農(nóng)村飲水項(xiàng)目供水站施工方案

1、農(nóng)村飲水項(xiàng)目供水站施工方案（一）土石方工程施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及相對(duì)工作面的獨(dú)立性，為保證工程進(jìn)度，基礎(chǔ)均采用機(jī)械施工、汽車運(yùn)輸配合。施工流程：定位放線-基坑開挖。施工方法：采用機(jī)械施工，由基坑中心點(diǎn)向四周挖掘?；A(chǔ)挖至設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察部門及甲、乙雙方認(rèn)可后立即進(jìn)行砼墊層，避免雨水浸泡，待墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度，方可進(jìn)行池壁施工。（二）鋼筋工期1、鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。在鋼筋的下料前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋均須進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)原材料的抗拉、抗剪和可焊性進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋的配料。在鋼筋的配料計(jì)劃中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。（2）配

2、料計(jì)劃時(shí)，需考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要利于加工安裝。3）配料時(shí)，還需考慮施工需要的附加鋼筋，加凳子鐵（型號(hào)、規(guī)格、間距），基礎(chǔ)中的鋼筋撐腳等。2、鋼筋加工（1）鋼筋的調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)和冷拉調(diào)直。質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的要求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。箍筋內(nèi)凈尺寸5mm。3、現(xiàn)場(chǎng)和豎筋焊接及其它焊接（1）采用交流和直流電焊機(jī)進(jìn)行施工且保證焊接的搭接長(zhǎng)度，鋼筋焊接接頭必須先做焊接拉力試驗(yàn)，要求接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面量倒鋼軌形。焊縫高出鋼筋表面2-3mm，但

3、不宜大于3mm,并平緩過渡至鋼筋表面。鋼筋在配制中接頭要求在50CM范圍應(yīng)錯(cuò)開50%，并且避免使用在構(gòu)件的最大高矩處。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5MM的咬邊；b、接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2MM；c、接頭處的彎折不大于4度。不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)外觀檢查不合格析接頭要切除重焊。如不能切除重焊則需補(bǔ)強(qiáng)，按規(guī)范要求在接頭處進(jìn)行貼焊。3、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)制作，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)定成型、綁扎。（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是

4、否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃紋。（3）綁扎形式復(fù)雜的機(jī)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（4）筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。必要時(shí)需焊接固定位置。（5）墊塊綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。（6）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；

5、但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下。7）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（8）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露面部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（9）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。（10）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。（12）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)

6、，應(yīng)特別注意梁頂面主筋面的凈距要有30MM，以利澆筑混凝土。（13）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（上12M時(shí)），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。（14）梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管絲將鋼筋抬起或壓下。（三）模板工程1、柱模（1）支模程序放線f設(shè)置定位基準(zhǔn)f抹水泥砂漿支承面f支模f搭支撐f調(diào)直糾偏f安裝柱模箍f全面檢查校核f柱模群體固定f清除柱模內(nèi)雜物f圭寸閉清掃口（2）支模方法矩形柱模采用鋼模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬。安裝柱模時(shí)，在放好的柱邊線上用砂漿抹平，以便柱支撐時(shí)能很方

7、便校正，并能防止柱底漏漿。2、梁、板模為加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用快拆模板體系施工。1）支模程序梁支模程序：放線f搭設(shè)支模架f支梁底模f梁模起拱f綁扎鋼筋、安墊塊f支梁側(cè)模f固定梁模夾f夾梁、柱節(jié)點(diǎn)模板f檢查校正f安梁口卡f相鄰梁模固定板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高f搭設(shè)支模架f安裝支模龍骨f安裝模板f安裝柱f梁節(jié)點(diǎn)模板f安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔模等f檢查校正f交付使用（2）支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超過750MM時(shí)，梁板采用M12對(duì)拉螺桿拉接模板。梁模板拉接采用M12對(duì)拉螺栓，間距600MM布置。柱模：采用18MM防水膜涂層膠合板，不支墊100X50木枋，間距250MM（中對(duì)中），膠合

