方涵工程施工技術方案

1、方涵工程施工技術方案（一）、土方開挖根據(jù)技術人員放樣出的中線樁、基礎大小和現(xiàn)場地質情況確定基 礎開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標高，計算出基 坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高控制樁。采用機械開挖，如有 石方，則采用松動爆破開挖，開挖時嚴格按設計的尺寸進行，嚴禁超 寬超深開挖再用虛土回填?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應堆放在 遠離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距 離不小于基坑的深度。基坑挖到距設計標高20cm，應停止機械開挖，改由人工清底、 平整。遇有地下水，應在四周加設排水溝及集水井，及時進行抽水， 防止基底被水浸泡?；娱_挖應不間斷

2、地進行，以防止基坑暴露時間過長。當基底達 到設計標高時應及時報請測量監(jiān)理工程師及試驗監(jiān)理工程師檢查，同 時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查， 合格后，立即進行下道工序。若承載力達不到設計要求，則需要報請監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn) 場處理方案進行處理，處理合格后即可進行下一步工序。具體處理措 施：管涵基礎底軟弱層土層厚度小于3米可采用淺層換填法處理，換 填材料可選用級配碎石、粗砂礫；若管涵基礎底地基軟弱層厚度大于3米需根據(jù)現(xiàn)場勘查結果與設計代表、業(yè)主協(xié)商重新考慮方案。（二）、土方回填（1）、填筑自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。推土機將土堆攤鋪，輔于人工

3、配合，清除樹根雜物。測量控制鋪 土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質的干濕度適當 作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表浮 土。（2）、碾壓壓實采用振動壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確 定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側后中間行走方向平行于渠 軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實，在排水管位 置回填時必須配合反濾體的施工。采用機械施工時，必須與人工夯實 相配合。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，搭接長度不小于0.5m， 垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。對于垂直路軸

4、線的渠身接縫碾壓時，則采取跨縫搭接碾壓，其搭 接的寬度取3.0米。以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集 中等）均按有關施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚 度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。（3）、填筑施工注意事項1）、填筑之前，基礎開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清 理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關人員驗收合格。在整個填筑過程中， 嚴格按招標文件、有關技術規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴格 按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準的參數(shù)執(zhí)行。2）、填筑的土料嚴格按試驗后經(jīng)工程師批準的料場開采選用，在 施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用。

5、土料中的 雜質應予清除。在料場開挖時應分層開采，挖除表面腐植土和不合格 的土類，并按土質的類別保留邊坡，設截、排水溝，防止山體塌方及 污水雜物污染土料。3）、對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1： 5。 縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應將舊路坡挖成臺階狀, 結合面的新老土料應拉毛。上、下層的分段接縫位置應錯開。盡量做 到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應在設計邊線外側超填一定余量，人工鋪料宜為 10CM，機械鋪料宜為30CM。填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪 切破壞等質量時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。4）、分段、分片碾壓

6、，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不 得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于3米；各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應平行于路軸線；嚴格按 碾壓試驗確定的參數(shù)施工。、已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應適當灑水 濕潤。碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質檢員報監(jiān)理 人員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再 行試驗。、擋土墻基礎施工1鋼筋混凝土采用沿槽澆筑，選用商品混凝土施工，嚴格控制配 合比，鋼筋按照設計圖按規(guī)范綁扎。2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中 插慢抽，無漏振，無蜂窩麻面等。3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于

7、內外溫差過大而產生砼收縮 開裂。4在砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送 中心試驗室檢測。墻身澆筑1基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。2模板安裝.模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正 確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重 力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。模板的接縫不得漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但 模板內不應有積水。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模 板結構性能，模板使用后應按規(guī)定修整保存。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保 證

8、砼面的觀感質量。模板采用M14X500螺栓與預埋鋼筋拉結配D48X3.5鋼架管 橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000 X 500 的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰 壞PVC管，緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300啞。3澆筑砼混凝土澆筑前應做好如下準備工作：制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑 基礎鋼筋混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分多次澆筑完 成，施工縫接茬采用鋼筋連接，鋼筋采用12。根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。澆筑混凝土時應符合下列要求：混凝土應分層進行澆筑，

9、不得隨意留置施工縫?；炷翝仓B續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間應小于 前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間；不同混凝土的允許間歇時間 應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確 定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得 大于15C。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多， 須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時應及時處理。f）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。司自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿 足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土

10、傾落高度不宜超過2m，以 不發(fā)生離析為度。h）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要 求：抗?jié)B要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密 實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。b）混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢 查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產 生漏漿。c）采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。2

11、）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時， 應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖， 不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定 漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表 面層混凝土的質量，尤其要注意施工抹面工序的質量保證。墻背回填及泄水孔，沉降縫設置。1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，

12、 回填30cm，用人工分層夯實。2當墻身鋼筋混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回 填，以確保鋼筋混凝土墻體的質量。3墻背回填材料采用B組填料，按45cm 一層分層填筑夯實。4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水 孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變阮A埋 10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排 泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。5擋墻沿墻身方向結合墻高每隔10m-20m設一道伸縮縫，縫寬 0.02m，擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋

13、，填塞深度20cm。6混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及 時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝 土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑 水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保 證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水 養(yǎng)護至拆模后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混 凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15C。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混 凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15C?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立 嚴

14、格的崗位責任制?；炷敛鹉；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應 符合下列規(guī)定：1側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆 模而損失，方可拆除。2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條 的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能 過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼 水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆 模。3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破 損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。4拆除臨時埋設與混凝土中預埋部件時，不得損傷混凝土。5拆除模板時，不

15、得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方 可承受全部設計荷載。（四）、砼墊層一、基層處理A墊層下為基土時將表面清理干凈，清除虛土、雜物并拍底夯實。 當墊層下為混凝土結構層時將粘結層時將粘結在混凝土基層上的浮 沉、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后 用掃帚掃凈。B墊層鋪設前，其基層表面濕潤。二、測設標高控制線根據(jù)標高控制樁，測量出墊層標高，在四周墻柱上彈出標高控制 線，大面積施工時增測標高控制點，間距不大于2m。三、混凝土攪拌根據(jù)配合比核對砂、石、水泥等材料，檢查磅秤的精確性，嚴格 按混凝土的配合比投料攪拌，摻有外加劑時，適當

16、延長攪拌時間，大 面積施工時，采用商品混凝土。四、鋪設混凝土A鋪設混凝土前先在基層上，刷一道聚合物水泥漿，隨刷隨鋪混 凝土，鋪設從一端開始，有內向外退著操作，或由短邊開始沿長邊方 向進行鋪設。B大面積的水泥混凝土墊層，設置縱向縮縫和橫向縮縫，縱向縮 縫間距不大于6m，橫向縮縫不大于12m。C墊層的縱向縮縫做平頭縫或加肋板平頭縫，當墊層厚度大于 150mm時，可做企口縫。橫向縮縫可做假縫。五、振搗用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗， 平板振搗器移動間距保證振動器的平板覆蓋已振動部分的邊緣，厚度 超過200mm時，用插入式振搗器振搗，其移動距離不大于作用半徑 的1.5倍，每一

17、振處使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不得漏振， 保證混凝土密實，并按規(guī)定留置混凝土試塊以檢驗其強度。六、找平混凝土振搗密實后，按照標高控制線檢查平整度，用木刮杠刮平， 表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按設計要求的坡度找坡。七、養(yǎng)護已澆筑完的混凝土墊層，再澆筑12h以內加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，般養(yǎng)護不少于7d。（五）、護坡、護底1、砼預制塊制作地面整平及模板安裝為保證預制塊底面光滑，在預制場采用砼澆筑一塊場地用于預制 砼。模板采用5mm厚鋼板制作，尺寸、強度達到設計要求，在砼澆 筑和搗固過程中不變形，模板表面光潔平整?；炷涟韬?、運輸、振搗及清光混凝土拌和采用砼攪拌機拌制，膠輪車運送，人工入模，采用

18、手 持電動振搗器密實?；炷脸跄斑M行初步清光，終凝后再次進行清 光，確保表面光滑平整?；炷令A制塊養(yǎng)護、拆?；炷令A制塊在澆筑完成后12-18h進行濕草袋覆蓋養(yǎng)護，在砼 強度達到2. 5MPa以上，確保拆模不損壞預制塊表面及邊角時可拆模， 拆模后集中堆放，養(yǎng)護不低于14天。2、砼預制塊安裝混凝土預制塊在坡面平整、墊層鋪設完成并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后 進行;在預制場預制好混凝土預制塊，其強度達到設計強度后，背水 坡草框預制塊采用人工直接挑運至安砌地點安裝。預制塊鋪設時，不得破壞墊層，自下而上進行，表面平整，砌縫 緊密、整齊有序，無通縫，砌塊底部墊平填實，無架空。對周邊不能 被預制塊覆蓋的坡面，采用

19、合適的碎砌塊鋪設，最后用現(xiàn)澆砼封堵。（六）、鋼筋加工與安裝鋼筋進場后立即按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋下料時必須 經(jīng)過仔細計算，避免材料浪費。鋼筋綁扎時做到橫平豎直、間距均勻、 綁扎牢固，位置符合要求，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度，I級 鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍，并且接頭做成彎鉤；II級鋼 筋搭接 不小于鋼筋直徑的35倍（單面焊接為10d，雙面焊接為5d）。 搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。各鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量等符合設 計及規(guī)范要求，鋼筋遇變形縫、洞口處斷開。模板合模前請監(jiān)理工程 師驗收。（七）、止水施工在綁扎鋼筋之前應在墊層上或下層混凝土上彈出伸縮縫定位線, 以確定伸縮縫位置

