主體施工規(guī)劃方案

1、主體施工規(guī)劃方案主體施工規(guī)劃方案主體施工規(guī)劃方案編號(hào)：SZ-07-JSFA-14深圳游泳跳水館工程地上主體構(gòu)造施工方案中建一局(集團(tuán))二零零一年二月審批：審察：編制：深圳游泳跳水館項(xiàng)目經(jīng)理部二零零一年二月深圳游泳跳水館工程地上主體構(gòu)造構(gòu)造方案中建一局（公司）地上主體工程施工方案目錄第一章大概21.1編制依照21.2工程大概21.3施工條件3第二章施工整體安排32.1施工準(zhǔn)備32.2勞動(dòng)力計(jì)劃32.3主要機(jī)具設(shè)施42.4施工進(jìn)度計(jì)劃安排42.5項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)5第三章施工方法.53.1鋼筋工程53.2模板工程113.3砼工程14第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施194.1鋼筋工程質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)

2、量要求194.2模板安裝質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)保證措施234.3砼質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施274.4清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求28第五章節(jié)約資料措施31第六章成品保護(hù)32第七章安全、環(huán)保、文明施工337.1安全.331中建一局（公司）地上主體工程施工方案7.2環(huán)保與文明施工.35第一章大概1.1編制依照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)文件。砼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范（GB502004-92）建筑裝飾工程施工及查收規(guī)范（JGJ73-91）地下防水工程施工及查收規(guī)范（GBJ208-83）建筑地面工程施工及查收規(guī)范（GB50209-95）地基與基礎(chǔ)工程施工及查收規(guī)范（GBJ242-82）建筑工程一致質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-

3、88）建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土高層建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ3-91）焊接網(wǎng)混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-16-95）冷軋帶肋鋼筋混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程（JGJ95-59）混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ9-87）建筑施工手冊(cè)1.2工程大概本工程為能承接國(guó)內(nèi)、外游泳跳水比賽及運(yùn)動(dòng)員訓(xùn)練和公眾體育運(yùn)動(dòng)、地上部分主要由看臺(tái)、跳臺(tái)、及隸屬配套用房組成，一、二層有比賽大廳、裁判、運(yùn)動(dòng)員、新聞媒介用房等，二層以上有4300個(gè)座位。構(gòu)造為鋼筋砼框架構(gòu)造，屋蓋為鋼構(gòu)造，由一個(gè)背錐曲線型主桁架和四個(gè)平行的次桁架組成。主桁架的四個(gè)支撐2中建一局（公司）地上主體工程施工方案沿斜向延伸，出屋面形成桅桿，用

4、斜拉索另一端拉次桁架。抗震設(shè)防烈度為七度。地上部分共劃分為六個(gè)流水段施工，詳見(jiàn)圖一。1.3施工條件1.3.1現(xiàn)場(chǎng)三臺(tái)塔吊正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.2各種資料已準(zhǔn)備就緒。1.3.3現(xiàn)場(chǎng)道路暢達(dá)，保證大型車輛出入。1.3.4施工管理人員及操作人員準(zhǔn)備就緒。第二章施工整體安排2.1施工準(zhǔn)備2.1.1測(cè)量準(zhǔn)備依照平面控制網(wǎng)線及施工圖紙，在樓板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎達(dá)成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2資料隨工程進(jìn)度計(jì)劃提前10天進(jìn)場(chǎng)。2.1.3審圖施工前仔細(xì)查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處及看臺(tái)等）、安全質(zhì)

5、量施工注意點(diǎn)等，作到施工中要點(diǎn)突出。2.2勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工803中建一局（公司）地上主體工程施工方案23456782.3主要機(jī)具設(shè)施序號(hào)名稱1塔吊2砼輸送泵3砼罐車插入式振搗棒5平板刨6圓鋸機(jī)進(jìn)口切斷機(jī)8切斷機(jī)一般切斷機(jī)成形機(jī)進(jìn)口成形機(jī)套絲機(jī)套絲機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)焊機(jī)電焊機(jī)鋼筋鐓粗設(shè)施及17螺紋加工設(shè)施2.4施工進(jìn)度計(jì)劃安排木工120砼工50焊工10電工4信號(hào)工12測(cè)量工4架子工20規(guī)格單位數(shù)量用途QTZ125B臺(tái)3垂直運(yùn)輸臺(tái)2輸送砼6m3輛8砼運(yùn)輸HZ-50型根14砼振搗臺(tái)2木模加工臺(tái)1木模加工40臺(tái)1鋼筋切割60臺(tái)1鋼筋切割40臺(tái)1鋼筋切割40臺(tái)3鋼筋波折成形40臺(tái)2鋼筋波折成形16