8、板各釘鐵皮蓋縫。3、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)先進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。（2）模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。（3）柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。（4）當(dāng)梁、板跨度24M時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的13%。起拱。（5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)、易脫落不污染墻、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。（6）在安裝模板之前，配合安裝的電管，水觀等按圖預(yù)留就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（7）澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)

9、定，要適時(shí)，以防模板變形。4、模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/MM2（20C以上氣溫時(shí)8小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)拉桿，并將模板與澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘貼，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)格用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除側(cè)模時(shí)間：側(cè)模不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳見下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2,W87

10、58100梁W8758100懸臂構(gòu)件W2752100(四)混凝土工程1、混凝土的澆筑澆筑的基本要求：澆筑前的準(zhǔn)備工作對(duì)鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查做好隱蔽驗(yàn)收記錄，清理干凈雜物，對(duì)砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得積水。澆筑的基本要求a、傾落的自由高度不應(yīng)超過2M；b、澆筑堅(jiān)向機(jī)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆處底部填50100厚與砼砂漿萬分相同的水泥砂漿；c、澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，并應(yīng)前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。d、砼澆過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板及支撐與鋼筋、埋設(shè)件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆的砼初凝前修整完畢。澆筑程序澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱

11、澆筑完畢停歇1l5h后再繼續(xù)澆筑。梁、板砼同時(shí)澆筑。為保證砼的澆筑質(zhì)量，必須做好以下工作：a、根據(jù)提供的水泥做好配合比的選項(xiàng)工作；b、摻加緩凝劑、緩凝型減水劑和膨脹劑；c、選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量、減少水泥用量，降低水灰比，注意振搗，以保證砼的密實(shí)性，減少砼的收縮和提高砼的強(qiáng)度。d、降低砼的入模溫度，盡量采用低水溫的水拌制砼。e、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。2、施工縫的設(shè)置施工中盡可能不留施工縫，如遇特殊情況時(shí)，按下列要求留設(shè)。（1）施工縫原位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)抗剪較小且便于施工的部分，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱宜留在梁底面。有主次梁的樓板、宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜

12、留在次梁跨度1/3的范圍內(nèi)。（2）施工縫處的繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于12N/MM2時(shí)，才可進(jìn)行。在已凝結(jié)的砼表面上，應(yīng)清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和清洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。施工縫處砼應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（3）砼澆筑過程中應(yīng)填寫施工記錄。3、砼的振搗插入式振動(dòng)器：（1）要“快插慢拔”；振動(dòng)器重點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”防止漏振，振搗普通砼，每次移動(dòng)的距離（即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距）不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（振動(dòng)器的作用半徑一般為300400MM）,最邊沿的插點(diǎn)距離

13、模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0.5倍。（2）每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20S30S。（3）砼分層澆筑時(shí)，每層砼應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)托運(yùn)入下層砼的深度不應(yīng)小于5CM以消除兩層間的接縫，同時(shí)要在下層砼初凝前進(jìn)行。在振搗過程中宜將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。（4）振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。適用于表面積大且平整，厚度小的結(jié)構(gòu)。平板振動(dòng)器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般25S40S，以砼面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接35CM，以防漏振。有效

14、作用深度，在無筋及單筋平板中約20CM，在雙筋平板約12CM。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于普通砼不得少于7d,對(duì)于摻有緩凝劑及抗?jié)B要求的砼不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤(rùn)濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)用水為自來水。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)（2）塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，砼敞露的全部表面用塑料面覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布有凝結(jié)水。（五）砌體工程施工要點(diǎn)與構(gòu)造柱措施1、施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。2、對(duì)于機(jī)制磚在氣候干燥、炎熱的情況下，加強(qiáng)澆水發(fā)濕，對(duì)砌塊在氣候干燥、炎熱的情況下，注意砌筑前的稍噴水濕潤(rùn)。3、砌體所采用的

15、砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。4、砌體砌筑時(shí)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交借搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。5、砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用砌體側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用砌體側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實(shí)。6、構(gòu)造柱與墻連續(xù)處砌成馬牙槎，并沿墻高每500MM高設(shè)置26.5拉接筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1M,錨入柱內(nèi)不小于35d。7、框架圍護(hù)填充隔墻砌至梁底時(shí)，最上300MM以內(nèi)用紅磚斜砌。8、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能砌筑又留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如留

