脫硫吸收塔系統(tǒng)現(xiàn)場檢修工藝規(guī)程

1、脫硫吸收塔系統(tǒng)現(xiàn)場檢修工藝規(guī)程適合范圍本規(guī)程規(guī)定了大唐信陽華豫發(fā)電廠二期脫硫吸收塔系統(tǒng)檢修的周期、標(biāo)準(zhǔn)檢修項目、大修的施工步驟及工藝質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，并附錄了一些檢修維護(hù)相關(guān)的知識，供大唐信陽華豫 發(fā)電廠二期脫硫吸收塔系統(tǒng)檢修工作使用，也可做脫硫運 行、檢查人員參考。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。DLT 341-2010火電廠石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝 置檢修導(dǎo)則Q/CDT 207-0002-2010 石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)定期工作指導(dǎo)意見DL/T

2、998-2016石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗 收試驗規(guī)范HG/T264 2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件GB18241.4-2006橡膠襯里 第4部分 煙氣脫硫襯里二期脫硫吸收塔系統(tǒng)規(guī)范吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備，塔內(nèi)布置有噴淋層、除 霧器、攪拌器、托盤等設(shè)備。煙道由剛性殼體構(gòu)成，并裝有 非金屬膨脹節(jié)。3.1二期脫硫吸收塔系統(tǒng)規(guī)范及主要參數(shù)序號項目單位數(shù)值1吸收塔米 16mX 60m2型式噴淋塔3漿池規(guī)格內(nèi)徑16米4漿池容積m322005吸收塔材質(zhì)殼體/內(nèi)襯鋼體內(nèi)部鱗片防腐6噴淋管材質(zhì)主管/支管玻璃鋼7噴淋管層數(shù)層48噴淋層噴嘴型式雙向空心錐9噴嘴材質(zhì)/數(shù)量個碳化硅10除霧器級數(shù)級311

3、除霧器型式管式+屋脊12除霧器材質(zhì)PP13除霧器沖洗噴嘴數(shù)量個31214沖洗方式連續(xù)/斷續(xù)斷續(xù)15沖洗層數(shù)層416煙道材質(zhì)殼體/內(nèi)襯碳鋼+防腐鱗片17規(guī)F格mm6000*800018膨脹節(jié)材質(zhì)金屬19數(shù)量套620規(guī)F格mm6000*80003.3二期吸收塔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)說明S02吸收系統(tǒng)采用噴淋塔型式， 吸收塔漿池與塔體為一 體。工藝流程：石灰石漿液通過漿液循環(huán)泵從吸收塔漿池送 至塔內(nèi)SO2吸收區(qū)的噴淋系統(tǒng)，與煙氣發(fā)生反應(yīng)吸收煙氣中 的SO2，在吸收塔漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫 酸鈣，并在反應(yīng)池內(nèi)結(jié)晶為石膏。石膏排出泵將石膏漿液從 吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收 塔

4、出口的除霧器中被捕集下來，使凈煙氣的液滴含量不超過 75MG/NM3干態(tài)），吸收塔內(nèi)漿液最大 CL離子濃度為20G/L檢修周期吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)的大、小修與主機的設(shè)備同時進(jìn)行檢修類別檢修間隔標(biāo)準(zhǔn)停用日數(shù)大修56年65天小修12年18天5.檢修項目5.1小修項目:部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目備注吸收塔吸收塔內(nèi)壁、底部襯里檢查人孔門檢查除霧器除霧器檢查沖洗，修復(fù)更換斷裂沖洗 水管及噴嘴漿液噴淋設(shè)備噴淋母管及支管檢查，損壞噴嘴更換 吸收塔湍流裝置各部位損壞及堵塞情 況檢查煙道煙道防腐檢查煙道膨脹節(jié)檢查5.2大修項目:部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項目備注準(zhǔn)備工作大修前的準(zhǔn)備工作吸收塔氧化風(fēng)管檢修噴淋管及托架檢修各沖洗管道、閥門檢修除

5、霧器檢修塔內(nèi)層的檢修塔內(nèi)防腐層的修補煙道檢修5.3檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大修前的準(zhǔn)備工作根據(jù)上次大小修情況及 機組運行狀況制訂好大修 計劃。根據(jù)大修計劃落實物資 準(zhǔn)備。制訂出施工技術(shù)組織措 施、安全措施，特別是重 要項目和特殊項目，并經(jīng) 有關(guān)部門批準(zhǔn)。制訂大修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖或 施工進(jìn)度表。落實好檢修場地。檢修 工具箱及專用工具運至現(xiàn) 場。準(zhǔn)備好水源、電源、 氣源。檢修人員配備齊全，分 工明確，并組織學(xué)習(xí)掌握 大修項目、進(jìn)度、安全技 術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。專用記錄表格、驗收單 及必需圖紙齊全。包括標(biāo)準(zhǔn)項目、特殊項 目、技措、反措、更改項目 等，要求準(zhǔn)確、齊全。包括材料、備品備件、專 用工

6、具、設(shè)備等。包括標(biāo)準(zhǔn)項目、特殊項目 的工藝工序卡。氧化風(fēng)管檢修用水沖洗、疏通配氣管。檢查FPR管有無開裂。檢查管子定位抱箍有無 松動脫落，并擰緊、補齊。塔內(nèi)注水淹沒管口，通 入壓縮空氣做鼓泡試驗。無堵塞。管道無裂紋。抱箍齊全、牢固。氧化配氣管的鼓泡均勻， 管道無振動。噴淋管1.檢查噴淋管的腐蝕磨損1.最小管壁的壁厚不低于及托架情況，視情況修補。11mm檢修A.玻璃鋼管道出現(xiàn)面積小2.在支管連接和改變方向的而比較深的損傷時，對損管道內(nèi)部表面的半徑最少為傷部位用磨料進(jìn)行研磨，25mm直到內(nèi)層，研磨處的寬度3.管道均應(yīng)有熱脹冷縮的余要大到足以把損壞位置覆量。蓋為止。4.玻璃纖維的長度和寬度為B.用油

7、灰添滿，空下去的損傷末端的管壁厚度的10部分必須要用高速抗酸樹倍。脂和段切原絲片浸滿，進(jìn)5.確定接縫是在中心位置，行研磨，與管子的外面一無氣泡出現(xiàn)，搭接的最低寬樣高為止。度與最后一層的寬度吻合。C.把玻璃纖維條鋪好，涂6.設(shè)計負(fù)荷為50Kg/m2,再加抹樹脂（樹脂中調(diào)入按規(guī)上單一的活負(fù)荷200 Kg。定比例的催化劑，20-30分7.水平度大于2%L且不大于鐘內(nèi)，樹脂會變硬）。4mm把它放在管子的中央， 將最細(xì)的一頭先鋪好在管 子接縫上，接縫要一層層 均勻地逐漸堆起來。完全固化之前，不能移 動接縫部分。2.檢查噴淋層構(gòu)架是否牢8.噴嘴完整，無堵塞、磨損。各沖洗 管道、閥 門檢修檢查管道應(yīng)無腐蝕，法蘭 及閥門無損壞。管道無泄漏、閥門開關(guān)靈 活、無內(nèi)漏。除霧器檢修沖洗除霧器板，除去殘 余石膏晶體，檢查除霧器 板，注意霧器板是具有熱塑性塑料：在溫度低于 5 C時其沖擊脆度會降低 非常明顯