導(dǎo)熱油管道作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄 HYPERLINK l _TOC_250014 一、工程概況1二、編制依據(jù)1 HYPERLINK l _TOC_250013 三、施工準(zhǔn)備2 HYPERLINK l _TOC_250012 人員準(zhǔn)備2 HYPERLINK l _TOC_250011 施工機械及工器具 HYPERLINK l _TOC_250010 技術(shù)準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _TOC_250009 施工環(huán)境準(zhǔn)備 HYPERLINK l _TOC_250008 四、施工作業(yè)方案5 HYPERLINK l _TOC_250007 導(dǎo)熱油管道噴砂及酸洗導(dǎo)熱油管道安裝 HYPERLINK l _TOC_250006 導(dǎo)熱

2、油管道支架安裝 HYPERLINK l _TOC_250005 閥門安裝7整體檢查7五、施工注意事項7 HYPERLINK l _TOC_250004 安全保證措施 HYPERLINK l _TOC_250003 施工質(zhì)量保證措施 HYPERLINK l _TOC_250002 職業(yè)健康保證措施 HYPERLINK l _TOC_250001 環(huán)境保護措施10 HYPERLINK l _TOC_250000 六、危害因素識別與控制一、工程概況50MW 光熱發(fā)電項目位于青海省德令哈市西出口太陽能工業(yè)園區(qū)內(nèi)， 50MW190 個槽式集熱器標(biāo)準(zhǔn)回路，每條回路經(jīng)過導(dǎo)熱油管道進行連接，本工程范圍內(nèi)導(dǎo)熱油

3、管道大約3000090100056000具體規(guī)格型號見下表：名稱型號材質(zhì)數(shù)量(m)大約焊口數(shù)量(支)2 寸及以下管道安裝33.43.78A106 Gr.B285573 寸管道安裝88.95.49A106 Gr.B1985540004 寸管道安裝114.36.02A106 Gr.B76176 寸管道安裝168.37.11A106 Gr.B14843008 寸管道安裝219.17.04A106 Gr.B128026010 寸管道安裝2737.8A106 Gr.B182437012 寸管道安裝323.89.53A106 Gr.B183036614 寸管道安裝355.611.13A106 Gr.B15

4、0831016 寸管道安裝406.412.7A106 Gr.B188838018 寸管道安裝45712.7A106 Gr.B61113020 寸管道安裝50815.09A106 Gr.B125225024寸管道安裝二、編制依據(jù)61012.7A106 Gr.B6001208L5190.8-20125L/T5210.52009電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電L5009.1-2014L5090.5-20122011年版電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)則2003版火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程L/T869導(dǎo)熱油管道安裝圖紙序號1.2.配合生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進行施工驗收工作。序號1.2.配合生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進行施工驗收

5、工作。3.35 人技術(shù)員即時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱做好進程控制，施工記錄要真實全面。制止一切違章，性質(zhì)嚴(yán)重者令其停工，并且即時向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。人員準(zhǔn)備項目總工：程興利項目總工：程興利工程負(fù)責(zé)人：朱茂峰專業(yè)負(fù)責(zé)人：楊奉著技術(shù)負(fù)責(zé)人：于水雨安裝質(zhì)檢：李繼春焊接質(zhì)檢：張偉東機務(wù)專工：高海龍、單國軍焊接專工：張偉東作業(yè)人員工種數(shù)量職責(zé)工程負(fù)責(zé)人1 人全面負(fù)責(zé)工程的人員調(diào)配以及生產(chǎn)、施工進度的管理工作，安全工作的第一負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作，做好質(zhì)量的班組長10 人自查和工序交接工作。嚴(yán)格控制按圖施工，材料不合格不施工，沒有辦理技術(shù)和安全交底不安排施工。全面協(xié)調(diào)安排施工的人力物力。全面負(fù)責(zé)

6、技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙的會審，處理設(shè)計變更，編制技術(shù)、安全措施，組織技術(shù)交底工作。負(fù)責(zé)具體施工進程完成，嚴(yán)格依照施工安裝工75 人工藝、質(zhì)量要求和安全環(huán)境進行施工，焊工5 人提出工藝革新方案，提高工藝標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)一切必需的焊接作業(yè)起重工5 人負(fù)責(zé)一切的起重吊裝作業(yè)架子工10 人負(fù)責(zé)施工所需腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)4.5.6.7.4.5.6.7.8.負(fù)責(zé)施工進程吊裝拖運機械設(shè)備的操作機械操作工23 人駕駛9.司機12人負(fù)責(zé)施工進程運輸車輛的駕駛熟悉圖紙內(nèi)容和相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加QC人員(補充：質(zhì)量檢技術(shù)交底。10.查員及其職責(zé)，質(zhì)量檢深入現(xiàn)場，掌握工程進展及質(zhì)量情況，2 人查員、技術(shù)員要關(guān)于材料依照質(zhì)

7、量計劃的要求，進行質(zhì)量驗收工質(zhì)量把關(guān))作，完成質(zhì)量進程控制和質(zhì)量驗收簽字工作,整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。全面負(fù)責(zé)安全工作。關(guān)于于現(xiàn)場存在的施11.工隱患和不安全因素，敦促采取防范措安全員23 人施。有權(quán)責(zé)令停滯施工，并且要求制定出安全有效的施工方案。序號1.序號1.2.3.4.5.名稱規(guī)格/型號精度等級數(shù)量鋼卷尺5m1mm10鋼卷尺50m1mm10水平尺600mm2 mm/m10壓力表0-2.5MPa1.02壓力表0-25MPa1.02注：以上儀器均計量試驗合格，精度滿足要求，并且且在有效期內(nèi)。工機具名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量汽車吊25t臺12拖車/臺12逆變電焊機ZX7-400GST臺5電焊用具/

