磨系統(tǒng)工藝問答集錦（一）-水泥磨飽磨主要原因？現(xiàn)象？預防措施和處理辦法

1、磨系統(tǒng)工藝問答集錦（一）一水泥磨飽磨主要原因？現(xiàn)象？預防措施和處理方法？1、水泥的定義？答：凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空 氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢 固地膠結在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。2、篩余曲線答：以篩余的百分數(shù)為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將各取 樣斷面上混合樣的篩余百分數(shù)，對應取樣斷面在磨機長度方向的 位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。3、選粉效率答：是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量 之比。4、水泥安定性答：是指水泥加水硬化后體積變化的均勻性。影響安定性的主 要因素是熟料中的游離氧化鈣含量，其次是氧化鎂和三氧化

2、硫含 量。5、什么叫做過粉現(xiàn)象？有何危害？答：已合理細度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨局部物料 過細造成過粉磨現(xiàn)象。危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機的有效空間，影響生產能 力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進一步粉磨，還會出現(xiàn)包球，降 低粉磨效率，增加電耗。6、加強磨內通風有哪些好處？答：降低磨內溫度，冷卻磨內物料，防止水泥中的石膏脫水， 改善物料的易磨性，及時排出磨內水蒸氣降低磨內溫度，可防止 糊狀和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細物料在磨內的流速，使物料及時 卸出磨機，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細粉的緩沖墊層作用。這些都 可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產品的產質量, 降低電耗。此外，還可以消除磨

3、頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收 塵效果，減少設備磨損。7、工藝條件對粉磨效率的影響有哪些？答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3） 入磨物料溫度；（4）入磨物料水分；（5）產品細度與喂料的均 勻性；（6）助磨劑；（7）磨機通風；（8）選粉效率與循環(huán)負荷;（9）料球比及磨內物料流速。8、為何要嚴格控制出磨水泥中的三氧化硫？答：水泥中三氧化硫的含量實質上是磨制水泥時石膏摻入量的 反映（采用劣質煤時，熟料中也含有一定量的S03） o石膏在水 泥中主要起調節(jié)凝結時間的作用。適量的石膏在水泥水化過程中， 能與C3A生成水化硫鋁酸鈣膠體，包裹于C3A外表，阻礙C3A內 部的繼續(xù)水化而使水泥緩

4、凝。因此，當石膏摻入量缺乏時，它不 能抵消水化鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝。但是，當石膏摻入 量過大時，由于硫酸鈣水化速度較快，水泥的凝結反而會變快； 硫酸鈣水化后呈結晶狀態(tài)，大量晶體硫酸鈣還會產生體積膨脹， 對水泥石的結構還會產生破壞作用。適量石膏的另一作用能在一 定程度上提高水泥的強度。這是因為它在水泥水化過程中與C3A 可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯地填充于水泥石的空 隙中，從而增加了結構的致密性。在礦渣水泥中，石膏還起硫酸 鹽激發(fā)劑的作用，可加速礦渣水泥的硬化過程。9、水泥磨飽磨主要原因？現(xiàn)象？預防措施和處理方法？答：主要原因：喂料過多，球料比過小，或入磨物料粒度大， 硬度大，

5、對未及時調整；入磨物料含水量過多，排風機風量不 足，濕氣不能及時排出，通風不良，造成糊磨，使鋼球的沖擊力 減弱，物料流速變慢；鋼球級配不當，第一倉填充數(shù)太小或平 均球徑太小。如一倉小球太多；隔倉板損壞，研磨體竄倉而造 成級配失調；選粉機的回料過多，增加了磨機負荷。現(xiàn)象：磨音發(fā)悶，磨電流下降，磨尾出料少，循環(huán)斗提電流下 降，磨出口負壓上升。預防處理措施：針對上述原因，要對應采取措施；一般先 減少喂料量，如效果不明顯，那么需停止喂料；假設停止喂料仍沒 效果，那么應停磨檢查處理。10、請寫出測量篩析曲線的要求和步驟？答：A、取樣：在磨機正常運轉的情況下同時停磨停料（機械 通風也需停風），翻開各倉磨門，進入磨內，從磨頭開始，沿磨 縱向每隔500nlm設一取樣斷面，每個斷面取5-7個點，保取樣點 試樣應具有代表性，而不應任意挑選。將各取樣點試樣均勻混合 一起，從中取出約400g-500g,作為該斷面與試樣，并編號記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）B、篩析：按測定水泥細度的篩析方法，選擇0. 20mm和0. 08mm 篩孔的篩子進行