機(jī)械制造基礎(chǔ)

1、簡答題第12章什么是液態(tài)合金的流動(dòng)性？影響合金流動(dòng)性的因素有哪些？它與液態(tài)合金的充型能力有何關(guān)系？為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差？液態(tài)合金的流動(dòng)能力成為流動(dòng)性?；瘜W(xué)成分、鑄型的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)、澆注條件。液態(tài)合金的流動(dòng)性好，易充滿型腔，有利于氣體和非金屬夾雜物上浮和對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮；流動(dòng)性差，則充型能力差，鑄件易產(chǎn)生澆不到、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。鋼的含碳量比鐵低，鑄鐵的結(jié)晶溫度區(qū)間比鑄鋼大，凝固過程中的固液斷面固液相區(qū)的寬度增加，流動(dòng)性更好，所以充型能力好。縮孔和縮松對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？縮孔和縮松使鑄件手里的有效面積減小，而且在孔洞處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，可使鑄件力學(xué)性能大大減低，

2、以致成為廢品?？s孔是鑄件最后凝固部位容積較大的孔洞，采用順序凝固加冒口的方法就可以防止，但縮松是分散在鑄件沒區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔，分部面積很大，所以不好防止什么是順序凝固原則和同時(shí)凝固原則？兩種凝固原則各應(yīng)用于哪種場(chǎng)合？所謂順序凝固是使逐漸遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固同時(shí)凝固原則是盡量減少鑄件各部位間的溫度差，使其均勻的冷卻加冒口，安防冷鐵。這兩種凝固方式適合于收縮率較小的灰鐵件鑄造。鐵水在砂型里面凝固的時(shí)候，順序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的部分后凝固，也就是鑄件壁厚凝固冷卻速度有差異；而同時(shí)凝固指的是鑄件所有壁厚凝固冷卻速度溫差較小，一般會(huì)在熱節(jié)部位采用

3、冷鐵激冷的方式，迫使熱節(jié)部位快速凝固，這種凝固方式適合于薄壁、壁厚較均勻的鑄件。同時(shí)凝固原則適用鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件。順序凝固適用灰鑄鐵，錫青銅等第13章影響金屬的鍛造性能的因素有哪些？提高金屬鍛造性能的途徑是什么？材料性質(zhì)的影響（化學(xué)成分、金屬組織）加工條件的影響（變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)）在壓力加工過程中，要根據(jù)具體情況，盡量創(chuàng)造有利變形條件，充分發(fā)揮金屬塑性，降低其變形抗力，以達(dá)到塑性成形加工的目的。什么是纖維組織？纖維組織的存在有何意義？在冷變形過程中，晶粒沿變形方向拉長而形成的組織稱為纖維組織。纖維組織的存在使金屬在性能上具有了方向性，沿纖維方向塑性和韌性提高；垂直纖維方向塑

4、性和韌性降低。纖維組織的穩(wěn)定性很高，故在制造零件時(shí)，應(yīng)使纖維沿輪廓方向分布。直徑300的低碳鋼板能否一次拉伸成直徑100的圓筒？為什么？應(yīng)如何處理？不能；100/300=0.330.50.8；可采用多次拉伸工藝，在一兩次拉伸后，應(yīng)安排工序間的退火工序。影響金屬鍛造性能的主要因素是什么？主要取決于金屬的塑性大小熱加工對(duì)金屬的組織和性能有何影響？（1）熱加工能使鑄態(tài)金屬中的氣孔、疏松、微裂紋焊合，提高金屬的致密度；減輕甚至消除樹枝晶偏析和改善夾雜物、第二相的分布等；提高金屬的機(jī)械性能，特別是韌性和塑性。（2）熱加工能打碎鑄態(tài)金屬中的粗大樹枝晶和柱狀晶，并通過再結(jié)晶獲得等軸細(xì)晶粒，而使金屬的機(jī)械性能

5、全面提高。但這與熱加工的變形量和加工終了溫度關(guān)系很大，一般來說變形量應(yīng)大些，加工終了溫度不能太高。（3）熱加工能使金屬中殘存的枝晶偏析、可變形夾雜物和第二相沿金屬流動(dòng)方向被拉長，形成纖維組織（或稱“流線”），使金屬的機(jī)械性能特別是塑性和韌性具有明顯的方向性，縱向上的性能顯著大于橫向上的。因此熱加工時(shí)應(yīng)力求工件流線分布合理。重要的軸類鍛件在鍛造過程中常安排有墩粗工序，為什么？因?yàn)殄懠嬖诳s孔宿松等缺陷，合理的鐓粗工序能焊合內(nèi)部缺陷，以滿足技術(shù)要求。模鍛件為何要有斜度、圓角及沖孔連皮斜度：便于從模膛中取出鍛件；圓角：增大鍛件強(qiáng)度，使鍛造時(shí)金屬易于充滿模膛，避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛模外尖

