.4在確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進廠材料中選擇碳當量偏高，非金屬化學成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進行焊接工藝評定試驗。4.2.5焊接工藝評

12、定試驗時應選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預熱溫度及后熱措施等。4.2.6試驗要求焊后進行外觀檢驗、無損檢測等。4.2.7焊接規(guī)范參數(shù)A 埋弧自動焊對接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速 m/h對接及角接5.0650503322230B CO2氣體保護焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長mm氣體流量L/min1.2（藥芯）平焊2803030211151520立焊1803030211151520C手工電弧焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊條直徑 mm電流 A平位4.0170103.214010立位、仰位4.0110103.2

13、110105、主要原材料采購5.1 鋼材采購5.1.1 嚴格按照圖紙要求與低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）等國家標準，進行鋼材訂購工作。5.1.2鋼材采購化學成分、力學性能鋼材對應標準一覽表鋼 號標 準 名 稱標 準 號Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008鋼材化學成份一覽表牌號CSiMnPSAlQ235B0.100.200.300.300.700.0400.040Q345B0.200.601.001.600.0350.035鋼材力學性能一覽表牌號板厚t(mm)S(Mpa)b(Mpa)5(%)沖擊功180彎曲試驗試驗溫

14、度()Akv(J)a16mm16mmQ345B16345510212034d=2ad=3a16353254902035503154702050100305470201635345455490610223550335445490610225010032543549061022鋼材厚度方向性能級別的斷面收縮率：厚度方向性能級別斷面收縮率z %三個試樣平均值單個試樣值Z151510Z2525155.2焊接材料采購5.21焊接材料應根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，應采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應的國家標準。5.2.2若采用其它新型焊接材料或進口焊接材料，應重新進行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)

15、監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。5.2.3選定焊接材料應符合規(guī)定標準。焊接材料標準名稱型 號標 準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-2010焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-2010焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T10470-20035.3 涂裝材料采購5.3.1涂

16、裝材料應根據(jù)圖紙要求選定，以確保預期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。5.3.2不同涂層應選用同一廠家的產(chǎn)品，按規(guī)范和出廠合格證進行驗收合格。5.3.3涂裝材料應兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設計，則變更的涂裝材料應符合以上要求，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設計單位研究批準后，方可實施。5.4 鋼材檢測試驗5.4.1對有厚度方向性能要求的鋼板，檢驗方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，對Q345B按級。原材料的檢測和復驗（GB502052001）5.4.2屬于下列情況之一，按規(guī)定進行取樣：5.4.2.1國外進口鋼材；5.4.2.

17、2鋼材質(zhì)量保證書的項目少于設計要求；5.4.2.3設計有特殊要求的鋼材。5.4.3鋼材應同一批次驗收，首批600t近60噸為一批取樣抽查復驗。5.4.1.1購入的鋼材應詳細檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應與鋼材實物上的標記一致，否則不得入庫。5.4.1.2根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，合格后方可辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。5.4.1.3鋼板厚度按熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差（GB709-2006）執(zhí)行,當鋼板厚

18、度小于等于20mm時,鋼板厚度公差不大于5.0。用油標卡尺進行檢測。5.4.1.4鋼板的局部平面度檢測：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內(nèi)，允許誤差為1.0mm，檢測采用1米直尺進行測量。5.4.1.5鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測：表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷，采用目測檢測的方法檢驗。6、人員培訓6.1為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設計滿意，對參加15號門異地改造工程施工的管理人員、技術(shù)人員進行上崗前全員培訓和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應知應會教育。6.2主要工種，如焊工、涂裝工、起重工、信號工、電工等全

