鋼結(jié)構(gòu)夾層施工組織設(shè)計(jì)

1、. z.-鋼結(jié)構(gòu)施工方案發(fā)包單位：工程名稱：編制單位：鋼 結(jié) 構(gòu) 夾 層 施 工 方 案一、 工程概況：工程名稱：大興區(qū)長(zhǎng)子營(yíng)廠房鋼結(jié)構(gòu)夾層工程工程地點(diǎn)：大興區(qū)長(zhǎng)子營(yíng)建筑面積： 176 鋼結(jié)構(gòu)夾層是屬于二次結(jié)構(gòu)制作安裝，夾層的鋼結(jié)構(gòu)主梁結(jié) 構(gòu)，選用 Q235B 材質(zhì)的 H 型鋼。主體結(jié)構(gòu)上面應(yīng)鋪設(shè)鋼樓 板、再鋪設(shè)鋼筋最后 120-200 毫米厚度的澆筑陶粒混凝土。 本結(jié)構(gòu)施工前測(cè)量好整體結(jié)構(gòu)水平高度及在地面上找出柱 子的位置，在墻上和在地面上彈出水平線，如有找平層，要 先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近承重墻，有利于受力， 然后畫(huà)出每個(gè)螺栓孔的準(zhǔn)確位置，用沖擊鉆鉆出合適的孔 后，清空孔內(nèi)陳余灰土

2、，植入化學(xué)膠管，用電動(dòng)工具鉆入化 學(xué)螺桿，等待化學(xué)反應(yīng)、凝固、本時(shí)間段一般需 30min 以上 最為適宜。帶固化時(shí)間后，緊固邊框，上緊螺口后，螺絲受 力點(diǎn)點(diǎn)焊上， 防止邊框松懈。 本結(jié)構(gòu)中 H 型鋼作為主承重 梁，連接主梁兩端支撐點(diǎn)， H 型鋼搭建要合理，是整個(gè)結(jié)構(gòu). z.-施工中受力最大部分；主梁搭接過(guò)程首先要先除去預(yù)埋鋼板 的位置找平層水泥墻皮，而后再固定預(yù)埋鋼板同時(shí)步驟與邊 框施工流程基本一致，主梁測(cè)量很關(guān)鍵，做到一梁一測(cè)量， 誤差不大于 4mm，主梁搭接上一定水平， 先電焊后加固再滿 焊，主梁兩端做到滿焊 360焊接，工鋼擺放垂直，受力相 同。鋼結(jié)構(gòu)樓板施工：1、應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅

3、成型鋼樓板部分，鋪設(shè)后再 綁扎鋼筋網(wǎng)，然后澆筑混凝。2、應(yīng)用水泥壓力板的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的鋪設(shè)要注意樓板 兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板 時(shí)注意板與板之間最好留 3mm 的伸縮縫，使用防水伸縮建 筑膠作為填縫劑。其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定，使 用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。最后：樓板鋪設(shè)完成 后用水泥沙漿找平.二、施工技術(shù)細(xì)則與要求： 1 、首先進(jìn)行尺寸丈量與尺寸復(fù)核； 2、確認(rèn)尺寸無(wú)誤后進(jìn)行 放線； 3、預(yù)埋件鋼連板、節(jié)點(diǎn)圖現(xiàn)場(chǎng)放樣； 4、柱子和主 梁結(jié)構(gòu)與次梁結(jié)構(gòu)放樣定位； 5、現(xiàn)場(chǎng)焊接、 加工、 鉆孔 技 術(shù)細(xì)則： 嚴(yán)禁預(yù)埋鋼連板使用氣割開(kāi)孔， 必須使用鉆床

4、鉆孔。 行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求：預(yù)埋件鋼板鉆孔直徑允許大于等于螺桿 直徑的 0.5 毫米。嚴(yán)禁為了便于好施工，鉆大孔。鋼結(jié)構(gòu)的. z.-主梁結(jié)構(gòu)，主要是依靠鋼梁兩端的預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)板的作用，如 果錨固(錨固是建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，屬于較強(qiáng)的專業(yè)，其技 術(shù)性更強(qiáng))連接鋼板開(kāi)大孔時(shí)，錨桿的螺母與鋼板的緊定受 力發(fā)生變化，此時(shí)的剛接板受力就會(huì)大打折扣，無(wú)法滿足結(jié) 構(gòu)的需要荷載； 6、主梁 H 型鋼的斷切、鉆孔加工： ，預(yù)埋 件用鋼板做墻面預(yù)埋件做鋼梁的 (用錨栓將鋼板錨固) 滿焊。 二、鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板，再綁扎鋼筋網(wǎng) 2 層， 然后澆筑混凝土。鋪設(shè)水泥壓力板部分要注意樓板兩邊搭接 要搭接在鋼龍骨的主梁

5、上，不要搭接在空處。鋪板時(shí)注意板 與板之間最好留 3mm 的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為 填縫劑。使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定 在鋼龍骨上。三、具體施工流程：3 .鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1.鋼材矯正3.1.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過(guò)技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng) 進(jìn)行矯正3.1.2 矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、 程度和材料 品種進(jìn)行選取。. z.-薄板與厚度小于12 mm 的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工 矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。3.1.3 對(duì)于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作 環(huán)境溫度不得低于16。3.1.4 鋼材矯正后的允許偏差(mm)

