混凝土預制構件制作和施工等技術要求

1、混凝土預制構件制作、施工等技術要求1 預制構件制作：1.1 模具1.1.1模具應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并符合構件精度要求。1.1.2制作模具的材料宜選用鋼材，所選用的材料應有質(zhì)量證明書或檢驗報告。1.1.3模具每次使用后，應清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。1.1.4模板表面除飾面材料鋪貼范圍外，應均勻涂刷脫模劑。1.2鋼筋1.2.1鋼筋應有產(chǎn)品合格證，并應按有關標準規(guī)定進行復試檢驗，鋼筋的質(zhì)量必 須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1.2.2鋼筋成品籠尺寸應準確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和綁扎方式等應符合有關 標準規(guī)定和設計文件要求。1.2.3鋼筋籠應采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的保護層厚

2、度。1.2.4鋼筋入模時，應平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。1.3 混凝1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、夕卜加劑、摻合料等應有產(chǎn)品合格證， 并按有關標準的規(guī)定進行復試檢驗，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。水 泥、骨料（砂、石）、夕卜加劑、摻合料和水等質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關標準 的規(guī)定。1.3.2混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī) 定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。1.3.3混凝土原材料的計量設備應運行可靠、計量準確，并應按規(guī)定進行計量檢 定或校準。1.4飾面1.4.1石材和面磚等飾面材料應有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，

3、明確其品種、規(guī) 格、生產(chǎn)單位等。石材和面磚等飾面材料質(zhì)量應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1.4.2面磚在入模鋪設前，應先將單塊面磚根據(jù)構件加工圖的要求分片制成定型 磚模套件。1.4.3石材在入模鋪設前，提前24h在石材背面涂刷處理劑。1.4.4石材和面磚等飾面材料與混凝土的結合應牢固無空鼓。石材與混凝土之間 連接件的耳鉤、錨栓等的數(shù)量、位置和防腐處理必須符合設計要求。1.4.5涂料飾面的構件表面應平整、光滑，棱角、線槽應順暢，對于大于1mm 的氣孔應進行填充修補。1.5門窗框1.5.1門窗框應有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。 門窗框質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1.5.2

4、門窗框的品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚和連接方式等應 符合設計要求。1.5.3門窗框宜預埋在墻板構件內(nèi)，生產(chǎn)時應在模具上設置限位框進行固定。1.5.4門窗框應采取紙包裹和遮蓋等保護措施，不得污染、劃傷和損壞門窗框。1.6構件成型1.6.1構件澆筑前應進行隱蔽驗收，符合有關標準規(guī)定和設計文件要求后方可澆 筑混凝土。1.6.2混凝土成型應振搗密實，振動器不應碰到鋼筋骨架、面磚和預埋件。1.6.3混凝土澆筑過程應連續(xù)進行，同時應觀察模具、門窗框、預埋件等是否有 變形和移位，如有異常應及時采取補強和糾正措施。1.6.4混凝土表面應及時用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進行二次抹面。1.6.5設

5、計圖紙指定某處需做毛面時，一般有以下方式：1）在混凝土未完全凝結時用鐵耙在構件表面平行拉毛，一般要求間距5cm左 右，深度4-6mm。2）待混凝土凝結后用鐵釬人工鑿毛，但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損傷 構件。3）在鋼模上涂抹緩凝劑（也稱露骨劑），待脫模后用高壓水槍沖掉涂劑露出骨 料形成自然毛面，但需注意的是必須將涂劑沖刷干凈無殘留。1.7構件養(yǎng)護1.7.1預制構件混凝土澆筑完畢后，應及時養(yǎng)護?？刹捎米匀火B(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護， 當采用蒸汽養(yǎng)護時，應符合下列要求：1）靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h ；2）升溫速度不得大于15C/h;3）恒溫時最高溫度不宜超過55C,恒溫時間不宜少于3h

