雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合風(fēng)管的生產(chǎn)工藝

1、 雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合風(fēng)管的生產(chǎn)工藝1.風(fēng)管制造工藝拼版劃線壓彎成型拼版劃線壓彎成型切割下料粘接成型刷膠修邊刷膠打玻璃膠安裝法蘭或封堵加固及導(dǎo)流葉片制安開風(fēng)口安裝制作成型這個(gè)過程不需要在某些過程的實(shí)際構(gòu)建中取得進(jìn)展。例如，如果材料尺寸小于風(fēng)管一側(cè)的尺寸，則需要組裝，直管不需要彎曲。同時(shí)，體積小的風(fēng)道不需要加固。過程。以上各道工序都與成型風(fēng)管的質(zhì)量密切相關(guān)。掌握好劃線技術(shù)可以提高板子的利用率，嚴(yán)格控制每一道工序可以保證風(fēng)道粘接牢固，風(fēng)道尺寸偏差在設(shè)計(jì)內(nèi)容范圍內(nèi)。二、生產(chǎn)工藝說明風(fēng)管生產(chǎn)過程中的每一道工序都應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)的技術(shù)工人，組成生產(chǎn)線，提高工作效率。(1) 拼圖為提高單板的利用率，在現(xiàn)

2、場(chǎng)施工中無法使用單板制作一側(cè)風(fēng)道時(shí)，可進(jìn)行單板拼接。 （圖 F-1）圖 F-12 劃線、切割和下料在實(shí)際施工中，雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合板制作風(fēng)管與傳統(tǒng)風(fēng)管生產(chǎn)工藝相同。設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管必須適當(dāng)分段。因?yàn)榘遄拥某叽纭鹃L(zhǎng)寬】多為40001200mm。所設(shè)計(jì)的風(fēng)道規(guī)格和尺寸是多種多樣的，因此減少材料損失的關(guān)鍵是在劃線過程中合理劃線和切割材料。以下提供了幾種劃線、切割和下料技術(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中，可根據(jù)風(fēng)道設(shè)計(jì)大小靈活掌握。根據(jù)風(fēng)道相對(duì)兩側(cè)的長(zhǎng)度（如圖F-2所示），大致可分為以下六種切割和切割技術(shù)：圖 F-21、工藝1：四邊總長(zhǎng)2A+B 1040mm ，風(fēng)道可由一塊板制成。 【如圖F-3所示】圖 F-32

3、、工藝2：三邊總長(zhǎng)為2A+ B1080mm或2B+ A1080mm ，不宜采用工藝1。風(fēng)道采用“U”形密封板加工而成。 示例：圖 F-4圖 F-43、工藝3：當(dāng)A+B兩側(cè)總長(zhǎng)度1120mm ，且工藝1、2不適合做風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道可以做成兩個(gè)“L”形板。 示例：圖 F-5圖 F-54、工藝4：當(dāng)單邊長(zhǎng)度A、 B1120mm ，不適合工藝1、2、3制作風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管可采用“板條” ”，更準(zhǔn)確地說，將每一面單獨(dú)切割，然后拼接。 示例：圖 F-6圖 F-65、工藝5：A或B1160mm，即風(fēng)道相對(duì)兩側(cè)任意一對(duì)大于1160mm時(shí)，必須先拼版，另一對(duì)側(cè)可直接裁切在單板的長(zhǎng)度方向。 . 見圖 F-7圖 F-76、