19、部持證上崗，經(jīng)過安全學習和技術(shù)交底。所有特殊工種不得超越證書范圍作業(yè)。7、鋼結(jié)構(gòu)加工7.1 放樣7.1.1在整個鋼結(jié)構(gòu)制造中，放樣工作是非常重要的一環(huán)，因為所有的零件尺寸和形狀都必須先行放樣，然后依樣進行加工，最后才把各個零件裝配成一個整體。因此，放樣工作的準確與否將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。7.1.2放樣由生產(chǎn)控制人員完成，放樣前，放樣人員必須熟悉制作施工圖及本工程的一些特殊工藝要求。在放樣的同時，放樣人員發(fā)布核對制作施工圖結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏、錯誤或其它原因須更改施工圖時，必須取得設計院的書面認可，不可擅自修改。7.1.3為保證構(gòu)件的制作正確，須按1:1放樣，所有節(jié)點均應放出，本工程過長的構(gòu)

20、件應分段放樣，不分段測量長度，防止累積誤差。7.1.4放樣時考慮變形、金加工和焊接收縮余量及其它設計要求。7.1.5原材料要清除污物，保證清潔，保證彈出的尺寸線清楚，對有變形的材料進行整形處理，防止幾何尺寸誤差。7.1.6用鋼尺和游標卡尺抽樣檢查（10%，不少于3件）。7.1.7放樣和樣板（樣桿）的允許偏差（mm） 項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔 距0.5加工樣板的角度207.2下料：7.2.1下料采用數(shù)控火焰切割機下料。下料前必須對照零件圖所標注的板材材質(zhì)、厚度，確認無誤后才能劃線，并計算下料長度、寬度，確保節(jié)約用材，損耗最小。切割面（包括剪板機下料

21、）應無裂紋、夾渣、分層不大于1mm的缺棱。7.2.2下料偏差 長度、寬度3.0切割平面度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.57.2.3下料后應清除殘留割渣，分類堆放，并標注厚、寬、長尺寸。7.3組立：7.3.1鋼構(gòu)件組立是用型鋼組立機來完成的，組立前應對照圖紙確認所組立構(gòu)件的腹板、翼緣板的長度、寬度、厚度無誤后才能上機進行組裝作業(yè)。7.3.2腹板與翼緣板垂直度誤差2mm。7.3.3腹板對翼緣板中心偏移2mm。7.3.4腹板與翼緣板點焊距離為40030mm。7.3.5腹板與翼緣板點焊焊縫高度5mm，長度4050mm。7.3.6H型鋼截面高度偏差為3mm。7.4制孔：7.4.1連接板的上的孔用數(shù)

22、控鉆床或搖臂鉆床加工完成，鋼梁上的孔用磁力鉆加工完成。7.4.2所用孔徑都用統(tǒng)一孔模來定位套鉆。7.4.3鋼梁上鉆孔時，先固定孔模，再核準相鄰兩孔之間間距及一組孔的最大對角線，核準無誤后才能進行鉆孔作業(yè)。7.4.4孔距允許偏差表：單位(mm)孔距范圍5005011000同一組內(nèi)任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.07.5栓釘焊接：7.5.1栓釘焊接是用栓釘專用焊機進行焊接作業(yè)的，也可用電弧焊進行栓釘焊接。7.5.2用栓釘專用焊機焊接栓釘。瓷環(huán)必須按規(guī)定進行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。7.5.3栓釘環(huán)形焊縫必須均勻飽滿。7.5.4必須對所焊栓釘進行抽檢。用錘擊法敲彎栓釘成450，

23、栓釘不脫落、焊縫無裂紋為合格。7.6起拱鋼梁跨度較大時，按設計要求起拱，設計無要求時按規(guī)范要求起拱。7.7鋼構(gòu)件的拋丸及防腐：7.7.1鋼構(gòu)件拋丸前應清除殘留的焊渣、焊瘤、油污、粘土、粉塵等雜質(zhì)，割去引弧板并磨平割縫處。7.7.2除銹等級應按圖紙要求進行。7.7.3噴涂施工環(huán)境相對濕度不應大于80%，鋼材表面溫度高于空氣露點30C以上。7.7.4選用圖紙指定的防腐材料。7.7.5摩擦面和現(xiàn)場安裝焊接處50mm內(nèi)及鋼柱底板應用報紙、膠帶覆蓋，嚴禁涂刷。7.8 坡口加工7.8.1加工工具的選用選用半自動割刀或刨邊機7.8.2坡口加工的精度1坡口角度aa=2502坡口角度aa=50a=2503坡口鈍