6、臺(tái)1套絲20臺(tái)1套絲5T臺(tái)1拉鋼筋100臺(tái)1鋼筋焊接臺(tái)5鋼筋焊接套1鋼筋直螺紋連接詳見(jiàn)解上構(gòu)造施工進(jìn)度計(jì)劃（表一）。4中建一局（公司）地上主體工程施工方案2.5項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)(表二)。第三章施工方法3.1鋼筋工程3.1.1本工程采用（光圓）和級(jí)（月牙紋）III級(jí)(月牙紋)鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，必定選國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采買嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程前言件。3.1.2配筋3.1.2.1配筋的要求除滿足以下要求外，還應(yīng)切合相關(guān)規(guī)范要求。1、依照構(gòu)造圖紙，本工程受力筋保護(hù)層按下表執(zhí)行（單位：mm）序號(hào)構(gòu)件種類保護(hù)層1樓板、屋面板、樓梯板152梁

7、、柱252、鋼筋的錨固（la）依照?qǐng)D紙，受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度為：C20C25C30鋼筋種類lalaElalaElalaE級(jí)鋼筋30d35d2530d20d25dd級(jí)鋼40d45d3540d30d35d25dd筋5中建一局（公司）地上主體工程施工方案d250d404045d45d35d5ddA、la為不考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，本工程指次梁、樓板；B、laE為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，本工程指框架梁、柱、墻；C、在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。3、鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度（ld）本工程22鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，22鋼

8、筋均采用綁扎或?qū)高B接，特別情況除外。依照構(gòu)造圖紙，鋼筋最小搭接長(zhǎng)度為：C20C25C30鋼筋種類ldldEldldEldldE364130352429級(jí)鋼筋dddddd485342473641級(jí)鋼筋d20dddddd注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。搭接接頭任一接頭中心至1.3搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積贊同百分率見(jiàn)下表：接頭面積贊同百分率（%）序號(hào)接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中搭接接頭25506中建一局（公司）地上主體工程施工方案2焊接骨架和焊接網(wǎng)中搭接接頭50不限3.1.3樓板配筋、加工及安裝3.1.3.

9、1板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置，伸入支座10d且不小于120mm，且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且過(guò)中心線不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。3.1.3.2板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不應(yīng)小于單位長(zhǎng)度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距300mm。3.1.3.3板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。底板上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接。3.1.3.4冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)要求：A、焊接鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度不得高出12m，寬度不

10、得高出3.4m；B、最小錨固長(zhǎng)度：C30為20d，當(dāng)d8mm，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)增加5d，在任何情況下，受拉冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；C、兩片鋼筋焊接網(wǎng)尾端之間鋼筋搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度為24d，且不應(yīng)小200mm；在搭接區(qū)內(nèi)每張焊接網(wǎng)片的橫向鋼筋不得少于一根，兩網(wǎng)片最外一根橫向鋼筋之間搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm；D、單向板的下部受力鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭，雙向板短跨方向的下部鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭；E、當(dāng)樓板上開(kāi)洞時(shí)，可將經(jīng)過(guò)洞口的鋼筋切斷，按圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)辦理。7中建一局（公司）地上主體工程施工方案3.1.4梁配筋、加工及安裝1、縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.

11、5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍；2、箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置，箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙；3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接；4、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，今后按以下次序進(jìn)行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁立筋隔必定間距將梁底與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。5、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直

12、，箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交織點(diǎn)均應(yīng)扎牢。6、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，基層彎鉤向上。板、次梁與主梁交織處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。同樣箍筋接頭交織部署在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證此間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3.1.5柱配筋、加工及安裝1、柱箍筋在角部彎鉤為135o，在中部彎鉤應(yīng)與模板成90o；箍筋接頭上、下錯(cuò)開(kāi)，框架梁應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。2、柱縱向鋼筋接頭連接時(shí)，在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接頭距8中建一局（公司）地上主體工程施工方案樓板面800mm，第二次接頭距第一次接頭1000mm且應(yīng)大于3

13、5d（d為柱縱向鋼筋直徑）。3、當(dāng)柱子變截面時(shí)，在施工下柱時(shí)應(yīng)留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長(zhǎng)度ldE；4、柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)laE。5、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；6、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，今后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；7、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，以防骨架傾斜。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交織部署，并位于箍筋與柱角筋的交接點(diǎn)上；8、基層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上、基層柱截面有變化時(shí)，基層鋼筋

14、的伸出部分，必定在綁扎梁鋼筋從前縮短正確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動(dòng)鋼筋；9、柱保護(hù)層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。3.1.6墻配筋、加工及安裝1、剪力墻鋼筋部署一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，其他情況見(jiàn)詳圖；2、剪力墻縱向鋼筋接頭連接時(shí)，在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接頭距樓板面35d，第二次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm；3、墻體水平鋼筋從距樓板5cm開(kāi)始配置，間距見(jiàn)圖紙；4、墻上預(yù)留孔洞時(shí)，200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞9中建一局（公司）地上主體工程施工方案過(guò)，不得截?cái)?，?dāng)洞口尺寸大于200mm且800mm時(shí)，設(shè)置洞

