球罐開罐檢驗(yàn)方案

1、擬用于工程管理人員名單項(xiàng)目經(jīng)理馬奎施工經(jīng)理徐彥海總工程師劉玉海助理工程師李德斌質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證責(zé)任工程師劉玉海質(zhì)量檢查工程師李德斌工藝責(zé)任工程師李新焊接責(zé)任工程師李計(jì)黎探傷責(zé)任工程師李德斌馬奎擬用于工程管理人員名單馬奎項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理總工程師助理工程師質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證責(zé)任工程師質(zhì)量檢查工程師工藝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師探傷責(zé)任工程師一、編制說明：（待定）二、編制依據(jù)：1、施工圖2、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程3、球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ944、鋼制壓容器GB1505、壓力容器無損檢測JB4730-946、放射衛(wèi)生防護(hù)其本標(biāo)準(zhǔn)GB4792徐彥海劉玉海李德斌劉玉海 李德斌 李新 李計(jì)黎徐彥

2、海劉玉海李德斌劉玉海 李德斌 李新 李計(jì)黎李德斌三、球制基本參數(shù)四、無損檢測部位方法、比例、標(biāo)準(zhǔn)上、下極板、球殼板（每板5點(diǎn)）測厚，執(zhí)行GB94標(biāo)準(zhǔn)。對接管、人孔、支柱角焊縫進(jìn)行滲透探傷。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。缺陷顯式累計(jì) 長度不低于II級。對接焊縫內(nèi)、外表面及熱影響區(qū)進(jìn)行100%磁粉探傷。合格級別不低于JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)中的II級。所有對接焊縫均進(jìn)行100%Y射線探傷。不低于JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中的II級為合格。對接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷抽查，執(zhí)行JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，合格的級別為II級。水壓試驗(yàn)后對接焊縫內(nèi)、外表面及墊影響區(qū)進(jìn)行20%的磁粉探傷。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同3。五、無損

3、檢測人員要求各種無損檢測方法應(yīng)由具有相應(yīng)資格的持證人員進(jìn)行。取得不同探傷方法的各技術(shù)等級 人員，只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。Y射線機(jī)不允許未經(jīng) 培訓(xùn)的人員操作。六、無損檢測技術(shù)要求1、射線探傷工藝、表面狀態(tài)：焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀 態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺確或與之相混淆，否則就作適當(dāng)?shù)男蘩怼?、照象質(zhì)量等級：采用JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中的AB級。選用天津11型工業(yè)膠片。雙面鉛 泊增感。前后屏厚分別為0.1mm和0.2mm。射線源：選用IY 192放射源，曝光時源強(qiáng)不低于40居里。曝光量：依據(jù)曝光計(jì)算尺確定曝光時間。據(jù)排

4、版圖確定拍部位及編號。內(nèi)外劃線一一對應(yīng)。象質(zhì)計(jì)：采用GB5618規(guī)定的R10系列象質(zhì)計(jì)，象質(zhì)指數(shù)38。選用2#象質(zhì)計(jì)，其擺 放位置為內(nèi)側(cè)。縱、環(huán)縫應(yīng)每隔90放一個。返修片每張必須有象質(zhì)計(jì)。、透照方法：采用Y源置于球罐中心一次透照的全景曝光技術(shù)。貼電方法：相連兩片的重疊長度320mm。貼縱縫時下面膠片壓上面膠片。用磁鐵或 寬膠帶固定暗袋。并應(yīng)保證膠片與球皮在整個曝光過程中貼緊。散射線屏蔽的檢驗(yàn)；在暗盒背面貼上一個”B”的鉛字標(biāo)記(其高度為13mm，厚度為 1.6mm)。若在較黑背影上出現(xiàn)B的較淡影象，則說明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)采取有效措施重 照。如在較淡的背景上出現(xiàn)B的較黑影象，則不作為該底片判廢