24、邊aa=1.07.9矯正、打磨7.9.1鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；7.9.2梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其它損傷。7.9.3熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過工藝規(guī)定的溫度。7.9.4構(gòu)件的所有自由邊角應有約2mm的倒角。7.10部件組裝7.10.1組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。7.10.2組裝用的平臺和胎架應符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。7.10.3構(gòu)件組裝要按照工藝流

25、程進行，焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。7.10.4對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽部位，應事先清理表面并刷上油漆。7.10.5計量用的鋼卷尺應經(jīng)二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當拉至5m時應使用拉力器拉至5kg拉力,當拉至10m以上時,應拉至10kg拉力。7.10.6組裝過程中,定位用的焊接材料應注意與母材的匹配,應嚴格按照焊接工藝要求進行選用。7.10.7構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。7.10.8各部件裝焊結(jié)

26、束后，應明確標出中心線、水平線、分段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。7.10.9構(gòu)件組裝精度項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52搭接接頭的間隙e長度Le1.5L:5.03對接接頭的錯位eeT/10且3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0 e1.05根部開口間隙a（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0a2.0手工焊、半自動氣保焊-2.0a7.11焊接工藝7.11.1焊接設備焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護焊CPX-350直流反接單弧半自動7.11.2焊接材料擇焊

27、接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345BH10Mn2HJ431對接；角接手工焊Q345BQ235BSHJ507SHJ427定位焊；對接，角接氣保焊Q345BTWE-711CO2(99.99%)定位焊；對接；角接7.11.3材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前放條件焊條：J506J422低氫型330-370：1小時100焊劑：SJ101燒結(jié)型300-350：2小時1007.11.4焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊

28、接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015E4315平焊和橫焊3.29011022248104.0110180232510185.018023024261020立焊3.2801102226584.01001502426610CO2氣體保護焊E501TER50-6平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道角焊縫570660303535505506603550303555066030353550母材牌號母 材 厚 度t20mm20t36mm3660mmQ345B不要求101001507

29、.11.5預熱和層間溫度；7.11.5.1接頭的預熱溫度應不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230。7.11.5.2接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注意保證厚板側(cè)的預熱溫度，嚴格控制薄板側(cè)的層間溫度。7.1.1.3預熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。7.1.5.4預熱和層間溫度的測量應采用測溫表或測溫筆進行測量。7.14.5.5當環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0（當板厚大于30mm時為5），不需預熱的焊接接頭應將接頭的區(qū)域的母材預熱至大于21，焊接期間應保持上表規(guī)定的最低預熱溫度以上。7.14.6焊接環(huán)境當焊

30、接處于下述情況時，不應進行焊接：7.14.6.1室溫低于-18時。7.14.6.2被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。7.14.6.3采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2 m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位情況下。7.14.6.4焊接操作人員處于惡劣條件下時。7.14.7裝焊加工7.14.7.1接頭加工（a）采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB50205-2002規(guī)范規(guī)定的要求。（b）被焊接頭區(qū)域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。（c）接頭的裝配應符合下表要求。7.14

31、.7.2定位焊（a）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。（b）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（c）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t2040505060300400204050606070300400（d）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。（e）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。（f）引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接頭

32、的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動50306mm；自動焊100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。（g）焊縫清理及處理 多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。 從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。 同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱

33、。 加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100mm，弧坑應填滿。 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。7.14.8焊接注意事項7.14.8.1不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。7.14.8.2不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。7.14.8.3對接焊接是焊接的重中之重，必須從組對、校正、復驗、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達到標準。7.14.8.4組對前將坡口內(nèi)壁10-15mm仔細去除銹蝕。坡口外壁自坡