15、口加強(qiáng)鋼筋，直徑300mm的圓洞或套管除以上要求的附加鋼筋外，還應(yīng)設(shè)洞邊環(huán)筋，詳見(jiàn)構(gòu)造施工圖。5、先立2-4根豎筋，與基層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，今后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其他豎筋，最后綁扎其他橫筋；6、鋼筋的彎鉤及綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)側(cè)；7、在雙排鋼筋之間綁8拉筋，其縱橫間距為450mm，以保持兩排鋼筋間距正確；8、墻模板合模后，用直徑14短鋼筋焊接網(wǎng)片做臨時(shí)定位筋，澆砼過(guò)程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋地址正確。9、墻體保護(hù)層墊塊間距為500mm，呈梅花狀擺放。3.1.7樓梯筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的地址線。按設(shè)計(jì)圖紙中主

16、筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數(shù)量和地址，均應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求和施工查收規(guī)范的規(guī)定。3.1.8后澆帶鋼筋不得截?cái)啵以鲈O(shè)不小于原構(gòu)件配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)35d。10中建一局（公司）地上主體工程施工方案3.2模板工程3.2.1后澆帶、施工縫模板后澆帶、施工縫模板采用快易鋼板網(wǎng)擋封，詳見(jiàn)附圖二。3.2.2柱模柱模采用18厚膠合板，背楞為50100木方，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對(duì)拉螺栓山形夾組合而成，夾具地址、

17、對(duì)拉螺桿部署及模板支設(shè)詳圖見(jiàn)附圖三、斜柱模板支設(shè)見(jiàn)圖四。1、資料準(zhǔn)備采用1830 x915x18mm膠合板,50 x100mm木方背楞豎向固定。柱箍采用雙根48鋼管及12對(duì)拉螺栓經(jīng)過(guò)大號(hào)山型扣固定，按規(guī)定間距(500-600mm)部署12對(duì)拉螺栓從柱中縱橫交差穿過(guò)，鋼管斜撐采用48鋼管。2、機(jī)具:鋸、刨、電鉆、線錘、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。3、模板拼裝模板在各作業(yè)隊(duì)木工加工棚內(nèi)拼裝達(dá)成，柱模由4塊板拼裝達(dá)成。面板采用膠合板，高度范圍內(nèi)模板接縫不得高出三道，且接縫處兩板高低差不得大于1mm，豎向木方背楞采用3m+3m木方，搭接長(zhǎng)度550mm，進(jìn)場(chǎng)木方必定刨平，且規(guī)格一致，并依照柱變化

18、尺寸，將模板節(jié)余部分去掉。模板拼裝達(dá)成后按柱規(guī)格進(jìn)行編號(hào),并涂刷好脫模劑,放置于指定地址。4、施工操作程序放柱地址線、檢查線安裝柱模經(jīng)過(guò)檢查線校正柱模安裝柱箍安裝斜撐拉桿質(zhì)檢砼澆筑模板拆掉11中建一局（公司）地上主體工程施工方案測(cè)放軸線、模板邊線及控制線、水平標(biāo)高控制線。模板底口做砂漿找平層，檢查并校正支模用的地錨。柱子鋼筋綁扎達(dá)成，預(yù)埋件安裝達(dá)成，水電交接，水電預(yù)埋施工達(dá)成。綁好鋼筋保護(hù)層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。安裝柱模板通排柱先支兩端柱模，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對(duì)面兩片并用鋼管臨時(shí)固定再安裝另兩面。安裝柱箍柱箍間距從柱底開(kāi)始為15

19、0+3300+n（300-400）。安裝柱模的斜撐拉桿采用48鋼管,柱底端采用可調(diào)支撐底座配合48，水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐48,柱頂部同樣采用二道48斜撐,全部斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上（地錨采用18鋼筋，尾端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于250mm）。將柱模內(nèi)清理干凈,柱角處貼單面膠帶防范漏漿，封閉清理口,填寫(xiě)好柱模預(yù)檢及評(píng)定。柱子拆模時(shí)，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，今后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼走開(kāi)。3.2.4梁模梁模：采用18厚木膠合板，梁內(nèi)側(cè)模按梁高-板厚+60，外側(cè)模按梁高+60下料，梁底板為18厚木膠合板，底板模用50100木方縱向平

20、鋪加肋，間距250-300，12中建一局（公司）地上主體工程施工方案當(dāng)梁高600mm時(shí)，加對(duì)拉螺栓，間距為600mm，開(kāi)初制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。梁模支設(shè)見(jiàn)附圖五剪刀撐：為防范支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必定在合適部位加剪刀撐，依照本工程的實(shí)質(zhì)情況，可在主、次梁跨內(nèi)設(shè)一道通高剪刀撐即可，縱橫向部署。搭設(shè)要求：剪刀撐斜桿與地面夾角為45-60，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)與立桿或橫桿訂交點(diǎn)設(shè)置很多于2個(gè)聯(lián)系點(diǎn)。不同樣樣部位使用不同樣樣扣件，不得用旋轉(zhuǎn)扣件代替直角扣件，螺栓擰緊迫合適，不得過(guò)松或過(guò)緊。依照施工進(jìn)度計(jì)劃，在本工程中當(dāng)變換層施工時(shí)地下室頂板已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，已拆掉支撐

