最新大壩固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗大綱

1、大壩固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗大綱福建省長泰枋洋水利樞紐工程大壩固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗大綱申 定.審核：編寫：二0五年七月二十九日大壩固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗大綱工程概述本工程樞紐主要由上存碾壓混凝土重力壩、上存水庫尚吉引水系統(tǒng)等建筑物 組成。上存碾壓混凝土重力壩壩頂高程204.30m，最大壩高89.30m，壩頂寬度8m，壩 頂長338m，上存至尚吉引水系統(tǒng)總長約1019m （進水口至岔管中心），由進水口、 引水隧洞、調(diào)壓井和壓力管道組成，進水口為塔式進水口，底板高程144.0m，引水 隧洞開挖斷面為底寬2.5m，直徑4.1m的擴底圓形斷面。上存壩址位于長泰縣城西北32km處上存溪，河谷呈較開闊的“V”型谷，兩

2、岸地 形不對稱，左岸地形坡度約3045,右岸地形度約30。在壩軸線下游有一條沖 溝。自然河床寬3035m,正常蓄水位201m時河谷寬266m。上存壩址左岸低高程 和右岸高高程見有基巖裸露，巖性為侏羅系上統(tǒng)南園組第二段流紋質(zhì)晶屑凝灰熔 巖，巖石堅硬致密。壩區(qū)基礎(chǔ)共發(fā)育F1、F2兩條斷層，斷層破碎帶寬一般0.11.5m，充填碎裂 巖，構(gòu)造角礫巖，兩盤見斷層泥。壩區(qū)全風(fēng)化帶不限埋深：左岸17m，右岸3 7m；強風(fēng)化帶下限埋深：左岸211m,右岸313.5m ；弱風(fēng)化帶下限埋深：左岸 1327m,河中1214m,右岸2257m。上存尚吉引水隧洞地表高程在130370m之間，山體較雄厚，巖性為流紋質(zhì) 晶

3、屑凝灰熔巖，洞室上覆弱微風(fēng)化巖體，厚100220m，巖體較完整，地質(zhì)構(gòu)造 簡單，工程地質(zhì)條件好。壩基巖體防滲采用固結(jié)灌漿和帷幕灌漿進行處理，固結(jié)灌漿除加密孔外，孔排 距均為3m,按梅花形布置；固結(jié)灌漿孔深度分別為5m (淺孔)、10m (深孔)、 1015m (加密孔)。生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗于2015年月 日開始，并于2015年月 月 日完成。施工依據(jù)1、GB175-2007通用硅酸鹽水泥；2、水工混凝土試驗規(guī)程(SL 352-2006)；3、水利水電工程物探規(guī)程(SL 326-2005)；4、水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程(SL 31-2003)；5、水利水電工程巖石試驗規(guī)程(SL 264-20

4、01)；6、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL 62-1994)(SL 62-2014)；7、混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63-2006)；8、土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范(SD 266-88)；9、福建省長泰枋洋水利樞紐工程C4標(biāo)施工合同文件(合同編號:FJFY/C4)第七卷技術(shù)條款10、福建省水利水電勘測設(shè)計研究院設(shè)計的福建省長泰枋洋水利樞紐工程上 存大壩基礎(chǔ)處理圖，圖號為2001006-S513(SC)-07、08。3灌漿試驗?zāi)康?、論證大壩基礎(chǔ)采用的灌漿方法在技術(shù)上的可行性，施工效果上的可靠性和 經(jīng)濟上的合理性；2、推薦合理的灌漿布置，如灌漿孔排數(shù)、排距、孔距、孔深等；3、推薦適宜的施工方法

5、、施工程序、灌漿壓力、灌漿材料、漿液配比與漿材 性能，適宜的水灰比；4、調(diào)試運行鉆孔灌漿施工系統(tǒng)，驗證合理的機械設(shè)備與人員配置。灌漿試驗區(qū)域選擇根據(jù)固結(jié)灌漿試驗技術(shù)要求及現(xiàn)場實際情況，本次試驗區(qū)域由設(shè)計和監(jiān)理單位 及施工單位共同商定具體的位置。要求所有試驗孔的孔位、孔深與壩基固結(jié)灌漿布置設(shè)計圖一致。灌漿程序按分 序加密的原則進行，所有部位分二序施工，每個試驗區(qū)至少2排。每個區(qū)檢查孔不 小于2個。由于倉面內(nèi)砼澆筑塊有些澆灌時間的差異，其強度也不一至，屆時將對 已達到齡期的混凝土區(qū)域，或具備開工條件的區(qū)域陸續(xù)進行固灌試驗施工。抬動觀測裝置施工開灌前每個試驗區(qū)布設(shè)1個抬動監(jiān)測裝置，抬動變形控制最大抬