6、角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。落料模與拉伸模的凸凹模間隙和刃口結(jié)構(gòu)有何不同？為什么？落料模的凸模、凹模的間隙只是要根據(jù)所沖壓的材料的厚度和材料的性質(zhì)而定；而拉伸模具的凸模和凹模的間隙則是要加兩個(gè)所要拉伸材料的厚度。落料的凸凹模的刃口，因?yàn)橐獙⒉牧霞羟邢聛恚远际羌怃J的刀口：而拉伸模的凸模、凹模的刃口，都是圓弧的R,以便于所拉伸材料的流入。拉伸模通常都做成落料拉伸一體的結(jié)構(gòu)形式，將兩道工序一次完成。第14章低碳鋼焊縫熱影響區(qū)包括哪幾個(gè)部分？簡述其組織和性能。熱影響區(qū)包括半熔化區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。1）半熔化區(qū)位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區(qū)。加熱溫度約

7、為14901530。C,此區(qū)成分及組織極不均勻，強(qiáng)度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。2）過熱區(qū)緊靠著熔合區(qū)，加熱溫度約為11001490C。由于溫度大大超過Ac3,奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%75%左右。3）正火區(qū)加熱溫度約為8501100C,屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。4）部分相變區(qū)加熱溫度約為727850C。只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。簡述酸性焊條、堿性焊條在成分、工藝性能、焊縫性能的主要區(qū)別。1）從焊縫金屬力學(xué)性能方面考慮，堿性焊條焊縫金屬力學(xué)

8、性能好，酸性焊條焊縫金屬的塑性、韌性較低，抗裂性較差。這是因?yàn)閴A性焊條的藥皮含有較多的合金元素，且有害元素硫、磷、氫、氮氧比酸性焊條含量少，故焊縫金屬力學(xué)性能好，尤其是沖擊韌度較好，抗裂性好，適于焊接承受交變沖擊載荷的重要結(jié)構(gòu)鋼件和幾何形狀復(fù)雜、剛度大、易裂鋼件；酸性焊條的藥皮熔渣氧化性強(qiáng)，合金元素易燒損，焊縫中氫、硫等含量較高，故只適于普通結(jié)構(gòu)鋼件焊接。2）從焊接工藝性考慮，酸性焊條穩(wěn)弧性好，飛濺小，易脫渣，對(duì)油污、水銹的敏感性小，可采用交、直流電流，焊接工藝性好；堿性焊條穩(wěn)弧性差，飛濺大，對(duì)油污、水銹敏感，焊接電源多要求直流，焊接煙霧有毒，要求現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和防護(hù)，焊接工藝件較差。填空題：第十二

9、章1、鑄件的凝固方式有（逐層凝固）,（中間凝固）和（糊狀凝固）。其中恒溫下結(jié)晶的金屬或合金以（逐層凝固）方式凝固，凝固溫度范圍較寬的合金以糊狀凝固）方式凝固。2、縮孔產(chǎn)生的基本原因是（液態(tài)收縮）和（凝固收縮）大于（固態(tài)收縮），且得不到補(bǔ)償。防止縮孔的基本原則是按照（順序凝固）原則進(jìn)行凝固。3、鑄造應(yīng)力是（熱應(yīng)力）,（機(jī)械應(yīng)力），（相變應(yīng)力）的總和。防止鑄造應(yīng)力的措施是采用（同時(shí)凝固）原則。4、在確定澆注位置時(shí)，具有大平面的鑄件，應(yīng)將鑄件的大平面朝（下）。5、為有利于鑄件各部分冷卻速度一致，內(nèi)壁厚度要比外壁厚度（?。?、鑄件上垂直于分型面的不加工表面，應(yīng)設(shè)計(jì)出（起模斜度）。第十三章1、衡量金屬