34、口邊10-15mm范圍內(nèi)也必須仔細驅(qū)除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量始按I級標準控制。7.14.8.5校正復驗、預留焊接收縮量加工制作組對校正是必須的，焊前應經(jīng)專用器具對尺寸認真核對，確認無誤差后采用千斤頂之類起重機具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預先將構(gòu)件頂升到構(gòu)件上部間隙大于下部間隙1.5-2mm。應當注意的是正在焊接的接頭禁止荷載，否則對焊接接頭十分不利。7.14.8.6施焊應與定位焊接接頭處前行10mm收弧，再次始焊應在定位焊縫上退行10mm起弧；另一半焊接前應將前半

35、部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（10-15mm）方允許熄弧。7.14.8.7次層焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。7.14.8.8填充層焊接過

36、程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻流出1.5-2mm的深度，且不得傷及坡邊。7.14.8.9面層的焊接直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭重新燃弧動作要快捷。7.14.8.10焊后應認真除去飛濺與焊渣，并認真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在，經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印。7.14.8.11焊接構(gòu)件應待冷卻至常溫24小時后進行探傷檢驗，經(jīng)檢驗合格后的接頭質(zhì)量必須符合圖紙和GB11145-89的焊縫標準。經(jīng)確認達到設計標準的接頭方可允許拆去

37、防護措施。7.14.9變形的控制7.14.9.1下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。7.14.9.2裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；7.14.9.3使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。7.14.9.4在同一構(gòu)件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，嚴格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。7.14.10焊后清理7.14.10.1焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。7.14.10.2對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工自

38、行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。7.14.10.3外露鋼構(gòu)件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。7.14.11焊縫質(zhì)量要求7.14.11.1焊縫外觀質(zhì)量序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差1對接焊焊縫加強高（C）b60h3.0mm0C3.0mm3T接坡口焊縫加強高（S）S=t/4，但10mm4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的10%。三級焊縫：0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個7焊

39、縫錯邊一級和二級焊縫：d0.1t 但2.0mm三級焊縫：d9009表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許7.14.11.2焊縫無損檢測要求（a）焊縫質(zhì)量等級分類鋼板、型鋼對接焊縫、拼裝節(jié)點中受拉構(gòu)件的全熔透焊縫為I級焊縫，未注明的焊縫為II級焊縫，構(gòu)造角焊縫為III級焊縫。（b）超聲波探傷范圍比例（UT）（1）I級焊縫100%（2）II級焊縫20%（3）III級焊縫外觀檢查（c）探傷標準（1）低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；（2）局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，（3）增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于

40、200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷。（4）補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預熱溫度提高50。（d）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于650，嚴禁用水進行急冷。7.15鋼結(jié)構(gòu)涂裝7.151涂裝方案無機富鋅底漆 干膜厚70m環(huán)氧云鐵中間漆 干膜厚110m聚氨脂面漆 干膜厚100m鋼柱用防火涂料 2.5小時鋼梁用防火涂料 1.5小時其他用防火涂料 1.0小時7.152工廠除銹所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進行,全部進行二次沖砂處理，其中管材采用鋼管拋丸機進行除銹處理,軋制H型鋼采用H型

41、鋼拋丸機進行除銹，鋼板全部采用鋼板預處理線進行除銹，并涂裝車間底漆。構(gòu)件全部采用整體拋丸除銹處理,采用70鋼丸+30菱角砂進行整體沖砂.除銹后應進行吹灰除塵處理，確保構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達到Sa2.5級,粗糙度達到Rz40-70m。7.153涂裝工藝7.153.1鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：鋼結(jié)構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3；噴砂除銹：Sa2.5 RZ=3075m清 潔涂無機富鋅底漆（含邊角加強）：70m涂環(huán)氧云鐵中間漆：110m檢 驗檢 驗保護，運輸檢 驗鋼構(gòu)廠內(nèi)進行檢 驗檢 驗組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3；手工