21、，由于變換層的支撐直接作用在地下室頂板上，因此需計(jì)算地下室頂板的承載力，如地下室頂板承載力小于上部施工荷載，則需在其下部增加支撐。支撐及模板搭設(shè)次序：應(yīng)先搭設(shè)主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨(dú)立分開(kāi)，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，依照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆掉次梁模板時(shí)，對(duì)主梁的支撐系統(tǒng)無(wú)影響。另在主次梁下設(shè)置早拆系統(tǒng)，在梁中部搭設(shè)一個(gè)獨(dú)立支撐架，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，主梁其他部分支撐即可拆掉，這個(gè)獨(dú)立支撐直至上一層構(gòu)造施工達(dá)成并達(dá)到必定強(qiáng)度，由于本工程部分為剪力墻構(gòu)造，因此獨(dú)立支撐大部分設(shè)在板下，間距依照詳細(xì)房間開(kāi)間確定。3.2.5板模板模采用18

22、厚膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿13中建一局（公司）地上主體工程施工方案和可調(diào)支座組成，模板底架用50*100mm木方，間距為300mm，立桿間距為10001000，步距為1500，立桿下墊50*100mm木方，現(xiàn)場(chǎng)依照樓層情況采用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格，詳見(jiàn)圖六。模板施工注意事項(xiàng)：a.當(dāng)梁、板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1-3/1000；模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和牢固性。模板拼裝應(yīng)嚴(yán)實(shí)，防范漏漿，模板支設(shè)前需刷脫模劑。模板拆掉：側(cè)模（柱、墻）在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受到損壞后方可拆模。大于8米跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%、懸挑梁砼強(qiáng)度達(dá)到

23、100%時(shí)方可拆模。模板的安裝必定保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互地址的正確。模板的接縫不能夠漏漿，模板間隔劑不宜使用影響構(gòu)造或阻截裝飾工程施工的油漿類物質(zhì)。木工翻樣應(yīng)依照施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過(guò)程中應(yīng)按不同樣樣部位做好編號(hào)，并注意方向正確以方便安裝。模板施工同時(shí)，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)正確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同查收。模板安裝后，應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤(rùn)。3.3砼工程本工程砼量很小，但部分為清水砼，因此對(duì)整個(gè)施工過(guò)程要嚴(yán)格控制。3.3.1原資料14中建一局（公司）地上主體工程施工方案杜拉纖維：采用美國(guó)希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；使用部

24、位：全部砼中，用量為0.8Kg/m3HEA使用部位：水池及后澆帶、膨脹帶；用量占水泥用量的比率按試配決定。為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先采用一般硅酸鹽水泥（#525）。采用II級(jí)粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，細(xì)骨料含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%水膠比控制在0.41以內(nèi)，坍落度控制在120-140mm1、澆注砼前應(yīng)按各專業(yè)施工隊(duì)供應(yīng)報(bào)表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。2、本工程中采用預(yù)拌砼。預(yù)拌砼供應(yīng)商必定有準(zhǔn)時(shí)、連續(xù)供貨能力并應(yīng)獲取監(jiān)理工程師的書(shū)面認(rèn)可。3、攪拌砼的使用資料及配合比應(yīng)切合施

25、工現(xiàn)場(chǎng)的要求。3.3.2墻、柱砼澆筑1、墻柱砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得高出500mm，墻體較高時(shí)，砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼接搓部位粘結(jié)優(yōu)異。柱砼澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防范漏振，造成根部結(jié)合不良。2、因本工程局部層高較高，為了防范發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜高出2米，如高度高出3米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管，或在柱模板上留合適孔洞進(jìn)行澆灌。為了保證砼構(gòu)造優(yōu)異的整體性，砼應(yīng)連15中建一局（公司）地上主體工程施工方案續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必定縫隙時(shí)，縫隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層砼初凝前將次層砼澆筑達(dá)成。3、

26、澆筑柱子時(shí)為防范柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量；4、振搗砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入基層砼內(nèi)的深度應(yīng)50mm;5、砼振搗時(shí)，防范振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件零散。6、砼的養(yǎng)護(hù)：拆模后，將柱子掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤(rùn)。梁板砼澆筑砼澆筑施工采用全過(guò)程控制、全方向的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過(guò)程控制保證結(jié)果控制的目的。1、攪拌過(guò)程：本工程砼為商品砼，為保證砼質(zhì)量切合設(shè)計(jì)要求，滿足施工需要，我司將派名管理人員駐攪拌站負(fù)責(zé)督查攪拌過(guò)程，保證砼配合比及膨脹劑摻量切

27、合設(shè)計(jì)要求。攪拌站派專人來(lái)現(xiàn)場(chǎng)督查控制砼的坍落度。依照運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間，確定砼緩凝時(shí)間為120min，施工時(shí)再依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況通知砼攪拌站調(diào)整砼緩凝劑的摻加量。2、澆筑前準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電接至施工操作面。砼地泵部署地址見(jiàn)總平面部署圖，泵管沿外面護(hù)腳手架接至樓板向上部署，泵16中建一局（公司）地上主體工程施工方案管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必定鋪設(shè)兩塊多層板，防范堵管時(shí)，管內(nèi)的砼直接倒在頂板上，難以除掉。預(yù)備兩個(gè)塔吊上灰料斗，配合砼施工。砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個(gè)砼班組應(yīng)裝備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，隨從作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。澆筑砼前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋

28、件可否切合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時(shí)保持模板板面濕潤(rùn)、無(wú)積水。依照砼澆筑路線，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防范已綁完鋼筋在澆筑過(guò)程中被踩踏波折變形。3、澆筑次序：砼澆筑次序依照先用塔吊澆有抗?jié)B要求的混凝土、后用地泵澆無(wú)抗?jié)B要求的砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時(shí)間間隔不同樣樣意超過(guò)砼初凝時(shí)間，不同樣樣意有砼冷縫出現(xiàn)。先低后高即先墻、柱、梁砼到板底后，再澆樓板砼。4、澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)：A、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列平均，逐點(diǎn)搬動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，搬動(dòng)間距不宜大于其作用半徑。B、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必定

29、間歇，此間歇時(shí)間不同樣樣意高出90min，在砼初凝前，必定將此層砼澆筑達(dá)成。如遇砼供應(yīng)無(wú)法保證或現(xiàn)場(chǎng)停電。C、砼澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等可否移動(dòng)、變形或擁堵，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)辦理，并應(yīng)在砼初凝前修整圓滿局部補(bǔ)振。17中建一局（公司）地上主體工程施工方案D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應(yīng)走開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、但是振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼可否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。E、梁板砼澆筑時(shí)從一端開(kāi)始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。F、梁板砼澆筑時(shí)砼虛鋪厚度可略

30、大于板厚，但是不應(yīng)高出300mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不同樣樣意用振搗棒鋪攤砼，必定用鐵扒將泵管口處齊集砼及時(shí)扒開(kāi)、攤平。G、砼澆筑過(guò)程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋。H、砼泵管必定用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。、為防范向樓層輸送砼時(shí)重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口周邊的輸送泵管上加一逆向止流閥。J、砼振搗達(dá)成，用刮板及時(shí)刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，除掉表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿除掉干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝

31、前清除浮漿、劃毛。K、應(yīng)急措施：砼澆筑過(guò)程中設(shè)專人在模板下巡視，若是有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，看模人員必定馬上通知相關(guān)管理人員，并依照現(xiàn)場(chǎng)情況采用支頂措施。現(xiàn)場(chǎng)18中建一局（公司）地上主體工程施工方案應(yīng)裝備很多于4人的模板看護(hù)人員；加固用架料、扣件若干；10噸千斤頂4只，以滿足應(yīng)急要求。4、看臺(tái)砼澆筑A、從下向上砼前一次性到頂，上下臺(tái)節(jié)間不留施工縫；B、砼表面一次壓光，保證砼表面圓滑平展；C、看臺(tái)外側(cè)斜柱砼利用串筒進(jìn)行澆筑，下灰高度不得高出500，振搗后用竹桿插搗。第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1鋼筋工程質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求4.1.1原材方面1、進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必定切合一般低碳

32、鋼熱軋圓盤(pán)條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必定切合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。2、每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必定擁有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫(xiě)的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必定與所附原材質(zhì)量證明書(shū)、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必定正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同樣樣爐號(hào)組成混雜批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0

33、.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必定填上“依照標(biāo)準(zhǔn)19中建一局（公司）地上主體工程施工方案該組鋼筋力學(xué)性能切合（如填：RL335等）技術(shù)條件：b/s=1.25s/s標(biāo)=1.25（一級(jí)抗震時(shí)填1.25，二級(jí)抗震時(shí)填1.4）?！?、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必定干凈無(wú)傷害，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m波折度4mm（用“凹”形尺測(cè)量。）4、原材復(fù)試切合相關(guān)規(guī)范要求，且目擊取樣數(shù)必定總試驗(yàn)數(shù)的30%。4.1.2配料加工方面1、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必定切合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)過(guò)原材試驗(yàn)判斷

34、的抗拉強(qiáng)度必定設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度切合相關(guān)規(guī)范。3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒(méi)有翹曲不平。尾端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。波折點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。5、進(jìn)場(chǎng)鋼筋成型后與配筋單上尺寸比較較贊同誤差為：全長(zhǎng)10mm，彎起點(diǎn)位移20mm，彎起點(diǎn)高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。6、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必定有切合公司產(chǎn)品表記及可追想性程序和工地文明施工要求的表記。表記上必定寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。4.1.3進(jìn)場(chǎng)鋼筋查收方面進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物質(zhì)部牽頭組織查收。查收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織散場(chǎng)，

35、并作好相關(guān)物質(zhì)管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。20中建一局（公司）地上主體工程施工方案4.1.4現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.4.1鋼筋綁扎安裝必定切合鋼筋砼施工查收規(guī)范（GBJ50204）、鋼筋焊接及查收規(guī)程（JGJ18-96）要求。4.1.4.2保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必定切合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必定干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭地址必定切合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定（同時(shí)也得悉足判斷正確后的配筋單要求）；直螺紋機(jī)械性能、接頭地址的留設(shè)必定切合焊接及查收特意規(guī)定。4.1.4.3贊同