6、;4）降溫速度不宜大于10C/h ;5）養(yǎng)護時應注意預埋窗框的變形。1.8構件脫模1.8.1預制構件拆模起吊前應檢驗其同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，達到設計強 度75%方可拆模起吊。1.8.2應根據(jù)模具結構按序拆除模具，不得使用振動構件方式拆模。1.8.3預制構件起吊前，應確認構件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。1.8.4預制構件起吊的吊點設置除強度應符合設計要求外，還應滿足預制構件平 穩(wěn)起吊的要求。1.8.5復雜節(jié)點，如窗臺下方滴水線處，構件廠應該提供合理可行的脫模方案1.9構件編號構件編號應該采取統(tǒng)一的形式。構件編號需要表示如下信息：樓號、樓層（樓層范圍）、構件名稱、模板號、出 場日期

7、等。2運輸與堆放2.1預制構件視具體情況選用豎立式或平疊式運輸，車上應設有專用架，并正 確選擇支墊位置，且有可靠的穩(wěn)定構件措施，構件接觸部位用柔性墊片填 實。2.2預制構件運送到施工現(xiàn)場后，應按規(guī)格、品種、吊裝順序堆置?，F(xiàn)場堆場應設置在吊車工作范圍內(nèi)，堆垛之間宜設置通道。2.3現(xiàn)場運輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬秸麍詫?，并有排水措施。運輸車輛進入施工 現(xiàn)場的道路，應滿足預制構件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得 有障礙物，并應有滿足預制構件周轉使用的場地。2.4豎立式堆放架應有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。2.5平疊式堆放，層與層之間應墊平墊實，支墊位置應上下對齊，最下面一層 支墊應通長設置。一般

8、疊放層數(shù)不應大于5層。3成品保護3.1預制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可采用貼膜保護。3.2預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。3.3預埋螺栓孔應用海綿棒進行填塞，防止混凝土澆搗時將其堵塞。外卜露螺桿 應套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。3.4門窗框應用槽型木框保護。3.5對連接止水條、高低口、墻體轉角等易損部位，應采用定型保護墊塊或專 用套件加強保護。4現(xiàn)場施工4.1構件吊裝4.1.1預制構件安裝前應按吊裝流程核對構件編號清點數(shù)量，并對構件上各個不 同作用的預埋金屬件做好區(qū)分標識和作業(yè)注意事項的交底。4.1.2預制構件吊裝前，應根據(jù)預制構件的重量、形狀來確定配套吊具，宜

9、采用 可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位。4.1.3塔吊的起吊能力和鋼扁擔的承載力均應該經(jīng)過提前計算，防止不安全的情 況發(fā)生。4.1.4按設計圖紙校核樓面預埋連接件及接駁鋼筋等。4.1.5按標高線預調(diào)標高頂撐件。4.1.6打膠襯條如為現(xiàn)場粘貼，粘貼前應先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專用粘結 劑后壓入粘牢襯條。襯條接頭處宜45度切口搭接不留空隙。4.1.7構件根部應系好纜風繩，人工控制構件轉動，保證構件平穩(wěn)就位。4.1.8預制構件吊裝校正，可采用“3 + 1”的形式，即XYZ空間三向與垂直度 的校正方式。以預制夕卜墻掛板為例：1）在PC墻板內(nèi)側彈出一米水平標高線（控制Z向），用水平儀測量PC墻板內(nèi) 側的一米水

10、平線，用底部標高頂撐來調(diào)整板塊標高或高低肩。2）在PC墻板內(nèi)側彈出板寬豎直中心線（控制X向），在施工層地面也彈出相 應的板寬豎直中心線、人站在5米外目測地面與PC墻板各自彈出的豎直中心線是否在一直線上，可用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整平行位移。3）在樓面彈出內(nèi)外進出邊線（控制Y向），用硬尺測量PC墻板兩側端至地面 彈出的內(nèi)外進出邊線的距離是否一致，用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整進出。4）用垂直靠尺或線錘測量板塊的垂直度，以內(nèi)側斜撐桿來調(diào)整傾斜。如有兩根 斜撐桿時，嚴禁一根在緊固狀態(tài)下調(diào)動另一根，這樣會使PC墻板內(nèi)部產(chǎn)生 應力造成損傷。4.1.9待“3 + 1”校正調(diào)整完成后立刻緊固各處連接件，須循環(huán)均勻緊