16、斜槎有問題，可留成馬牙槎，但必須設(shè)接結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。（六）重點(diǎn)部位的施工方法及措施1、無找平層樓面施工在做地坪面層時(shí)，無須再做找平層，這樣可以減少樓面荷載，節(jié)約工程成本。無找平層樓地面施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要求高，工序相應(yīng)復(fù)雜，須達(dá)到找平層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。支梁板底模f鋼筋綁扎f清理和濕潤(rùn)模板f側(cè)樓地面標(biāo)高將控制點(diǎn)用白油漆涂在墻筋上，每間房不少于四個(gè)點(diǎn)f澆灌梁板砼f振搗f用鐵滾碾壓f找平收光，在標(biāo)高控制點(diǎn)上橫向、豎向、交叉拉線控制壓光平整度f養(yǎng)護(hù)砼表面無起砂、無麻面、無脫皮、無裂紋，平整密實(shí)、整潔達(dá)到找平層的效果。加強(qiáng)對(duì)操作者的教育：加強(qiáng)自檢、互檢，增加控

17、制點(diǎn)。對(duì)找平收光操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心。加強(qiáng)各環(huán)節(jié)控制模板工程：安裝板時(shí)注意垂直度、中心線、標(biāo)高及部位尺寸。模板縫應(yīng)密，支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性要求。砼工程：水泥、骨料、外加劑滿足規(guī)范要求，嚴(yán)格控制塌落落度鋼筋較密，支撐系統(tǒng)要滿足剛度和穩(wěn)定性要求。鋼筋工程：首先要控制好梁柱鋼筋的幾何尺寸。樓面雙面層鋼筋1500X1500MM間距安裝鋼筋支撐，控制平整度。支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性要求。（七）抹灰工程裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。為保證期，應(yīng)不適時(shí)機(jī)地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，針對(duì)本工程項(xiàng)目中的特點(diǎn)，現(xiàn)著重說明下述項(xiàng)目的施工。1、施工工

18、藝流程抹灰工程施工前應(yīng)地主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收和以及其它配套工程項(xiàng)目進(jìn)行檢查，門窗框、砌體、預(yù)留預(yù)埋洞、水電管線、配電箱、開關(guān)盒、接線盒是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，對(duì)安裝好的設(shè)施進(jìn)行保護(hù)并堵塞腳手架孔。（1）內(nèi)墻抹灰施工順序基層處理f鐵餅沖筋f潤(rùn)濕墻面f打巴出柱f刮底層砂漿f抹中層砂漿f抹面層砂漿f質(zhì)量自檢2）天棚抹灰施工順序基層處理f彈水平基準(zhǔn)線f潤(rùn)濕基層f抹底層砂漿f抹中層灰f抹面層灰f自檢2、施工要點(diǎn)（1）基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻面刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先

19、勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。（2）檢查平整度和垂直度內(nèi)墻抹灰從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，間隔215M打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出樁，樁兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2M以上，每側(cè)高度取50MM。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。天棚抹灰時(shí)在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況。（3）抹灰糙灰抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面、板面。然后先刷一遍102膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓108膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻、板穎中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)

20、合的目的。（4）抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮盡趕平，陰陽角處用陰陽角盡通直，然后用木抹子搓平表面，做到方整齊、角度一致。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰有錯(cuò)的，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。2、表面光滑、潔凈，墻搓平整，線面順直清晰（毛面紋路均勻）。3、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰應(yīng)尺寸正確，邊緣整齊、光滑。管道后面平整。4、護(hù)角應(yīng)符合JGJ73-91施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順門窗框與墻體縫隙填密實(shí)，表面平整。5、抹灰質(zhì)量