6、動值不超過 0.2mm，當(dāng)抬動變形超過允許值時應(yīng)立即減少灌漿壓力，并做好抬動觀測記錄。灌漿試驗6.1孔位布置（見圖表1）圖表1固結(jié)灌漿試驗孔位布置圖備注：O I序孔 II用孔根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選定試驗區(qū)域，具體的試驗孔位孔號由設(shè)計、監(jiān)理、施工 單位到施工現(xiàn)場確定。孔深為5m、10m、1015m三種（均為基巖深度）。孔排距設(shè) 計均為3m,呈梅花型布置。6.2施工程序1、總體施工程序：測量放樣一布置孔位點一鉆灌I序孔一鉆灌II序孔一檢查 孔施工；2、單孔施工程序：鉆機對準(zhǔn)校平一鉆第一段一下阻漿塞一洗孔、壓水、灌漿 一鉆第二段一洗孔、壓水、灌漿-一鉆終孔段一洗孔、壓水、灌漿一封孔。灌漿孔單孔及總體施

7、工工藝流程見圖表2、圖表3.圖表2固結(jié)灌漿施工工藝框圖測量放線鉆機就位孔僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝11孔6.3主要施工設(shè)備及灌漿材料灌漿機采用3SNS型高壓灌漿泵。每2臺灌漿機配備一套灌漿自動記錄儀，對灌 漿壓力和注入率進行全過程記錄。灌漿材料采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)滿足引用標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007通用硅酸鹽水泥，細度達到有關(guān)規(guī)范要求。主要機 械設(shè)備見下圖表4 :圖表3固結(jié)灌漿總體施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備54V拾動觀測孔鉆孔及安裝觀測裝鉆機就位固定調(diào)平物探禮施工及灌前測試 1 rI序孔施工、|序孔施工1 r質(zhì)量檢杳孔施工及壓水試驗灌后物探測試孔的測試場地清理移

8、交 圖表4固灌試驗主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格產(chǎn)地數(shù)量1電動潛孔鉆22回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機XY-2B13高壓灌漿泵3SNS44高速攪拌桶ZJ80015高速攪拌桶ZJ100016低速攪拌桶47灌漿機3SNS48空壓機24m3/min199記錄儀26.4施工方法及技術(shù)要求1、鉆孔（1）固結(jié)孔深入基巖515m,采用電動潛孔鉆。灌漿孔的鉆進按灌漿程序分 序分段進行，鉆孔注明編號和孔序，終孔直徑不小于38mm。（2）孔位要符合設(shè)計要求，開孔位置與設(shè)計孔位偏差不大于10cm，鉆孔方 向、孔深滿足設(shè)計要求。（3）鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，然后再繼 續(xù)鉆進。施工期間孔口均要妥善保護

9、。（4）在鉆孔過程中，對鉆孔回水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖 石特性的因素進行觀測和記錄。（5）鉆進結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進時，孔口均應(yīng)堵蓋，加以保護。（6）當(dāng)鉆孔達到設(shè)計孔深后，進行三級自檢，合格后交監(jiān)理人檢查，再進行 下一道程序。2、洗孔和壓水試驗（1）鉆孔結(jié)束采用壓力水對鉆孔進行沖洗，要求孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm。 沖凈后進行裂隙沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，壓力超過1 MPa時，采用 1MPa，每間隔5min進行讀數(shù)一次，直至回水清凈為止，總沖洗時間不少于30min。（2）壓水試驗主要在先導(dǎo)孔（灌前）和檢查孔（灌后）中進行。先導(dǎo)孔為簡易 壓水，壓力為0.3MPa

10、 （單點法），壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，取 最后的流量值做為計算流量，其成果以透水率4表示，單位為呂容（Lu）。檢查孔 為常規(guī)壓水，壓力為0.3MPa （五點法），其壓入流量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在穩(wěn)定的壓力 下每3min5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終 值的10%或最大值與最小值之差小于1 L/min時，本階段試驗即可結(jié)束，取最終值為 計算值。（3）試驗區(qū)在F1、F2斷層帶，充填碎裂巖，構(gòu)造角礫巖，兩盤見斷層泥，遇水 較易軟化，因此灌前不進行裂隙沖洗和壓水試驗。3、灌漿（1）灌漿方法固結(jié)灌漿按設(shè)計圖紙要求分二個次序，采用孔內(nèi)循環(huán)法，射漿管距孔底