36、誤差項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目贊同誤差（mm）1網(wǎng)眼的長(zhǎng)與寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高度54骨架長(zhǎng)度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、橫向鋼綁扎骨架20筋間距焊接骨架109中心線地址5焊接預(yù)埋件水平高差+3，-010受力筋保護(hù)基礎(chǔ)10層梁、柱521中建一局（公司）地上主體工程施工方案墻、板3鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋對(duì)焊達(dá)成后對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包平均，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm。鋼筋與電級(jí)接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷弊端。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大0.15d，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊；2、強(qiáng)度檢驗(yàn)以50

37、0個(gè)同種類接頭作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)。贊同誤差項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)內(nèi)容贊同誤差檢查方法（mm）1同直徑鋼筋兩軸線偏移量0.15d尺量2不同樣樣直徑鋼筋兩軸線偏移量4mm目測(cè)3鐓粗最大直徑1.4d尺量4鐓粗區(qū)長(zhǎng)度1.2d尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離0.25d尺量6兩鋼筋軸線彎折40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接手理。4.1.8鋼筋工程控制程序（表三）4.2模板安裝質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.1模板的拆掉1、拆模條件鋼筋混凝土構(gòu)造強(qiáng)度條件（經(jīng)過(guò)制作同條件試塊并作試驗(yàn)來(lái)確定）23中建一局（公司）地上主體工程施工方案構(gòu)造種類構(gòu)造跨度砼強(qiáng)度值板2設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率50%2，8設(shè)計(jì)

38、砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%梁8設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%外墻、柱7.5Mpa內(nèi)墻、柱1.2Mpa2、拆模注意事項(xiàng)拆模次序與支模次序相反（應(yīng)自上而下拆掉），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆掉困難，可用橇杠從底部略微橇動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆掉受損壞。模板查收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.2進(jìn)場(chǎng)竹膠板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1技術(shù)性能必定切合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（經(jīng)過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。4.2.2.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（經(jīng)過(guò)觀察檢驗(yàn)）1、隨意部位不得有腐敗、酶斑、鼓泡。2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3、每

39、平米單板脫膠0.001m2。4、每平米污染面積0.005m2。5、每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1個(gè)。4.2.2.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目誤差標(biāo)準(zhǔn)24中建一局（公司）地上主體工程施工方案1厚度=18mm0.8mm23mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為誤差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹

40、曲度。4.2.2.4其他周圍縫邊涂料涂刷必定平均、牢固、無(wú)漏涂。4.2.3進(jìn)場(chǎng)鋼管碗扣式腳手架必定切合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必定切合砼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范（GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。4.2.5保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必定有足夠的強(qiáng)度、剛度和牢固性?；卷?xiàng)目1、接縫寬度1.5mm（用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查）。2、模板表面必定清理干凈，不得漏刷脫模劑（經(jīng)過(guò)觀察檢查）。3、贊同誤差項(xiàng)目25中建一局（公司）地上主體工程施工方案贊同誤差序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+2，-5水平儀3截面尺寸基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁+4，

41、-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差15直尺和楔形塞尺6表面平展度52m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位3拉線和尺量移8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長(zhǎng)度+10，-0尺量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量4.2.6其他4.2.6.1安裝在構(gòu)造中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。4.2.7.2陰陽(yáng)角必定方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。4.2.8模板工程質(zhì)量控制4.2.8.1質(zhì)量控制程序（表四）模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制，”合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目地域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行判斷，并按公司頒

42、發(fā)的建筑工程施工技術(shù)資料管理合用手冊(cè)（1999年版）及技術(shù)資料管理方案填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)26中建一局（公司）地上主體工程施工方案量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記錄，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題（不切合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。4.2.8.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)1、澆筑砼前必定檢查支撐可否可靠、扣件可否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必定由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐可否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。2、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸嚴(yán)禁。3、全部接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等簡(jiǎn)單漏漿部位）。4、

43、上墻前仔細(xì)檢查脫模劑可否涂刷平均。5、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。4.3砼質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.3.1原資料水泥采用一般525#硅酸鹽水泥。杜拉纖維：擬采用美國(guó)希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.3.2保證項(xiàng)目：1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必定切合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定，必定具備出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2砼的配合比、原資料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫辦理，必定切合施工規(guī)范規(guī)定。33、每100m砼留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤(pán)砼中取樣制作。4、每車砼送至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，坍落度應(yīng)滿足120-140mm27中建一局（公司）地上主體工程施工方案要求。4.3.3基本項(xiàng)目砼應(yīng)