6、，見(jiàn)下表：項(xiàng)目鋼板的局部 t14不平度 t14型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度工字鋼、 H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度允許偏差1.51.0L/10005.0b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90b/80B/1002.03.2 放樣和號(hào)料. z.-為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料 后方能下料制作(下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量) ， 框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓 孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。3.3 構(gòu)件標(biāo)識(shí)所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放， 明確標(biāo)識(shí)，不得混放。3.4 切割3.4.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切

7、割。3.4.2 型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割3.4.3 切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.5 制孔3.5.1 制孔機(jī)械選擇： 孔的加工視具體情況分別采用鉆床、 磁 座鉆鉆孔。3.5.2 精度要求：類孔(A 、B 級(jí))：應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra=12.5m。. z.-類孔(C 級(jí)) ：孔壁表面粗糙度 Ra=25m。C級(jí)螺栓孔的允許偏差見(jiàn)下表允許偏差1.0直徑0項(xiàng)目 允許偏差圓度 2.0垂直度 0.03t 且不大于 2.0項(xiàng)目3.6 組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開(kāi)始組裝。焊接 連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊()t/10 且不

8、大于 3.0間隙(a)1.0搭接長(zhǎng)度(a)5.0縫隙(A)1.5高度(h)2.0垂直度()b/100 且不大于 2.0. z.-2.01.02.0中心偏移(e)型鋼 連接處錯(cuò)位 其它處箱形截面高度(h) 2.02.0b/100 且不大于 3.0寬度(b)垂直度()3.7 柱的加工(H 型鋼)3.7.1 立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng) 短而定，接頭處應(yīng)避開(kāi)支撐的牛腿(錯(cuò)開(kāi) 50mm 以上) 。3.7.2 柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度 0.3mm，傾斜度不大 于 1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。3.2.3 坡口形式：3.8 橫梁加工及裝配3.8.1 橫梁

9、下料后進(jìn)行矯正， 并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和 鉆孔，其下料長(zhǎng)度允許偏差2mm，孔距允許偏差1 mm。. z.-3.8.2 裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配 位置允許偏差2mm。四、構(gòu)架立柱安裝4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.1 檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位 置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。4.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。4.1.3 基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。4.2 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。4.2.2 運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù) 措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂

10、層。4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)， 無(wú)積水。 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、 編號(hào)、 安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承 面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。4.3 檢查和矯直. z.-4.3.1 構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)， 柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。4.3.2 組裝順序(吊裝順序)將根據(jù)施工圖編制。4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、 柱、 支撐等主要構(gòu)件安裝就位后， 應(yīng)立即 進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.4 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)， 應(yīng)征得設(shè) 計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。4.3.5

11、 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合， 必要時(shí)要根 據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。4.3.6 連接和固定4.4.6.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭， 應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。4.4.6.2 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4.4.6.3 拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。五、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)5.1 焊接5.1.1 焊工必須持證上崗。. z.-5.1.2 焊條必須有質(zhì)量保證書(shū)； 并在施焊前按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定 的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨 取。5.1.3 焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。5.1.4 焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊 30mm50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺和油污清除干凈

12、。5.1.5 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配； 焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3。5.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢 查，缺陷清除后再焊。5.1.7 焊成凹形的角焊縫， 焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工 成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.1.8 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺 陷，清除后再焊。5.2 焊接檢驗(yàn)5.2.1 焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑 和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。5.2.2 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。. z.-5.2.3 經(jīng)檢驗(yàn)(外觀和內(nèi)部)確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)

13、行 返修。返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，如超過(guò)2次必須經(jīng)過(guò)主管技 術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。5.2.4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu) 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205 95)執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量 檢驗(yàn)及允許偏差見(jiàn)下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)不允許深度不超過(guò)0.5mm 累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%不允許三級(jí)直徑小于或等于 1.0mm 的氣孔， 在 1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò) 5 個(gè)深度不超過(guò)0.5mm 累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%項(xiàng)目氣孔不要求修磨的咬邊 焊縫要求修磨的焊一級(jí)不允許不允許不允許. z.-縫六、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目柱腳底座中

14、心線對(duì)定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高撓曲矢高柱軸線垂直度H10mH10m允許偏差5.05.08.0H/100015.010.0H/100025.0七鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后， 表面必須除銹， 除銹等級(jí)達(dá) St3 級(jí)， 涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐 底漆， 干膜厚度為 60um，面漆為聚氨脂防腐面漆， 干膜厚度 為 60um。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油 漆顏色為淡黃色。. z.-八.安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作， 高空作業(yè)較多， 立體交叉吊裝作業(yè)較多， 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順 序。8.1 立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序

15、進(jìn)行吊裝。8.2 立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠， 待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。8.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。8.4 現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。8.5 起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí) 行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查， 不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。8.6 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路， 均按正式工程要求施工， 應(yīng)符合有關(guān) 的施工及驗(yàn)收規(guī)定。8.7 各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗， 標(biāo)志明顯， 必須 做到安全文明施工。九、 .安全防范措施. z.-9.1 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落

16、實(shí)與管理， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。 施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的 人員必須戴安全帽、 穿防滑鞋， 電工、 電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋， 高空作業(yè)必須系好安全帶。9.2作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安 全裝置齊全有效。9.3操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行 操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè) 使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。9.4構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可 靠后方 可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。9.5施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的 防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員 操作。 電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程， 一次線不得超過(guò) 2 米， 二次線不能破皮裸露。9.6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意 拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要 及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。9.7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均 由專業(yè)