42、除銹：St3 補涂無機富鋅底漆：70m檢 驗檢 驗補涂環(huán)氧云鐵中間漆：110m涂刷防火涂料檢 驗檢檢 驗保護、遮蔽去保護、清潔去保護、清潔檢 驗驗 收現(xiàn)場進行保護，吊裝、焊接 焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3；手工除銹：St3 涂刷防火涂料說明:主要工序準備工序可選工序主要工序準備工序可選工序7.154鋼構(gòu)件防腐施工過程控制要點鋼構(gòu)件防腐施工過程控制簡表一工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標準及儀器前處理表面清理1、清理焊渣、飛濺附著物2、清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無焊渣棱邊倒角R=1-3mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：80%；鋼板表面溫度高于露點3以上1、G

43、B/T11288-2008Sa3級2、粗糙度30-75m3、表面清潔、無塵1 檢驗標準：GB/T11288-20082、測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板無機富鋅底漆1高壓無氣噴涂、比33：12噴槍距離300-500mm3噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境溫度：80%5、鋼板表面溫度:高于露點3以上1、外觀：平整、光滑、均勻成膜2、厚度：70m (濕膜厚度：150m)1檢驗標準：GB11452-20082、測試儀器：溫濕 度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀環(huán)氧云鐵中間漆1高壓無氣噴涂、比33：12噴槍距離300-500mm3噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境溫度：80%5、鋼板表面溫

44、度:高于露點3以上1、外觀：平整、光滑、均勻成膜2、厚度：110m (濕膜厚度：150m)1檢驗標準：GB11452-20082、測試儀器：溫濕 度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測構(gòu)件組焊及清理1、焊縫平整、光滑、無焊渣、毛刺2、露底部分除銹達ST3級3、表面清潔、無塵GB/T11288-2008鋼構(gòu)件防腐施工過程控制簡表二工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標準及儀器補無機富鋅底漆噴射角65-90度，噴射距離100-200，壓縮空氣壓力大于0.6Mpa，噴涂電壓24-34V電流100-300A1、外觀：平整、光滑2、厚度：70m1、檢驗標準：GB11452-

45、20082、測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀補涂環(huán)氧中間漆1、高壓無氣噴涂、壓力比56：1或刷涂2、噴槍距離：205-500mm3、噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境濕度：80%5、鋼件表面溫度：高于露點31、外觀：平整、均勻2、厚度：60m (濕膜厚度：150m)1、檢測標準：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測結(jié)構(gòu)件吊裝焊接及清理1、焊縫平整、光滑、無焊渣、毛刺2、露底部分除銹達ST3級3、表面清潔、無塵GB/T11288-2008整涂聚胺脂面漆或防火涂料1、高壓無氣噴涂、壓力比45：12、噴

46、槍距離：205-500mm3、噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境濕度：80%5、鋼件表面溫度：高于露點31、外觀：平整、均勻2、厚度：70m (濕膜厚度：70m) 總厚度：200mm1、檢測標準：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護及去保護、清潔外觀：平整、光滑表面清潔、無塵目測7.155構(gòu)件涂裝防腐方案7.155.1噴砂除銹Sa3級、手工打磨ST3級、表面粗糙度Rz4085m。7.15.5.2施工的環(huán)境溫度10-30，相對濕度30-80%；7.15.5.3鋼材表面處理(a)對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存

47、在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工工作的流動性，目前國內(nèi)施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。(b)噴砂除銹的操作過程如下： 開啟空壓機，達到所需壓力5-7kg/cm2 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間。 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的

48、油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力） 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)。 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。(c) 鋼材的表面預處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進行噴丸預處理，除銹等級為Sa3級，表面粗糙度為Rz4075m，然后在4小時內(nèi)立即噴涂車間底漆，涂層厚度為20m。(d)構(gòu)件的涂裝、修補及質(zhì)量要求 當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。 預涂無機富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝。 噴涂無機

49、富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在4小時內(nèi)噴涂底漆。(4)對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。7.155.4涂裝(a)涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量要求 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作； 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝； 鋼構(gòu)件應無嚴重的機械損傷及變形； 焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物； 涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值