44、振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等弊端。贊同誤差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目贊同誤差mm檢驗(yàn)方法1軸線位移8尺量檢查層高10用水平儀或2標(biāo)高全高30尺量檢查3梁板截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平展度8用2M靠尺和楔型塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線地址偏移10尺量檢查6預(yù)埋管預(yù)留孔中心地址偏移5尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線地址偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心地址偏移15尺量檢查4.3.4砼質(zhì)量控制程序砼質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表五。4.4清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求4.4.1大概清水混凝土施工技術(shù)措施本工程共分六個(gè)流水段施工，有部分外墻及看臺(tái)為清水砼，不做任何裝飾，要求主體構(gòu)造施工質(zhì)量、特別是模板工程質(zhì)量很高，為達(dá)到清水混凝土的要

45、求，特采用以下措施：框架梁、板、柱、墻軸線通直，地址正確，尺寸贊同誤差均嚴(yán)于混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范（GB50204-92）的要求，并應(yīng)切合下表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。28中建一局（公司）地上主體工程施工方案混凝土表面平展，顏色平均一致，無(wú)蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在構(gòu)造的陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭圓滑方正，混凝土施工接縫無(wú)明顯印跡。外觀尺寸贊同誤差項(xiàng)目贊同誤差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)柱、墻、梁軸線地址86標(biāo)高：層高+/-10+/-8全高+/-30+/-25截面尺寸：柱、墻、梁86-5-4柱、墻垂直度：每層54全高H/1000且小于20H/1000且小于15表面平展度（2M

46、長(zhǎng)度上）85予埋鋼板中心地址108予埋管、予留孔中心線地址54予埋螺栓中心線地址54予留洞中心線地址1584.4.2清水混凝土的模板施工要求模板資料的選擇:在清水混凝土施工中，模板分項(xiàng)工程起著決定性作用。施工中采用圓滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹(shù)脂覆膜木膠合板（18mm厚）。依照柱、梁、板、墻的特點(diǎn)做專項(xiàng)設(shè)計(jì)、制作、管理。模板拼縫的辦理：拼縫、節(jié)點(diǎn)部分的模板面積雖小，但辦理相對(duì)復(fù)雜，對(duì)外觀影響極大，只有做到不漏漿才能保證混凝土表面質(zhì)量。板縫的辦理：兩塊相鄰拼接的板縫經(jīng)刨光刨平辦理合格后，涂刷封邊防水漆，防范混凝土漿水浸泡，并選3cm寬防水膠帶粘貼板縫，以防混凝土漿外溢。柱墻根部辦理：澆筑柱子時(shí)為防范柱腳出

47、現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5-10毫米厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。29中建一局（公司）地上主體工程施工方案梁柱、梁墻接頭辦理：在先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊予留寬3050MM、5MM的凸口，后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延伸，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工縫印跡不明顯。脫模劑的采用：模板安裝達(dá)成后平均涂刷脫模劑，脫模劑采用經(jīng)驗(yàn)使用奏效較好之產(chǎn)品，保證拆膜時(shí)不傷害混凝土表面。模板的周轉(zhuǎn)及管理：為保證清水混凝土的外觀質(zhì)量，梁板模板只限周轉(zhuǎn)3次，在使用過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)影響砼表面平展、漏漿、變形、起皮等現(xiàn)象時(shí)，必定馬上對(duì)

48、模板進(jìn)行更新。設(shè)專人進(jìn)行配膜、支膜及拆膜管理工作，全部模板均經(jīng)過(guò)三檢,嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。模板拆掉：側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損壞后方可拆,小于8米跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到75%，大于8米跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%。拆掉下的模板及時(shí)清理粘連物,拼裝校正好模板,涂刷脫模劑堆放整齊。4.4.3清水混凝土的鋼筋施工要求鋼筋綁扎：安裝鋼筋時(shí)必定保證地址正確，防范移位。柱筋周圍找方，用墊鐵電焊固定；頂端用鋼管架與鋼筋連接固定，用專用墊塊控制保護(hù)層厚度。綁扎成型后架設(shè)操作墊板，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，綁扎鉛絲時(shí)應(yīng)扎成向內(nèi)收口。鋼筋焊接：全部鋼筋、予埋管的焊接操作必定在電焊下方用金屬墊板作保護(hù)，

49、保證焊渣不濺落在模板上，省得燒傷模板面，影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。4.4.4清水混凝土的操作及修復(fù)要求混凝土原資料控制：對(duì)同一施工作業(yè)面的同強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件應(yīng)采用同樣品種的水30中建一局（公司）地上主體工程施工方案泥、砂、石、外加劑。配合比設(shè)計(jì)時(shí)要求采用和易性好的混凝土，塌落度以14020MM為宜，砂率控制再39%左右。全部資料應(yīng)定生產(chǎn)廠家、供貨渠道，以保證混凝土擁有優(yōu)異的施工性能和一致的外觀色彩?；炷翝仓夯炷翝仓r(shí)應(yīng)防范留設(shè)施工冷縫。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁過(guò)振，防范造成漲膜，同時(shí)注意控制振動(dòng)棒的插入深度，防范碰撞模板面層?；炷琉B(yǎng)護(hù)及拆膜：清水混凝土再澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑24h