10、鍛造性能的指標(biāo)是塑性），（變形抗力）。2、鍛造中對(duì)坯料加熱時(shí)，加熱溫度過高，會(huì)產(chǎn)生（過熱）、（過燒）等加熱缺陷。3、沖孔時(shí)，工件尺寸為（凸）模尺寸；落料時(shí)，工件尺寸為（凹）模尺寸。4、畫自由鍛件圖，應(yīng)考慮（敷料）、（加工余量）及（鍛造公差）三因素。5、板料彎曲時(shí)，彎曲部分的拉伸和壓縮應(yīng)力應(yīng)與纖維組織方向（堊行）。6、拉伸時(shí)，容易產(chǎn)生（拉裂）、（起皺）等缺陷。7、彎曲變形時(shí)，彎曲模角度等于工件角度（+/乂1回彈角，彎曲圓角半徑過小時(shí)，工件易產(chǎn)生（蠻裂）O8、拉伸系數(shù)越大工件變形量越（小），“中間退火”適用于拉伸系數(shù)較（小）時(shí)。9、鋼在常溫下的變形加工是（冷）加工，而鉛在常溫下的變形加工是（熱）加

11、工。第十四章1、J422焊條可焊接的母材是（結(jié)構(gòu)鋼），數(shù)字表示（焊縫抗拉強(qiáng)度420Mpa.酸性）。2、焊接熔池的冶金特點(diǎn)是（熔池溫度高熔池凝固快）。3、直流反接指焊條接（陽）極，工件接（陰）極。4、按藥皮類型可將電焊條分為（酸、堿）兩類。5、20鋼、40鋼、T8鋼三種材料中，焊接性能最好的是（20鋼），最差的是（18鋼）。6、改善合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性能可用（預(yù)熱）、（控制焊接工藝參數(shù)）等工藝措施。7、酸性焊條的穩(wěn)弧性比堿性焊條（妊）、焊接工藝性比堿性焊條（好）、焊縫的塑韌性比堿性焊條焊縫的塑韌性（差）。8、常用的電阻焊方法除點(diǎn)焊外，還有（縫焊），（對(duì)焊）。選擇題：第十二章1、（逐層凝固）的合金，

12、鑄造時(shí)合金得流動(dòng)性較好，充型能力強(qiáng)。2、防止和消除鑄造應(yīng)力的措施是采用（同時(shí)凝固原則）。3、縮孔一般發(fā)生在以（逐層凝固）的合金中。4、縮松一般發(fā)生在以（糊狀凝固）的合金中。5、合金液體的澆注溫度越高，合金的流動(dòng)性（越妊），收縮率（越大）。6、鑄件冷卻后的尺寸將比型腔的尺寸（小）。7、生產(chǎn)滑動(dòng)軸承時(shí)，采用的鑄造方法應(yīng)是（離，心鑄造）。8、模樣越高，起模斜度取值越（?。瑑?nèi)壁斜度比外壁斜度（大）。9、零件的結(jié)構(gòu)斜度是在零件的（非加工面上）上設(shè)置的。第十三章1、材料的鍛造比總是（1）。2、沖壓拉伸時(shí)，拉伸系數(shù)總是（1）。3、自由鍛件的加工余量比模鍛件（大）。4、0100mm鋼板拉伸成075mm的杯子

13、，拉伸系數(shù)是（0.75）。5、零件的所受最大切應(yīng)力方向應(yīng)與其纖維組織的方向呈0度）。6、鉛在室溫下變形（是冷變形）（鉛熔點(diǎn)327C）7、鍛造時(shí)出現(xiàn)（過燒）缺陷即為廢品。8、提高鍛件鍛造性能，可以通過（使用高速錘9、模鍛件質(zhì)量一般（150kg）。第十四章1、汽車油箱生產(chǎn)時(shí)常采用的焊接方法是縫焊）。2、焊接時(shí)剛性夾持可以減少工件的（變形）。3、結(jié)構(gòu)鋼件選用焊條時(shí)，不必考慮的是（工人技術(shù)水平）。4、鋁合金板最佳焊接方法是（氬弧焊）。5、結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇原則是（焊縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度）。6、車刀刀頭一般采用的焊接方法是（鋼釬焊）名詞解釋第十二章流動(dòng)性：液態(tài)合金的流動(dòng)能力（液態(tài)合金本身的屬性）。充型能力

14、：液態(tài)合金充滿型腔，形成輪廓清晰、形狀和尺寸符合要求的優(yōu)質(zhì)鑄件的能力（取決于液態(tài)合金本身的流動(dòng)性，也與外間條件有關(guān)）?？s孔：集中在鑄件上部或最后凝固部位、容積較大的孔洞?？s松：多呈倒圓錐形，內(nèi)表面粗糙，分散在鑄件某些區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔。分型面：兩半鑄型相互接觸的表面。收縮率：體收縮率：單位體積收縮量；線收縮率:單位長度收縮量起模斜度：為了使模樣（或型芯）易于從砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁，制造模樣時(shí)必須留出一定的傾斜度。結(jié)構(gòu)斜度：結(jié)構(gòu)斜度是在零件的非加工面上設(shè)置的，直接標(biāo)注在零件圖上，且斜度值較大。第十三章1、冷加工與熱加工:冷加工：金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性加工（鋼在常溫下加工）