50、作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。(b)涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進度和質(zhì)量的重要保障, 本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗,在充分研讀招標書的要求和設計結(jié)構(gòu)的具體特點的基礎(chǔ)上,制定了即

51、切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。(1) 防雨措施南京78月份雨水多，濕度大，不利于防腐涂料的施工，同時本項目施工時間短，工程質(zhì)量要求高。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設活動涂裝棚進行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。(2)成品及半成品保護措施構(gòu)件堆放區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設備和構(gòu)件應當很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。已完成的成品或半成品，在進行下道工序或驗收前應采取必要的防護措施以保護涂層的完好狀態(tài)。(3) 涂裝檢測方法及檢測標準施工過程中應嚴格按有關(guān)國家標準和公司質(zhì)量保證體系文件進行半成品、產(chǎn)

52、品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設備操作維護等工作，從施工準備、施工過程進行全面檢測，及時預防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進行。序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認8涂層修補現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認（4）檢測依據(jù)：國家標準：GB11452-2008色漆和清漆漆膜的劃格試驗質(zhì)量標準： 外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力： 有機涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。外觀檢查： 肉眼檢查，所有工件100進行，

53、并認真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復各刷5次，按標準的要求評判合格與否。7.155.5構(gòu)件涂裝工期技術(shù)保證措施（a）工廠涂裝工期的技術(shù)保證措施(1) 合理按排涂裝節(jié)點計劃根據(jù)工程總體施工進度計劃要求，合理按排涂裝施工節(jié)點計劃，必須滿足總體加工制作和吊裝節(jié)點計劃的施工節(jié)點要求，由于涂裝施工受天氣、環(huán)境的影響較大，所以合理的涂裝節(jié)點計劃是對涂裝工期保證的前提。(2) 涂裝盡可能按排在涂裝車間內(nèi)施工涂裝由于受環(huán)境因

54、素的限制，故涂裝施工應盡可能地放在車間內(nèi)進行涂裝，在保證涂裝工期的同時也可以控制涂裝成本。(b)現(xiàn)場涂裝工期及造價的技術(shù)保證措施現(xiàn)場涂裝施工由于均為外場露天施工,由于福州地區(qū)雷陣雨較多,受環(huán)境的影響更大，為此現(xiàn)場涂裝施工前應預先制作一些防風雨棚，以備天氣不好的時候能連續(xù)涂裝施工。7.155.6涂裝安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)保證措施(a) 油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在附近明火作業(yè)，嚴禁吸煙。(b) 涂裝施工的殘留物不得亂扔亂放，應集中并放置在規(guī)定的地方，施工結(jié)束后作統(tǒng)一處理。(c) 涂裝施工過程中，應加強安全檢查力度，特別是高空涂裝修補時，應采取相應措施，確保在施工過程中的操作安全。7

55、.15.5.7防火涂層施工方法(a).防火涂層施工準備防火涂層的施工，按中華人民共和國建筑設計防火規(guī)范GBJ45-82的要求，并按照中國工程建設標準化協(xié)會頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行施工。(b) 防火涂層施工準備在鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，且與其相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格之后，進行清除表面的污垢，修補底漆后即可行噴涂施工。施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹斑徹底清除，保證涂層的粘結(jié)力，除銹之后要視具體情況進行防銹處理，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范GB50205-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有些鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到防火涂料噴涂時，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土、油漆或其它雜物弄臟，也會影響

56、涂料的粘結(jié)力，要認真清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)連接處常常留下4-10mm的縫隙，采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁棉、防火堵料等）填補堵平后再噴涂防火涂料，不留下缺陷，以免成為火災的薄弱環(huán)節(jié)，保證鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。施工過程中，對不需噴涂的設備、管道等，要用塑料布進行遮蓋保護以免被噴灑的涂料污染，剛噴涂好的涂層強度較低，要注意保護，以免污染而降低其粘結(jié)力，也要避免在施工過程中被其它機械撞擊而導致涂層剝奪落，如果涂層被污染或損壞了，應予以認真修補。在施工過程中和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜為5-38相對濕度不宜大于80%，空氣應流通，若是溫度過低或濕度過大，或風速在5m/s以上，或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面結(jié)露產(chǎn)生腐