21、允許偏差和檢驗(yàn)方法：順次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面22M直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直22M托線板和尺檢查3二面垂直32M托線板和尺檢查4陰、陽角2用200MM方尺檢查（八）內(nèi)墻瓷磚施工1、工藝流程選磚f基層處理f規(guī)方、貼標(biāo)方f設(shè)標(biāo)筋f抹底子灰f排磚f彈線、拉線、貼標(biāo)準(zhǔn)磚f墊層尺f鋪貼面磚f擦縫2、施工要點(diǎn)（1）選磚按色調(diào)、規(guī)格將磚爭(zhēng)成幾種格式，相同格式的磚鑲在同一房間。不可大小規(guī)格，不同色差混合使用。（2）基層處理：用鋼絲刷表面的粉末清刷一遍，提前1天澆水潤(rùn)濕，清理干凈，并刷25%的107膠水泥漿。（3）設(shè)標(biāo)筋、打底：遇墻面凹度較大處要分層涂抹，嚴(yán)禁一次壓得太厚，抹底子灰先薄抹一層，再用刮

22、杠刮平，木抹子搓平，拉著抹第二遍。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。（4）鋪貼前磚浸水2h,涼干表面浮水后，然后自下而上鋪貼，從縫隙中擠流出的灰漿要及時(shí)用抹灰、棉紗擦凈。（5）對(duì)所鋪貼的磚面層，應(yīng)進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平、不直的毛病，應(yīng)立即返工。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鑲貼必須牢固，嚴(yán)格空鼓，無歪斜，缺楞掉角和表明縫的缺陷。（2）表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致。（3）墻縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。4）允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立面垂直2用2M托線板檢查2陽角方正2用方尺和楔尺檢查3接縫平直3拉5M線檢查，不是5M拉通線和盡量檢查4接縫高低0.

23、5用直尺和塞尺檢查（九）外墻面磚施工1、施工程序外墻面磚施工在屋面施工完后從上往下進(jìn)行，操作程序如下：基層處理f測(cè)定陰陽角垂直線f打巴出柱f澆水濕潤(rùn)f刮底糙灰f局部找平f抹中層糙灰f彈面磚控制線f架設(shè)區(qū)數(shù)桿并橫豎接控制線或分塊彈線f貼面磚f埋縫f勾縫f擦凈表面f檢查驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)f拆除腳手架2、施工要點(diǎn)：（1）測(cè)定陰陽角垂線：用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測(cè)定垂直線，將垂直線彈在距陰、陽角50MM處，作為標(biāo)準(zhǔn)線,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并作出標(biāo)志，按標(biāo)志在墻面上拉通線，每隔1.2-1.5M做出標(biāo)準(zhǔn)巴子，然后出柱，作為找平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)。（2）分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，進(jìn)行分層刮糙砂，用長(zhǎng)靠尺刮

24、平，將陰、陽通直，然后用木抹平、劃毛，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。（3）彈磚控制線：采取在找平層彈分塊線的控制方法，要求是1-5匹彈一根水平和垂直線，拉線應(yīng)按大樣圖分塊排列的尺寸為準(zhǔn)，在墻中整磚，非整磚留在兩端。梁、柱應(yīng)留在兩內(nèi)側(cè)陰角處。（4）貼面磚：鑲貼時(shí)，從最上層工作面開始，每一工作面應(yīng)自上而下鑲貼，先墩子，后墻面、腰線。窗臺(tái)、雨蓬等必須做流水坡度和滴水線。貼面磚前，須澆水潤(rùn)濕墻面，尤其是夏季施工。貼鋪時(shí)，把經(jīng)過挑選賓浸水后的面磚用小灰鏟柄輕輕敲擊達(dá)到平整、密實(shí)為止。（5）勾縫：面磚之間的縫隙，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫，勾縫條將砂漿拖平、壓實(shí)、收光、保持深淺一致。勾縫完成要及時(shí)表面擦干凈。（十）屋面工程施工方案按采用SBS防水卷材考慮，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)施工時(shí)應(yīng)采取以下措施：1、施工準(zhǔn)備材料SBS防水卷材，聚氨酯底膠，CX-404膠，丁基粘結(jié)劑，聚氨酯涂膜材料，著色劑，聚氨酯嵌縫膏（膠泥），水泥，107膠（聚乙烯醇縮甲方醛），二甲苯或乙酸乙酯。2、作業(yè)條件（1）鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。（2）基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑為100至150MM的圓弧或鈍角。（3）雨期施工，達(dá)不到