5、的依據(jù)。、底片標(biāo)記：每張底片應(yīng)有如下鉛質(zhì)標(biāo)記，1)中心標(biāo)記()，2)搭接標(biāo)記(f )， 3)識別標(biāo)記：產(chǎn)品編號，焊縫編號和部位編號，4)返修標(biāo)記(R)。11、膠片處理：膠片處理應(yīng)按膠片說明書或公認(rèn)的有效方法處理。處理溶液應(yīng)保持在良 好的狀態(tài)中，應(yīng)注意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。12、底片質(zhì)量：黑度在1.83.5之間。象質(zhì)指數(shù)38。影象識別要求：底片上的象質(zhì)計(jì)影象放置正確。定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不 掩蓋被檢焊縫影象。在焊縫影象上，應(yīng)能清晰地看到長度不小于10mm象質(zhì)計(jì)鋼絲影象。底片有效評片區(qū)內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其它防礙底片評定的缺陷。13、底片觀察評片環(huán)境：評片室內(nèi)應(yīng)光線

6、暗談。觀片燈的最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2。且觀察的漫射光亮度可高調(diào)。14、焊縫質(zhì)量等級，焊縫等級評定按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)評定，合格級別不低于二級。15、射線照象檢驗(yàn)報告及底片存檔。射線照相檢驗(yàn)后。應(yīng)對檢驗(yàn)結(jié)果及有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行詳 細(xì)記錄并寫出檢驗(yàn)報告。并根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定作出結(jié)論性意見，對須返修缺陷提出返修通知單。射線底片及經(jīng)有關(guān)人員簽字的原始記錄（包括委托單，評片記錄，返修單等）應(yīng)妥善保 管。16、射線照相的防護(hù)（1）應(yīng)符合GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）在曝光前應(yīng)根據(jù)Y源強(qiáng)度及球罐基本參數(shù)計(jì)算安全防護(hù)區(qū)。經(jīng)實(shí)測確定安全警戒 范圍。（3）放射工作條件為甲種工作條件，工

7、作時應(yīng)佩帶個人劑量監(jiān)測儀，對場所要有經(jīng)常 性的監(jiān)測，建立工作人員個人受照劑量和場所監(jiān)測檔案。（4）為了限制隨機(jī)效應(yīng)，放射工作人員受到全身均勻照射時的年劑量當(dāng)量不應(yīng)超過 50msv（5rem）。每周不應(yīng)超過1msv（0.1rem）。每周按40小時工作計(jì)，則每小時不應(yīng)超過2.5 X 10-2msv公眾每周不應(yīng)超過0.1 msv，每小時不應(yīng)超過2.5X 10-3 msv。（5）在一般情況下，連續(xù)三個月內(nèi)一次或多次接受的總劑量當(dāng)量不應(yīng)超過25msv。（6）根據(jù)Y源的強(qiáng)度A計(jì)算安全防護(hù)區(qū)域。計(jì)算舉例：設(shè)zy 192源活度為50ci。a.計(jì)算Y源處于輸源管價段時的操作時間（無任何屏蔽時）已知控制纜長為15

8、m，即工作人員距探傷機(jī)的量大距離R=15m.由x=A r t/R2得t =X - R2/A - r=2.5 X 10-3 X 152/50 X 0.55=0.02（小時）=1.22 （分）即在無任何屏蔽的情況下，Y源在輸源管停留的時間不能超過1.22分。操作時應(yīng)盡量 減少源在管中的停留時間。式中X為照射量，A為活度，r為常數(shù)，t為時間R為距離。b. Y源處于曝光階段時防護(hù)區(qū)域的計(jì)算:設(shè)Y源置于球罐中心時，球罐內(nèi)壁表面處每小時的照射為：x=A V t/R2(1R=2.58X 10-4c/kg)=50X0.55X1.2/6.22=0.86(R)=2.2X10-4c/kg球罐外表面處每小時的照射量為

9、X0=Xe-ud(u=0.533cm-1 d 為壁厚 cm)=0.86e-0.533X3.8=0.11 (R)=2.9X10-5c/kg球罐外表面每小時的劑量當(dāng)量為：(1rem=10msvH=DGN=f X0 QN(f=1,Q=1,N=1)1X0.11X1X 1rem=1.1 msv放射工作人員離球罐外壁的距離為：F2= (H1 F12/H2) 1/2設(shè)距離球罐外表面1m處的劑量仍為1.1msv/h即 H1=1.1msv/hF1=1mGB4792標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定放射工作人員的劑量當(dāng)量不應(yīng)超過2.5X 10-2 msv/h=1.25X 10-3rem/h則 F2= (H1 F12/H2) 1/2=(0.