57、蝕基礎(chǔ)時，都不利于防火噴涂施工，特別是水性防火涂料的施工，溫度低濕度大會影響涂層干燥甚至不能成膜，風速大，會降低噴射出的涂料的壓力，涂層粘結(jié)不牢。鋼構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程中，每道工序都要有三檢記錄（自檢、互檢、專檢），檢查合格，工序質(zhì)量要符合設計、行業(yè)標準和GB GB502052001規(guī)定，并且經(jīng)過監(jiān)理認可簽證。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1鋼構(gòu)件材料進場8.1.1材料進場所有材料進場都要自檢合格報驗監(jiān)理后才能使用，材料應符合設計和國家及行業(yè)標準要求，所有材料進場要有復驗報告或廠家產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。8.1.2鋼構(gòu)件進場鋼構(gòu)件應符合設計、行業(yè)標準和GB502052001規(guī)定，鋼構(gòu)件進場要自檢合格報驗監(jiān)

58、理后才能使用。鋼構(gòu)件進場同時應提供鋼構(gòu)件加工工序檢驗記錄、鋼構(gòu)件使用的原材料中設計和規(guī)范規(guī)定的有復驗要求的復驗報告，其它的有廠家產(chǎn)品合格證和出廠檢驗資料。8.2現(xiàn)場焊接一般規(guī)定8.2.1焊接方法8.2.1.1本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊兩種方法。8.2.1.2焊接施工按照先柱后主梁，再次梁、先對接焊后角焊的順序，從下往上、分層分區(qū)進行，保證每個區(qū)域都形成一個空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給焊接后逐區(qū)檢測創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。8.2.2焊前準備8.2.2.1焊前將坡口及其兩側(cè)50mm范

59、圍內(nèi)的表面清理干凈，如有油污用丙酮或酒精擦拭，等溶劑揮發(fā)后再焊接。8.2.2.2由現(xiàn)場焊接技術(shù)負責人根據(jù)焊接工藝評定所覆蓋的范圍和相應項目編制焊接工藝卡。焊工合格證在有效期內(nèi)，所有參加焊工都經(jīng)過技術(shù)交底。8.2.2.3焊工施焊時必須按工藝卡核對焊接項目、焊材及坡口形式等后方可施焊，施焊時嚴格執(zhí)行工藝卡給出的參數(shù)和程序。8.2.2.4焊條經(jīng)過檢驗有合格證，有專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收。庫房內(nèi)應有濕度計，保持相對濕度不高于60%，必要時庫房內(nèi)應安裝去濕機。焊條放進烘干箱時的溫度不能高于50，堿性焊條烘干不得超過兩次，焊條應有計劃領(lǐng)取。8.2.2.5焊接設備焊機電流表、電壓表應齊全完好，必要的工

60、具配備齊全，放在設備平臺上的設備應符合安全規(guī)定排列，電源線路要合理和安全可靠。8.2.2.6防風雨棚、操作平臺現(xiàn)場焊接作業(yè)區(qū)域設置防風雨棚。各主要關(guān)鍵連接節(jié)點處，設置可供焊工同時作業(yè)的操作平臺。平臺除密鋪腳手板外，還要采用石棉布或厚橡膠鋪墊，盡可能地減少棚外大氣對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾。防護棚上部采用粘貼止水效果良好的材料，封貼防護。8.2.2.7坡口清理施焊前，用鋼絲刷或磨光機認真清除坡口襯板和坡口內(nèi)的銹蝕和污物。8.2.2.8焊接環(huán)境強風雨雪天氣影響安全和焊工技能的要停止室外焊接作業(yè)；環(huán)境溫度5時，執(zhí)行低溫焊接焊前預熱、焊后保溫的低溫焊接工藝；環(huán)境溫度低于5時，無特殊防護措施應停止室外焊接作業(yè)