懸澆梁施工質(zhì)量控制措施

1、懸澆箱梁施工質(zhì)量控制措施為將我局“工程質(zhì)量百年承諾”倡議落到實處，切實加強(qiáng)對懸澆 箱梁施工質(zhì)量的控制，保證懸澆箱梁施工質(zhì)量及施工安全，樹立我局 施工形象，特制定懸澆箱梁施工質(zhì)量控制措施，要求局屬各單位認(rèn)真 組織學(xué)習(xí)并要求所有項目部在懸澆箱梁施工質(zhì)量控制過程中必須嚴(yán) 格執(zhí)行，確保懸澆箱梁實體質(zhì)量。1、懸澆箱梁施工前，應(yīng)編制懸澆箱梁施工專項技術(shù)方案，掛籃 應(yīng)經(jīng)專項設(shè)計、驗算通過報相關(guān)單位、部門審批，獲準(zhǔn)后方可實施； 對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全職業(yè)健康教育、技術(shù)交底和培訓(xùn)，特殊崗位 人員應(yīng)持證上崗。2、在墩頂最后一次澆注混凝土前，做好0號塊托架或支架、鋼 筋、模板等加工準(zhǔn)備工作；0號塊的支架或托架、模板

2、、鋼筋、三向 預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等的安裝應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求;連續(xù)梁的墩頂 梁段施工時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置墩梁臨時固結(jié)裝置，且臨時固結(jié)裝置 的結(jié)構(gòu)和采用的材料應(yīng)滿足方便、快速拆除的要求。3、墩頂梁段宜全斷面一次澆筑完成，當(dāng)梁段過高，一次澆筑完 成難以保證質(zhì)量時，可沿高度方向分兩次澆筑，但宜將兩次澆筑混凝 土的齡期控制在7天以內(nèi)，避免新舊混凝土的收縮差導(dǎo)致腹板出現(xiàn)裂 縫；在澆筑過程中及澆筑后應(yīng)按方案中的溫控設(shè)計要求，采取有效的 溫控措施，防止因內(nèi)外溫差過大造成混凝土的開裂。3、用于懸臂澆筑施工的掛籃，其平面尺寸應(yīng)能滿足梁段現(xiàn)場施 工作業(yè)的需要，結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求；掛籃與懸澆梁 段混凝

3、土的重量比不宜大于0.5,最大變形（包括吊帶變形的總和） 應(yīng)不大于20mm，掛籃在澆筑混凝土狀態(tài)和行走時的抗傾覆安全系數(shù)、 自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)、斜拉水平限位系統(tǒng)安全系數(shù)及上水平限位安 全系數(shù)均不小于2。4、掛籃制作加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝。掛籃在現(xiàn)場組拼后，應(yīng) 全面檢查其安裝質(zhì)量，并進(jìn)行模擬荷載試驗，消除掛籃主桁、吊帶的 非彈性變形，測量掛籃在各級靜力試驗荷載作用下的變形，為施工控 制提供參考。掛籃經(jīng)預(yù)壓試驗符合設(shè)計要求后方可正式投入使用。5、箱梁底板鋼筋與腹板鋼筋的連接應(yīng)牢固，且宜采用焊接；底 板上下兩層的鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用帶鉤的豎向筋進(jìn)行連接，使之成為整體， 防止底板混凝土在縱向預(yù)應(yīng)力鋼束徑向力

4、作用下導(dǎo)致崩裂破壞;頂板 底層的橫向鋼筋宜采用通長筋。6、預(yù)應(yīng)力管道安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，備用管道和長束的管道應(yīng)采取 措施保證其在使用時的有效性。7、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互影響時，鋼筋僅可移動，不得切斷。 若掛籃的下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須切斷 鋼筋時，應(yīng)在該工序完成后，將切斷的鋼筋連接好再補(bǔ)孔。8、懸臂澆筑施工應(yīng)對稱、平衡地進(jìn)行，兩端懸臂上荷載的實際 不平衡偏差不得超過設(shè)計規(guī)定值，設(shè)計未規(guī)定時，不宜超過梁重的1/4。懸臂段應(yīng)全斷面一次澆筑完成，并應(yīng)從懸臂端開始，向已完成 梁段推進(jìn)分層澆筑。9、在砼澆注過程中，須安排專人對掛籃各部件栓結(jié)緊固情況、 箱梁臨時固結(jié)支座和錨筋錨固情況（

