焊接檢驗單元一概述課件

1、單元一 概 述單元一 概 述1.1 焊接檢驗的意義及分類焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是保證其安全運行的基礎(chǔ)，而焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量優(yōu)劣需通過焊接檢驗來判定通過焊接檢驗，可以在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)和解決零部件的質(zhì)量問題，避免焊接結(jié)構(gòu)的整體報廢，保證焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量，防止不合格產(chǎn)品的出廠，減少材料和工時的浪費，降低生產(chǎn)成本焊接檢驗可以評定焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中新材料、新方法焊接工藝的優(yōu)劣，選擇出最佳焊接工藝，從而促進和保障焊接技術(shù)的應(yīng)用，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量通過焊接檢驗對焊接結(jié)構(gòu)定期進行檢修，可以消除隱患，防止惡性事故的發(fā)生，以保證焊接結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定的運行一、焊接檢驗的意義1.1 焊接檢驗的意義及分類焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是保證其安全

2、運行的二、焊接檢驗方法的分類 1按檢驗的數(shù)量分類 1）抽檢 2）全檢 2按檢驗方法分類 1）破壞性檢驗 2）非破壞性檢驗 3）聲發(fā)射檢測三大類 3按焊接生產(chǎn)過程中的檢驗程序分類 1）焊前準(zhǔn)備檢驗 2）焊接過程檢驗 3）焊后質(zhì)量檢驗二、焊接檢驗方法的分類施工圖樣的審核； 原材料的檢驗； 焊接工藝評定的審核；焊前準(zhǔn)備工作的檢查；焊工資格檢查。焊前檢驗 焊接環(huán)境的檢查； 復(fù)核焊接工藝方法與焊接材料； 工藝紀(jì)律檢查； 焊接過程中焊縫質(zhì)量的檢驗； 預(yù)熱及層間溫度的檢查；焊后熱處理的檢查。焊接過程中的檢驗1.2 焊接檢驗內(nèi)容及檢驗方案 一、焊接檢驗的內(nèi)容焊前檢驗焊接過程中的檢驗1.2 焊接檢驗內(nèi)容及檢驗方

3、案 一、焊縫外觀檢驗；焊接接頭的無損檢測；焊接接頭的力學(xué)性能試驗；其他性能檢驗。焊后檢驗產(chǎn)品檢驗； 資料檢驗。出廠檢驗焊縫外觀檢驗；產(chǎn)品檢驗； 二、焊接產(chǎn)品的檢驗方案焊接產(chǎn)品的檢驗方案包括檢驗項目、檢驗內(nèi)容、檢驗方法和檢驗程序等。1檢驗方案的設(shè)計原則（） 遵守產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)工藝流程（） 符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求（） 安全性原則（） 先進性和可靠性原則（） 經(jīng)濟性原則 二、焊接產(chǎn)品的檢驗方案焊接產(chǎn)品的檢驗方案包括檢驗項目、檢驗2檢驗方案的設(shè)計（） 通過分析產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)工藝流程確定檢驗項目及檢驗內(nèi)容（） 選擇檢驗方法 主要考慮因素： ） 檢驗方法及設(shè)備的適用性和可靠性 ） 檢驗方法與設(shè)備的可達到性

4、 ） 企業(yè)的技術(shù)裝備和人員素質(zhì) ） 產(chǎn)品的檢驗費用 3制定檢驗程序 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，焊接檢驗要貫穿產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，焊接檢驗程序和產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)工藝流程應(yīng)相對應(yīng)，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求和焊接生產(chǎn)工藝流程，可以制定出相應(yīng)的焊接檢驗程序。2檢驗方案的設(shè)計（） 通過分析產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)工藝流程確定加熱爐爐管的焊接檢驗項目、檢驗內(nèi)容及檢驗程序加熱爐爐管的焊接檢驗項目、檢驗內(nèi)容及檢驗程序1.3 焊接檢驗依據(jù)及檢驗結(jié)果處理一、焊接檢驗的依據(jù) 1施工圖樣 2相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3訂貨合同 4檢驗的工藝性文件 二、無損檢測人員的資格鑒定與認(rèn)證 1技術(shù)資格等級的劃分 2各級人員的技術(shù)職責(zé) 3資格鑒定 4認(rèn)證1.3 焊

5、接檢驗依據(jù)及檢驗結(jié)果處理一、焊接檢驗的依據(jù)三、焊接檢驗對不合格焊縫的處理 處理：報廢、返修、回用、降低使用條件不合格焊縫錯用了焊接材料焊縫質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求違反焊接工藝規(guī)程無證焊工施焊的焊縫三、焊接檢驗對不合格焊縫的處理 不合格錯用了焊接四、焊接檢驗檔案的建立1檢驗記錄：） 焊接產(chǎn)品的名稱、圖號及編號。） 焊接工藝文件的名稱及編號。） 母材和焊接材料的牌號、規(guī)格及入廠檢驗編號。） 焊接方法及工藝參數(shù)。） 焊工姓名及鋼印。） 熱處理工藝。） 檢驗方法與檢驗結(jié)果。） 焊縫返修部位、返修方法及返修次數(shù)。） 檢驗報告編號、檢驗日期與記錄人簽字。四、焊接檢驗檔案的建立1檢驗記錄：2檢驗證書） 焊接產(chǎn)品的

6、名稱、圖號及編號。） 產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范或使用條件。） 母材與焊接材料的類別。） 相關(guān)的焊接技術(shù)資料。） 焊接檢驗資料。） 焊縫返修情況。） 檢驗證書編制人員、相關(guān)職能部門負責(zé)人及企業(yè)負責(zé)人的簽字或印章；企業(yè)的質(zhì)量合格章及簽發(fā)日期等。 2檢驗證書3檢驗檔案） 訂貨合同。） 產(chǎn)品施工圖樣。） 檢驗證書。 包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。） 原始記錄。 包括材質(zhì)檢驗記錄、焊接工藝檢查記錄及焊接檢驗記錄等。） 檢驗報告。 包括產(chǎn)品試樣試驗報告、力學(xué)性能試驗報告、無損檢驗報告、水壓或致密性檢驗報告等。） 附件。 包括設(shè)計變更通知單、材料變更通知單、圖樣或工藝變更通知單和焊縫返修通知單。3檢驗檔案1.4 本課程的內(nèi)容及學(xué)習(xí)要求 一、本課程的內(nèi)容） 常見焊接缺陷的定義、特征及產(chǎn)生原因。） 各種焊接檢驗方法的原理、特點及所用檢測材料。） 各種焊接檢驗設(shè)備的構(gòu)成及其使用。） 各種焊接檢驗方法的檢驗工藝及其質(zhì)量評定。二、本課程的學(xué)習(xí)要求） 了解焊接缺陷的定義、特征及產(chǎn)生原因。） 掌握常用焊接檢驗方法的原理及應(yīng)用范圍。） 能夠正確選擇焊接檢驗方法及其器材，掌握檢驗設(shè)備的操作技能。） 了解常用焊接檢驗方法的檢驗工