50、后，待其自己強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角圓滿時(shí)即可拆膜。梁板水平構(gòu)造早拆模板部位的拆膜時(shí)間，應(yīng)經(jīng)過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度結(jié)合構(gòu)造尺寸和支承柱間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定拆膜方案?；炷列迯?fù)：對(duì)混凝土渺小弊端的修復(fù)是清水混凝土施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。對(duì)局部麻面、接縫不齊、突瘤等渺小弊端一致配制修復(fù)資料。修復(fù)資料分作初刮灰底和刮膩兩種，將混凝土界面劑、白水泥、水泥、粉質(zhì)摻合劑、纖維素等按必定比率依照混凝土試塊色彩比較配制，以保證修復(fù)面與混凝土周邊色彩一致。修復(fù)時(shí)先用角向磨光機(jī)打磨，再粗刮底灰，待底灰有必定強(qiáng)度后用砂輪打磨面層只至基本平展，今后薄刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)佑斜囟◤?qiáng)度后再用砂輪打磨至與周邊混凝土順平，最后灑水

51、養(yǎng)護(hù)。第五章節(jié)約資料措施5.1在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以全局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，應(yīng)滿足必定的工程模數(shù)，并依照工程詳細(xì)構(gòu)造高度和尺寸進(jìn)行施工。5.2不得放置好的木模上隨意踩踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切31中建一局（公司）地上主體工程施工方案斷或鋸、割。5.3依照?qǐng)D紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損失。5.4安裝節(jié)余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.5模板拆掉扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。5.6拆掉模板按表記吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)所，由模板養(yǎng)護(hù)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，表記不清的模板應(yīng)重新表記；作到精心養(yǎng)護(hù)，以延伸使用

52、限時(shí)5.7嚴(yán)格依照鋼筋下料單進(jìn)行配筋，控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。第六章成品保護(hù)1、加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面干凈，防范被油漬、泥土污染或壓彎變形；積蓄期不宜過(guò)長(zhǎng)，省得鋼筋重遭銹蝕。2、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意扔擲和碰撞，防范鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。4、樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形在澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5、綁扎鋼筋時(shí)，防范碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6、模板內(nèi)表面涂刷間隔劑時(shí)，防范污染鋼筋。7、安裝電線管、暖氣管等其他管線時(shí)，防范隨意切斷和碰動(dòng)

53、鋼筋。上操作眼前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染構(gòu)造成品。32中建一局（公司）地上主體工程施工方案8為防范損壞模板成品工序必定做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上隨意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其他阻燃資料；在支好頂板模進(jìn)步行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。9砼澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其進(jìn)步行下一道工序施工。10砼振搗時(shí)，防范振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件零散。11.看臺(tái)砼澆筑完模板拆掉后，將全部看臺(tái)臺(tái)節(jié)用木板覆蓋保護(hù)。12將柱子用木板包角。第七章安全、環(huán)保、

54、文明施工7.1安全1、鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，切合相關(guān)安全操作規(guī)程。2、在現(xiàn)場(chǎng)焊接操作必定有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)），操作架上必定鋪跳板，綁好防范攔桿及踢腳板。在極特別情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特別部位），難以搭設(shè)防范架時(shí)操作人員應(yīng)掛好安全帶。3、電焊機(jī)一次線不得高出5米，二次線不得高出30米。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防范罩。二次線必定雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。全部電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。4、乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點(diǎn)下方，它們之間保持安全距離。33中建一局（公司）地上主體工程施工方案5、鋼筋工程的其他操作必定切合相關(guān)安全操作

55、規(guī)范要求。6、安裝懸空構(gòu)造鋼筋時(shí)，必定站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。7、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振動(dòng)器線路嚴(yán)禁直接掛在鋼筋上。8、為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10：30至第二天早6：00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由主配屬隊(duì)伍按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。9、支拆模時(shí)操作人員必定掛好、系好安全帶。10、支模前必定搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。11、在拆柱、墻模前嚴(yán)禁將腳手架拆掉，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆掉頂板模板前必定劃定安全地域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“嚴(yán)禁通行”安全標(biāo)志，操作人

56、員不得此地域，必定在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前仔細(xì)檢查螺栓可否拆完、可否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤可否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。12、澆筑砼前必定檢查支撐可否可靠、扣件可否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必定由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐可否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。13、經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓可否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織辦理。14、電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防范門(mén)，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水安全全網(wǎng)（經(jīng)過(guò)在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。34中建一局（公司）地上主體工程施工方案15、木工機(jī)械必定嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得高出3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣

57、優(yōu)異。電鋸和電刨必定接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必定具備皮帶防范罩、鋸片防范罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必定具備防范罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小50cm或厚度大于鋸片半徑木材嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互當(dāng)合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。16、用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必定由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。17、砼澆筑前，對(duì)付振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動(dòng)器不能夠掛在鋼筋上，濕手不能夠接觸電源開(kāi)關(guān)。7.2環(huán)保與文明施工1、夜間22：00-6：00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。作到各工種施工、工結(jié)束清。35中建一局（公司）地上主體工程施工方案方案交底出席人員：交底地址：經(jīng)理部會(huì)議室交底時(shí)間：1999年7月18日1.施工中加強(qiáng)測(cè)量放線控制依照平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保