15、；熱加工：金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工變形（鉛在常溫下加工）。2、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。3、纖維組織：在冷變形過程中，晶粒沿變形方向拉長而形成的組織（可通過再結(jié)晶退火消除）。4、鍛造比：用變形前后的截面比，長度比或高度比來表示。5、模鍛斜度：為了使鍛件易于從模膛中取出，鍛件上與分模面垂直的部分需帶一定斜度，外壁斜度通常為7，內(nèi)壁斜度應(yīng)較外壁斜度大2-3。6、拉伸：利用模具沖壓坯料，使平板沖裁坯料變形成開口空心零件的工序。7、回彈角：材料成形后，一般會(huì)產(chǎn)生回彈。但回彈究竟多少，這就和成形結(jié)構(gòu)，條件:模具閉合高度等）以及材質(zhì)有很大的關(guān)系，很難精確的知道。因此

16、，在放回彈時(shí)，可多放12度，這樣沖出來即使角度偏大，要調(diào)回來也比較容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了?；貜椧话惴?5度，在不同的情況下選取不同的回彈角。8、沖孔連皮：需要鍛出的孔內(nèi)須留連皮（及一層較薄的金屬）,以減少模膛突出部位的磨損，連皮厚度通常為4到8mm,孔徑大時(shí)取值較大。第十四章1、焊接熱影響區(qū)：在焊接熱循環(huán)的作用下，焊縫兩側(cè)因焊接熱而發(fā)生全相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。2、酸性焊條：藥皮中含有大量酸性氧化物。3、堿性焊條：藥皮中含有大量堿性氧化物。4、電阻焊：是將焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過焊件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成

17、焊接接頭的焊接方法。5、釬焊：利用熔點(diǎn)比母材低的填充金屬熔化后，填充接頭間隙并與固態(tài)的母材相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。6、焊接性能：金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)能力。7、碳當(dāng)量：將鋼中的合金元素（包括碳）的含量按其對(duì)焊接性影響程度換算成碳的影響，其總和成為碳當(dāng)量。簡答題（提綱內(nèi)）第12章特種鑄造都有哪些方法？（熔模鑄造.金屬型鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造）什么是合金的流動(dòng)性和充型能力？（液態(tài)合金的流動(dòng)能力稱為流動(dòng)性。液態(tài)合金充滿型腔形成輪廓清晰、形狀和尺寸符合要求的優(yōu)質(zhì)鑄件的能力，稱為液態(tài)金屬的充型能力。）它對(duì)鑄件的質(zhì)量有何影響？（液態(tài)合金的流動(dòng)性好，易于充滿型腔，有利于氣體和非金屬夾雜物

18、上浮和對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)鎖。流動(dòng)性差，則充型能力差，鑄件易產(chǎn)生交不到、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。）其大小是怎樣衡量的？（合金的流動(dòng)性通常用螺旋形流動(dòng)性試樣衡量，澆注的試樣越長，其流動(dòng)性越好。）了解影響流動(dòng)性的因素是什么？（化學(xué)成分，鑄件的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，澆注條件）鑄件凝固方式。（逐層凝固，中間凝固，糊狀凝固）解釋合金收縮定義.（液態(tài)合金在凝固和冷卻過程中體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為合金的收縮）分哪幾個(gè)階段？（液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮）縮孔和縮松的定義、形成部位、原因（縮孔是集中在鑄件上部或最后凝固部位，容積較大的孔洞，是由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮得不到補(bǔ)充而產(chǎn)生的。縮松是分散在某些區(qū)域的細(xì)小縮孔，主要出

19、現(xiàn)在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面較大的鑄件壁中，是被樹枝狀晶體分隔開的封閉的液提取收縮難以得到補(bǔ)縮所致。）按形成原因鑄造應(yīng)力有哪幾種？（熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，相變應(yīng)力）鑄件裂紋的分類？（熱裂，冷裂）掌握概念：順序凝固（是在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的擴(kuò)大位置，通過安放冒口等工藝措施，是鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位最先凝固，接著是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。），同時(shí)凝固（是指采用一些工藝措施盡量減小鑄件各部位間的溫度差，是鑄件各部位同時(shí)冷卻凝固。），拔模斜度（是為了方便出模而在模膛兩側(cè)設(shè)計(jì)的斜度。）P249鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求。（鑄件的外形必須力求簡單、造型方便；合理設(shè)計(jì)鑄件內(nèi)腔；分型面盡量平直；鑄件要