10、11 X 1/1.25X 10-3)1/2=9.38m取整數(shù)為10m公眾離球罐個壁的距離為：(H2=1.25X10-3rem/h)F2= (H1 F22/H2) 1/2=(1.11X 1/1.25 X 10-4)1/2=29.66m取整數(shù)為30m由此可知防護(hù)區(qū)域應(yīng)為：Y源進(jìn)行曝光期間在離球罐10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人入內(nèi)，10m處四周應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo) 志，專人看守，以防人員誤入禁區(qū)，10m到30m范圍內(nèi)允許放射工作人員工作，其他人員 不許在此長期停留。離球罐30m外為安全區(qū)，現(xiàn)場一切生活設(shè)施應(yīng)在安全區(qū)域內(nèi)。（8）除采取上述防護(hù)措施外，還應(yīng)遵守放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)和放射性同位素 與射線裝置放射防護(hù)條例

11、及放射性同位素現(xiàn)場管理規(guī)章制度的規(guī)定。3、球殼板超聲波探傷（1）采用A型脈沖反射式單直探頭或充水探頭。（2）儀器采用CTS-24型，單直探頭直接接觸法，探頭頻率為2.5MHz，充水探頭頻率 為 5MHz。（3）用甘油或水作耦合劑（4）探傷靈敏度按2#試塊平底孔第一次反射波高等于滿刻度的50%來較準(zhǔn)。（5）被探鋼板表面應(yīng)清除氧化皮，銹蝕、油污等。（6）探頭沿垂直于鋼板壓沿方向，間距為100mm的平行線進(jìn)行掃查。（7）掃查速度不應(yīng)大于150mm/S。（8）評定標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-94進(jìn)行，不低于三級為合格。4、對接焊縫超聲波探傷。（1）采用CTS-24型探傷儀，單斜探頭直接接觸法，探頭頻率為2.5

12、MHz。（2）以甘油為耦合劑。（3）系統(tǒng)有效靈敏必須大于評定靈敏度10dB以上。（4）斜探頭遠(yuǎn)場分辨力Z6db0（5）測定探傷儀，探頭及系統(tǒng)性能用csk-1試塊，對比度塊用RB-2, RB-3試塊。（6）檢查等級為B級。（7）超聲波探傷應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后放可進(jìn)行。（8）探頭移動區(qū)域應(yīng)清除焊接飛濺，鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。其表面應(yīng)光滑平整 以便于探傷掃查。探傷法為一次探傷法。K值為2.5.2.00探傷面為球罐內(nèi)側(cè)或外側(cè)焊縫的兩側(cè)。檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)包括焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各15mm的一段區(qū)域。探頭移動區(qū)域應(yīng)大于1.25PoP=26 K, (P為跨距，6為母材厚度)距離一一波幅(

13、DAC)曲線由所用的儀器探頭系統(tǒng)在對比試塊上的實(shí)測數(shù)據(jù)繪 制。曲線由判線線RL,定量線SL和評定線EL組成。靈敏度為判廢線-40dB定量線-10dB, 評定線-16dB。每次檢驗(yàn)前應(yīng)在對比試塊上對時基掃比例和距離波幅曲線進(jìn)行調(diào)節(jié)或校驗(yàn)。且不 少于兩點(diǎn)。探傷靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/S，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10% 的重疊。判斷的缺陷部位應(yīng)在焊縫表面作出標(biāo)記。為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上作鋸齒型掃查。探頭 前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及墊影響區(qū)，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的 同時，還應(yīng)作10 15角的左右轉(zhuǎn)動。為探