11、固。常會 出現(xiàn)一端緊固時導致另一端走樣的情況，所以在全部緊固之后還需再測量 一遍定位。4.1.10當采用飾面磚外裝飾時，控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚縫對直。 夕卜表面十字拼縫處四角高低差應滿足質(zhì)量檢測標準。4.1.11預制構件與樓層預埋連接件形成可靠連接后，再脫鉤、松鋼絲繩和卸去 吊具。4.1.12預制夕卜墻板相鄰兩板之間的連接件應緊固到位不可虛松。4.2與現(xiàn)澆結構相關的施工4.2.1疊合外墻板豎向板縫處由內(nèi)側填塞直徑30圓形PE棒至設計要求位置，再以砂漿嵌實封縫，宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。4.2.2疊合墻板內(nèi)側預埋錨固螺桿若遇鋼筋作業(yè)干涉時可臨時取下，鋼筋作業(yè)完 畢后應立即復原錨固螺

12、桿，并旋擰至設計要求深度。內(nèi)側模板封閉前應復 核錨固螺桿或錨固鋼筋的數(shù)量與位置。4.2.3內(nèi)側模板鉆孔與拉結螺桿的定位應與疊合墻板內(nèi)側預埋件位置相對應，如 發(fā)現(xiàn)有缺失應及時通知相關負責人磋商補救措施。4.2.4在混凝土澆筑時應隨時觀察預制構件定位狀況，如有跑位等較大偏差出現(xiàn) 時應即刻暫停澆筑，當即分析原因并采取相應措施。4.2.5臨時斜撐桿、連接件等應在現(xiàn)澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除。4.2.6鋼筋套筒灌漿連接應由廠家進行專門培訓，取得培訓方認可后方可作業(yè)。 灌漿工作業(yè)前應明了灌漿范圍，事先做好封邊密閉等工作。4.2.7現(xiàn)澆面與預制構件面相接時應預留防裂伸縮縫，后期嵌補密封膠，不得用 砂

13、漿嵌補。4.3防水密封膠4.3.1事先對防水密封膠的性能、質(zhì)量和配合比進行檢查，耐老化與使用年限應 滿足設計要求。打膠襯條的材質(zhì)應與密封膠的材質(zhì)相容。4.3.2預制外墻板外側水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側壁應清理干凈保 持干燥，打膠襯條應完整順直。4.3.3防水密封膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，注膠應均勻、順直、飽和、 密實，表面應光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。4.3.4預制外墻板連接縫施工完成后應在外墻面做淋水、噴水試驗，并在外墻內(nèi) 側觀察墻體有無滲漏。4.4外表面修補4.4.1施工中如有構件外表面磕碰破損、甚至開裂等情況發(fā)生時應及時評估受損 程度，制定修補措施。4.4.2造成防水接縫處有

14、缺損，修補時應格外注意后補范圍邊圈與原件之間的接 槎牢固，以免雨水從后補邊圈縫隙滲入。4.4.3塔吊扶墻樓層處預制構件有預留開洞時，孔洞后補作業(yè)應按相關施工技術 要求實施。4.4.4腳手架預留孔洞以及PC板板外側連接孔洞的修補應保證內(nèi)部后填料的密 實，需制定專項修補方案。4.5腳手架4.5.1腳手架搭設按腳手架專項施工方案施工，連墻件可利用窗洞口伸入建 筑物內(nèi)固定，或事先在預制構件預埋接駁件。如利用PC墻板接縫設置連 墻件，必須嚴格做好后道防水密封作業(yè)。4.5.2腳手架承重著力點或臨時設施不可落在尚處于拼裝階段的預制構件上，嚴 禁將拼裝過程中的預制構件作為傳力構件使用。4.6套筒灌漿4.6.1