4、工藝6：A、B1160mm，即風(fēng)道任意邊長(zhǎng)度大于1160mm時(shí)，可采用工藝1或工藝2，對(duì)板材進(jìn)行裁切，寬度方向空白。出水管段長(zhǎng)度為1200mm（如圖F-8所示）圖 F-83 彎成一排1、制作風(fēng)管曲面時(shí)，將切割下料后的板材折彎成型。板材的彎曲長(zhǎng)度L取決于風(fēng)道主板的彎曲弧長(zhǎng)MN，即L=MN。 見圖 F-9圖 F-92、板材折彎技術(shù)用折彎?rùn)C(jī)在需要的折彎位置扎緊，使板材有“V”形槽，具有可折彎性能。另一方面，如果間距過大，不方便彎曲成型，壓制深度也要靈活控制。板材折彎成型后，其與主板的接縫應(yīng)盡量緊密，以利于風(fēng)道的粘合成型，粘合牢固。三、折彎成型的幾種特殊情況1、彎管（圖F-10）圖 F-102、減速機(jī)

5、（如圖F-11所示）圖 F-11(3)、分叉管分叉管可視為兩部分的組合彎頭+彎頭；彎頭+縮管； 彎頭+彎頭，用于氣流分流和反轉(zhuǎn)到其他系統(tǒng)的支管見圖F-12圖 F-12【4】、90O彎頭【圖F-13】圖 F-13 圖 F-14(4)刷膠刷膠前，應(yīng)將膠水濃度調(diào)至適中。膠刷的每個(gè)部分都需要刷上三層膠水。五、粘合成型1、粘合時(shí)間：膠水最后一次干（手摸不粘手）粘合的時(shí)間。2、貼合試驗(yàn)前注意事項(xiàng)：貼合過程中，注意保證風(fēng)管尺寸和風(fēng)管轉(zhuǎn)角的垂直度。3、粘合后，在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶（粘合前將風(fēng)管表面清理干凈）。(6)、修邊修邊時(shí)要注意保證風(fēng)管端面與風(fēng)管的垂直度?！酒摺俊惭b法蘭或塊1、風(fēng)管對(duì)接采用“H”

6、型和“jin”型PVC法蘭。安裝法蘭時(shí)注意方向。 見圖 F-142、支管與主管采用“晉”型法蘭連接。 見圖 F-15圖 F-153、“F”、“h”、“n”法蘭用于風(fēng)管與部件（如風(fēng)閥、出風(fēng)口、軟接頭、消聲器等）的連接。 見圖 F-16圖 F-164、圓形法蘭（如圖F-17所示）用于與圓形擴(kuò)散器或圓形金屬軟管連接。 見圖 F-18圖 F-17圖 F-185、當(dāng)風(fēng)管為端管段時(shí)，用45度斜面刀切出45度斜面，然后進(jìn)行粘接密封。 見圖 F-19圖 F-19(8)、打玻璃膠在風(fēng)道外表面的接縫處涂上玻璃膠，在涂上玻璃膠之前要保證風(fēng)道壁的清潔度，保證粘結(jié)牢固。9、加強(qiáng)導(dǎo)葉制作1. 加固風(fēng)管尺寸，當(dāng)A（或B）8

7、00MM時(shí)，在風(fēng)管上每隔800-1000MM制作并安裝一對(duì)加強(qiáng)筋，單根鋼筋，當(dāng)A和B800MM時(shí)，需加固在兩個(gè)方向。 圖F20 圖 F-202、導(dǎo)板系統(tǒng)及安裝制作90度矩形彎頭時(shí)，可形成外圓弧矩形彎頭，體積小，易于彎曲，使氣流順暢，無需導(dǎo)流板；對(duì)于大尺寸，不容易彎曲。它是一個(gè)矩形的彎頭，外邊是直的圓弧。這種彎頭需要配備導(dǎo)流板，導(dǎo)流板采用鍍鋅鐵制作。 見圖 F-21圖 F-2110、打開通風(fēng)口風(fēng)口尺寸和風(fēng)口間距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行。 見圖 F-22圖 F-223、風(fēng)管安裝前的檢查風(fēng)管按實(shí)際尺寸成型后，應(yīng)按建筑物和系統(tǒng)編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，以防安裝時(shí)出錯(cuò)，風(fēng)管、管件等部件應(yīng)按實(shí)際圖紙或測(cè)量草圖，以檢