11、不大于 0.5m。灌漿試驗孔孔深小于6m時，采用全孔一次灌漿法；孔深大于6m時，采用 自上而下分段灌漿法或自下而上分段灌漿法。灌漿孔孔深不大于20m且安裝灌漿塞 困難時，采用孔口封閉灌漿法。灌漿孔優(yōu)先采用單孔灌漿，當(dāng)相鄰孔發(fā)生串漿或吸漿量較小時，可采用多孔并 聯(lián)灌注，并聯(lián)孔數(shù)不超過3個，并控制灌漿壓力，防止抬動破壞。（2）灌漿分段：固結(jié)灌漿孔基巖深度分別有5m、10m、1015m。5m的孔分一 段灌漿，10m的孔分二段灌漿，1015m的孔分三段灌漿。壓力控制：灌漿試驗壓力在0.30.7Mpa范圍變化，一序孔施工時灌漿壓力按0.30.4Mpa 變化，二序孔灌漿壓力按0.50.60.7Mpa變化。

12、注入量小時壓力大些，注入量大 時壓力小些，在不抬動上覆砼和基巖的原則下，盡可能大一些。具體由現(xiàn)場灌漿試 驗確定。壓力表讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動的中值。壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿 壓力的20%。漿液配比：試灌區(qū)灌漿水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四個比級，開灌 水灰比為3:1。漿液變換標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)灌漿壓力保持不變、注入率持續(xù)減小，或注入率不 變而壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比。在正常灌漿條件下，當(dāng)某一級水灰比的漿 液注入量達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改 變不顯著時，變濃一級水灰比灌注。當(dāng)注入率大于30 L/min時，根據(jù)具體情況越 級變濃漿液灌注。

13、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)灌漿段最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼 續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理人共同研究處 理措施。封孔：最后一段灌漿結(jié)束后，利用全孔射漿管，直接壓入0.5:1的濃漿， 置換孔內(nèi)稀漿。3天后，清除孔內(nèi)浮漿及污水，用水泥砂漿或水泥進行人工封孔； 遇到涌水的孔，采取屏漿措施或采用機械壓漿封孔(待回漿管返出濃漿后，取掉射 漿管，孔口循環(huán)壓漿封孔30min結(jié)束，壓力為該孔最大灌漿壓力)。質(zhì)量檢查1、固結(jié)灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束37天后進行，在單元工程固結(jié) 灌漿結(jié)束3天內(nèi)，將灌漿資料進行認真整理匯總后報送監(jiān)理工程師審核，由監(jiān)理工 程師確定檢

14、查孔位置，進行固結(jié)灌漿施工質(zhì)量檢查。對檢查后的檢查孔按要求進行 灌漿和封孔，檢查孔的數(shù)量為固結(jié)灌漿孔總數(shù)的5%。2、固結(jié)灌漿的質(zhì)量以壓水試驗成果綜合評定，壓水試驗采用單點法。壓水檢 查標(biāo)準(zhǔn)為qW3Lu。工程質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為：單元工程內(nèi)檢查孔試段合格率應(yīng)在85%以 上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不集中。3、對于檢查后質(zhì)量達不到要求的固結(jié)灌漿部位，按設(shè)計及監(jiān)理人的要求進行 補灌，直到符合驗收標(biāo)準(zhǔn)為止。壓水試驗檢查孔完成檢測工作后，進行灌漿和封 孔。施工中的特殊情況與處理1、在施工中需要移孔超過20cm，需經(jīng)監(jiān)理同意，并按照監(jiān)理的要求進行移 孔；遇鉆孔報廢時，將報廢孔深及覆蓋層

15、厚或砼厚報監(jiān)理，并按監(jiān)理要求重新確定 孔位。2、在鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時應(yīng)立即停鉆， 查明原因，采取縮短段長進行灌漿處理，同時及時上報監(jiān)理工程師。3、在鉆孔過程中，如發(fā)生與混凝土構(gòu)造分縫、埋設(shè)儀器、混凝土冷卻水管串 通時，應(yīng)立即停鉆并報監(jiān)理工程師研究處理。4、灌漿過程中，地表發(fā)生冒（漏）漿現(xiàn)象時，一般采用低壓、濃漿、限流、 限量、間歇灌漿等方法處理；必要時，采取嵌縫、地表封堵方法處理。5、在壓水試驗時如果與其它孔相串，用木塞或孔蓋對被串通孔進行封堵，灌 漿時與串通孔并灌或堵塞串通孔進行單孔灌漿，然后對被串通孔進行掃孔、洗孔后 灌漿；如果在灌漿過程中發(fā)生串漿的，采用并灌或堵塞串通孔進行單孔灌漿并待凝，然后對被串漿孔進行掃孔、洗孔、壓水、灌漿處理。如注入率不大，且串漿孔 具備灌漿條件，可一泵一孔同時灌漿。4、如遇孔口涌水、漏水情況（測記涌水漏水流量值）而導(dǎo)致灌漿無法結(jié)束時，灌漿前測記涌水壓力和涌水量。根據(jù)涌水情況，進行濃漿灌注或在漿液中摻加 適量速凝劑，并且灌后待凝。5、遇見洗孔和壓水無回水無壓力（可不壓水直接進行灌漿）或灌漿無回漿 時，在水和漿液中摻加適量高