明洞仰拱施工工藝

1、明洞仰拱施工工藝施工工藝流程：明洞仰拱開挖、基礎(chǔ)清理一一開挖尺寸檢查基底承載力 檢查一一綁扎仰拱鋼筋、基礎(chǔ)鋼筋一一立擋頭板一一澆筑仰拱混凝土一一回填層 施工 明洞左側(cè)施工。明洞仰拱、基礎(chǔ)清理：測量組準(zhǔn)確放線，洞口土石方開挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合修整，挖掘機(jī) 配合裝載機(jī)裝碴，自卸車運(yùn)全碴場棄土，基礎(chǔ)應(yīng)修整整齊，松碴清除，加強(qiáng)排水， 清除積水、泥漿、油污及垃圾，（如局部圍巖較硬可采用松動爆破）噴5 cm厚混凝 土。仰拱開挖尺寸見技術(shù)交底明洞下斷面及仰拱開挖示意圖。仰拱及邊墻基礎(chǔ)鋼筋制安：鋼筋制作：利用鋼筋切割機(jī)將鋼筋下成所需長度，主筋利用鋼筋彎曲機(jī)彎制 成所需弧度和形狀。為了保證彎曲成型的鋼筋與

2、設(shè)計(jì)弧度相同，利用模具進(jìn)行調(diào) 整。鋼筋綁扎：鋪設(shè)仰拱下層主筋，綁扎仰拱支撐鋼筋，并與下層主筋焊接，下 層主筋與基底之間可利用混凝土墊塊，墊塊間距80cmx80cm,梅花形布置，保證保 護(hù)層厚度；也可直立支撐鋼筋加長5cm來保證保護(hù)層厚度。綁扎支撐鋼筋時保證 內(nèi)外層間距準(zhǔn)確。鋼筋施工順序：綁扎仰拱外層鋼筋（主筋）一一綁扎外層縱向連接筋焊 接內(nèi)外層支撐筋一一綁扎內(nèi)層主筋焊接內(nèi)層縱向連接筋一一綁扎箍筋。仰拱鋼筋綁扎時，將拱墻內(nèi)外層主筋預(yù)埋，主筋長短交錯布置，相鄰鋼筋長 度錯開距離不小于80cm。詳見明洞二次襯砌鋼筋細(xì)部圖及明洞二次襯砌鋼 筋構(gòu)造圖。鋼筋綁扎固定牢固，以防澆筑混凝土?xí)r移位，鋼筋綁扎間距

3、均勻，接頭整齊， 箍筋分布均勻，接頭錯開尺寸準(zhǔn)確，焊接應(yīng)焊縫平整，焊碴清除干凈，不得有凹 陷、焊瘤，接頭處不得有裂縫，有防水材料時在鋼筋與防水材料間加設(shè)隔熱材料， 防止燒壞防水材料。明洞仰拱及回填施工：明洞仰拱混凝土為C25混凝土，明洞回填層為C10片石混凝土。鋼筋綁扎完畢后，人工立擋頭板，模板采用木模板，模板支立位置準(zhǔn)確，連 接牢固、穩(wěn)定、拼縫整齊，不漏漿，表面光滑、嚴(yán)防跑模，模板安裝符合規(guī)范要 求。支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合要求，嚴(yán)防走動、變形。澆筑仰拱混凝土，采用坍落度較小的混凝土并加強(qiáng)振搗。仰拱混凝土澆筑成 型并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，澆筑回填層片石混凝土，第一次回填片石混凝土澆至水溝 底面，

4、第二次澆全設(shè)計(jì)位置，片石混凝土中的片石拋填，嚴(yán)禁先填片石后倒混凝 土和用車直接倒入片石，片石與片石之間的間距不小于10cm，片石與模板之間的 間距不小于15cm，且拋填均勻，片石回填量不得超過25%?；炷敛捎肅25防水混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)全工地，輸送泵泵送入模，在 混凝土澆筑開始前，先泵送一定的水泥砂漿，以潤滑管道。混凝土澆筑前進(jìn)一步檢查模板及支架的穩(wěn)定情況，并清除基礎(chǔ)內(nèi)的木屑、雜 物、積水?；炷琳駬v采用人工插入式搗固器振搗，搗固應(yīng)先在澆筑接觸面位置，并插 入到前一層混凝土 510cm，搗固器插入及拔出時慢插慢拔，以免形成空洞，混凝 土搗固應(yīng)以停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)。止水

5、帶和縱向盲管的安設(shè)：在縱向施工縫處設(shè)置止水帶，用6鋼筋彎制成如下圖形式以固定止水帶，在 安放止水帶處遇到連接鋼筋則取消連接鋼筋；在明洞與暗洞連接處邊墻兩側(cè)設(shè)縱 向排水盲管。詳見明洞襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。尺寸單位為毫米。尺寸單位為毫米。施工要求:1、鋼筋施工要求：1）主筋間距20cm，鋼筋接頭連接采用單面焊接，焊接長度不小于10d，鋼筋 主筋相鄰接頭錯開間距不小于35d。2）焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，焊縫表面平整，不得有 較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、鐵 銹清除干凈。2、混凝土墊塊施工要求：1）仰拱下層主筋與仰拱噴射混凝土面之間、拱墻主筋與臺車

6、內(nèi)模及外模之間墊50X50X50mm混凝土墊塊，墊塊間距80cmx80cm，梅花形布置，以保證保護(hù)層厚 度。2）墊塊用水灰比不大于0.4的細(xì)石混凝土制作。墊塊厚度尺寸不允許負(fù)偏差，正 偏差不得大于5mm。3、混凝土施工要求：1）夜間施工或外界溫度低于5C時，混凝土拌和用水應(yīng)加熱。2）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)，不得不停機(jī)時，時間不得超過140min。3）混凝土振搗采用插入式振動器，移動間距不超過振動器半徑的1.5倍，與模 板保持50100mm的距離，避免振動棒碰到模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。4）澆筑過程中隨時檢查外模支撐及擋頭板情況，發(fā)現(xiàn)松動及時加固，避免跑 模。5）脫模后混凝土表面加覆蓋物或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

7、時間不少于7d，養(yǎng)護(hù)用水的 溫度與外界環(huán)境的溫度基本相同。4、仰拱及仰拱回填（鋪底）施工要求1）采用木模板，加密測點(diǎn)，保證仰拱的設(shè)計(jì)拱度。2）基底清理干凈，無虛碴、積水，清底完成后及時噴射5 cm厚混凝土。3）模板安裝要穩(wěn)固，鋼筋安裝及搭接符合交底要求。4）仰拱回填、鋪底施工時在模板兩側(cè)畫出控制標(biāo)高線，隨時檢查其標(biāo)高， 保證回填鋪底層不侵占路面厚度。5）當(dāng)仰拱回填鋪底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才能允許車輛在其上行 走。鋼筋施工安全質(zhì)量要求：1）鋼筋調(diào)直機(jī)場地設(shè)防護(hù)擋板，作業(yè)時非工作人員不得進(jìn)入場地。2）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，先進(jìn)行試運(yùn)行，檢查刃口是否松動，運(yùn)行正常后方能進(jìn)行 切斷作業(yè)。切長料時有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑短 而集束切割。3）電焊機(jī)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的