20、;鋼筋綁扎完成后放置遇水膨脹橡膠止水帶，止水帶 兩端用定位鋼筋和扁鋼固定，用扁鋼將止水帶兩端加緊并與結構鋼筋 或定位鋼筋焊接；扁鋼用一定間距的螺栓固定以保證止水帶中間空心 圓環(huán)與變形縫中心重合，同時止水帶兩端應微微翹起與中間空心圓環(huán) 成1530水平夾角,便于澆筑混凝土時排出內部空氣;對垂直設 置的止水帶應在定型鋼筋上綁扎一定間距的混凝土墊塊固定，并要保 持其界面部位平展;為保證水平橡膠止水帶的中心標高,應在模板上彈 出控制線,并在底板鋼筋處點焊有止水環(huán)的鋼筋棍以用來檢查標高；一 般采用從底部控制線位置處吊線墜的方法來控制垂直橡膠止水帶的 垂直。（八）、支搭模板模板為定型鋼制模板，鋼模先進行除銹

21、、調平，涂刷脫模劑，不 能使用廢機油等油料，且不能污染鋼筋。對鋼模表面不符合設計要求 的不得使用。支模時將側墻與頂板支模分開，模板后邊用8X12方木作立楞， 間距為75cm。方木后用兩根048X3.5鋼管作水平楞，用016對拉螺 栓把楞與模板連成為一個整體，對拉螺栓沿涵水平方向間距為75cm， 垂直方向為：第一排距墊層頂面30cm，第二排距墊層頂面80cm，其 它各排間距為75cm。橫撐采用048X3.5鋼管，上下間距60cm，水平 間距為與立撐同。每排橫撐用0 48X3.5鋼管垂直連接，間距不大于 60cm，橫撐之間沿涵洞方向用0 48X3.5鋼管把所有支撐連接為一個 整體，間距不大于100

22、cm。模板支搭過程中，接縫處使用密封條粘貼， 防止?jié)仓艜r造成漏漿。模板安裝完畢后，再次對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進行檢查，確認無誤后方可澆筑砼，在澆筑砼過程中派專 人對模板進行維護加固。注意事項：1）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密板縫不大于.5mm，立模 前表面清理干凈，并刷一道隔離劑。2）木方的小面要求刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不 得彎曲變形，無死節(jié)，無裂縫。（九）、澆筑底板砼和變形縫設置每隔20米左右設一道變形縫，縫寬3cm，變形縫垂直于涵中線 布設，具體布置見施工圖。變形縫設有CB300*630型止水帶，底板 砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板52cm以上側

23、墻處。（十）、涵身、頂板澆筑底板混凝土強度達到設計強度的70%時方可在底板上立模，澆 筑側墻、頂板混凝土。墻身砼用料要求同底板砼。墻身采用搭支架、 支模板現(xiàn)澆施工。方涵支架采用碗扣式支架。為便于拆卸和高程調整， 支架上、下設活動支托。支模時，必須嚴格檢查其位置的準確性和垂 直度各部尺寸規(guī)格，校驗無誤后，支撐牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字 確認后，方可澆筑砼，變形縫設置同底板。對砼的澆筑、振搗、拆模、 養(yǎng)生均嚴格按照規(guī)范要求施工?；炷练謧}分層澆筑，每層厚不超過30cm。側墻混凝土澆筑兩 側對稱進行，兩側高差不超過30mm?；炷撩孀杂上侣涓叨炔淮笥?1m，防止出現(xiàn)離析。采用插入式振動器進行振搗，振

24、動器移動距離 不超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時要快插慢拔，插點均勻，與側 模保持510cm距離；當振搗上層砼時，振搗器插入下層混凝土 5 10cm，保證層與層之間結合緊密。振搗過程中避免振動棒碰撞模板， 鋼筋和埋件。每一振動部位密實的標準為混凝土停止下沉，不再冒出 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑時,施工人員不能踩踏鋼筋和模板, 操作人員在腳手架板上活動。由專人負責檢查模板混凝土灑水養(yǎng)護時 間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及摻用的外加 劑等情況，酌情延長或縮短。（十一）、拆?；炷猎噳K強度達到設計強度的80%以上時方可拆除模板，拆除 時遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁

25、拋扔。拆除后進行維修 整理，分類妥善存放。拆除過程中注意對成品的保護，不得對砼邊角 造成破壞。（十二）、砂墊層作業(yè)面整平完成并經(jīng)驗收合格后，進行砂墊層的鋪設，砂墊層以 20m為一縱向單位進行施工。鋪設大面積坡面的砂墊層時，應自下而 上，分段鋪設，并隨坡面的增高分段上升。選料所用砂料必須有顆粒分析資料，且不同砂源的砂料應分別取樣分 析。運輸選料完成后，可用自卸汽車陸運至施工現(xiàn)場，由皮帶運輸機或自 卸車直接卸料至現(xiàn)場堆料場堆放，并標明數(shù)量、檢驗結果。測量放樣清雜整平完成后，進行施工放樣，樣樁以4mX4m的間距打放， 并標明刻度，以此控制墊層的厚度，樣樁打放時應垂直于地面。墊層鋪設放樣完成后開始進行墊層的鋪設，墊層鋪設以20m為一縱向單 位，23m為一橫向單位，其填料由人工從工地堆料場挑抬至施工地 點均勻鋪設，并加以平整，確保墊層完全符合設計要求，待砂礫墊層 鋪設完成25個施工單位，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行 下道工序施工。（十三）、