影響生料易燒性-文檔

1、生料易燒性控制指導書一.影響生料易燒性的因素:1 生料的粒徑對于固相反應來說，粒徑越大，反應也越慢,易燒性差.粒徑小,0. 2mm 篩余小于 2.3，在其他的條件正常的情況下，f-cao會在一個合理的范圍之內(nèi)。0.08mm的篩余對易燒性影響不是很大。對于生料的細度，也不宜控制太小。粒徑太小， 雖然易燒性好，但是顆粒之間的凝聚力增強，旋風筒對生料的分離效率降低,生料循環(huán)量增加,對于預熱器中的換熱也不好,一級筒出口溫度升高,電耗和熱耗反 0.08mm 8%。2生料的配比,三率值的影響KH：生料KH提高,物料的共熔溫度升高，易燒性變差煤耗會有所上升,好處是可提高熟料的強度。 n：硅酸率的高低表示水泥

2、熟料當中的硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例大小，當硅酸率升高的時候，那么產(chǎn) 生的液相量下降，生料易燒性變差.窯頭的飛砂較大. 硅酸率太低也不好，此時產(chǎn)生的液相量偏多，那么窯 內(nèi)容易結圈，影響通風導致熟料質(zhì)量嚴重下降。p： 表示熟料中的鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣的質(zhì)量之比，一般說來，鋁率高，那么液相的黏度也大，生料易燒變差。f-SiO2 的含量與粒度f-SiO2 的粒度小于 45mf-SiO2 的粒度在 50m-70m 時，對易燒性產(chǎn)生較大影響；f-SiO2 80m影響，量越大影響越大，因此應特別關注 80m 篩余物度指標，改善易燒性。原料的結構及雜質(zhì)原料礦物結構疏松，或含有微量元素，或摻了礦化劑，或采用經(jīng)

3、高溫處理過的工業(yè)廢渣（如粉煤灰），這 樣的生料易燒性都會變好。原料礦物結構越致密，或純度越高，易燒性越差。5 煤灰的成分組成煤灰的主要成分為SiO2,A12O3,也有一些CaSO3， CaSO4，F(xiàn)eS2 等。煤灰是多種礦物質(zhì)組成的混合物, 這種混合物并沒有一個固定的熔點,而僅有一個熔化溫度的范圍.灰熔點低，物料易燒性變好。煤灰成分中 Fe2O3，MgO 均為較易熔組分，這些組分含量越高，灰熔點就越低。變化。當煤的灰分比較高，煤灰的化學成分Fe2O3，M gO 等成分較高的時候，此時物料的共熔溫度較低，生料的易燒性較好，此時應當調(diào)整指標，適當?shù)奶岣唢柡?比，使成分盡量的保持穩(wěn)定。二易燒性評價影

4、響易燒性的因數(shù)較多，目前定量評價主要有實驗 法和經(jīng)驗公式法。實驗法按GB/T26566-2011水泥生料易燒性試驗方法進行。生料分別在不同溫度1350、1400、1 45030 f-CaO 含量,f-CaO 含量來評價易燒性。f-CaO 越多， 易燒性越差；f-CaO越低，易燒性越好。實驗法優(yōu)點是結果準確,檢測 時間長, 情況。在日常控制中，常用經(jīng)驗公式，簡單實用。公式如 下：K=(3kH-2)N(P+1)/(2P+10)其中K燒成指數(shù)，值越大，易燒性越差；KH 、N、P飽和比、硅酸率、鋁氧率。分別用生料率值和熟料率值代入計算得到生料的燒成難度指數(shù)和熟料的燒成指數(shù)。兩者結合考慮，通過控制生料

5、成分來實現(xiàn)熟料燒成指數(shù)的控制目標。此公式只考慮了率值對易燒性影響，但抓住了關鍵。對同一生產(chǎn)線而言，控制 K 他影響易燒性的因素也要心中有數(shù)，定期檢查分析。K值控制范圍為：目標值0.015當K 0.01 時，不會造成易燒性大的變化；當K 值變動大于 0.02 時，會造成易燒性明顯的變化； 當K 值變動達到 0.03 須調(diào)整用煤量。因此，計算燒成指數(shù)可以指導操作。 三熟料液相量控制此外還可以結合液相量來判斷, 1450時液相量21-28%之間，計算公式如下：L=3.0AL2O3+2.25Fe2O3+MgO+Na2O+K2O當MgO2%時,1.5 系數(shù)加以修正.通常情況下，液相量越高，易燒性越好。當液相量小于23%時，易燒性差，熱耗較高。但是，液相量也不宜過高，液相量高于 26%時，液相提前出現(xiàn)，會產(chǎn)生生料被包裹的情況，f-CaO 難控制，窯內(nèi)也可能出現(xiàn)結圈現(xiàn)象。即使不產(chǎn)生以上兩種情況，由于熔劑礦物較多，硅酸鹽礦物較少，也會24.51.0%，中SO3 含量較高時(大于 0.5%)或含其他礦化劑時，中值還要適當下調(diào)，原因是此