8、查其規(guī)格和數(shù)量。是對(duì)還是錯(cuò)。1 風(fēng)管部件的檢查1、風(fēng)管的直徑、外側(cè)的長(zhǎng)度、法蘭的類型以及PVC法蘭的正反方向是否制作和安裝正確。2、檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面是否垂直，不垂直則用修邊調(diào)整。2 彎頭、三通等部件的檢查生產(chǎn)后的2彎頭和三通件的角度、平行度和垂直度應(yīng)正確，以保證管道系統(tǒng)的順利安裝。用法蘭連接彎頭、三通等零件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校核對(duì)齊。1. 肘部檢查和對(duì)中彎頭時(shí)，將彎頭垂直放在工作平臺(tái)上，用量角器檢查實(shí)際角度。如有偏差，可進(jìn)行修整，確保彎頭垂直度正確。2. 三通三通檢查是將三通倒置和小口放在平臺(tái)上，檢查大口的平整度。如果不符合要求，請(qǐng)使用大開口進(jìn)行修剪和調(diào)整。對(duì)于傾斜的三通，還要檢查彎頭與三通是

9、否連接成90度，將大口放在工作臺(tái)上，用方尺檢查。如果有較大的誤差不能滿足安裝要求，請(qǐng)使用修整。調(diào)整。3、彎頭、三通件和主管的裝配彎頭、三通等部件按加工草圖要求制成后，應(yīng)測(cè)量零件的實(shí)際尺寸，確定中間直管的加工長(zhǎng)度。三通、彎頭和直管預(yù)制完成后，為防止在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝組裝時(shí)出錯(cuò)，直風(fēng)管及各部位應(yīng)按加工草圖編號(hào)。四風(fēng)管系統(tǒng)安裝(1) 準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管標(biāo)高和送（排）風(fēng)口是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，并檢查土建預(yù)留孔及安裝位置是否一致。預(yù)埋件符合要求，預(yù)制支架【吊架根據(jù)工程尺寸安裝。【二】支撐、掛架安裝支吊架安裝量是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架形式根據(jù)風(fēng)管斷面尺寸和工程具體情況選擇，必須符

10、合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)圖紙的要求。1、水平安裝風(fēng)管邊長(zhǎng)小于800mm時(shí)，間距不得超過1.8M；大于等于800mm時(shí)，間距不得超過1.5M。2、垂直安裝的風(fēng)管支架之間的距離不應(yīng)超過2.4M，每個(gè)立管上應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。3、相同直徑風(fēng)管的支、吊架、支架應(yīng)等距布置，但支、吊架、支架不宜放置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢修門、量孔等處，否則系統(tǒng)會(huì)受到影響。使用效果。4、吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找到吊架的放置位置，雙吊架應(yīng)根據(jù)支架角鋼螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝管。3 風(fēng)管安裝1、風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制風(fēng)管的規(guī)格尺寸、安裝和吊裝的結(jié)構(gòu)位置等因素確定。為了安裝方便，盡量接在地上，總則可以接4-8M左右長(zhǎng)。在連接過程中，不內(nèi)容在墻壁或地板上安裝可拆卸連接器。2.風(fēng)管連接形式風(fēng)管連接可分為PVC法蘭匹配連接和銷釘連接兩種；然后用螺栓或自攻螺釘將鋁合金法蘭連接起來。1、法蘭連接（如圖F-23所示）圖 F-23檢查連接風(fēng)管法蘭無誤后，將“H ”型銷插入PVC法蘭。擊球時(shí)要注意注意程度的控制；用力過大，法蘭會(huì)折斷；如果力太小，插銷就無法插入。 PVC配套法蘭連接完成后，在風(fēng)管的四個(gè)角上涂上玻璃膠密封，然后安裝外角蓋。2、鋁合金法蘭連接當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)管的連接或風(fēng)管與管件的連接需要使用各種型號(hào)的鋁合金法蘭時(shí)，應(yīng)根據(jù)所使用