14、測橫向缺陷，在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10 20角作斜平行 掃查0為確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號， 可采用前后，左右轉(zhuǎn)角，環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。對初始檢驗(yàn)中被記部位進(jìn)行定位，測長與判定。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB730-94進(jìn)行，不低于二級為合格。對于不合格處應(yīng)返修復(fù)探到合格，其標(biāo)準(zhǔn)同前。5、磁粉探傷采用濕式非熒光磁粉（或熒光）交流磁軛（或施轉(zhuǎn)磁場）連續(xù)磁化法探傷。磁懸記配制：非熒光磁粉：懸浮劑：水=15： 50： 1000 （重量比）熒光磁粉：懸浮劑：水=5： 50： 1000 （重量比）以A型靈敏度試片檢驗(yàn)磁懸液和儀器綜合性能靈敏度為A-30/100

15、被檢工件表面需經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行探傷。被檢工件表面應(yīng)清洗，干燥。清除表面鐵銹、氧化皮涂層、焊劑、金屬飛濺物油污等。在通磁化電流時應(yīng)同時施加磁懸液，磁化電流每次持續(xù)時間為0.52秒，間歇時間不 應(yīng)超過1S，停施磁懸液至少1S方可停止磁化。使用磁軛法時，每個受檢部位至少使兩個近似相互垂直方向磁化，其檢查區(qū)域應(yīng)有足 夠的重疊，以免漏檢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)做好磁痕記錄，然后打磨，復(fù)探至消除為止。當(dāng)球殼板表面被 焊深度超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)評定，不低于三級合格。磁痕記錄相關(guān)顯式磁痕應(yīng)進(jìn)行磁痕記錄，方法是磁化后等磁痕處稍干，用膠布蓋住磁痕，再移去 粘著磁痕的膠布，并

16、把它粘在透明膠紙（或塑料薄膜）上，然后在膠布上編號，記錄磁痕的 位置、長度和數(shù)目。最后按編號順序復(fù)印附在報告附圖上。6、滲透探傷使用溶劑除去型著色探傷劑。按說明書操作。探傷前應(yīng)對受檢表面及附近30mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有污垢，銹蝕，焊渣，氧 化皮等。否則應(yīng)打磨拋光處理。驗(yàn)收按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，缺陷顯式累積長度不低于二級。七、無損探傷資料1、委托單應(yīng)有委托單位，委托人和檢查人員簽字并附排版圖（或檢驗(yàn)部位圖）。2、探傷操作和底片評定原始記錄。3、各種檢測方法的檢測報告。4、各種檢測缺陷部位圖和底片布置圖。底片布置圖應(yīng)有二級以上人員的簽字和審核人 簽字。5、返修通知單6、射線探傷底片（含

17、返修片）以上資料施工完后交公司檔案室存檔以備查。八、安全要求1、球罐系高空作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)帶好安全帽及安全帶。腳手架應(yīng)綁托牢靠。所有儀器應(yīng) 放置穩(wěn)妥以防墜毀及傷人。2、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，電氣線路絕緣良好，可靠接地罐內(nèi)照明及磁探均使用安全 電壓。3、著色探傷劑為易燃、微毒物質(zhì)，操作及存放都應(yīng)嚴(yán)禁火種和采取通風(fēng)措施，在罐內(nèi) 作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施以防中毒。4、做好射線的安全防護(hù)工作。在放源前通知周圍人員撤離到安全區(qū)內(nèi)。應(yīng)劃出安全防 護(hù)區(qū)域，并設(shè)置危險標(biāo)志。設(shè)專人警戒，射線操作人員應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，以減少射線 照射。5、應(yīng)認(rèn)真遵守工地及廠方的安全規(guī)定。球罐、開罐檢查、修復(fù)方案中國化學(xué)工程第六建

18、設(shè)公司二00二年五月球罐基本參數(shù)1、設(shè)計(jì)壓力2、設(shè)計(jì)溫度3、材質(zhì)4、介質(zhì)5、容積1000m36、設(shè)計(jì)內(nèi)徑12300mm7、設(shè)計(jì)壁厚8、焊縫系數(shù)9、腐蝕裕度2mm10、容器類別m11、球殼數(shù)量54塊單臺12、焊縫總長352.2m單臺，不包括人孔、接管焊縫13、結(jié)構(gòu)型式五帶桔瓣式14、支柱數(shù)量8根單臺15、球心夾角45（各帶夾角）、編制依據(jù)1、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程1、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程勞人鍋19902、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程社監(jiān)局983、 鋼制球型儲罐GB1233798二、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)1、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察 部門的監(jiān)督檢查