15、套筒與灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗合格報告、出廠合格證、使用說明書。4.6.2套筒材質(zhì)及灌漿料的材質(zhì)要求參見鋼筋連接用灌漿套筒、鋼筋套筒連 接用灌漿料。4.6.3套筒灌漿操作應由供貨方對施工人員進行培訓并認可施工方應固定灌漿 操作員，嚴禁未經(jīng)培訓的人員隨意操作。4.6.4水平PC板縫灌漿填充前應清理界面處渣物，并做好周圍密封措施以免漏 漿。4.6.5灌漿路徑過長時應做分倉處理，宜34個套筒為一個倉格。4.6.6套筒灌漿在同層現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后才能進行，同時要求監(jiān)理旁站，逐 個逐項檢查并做好相關記錄，必須確保節(jié)點施工質(zhì)量。5質(zhì)量驗收5.1預制構件制作質(zhì)驗收主控項目5.1.1預制構件應在明顯部位標明生產(chǎn)

16、單位、構件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標 志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖 或設計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照設計圖紙進行觀察、量測。5.1.2預制構件的夕卜觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術 處理方案進行處理和經(jīng)原設計單位認可，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。5.1.3預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸 允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進 行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。5.1.4預制構件的

17、混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107的規(guī)定分批檢驗評定。般項目5.1.5預制構件制作模具尺寸應符合表5.1.5規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.1.5模具尺寸允許偏差（mm）測定部位允許偏差檢驗方法邊長2鋼尺四邊測量極厚+ 1, 0鋼尺測量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模邊距離對角線誤差2細線測兩根對角線尺寸，取差值預埋件位置（中心線）2鋼尺檢查側向扭度H 3002.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注

18、：H為模具高度。5.1.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞的安裝位置的偏差應符合表5.1.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.1.6預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查預埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8，0鋼尺檢查預埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查5.1.7鋼筋安裝時，鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）安裝位置的偏差應符合表5.1.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺

19、檢查。表5.1.7鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm ）項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長5鋼尺檢查=uz 寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層基礎5鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+ 3，0鋼尺和塞尺檢查注：當尺寸偏差檢查的合格點率小于80%，或出現(xiàn)超過允許偏差1.5倍的檢查項目時，應進行返修（返工）, 并再次進行尺寸偏差檢查。5.1.8夕卜墻板飾面磚、石材粘貼應符合表

20、5.1.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。表5.1.8夕卜墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差（mm ）項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2陽角方正2用托線板檢查3上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫平直3用鋼直尺和塞尺檢查5接縫深度16接縫寬度1用鋼直尺檢查5.1.9門框和窗框安裝位置應逐件檢驗，門框和窗框安裝位置允許偏差應符合表5.1.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。表5.1.9門框和窗框安裝允許偏差（mm ）項 目允許偏差檢驗方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度+ 5 , 0鋼尺檢查門窗框定位1.5鋼尺檢查門窗框對角線1.

21、5鋼尺檢查門窗框的水平度1.5鋼尺檢查5.1.10預制構件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，構件的外觀質(zhì)量應符合表5.1.10 確定。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查 驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。表5.1.10構件外觀質(zhì)量名稱現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗方法露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露主筋不應有，其他允許有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點位置不應有，其他允許有少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不應有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部影響結構性能的裂縫不 應有，不影響結構性能 或使用功能的裂縫不宜

22、有觀察連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、連接件松 動不應有觀察外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角 不宜、翹曲不平等 夕卜表面面磚粘結不牢、 位置偏差、面磚嵌縫沒 有達到橫平豎直，轉角 面磚棱角不宜、面磚表 面翹曲不平等清水表面不應有，混水 表面不宜有。觀察外表缺陷構件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等清水表面不應有，混水表面不宜有觀察夕卜表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞5.1.11構件的尺寸偏差應符合表5.1.11規(guī)定。檢查數(shù)量：當同一規(guī)格（品種X同一個工作班生產(chǎn)的構件連續(xù)10件檢驗合格 時，可按批檢驗。同一規(guī)格（品種）、同一個工作班為一檢驗批，每檢驗批抽檢 不應少于30%，且不少于5件。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.1.11構件尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度板4鋼尺檢查墻板4寬度板、墻板0 , -4鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2 , -3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0 , -4側向彎曲板L/1000 且 15拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1500 且15對角線差板6鋼尺量兩個對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測預埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預留洞中心線位置5鋼尺