20、有結(jié)構(gòu)斜度）第13章基本概念：鍛造性能、.過熱、過燒、最小阻力定律、增加敷料應(yīng)力狀態(tài)與塑性的關(guān)系。謂鍛造比？原始坯料長150mm，若拔長到450mm時(shí).其鍛造比是多少？（拔長時(shí)鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度；F1,L1拔長后鋼錠或鋼坯的橫截面積和長度。）拉深的易破裂部位拉深系數(shù)總拉深系數(shù)的計(jì)算？（拉伸件直徑d與柸料直徑D的比值稱為拉伸系數(shù);總拉伸系數(shù)等于每次拉伸系數(shù)的乘積）自由鍛有哪些工序？自由鍛結(jié)構(gòu)工藝性P271。（自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切割及鍛接等）錘上模鍛的制坯模膛有哪幾種？預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用

21、有何不同？（鐓粗臺(tái)、壓扁面、撥長模膛、錕壓模膛、成形模膛、彎曲模膛；預(yù)鍛模膛的作用是使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，這樣再進(jìn)行終鍛時(shí)金屬容易充滿終鍛模膛，同時(shí)減少了終鍛模膛的磨損，延長了終鍛模膛的壽命。終鍛模膛的作用是使坯料最后變形到鍛件所要求形狀和尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜或批量較大的模鍛件需要預(yù)鍛模膛。）彎曲變形區(qū)的應(yīng)力狀況。何謂彈復(fù)現(xiàn)象？對(duì)彎曲件有何影響？怎樣消除這些影響？第14章焊縫中的氫、氧、氮有何危害？（焊縫金屬中含氫量高時(shí),會(huì)導(dǎo)致金屬的脆化和冷裂紋等問題；含氧量高時(shí)，導(dǎo)致金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性都急劇下降，尤其會(huì)引起冷脆等質(zhì)量問題，還可能產(chǎn)生氣孔；含氮量高時(shí)，在焊縫中易形成氣孔，還會(huì)使

22、焊縫金屬的強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性下降，特別是低溫韌性急劇降低。）說明焊接接頭的組織和性能。（熔焊的焊接接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成。焊縫組織是由液態(tài)金屬結(jié)晶的鑄態(tài)組織，熱影響區(qū)是指在焊接熱循環(huán)的作用下，焊縫兩側(cè)因焊接熱而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)一般包括半熔化區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。）焊條由什么組成各組成部分的作用.焊條的分類。（焊芯、藥皮；焊芯作用一是作為電極傳導(dǎo)電流，二是其熔化后成為填充金屬，與熔化的母材共同組成焊縫金屬。藥皮作用一是改善焊接工藝性，二是對(duì)焊接區(qū)其保護(hù)作用，三是其冶金處理作用；焊條按用途不同分為十大類：結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不

23、銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條，其中結(jié)構(gòu)鋼焊條分為碳鋼焊條和低合金焊條。）埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用。（1生產(chǎn)率高、成本低；2焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定性高；3勞動(dòng)條件好；4埋弧焊適應(yīng)性較差；5設(shè)備費(fèi)用一次性投資較大。埋弧自動(dòng)焊適用于成批生產(chǎn)的中、厚板結(jié)構(gòu)件的長直及環(huán)焊縫的平焊。1.用氬氣保護(hù)可焊接化學(xué)性質(zhì)活潑的非鐵金屬及其合金或特殊性能鋼，如不銹鋼等；2電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，表面無熔渣，焊縫成形美觀，焊接質(zhì)量好；3電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，焊縫周圍氣流冷卻，熱影響區(qū)小，焊后變形小,適宜薄板焊接；4明弧可見，操作方便，易于自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)各種位置焊接；5氮?dú)鈨r(jià)格較貴，焊件成本高。氮弧焊主要適用于焊接鋁、鎂、鈦及其合金、稀有金屬、不銹鋼、耐熱鋼等,脈沖鎢極氮弧焊還適用于焊接0。8mm-下的薄板。）鎢極和熔化極氬弧焊有何異同？（1、鎢極氮弧焊焊接電流不能太大，一般適用于焊接小于4m