19、。2、在檢驗(yàn)前審查下列內(nèi)容和資料2.1球罐設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)說明書，設(shè)計(jì)圖紙，強(qiáng)度計(jì)算書制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖，鍋爐壓力容器檢 驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告?，F(xiàn)場組焊單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，竣工資料運(yùn)行資料，無停車記錄，有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況使用登記證件等3、檢驗(yàn)前，切斷與球罐有關(guān)電源，設(shè)置明顯安全標(biāo)志，球罐內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行置換，并取樣 分析，合格后打開人孔。三、施工程序罐內(nèi)介質(zhì)排氣f置換f清洗f打開人孔f分析f腳手架搭拆f焊縫打磨除銹f磁粉探 傷一r射線探傷一其它檢驗(yàn)一修復(fù)方案一打磨焊接修復(fù)一r射線磁粉探傷f支柱復(fù)正f水壓 試驗(yàn)f氣密試驗(yàn)

20、f除銹，刷油f安全評定1竣工球罐的附設(shè)部件，進(jìn)行清理和拆除，腳手架必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)時 所用電源，用漏電保護(hù)開關(guān)，電動工具要有可靠接地，插座用安全拖地插座，照明電源用安 全電壓，電壓不得超過12V，球罐內(nèi)部檢驗(yàn)時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。四、檢驗(yàn)內(nèi)容1、幾何尺寸檢查1.1球罐縱環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度1.2焊縫余高，焊角尺寸1.3赤道斷面，最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑，上、下極內(nèi)徑1.4球罐支柱的鉛垂度2、表面缺陷檢查2.1球罐所有對接焊縫，內(nèi)、外部在檢查前進(jìn)行打磨除銹，并露出金屬光澤，卡具點(diǎn) 焊跡，補(bǔ)焊部位，電孤擦傷部位，支柱與赤道板間角焊縫，人孔接管與極板間角焊縫也應(yīng) 全

21、部打磨除銹。2.2打磨除銹后，球罐外部，用黑磁粉，球罐內(nèi)部用螢光磁粉進(jìn)行表面裂縫檢查，凡 磁碳不能做的部位用滲透探傷檢查。3、用超聲波測厚儀檢查每塊球殼板的厚度，每塊板不得少于5個點(diǎn)。4、焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)對球罐上對接焊縫進(jìn)行100%射線檢查，射線檢查，射線探傷采用銀192Y射線探傷底 片采用天津V型，工業(yè)肢片，一次曝光成相。5、安全附件檢查5.1壓力表壓力表如有下列情況之一者應(yīng)更換壓力表指示失靈，刻度不清表盤玻璃破碎泄壓后，指針不回零位鉛封損壞等情況5.2安全閥檢查安全閥有無銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的檢驗(yàn)期內(nèi)。5.3 液位計(jì)檢查液位計(jì)最高和最低安全液位有無明顯標(biāo)記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液位，防止產(chǎn) 生假液位。五、球罐修復(fù)1、球罐內(nèi)外表面不允許有裂紋，如有裂紋，其深度在壁厚允許范圍內(nèi)可經(jīng)打磨平滑， 消除，如超過壁厚允許范圍則應(yīng)經(jīng)焊接修補(bǔ)。2、機(jī)械損傷，工卡具焊跡和電孤擦傷，經(jīng)打磨后，如超出壁厚允許范圍則應(yīng)焊接補(bǔ)修。3、球罐內(nèi)表面焊縫，咬邊超過0.5mm，連續(xù)咬邊長度超過100mm，球罐外表面焊縫咬 邊深度超過1mm，連續(xù)長度超過100mm可打磨處理。4、焊縫內(nèi)部缺陷修復(fù)焊縫經(jīng)射線探傷檢查，凡屬超標(biāo)部位均應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，修補(bǔ)前用碳弧氣，消除缺陷經(jīng) 打磨后進(jìn)行滲透探傷確認(rèn)