5、如有）、模板接縫密實情況、模 板脹模情況、掛籃主梁、橫梁變形等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時 處理。10、懸臂澆筑混凝土以及后期預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿工序，應(yīng)設(shè)專人 負(fù)責(zé)全過程旁站。11、懸臂澆筑的施工過程控制宜遵循變形和內(nèi)力雙控的原則，且 宜以變形控制為主。懸澆過程中梁體的中軸線允許偏差應(yīng)控制在5mm 以內(nèi)，高程允許控制偏差為10mm。12、對縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，宜通過必要的試驗確定其張拉程 序和各項參數(shù)，張拉持荷時間宜增加1倍，防止因為長束張拉滯后效 應(yīng)影響張拉質(zhì)量；當(dāng)鋼束的伸長值不能滿足要求時，可采取補(bǔ)張拉或 反復(fù)張拉的措施，但張拉應(yīng)力不得超過設(shè)計規(guī)定的最大控制應(yīng)力。張 拉時先張拉長束，后張拉

6、短束。13、橫向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉時，其張拉端宜在梁兩側(cè)交錯設(shè)置。 豎向預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確與否，對腹板斜截面主應(yīng)力的影響極大，張拉時宜 采用反復(fù)張拉的方式進(jìn)行，反復(fù)張拉的次數(shù)應(yīng)以鋼束的伸長值是否達(dá) 到要求且是否可靠錨固而定。14、所有預(yù)應(yīng)力孔道灌漿均應(yīng)采用真空輔助壓漿技術(shù)，確保壓漿 飽滿。對豎向預(yù)應(yīng)力孔道，壓漿時應(yīng)從下端的壓漿孔壓入，壓力宜為 0.30.4MPa，且壓入的速度不宜過快。封錨前認(rèn)真清理錨頭槽孔，涂 抹防銹劑，并采用低收縮混凝土澆注密實。15、掛籃前移時，宜在其后方設(shè)置控制其滑動的裝置或在滑道上 設(shè)置止動裝置，防止掛籃前移過程失控；同一幅橋兩只掛籃應(yīng)同步前 移；掛籃每前移50cm，暫停并

7、檢查中橫梁和后橫梁是否偏位。掛籃 前移即將到位時，應(yīng)調(diào)整掛籃的軸線位置至規(guī)定要求；前移就位后， 應(yīng)立即將后錨固點鎖定，防止傾覆。16、懸澆箱梁合攏順序嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中的要求進(jìn)行。合攏施工 前應(yīng)對兩端懸臂梁段的軸線、高程和梁長受溫度影響的偏移值進(jìn)行觀 測，并應(yīng)根據(jù)實際觀測值進(jìn)行合攏施工計算，確定準(zhǔn)確的合攏施工溫 度、合攏時間及合攏程序。17、合攏段的鎖定應(yīng)選擇溫度最低和梁體溫度變化幅度最小的時 間段進(jìn)行；其支撐及約束，應(yīng)使合攏段兩端形成可以承受一定彎矩和 剪力的剛結(jié)點，防止由于溫度等各種因素影響在合攏尚未完成之前就 產(chǎn)生變形。18、對剛構(gòu)連續(xù)橋，若合攏溫度超過設(shè)計規(guī)定應(yīng)采取反推措施， 對梁體施加

8、水平力，使墩頂產(chǎn)生與合攏溫差引起的水平位移值相等的 反向位移，消除因合攏溫差引起的水平位移，消除結(jié)構(gòu)附加的溫度應(yīng) 力。對兩端懸臂梁段采取施加水平力的方式調(diào)整梁體的應(yīng)力時，千斤 頂?shù)氖┝?yīng)對稱、均衡。19、合攏段混凝土宜采用微膨脹混凝土，并在一天中氣溫最低且 穩(wěn)定的時段內(nèi)澆筑，澆筑過程中，邊澆筑邊拆除配重；合攏段混凝土 澆注后永久鋼束張拉前，應(yīng)盡量采取整跨覆蓋或頂部澆水降溫等減少 溫差的措施，以免因梁體的內(nèi)溫度場分布不均勻，產(chǎn)生大的撓曲，影響合攏段混凝土的質(zhì)量。20、合攏時在橋面上設(shè)置的全部臨時施工荷載應(yīng)符合施工控制的 要求。對預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，合攏后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)盡快拆除墩 梁臨時固結(jié)裝置，按設(shè)計規(guī)定的程序完成體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整。21、待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求的強(qiáng)度且混凝土齡期不少