8、套5電動試壓泵/臺1液壓彎管機/臺1氧乙炔切割工具/套3手拉葫蘆1t個5尼龍吊帶/關(guān)于10卡環(huán)1-10t個20內(nèi)磨機/臺5角向磨光機150臺若干角向磨光機100臺若干無齒鋸/臺1空氣壓縮機/臺1線墜/個101.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙到圖后組織技術(shù)人員進行圖紙會審工作，關(guān)于會審中存在的問題已有明確的書面回復(fù)；安裝工作程序編制完成，并且報審奏效；設(shè)備、管道及附件到貨后，必需經(jīng)檢查、清點核關(guān)于，其外觀、型號、規(guī)格、數(shù)量等驗收合格后方可領(lǐng)用；施工中所用工器具齊全完好，所用測量器具應(yīng)校驗合格，并且在有效期內(nèi)使用； 施工前進行詳細(xì)的技

9、術(shù)、安全交底；施工環(huán)境準(zhǔn)備設(shè)備安裝基礎(chǔ)土建已經(jīng)交安，與管道安裝有關(guān)的土建預(yù)留孔洞（若有）、支架預(yù)埋鐵板的尺寸和位置應(yīng)驗收合格，滿足安裝要求；作業(yè)場地清理干凈，無雜物；作業(yè)區(qū)域安全設(shè)施完備，囊括孔洞蓋板、安全圍欄、警示牌、消防設(shè)施等； 保證作業(yè)區(qū)域有良好的照明和通風(fēng)設(shè)施；四、施工作業(yè)方案導(dǎo)熱油管道噴砂及酸洗N50N50并且將管口密封保管，管內(nèi)不得涂油；15%-18%，酸洗時間控制6-10（溶液濃度及酸洗時間等圖紙下發(fā)后進行修改），確保酸洗及鈍化質(zhì)材料準(zhǔn)備：安裝用管子、管件已經(jīng)報驗并且合格，有復(fù)檢要求的已經(jīng)復(fù)檢并且復(fù)檢合格。根據(jù)設(shè)計院圖紙給定的材料清單所開列的管道規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用管道；領(lǐng)用時應(yīng)仔細(xì)檢

10、查管道的壁厚及管道的銹蝕情況；在酸洗管的一端焊接一個吊鼻；酸液配制溶液濃度等圖紙下發(fā)后進行修改）；進行修改）；將水緩慢倒入酸液中，并且不停攪拌；將配制好的酸洗液倒入酸洗槽內(nèi)。、作業(yè)順序酸洗槽制作安裝；管道清點領(lǐng)用；酸洗液配制；酸洗液排放準(zhǔn)備好盛廢液的容器或排放槽；打開酸洗槽底部排污閥，將廢液排至盛廢液的容器內(nèi)；將酸洗廢液稀釋后排入業(yè)主允許排放的地點；酸洗槽拆除Sa2.5 級(后續(xù)根據(jù)圖紙情況情況修改)導(dǎo)熱油管道安裝（沒有焊接作業(yè)方面的內(nèi)容）設(shè)備敞口部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后應(yīng)即時封閉。管道安裝前必需徹底清理內(nèi)部的雜物，應(yīng)先用壓縮空氣關(guān)于管段內(nèi)部吹掃，再用酒精和白綢布將管內(nèi)清潔干凈直至擦拭白綢布上無污物

11、。施工中斷時必需即時封口，重新施工后，必需專人檢查管道內(nèi)部確無異物，方可正式關(guān)于口。油管清掃封閉后，不得在上面鉆孔、氣割或焊接，否則應(yīng)重新清理、檢查并且封閉。1015mm等，直至顯示金屬光澤；管道組關(guān)于a、管道組關(guān)于應(yīng)使用專用夾具（自制），不得使用楔子等直接焊接在管道母材上，關(guān)于口間隙要求 14mm。b、管道安裝的允許偏差值項目允許偏差(mm)標(biāo)高15水平管道彎曲度N100N1001/1000,201.5/1000,20垂直度2/1000,15交叉管間距偏差10管道在安裝進程中，隨時注意校核管道的標(biāo)高、尺寸及與周圍結(jié)構(gòu)的尺寸。管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)契合設(shè)計要求。管道關(guān)于接焊縫位置應(yīng)契合設(shè)

12、計規(guī)則。57mm 以下的管道不準(zhǔn)用氧乙炔切割。管道排列整齊，不應(yīng)妨害設(shè)備和油管自身的熱膨脹；導(dǎo)熱油管道支架安裝管道支吊架加工制作應(yīng)在加工廠內(nèi)進行；管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)契合設(shè)計圖紙（或圖集）的規(guī)則；管道安裝時，應(yīng)即時進行支吊架的固定和調(diào)整工作；支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并且與管道接觸良好；要求；隔離，以防止不銹鋼管道受碳化侵蝕。閥門安裝導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)備管道安裝，應(yīng)該依照設(shè)計或者規(guī)矩要求確定，一切閥門必需進行規(guī)則的試驗。閥門在安裝前，應(yīng)依照設(shè)計要求核關(guān)于型號并且依照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明閥門的 KKS 碼。（縫冷卻后關(guān)閉）；安裝或搬運

13、閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉(zhuǎn)動手輪。閥門連接應(yīng)自然，不得承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。油管道閥門應(yīng)為鋼質(zhì)明桿閥門，不得采用反向閥門，且開關(guān)方向應(yīng)有明確標(biāo)識。閥門門桿應(yīng)水平或向下部署。閥門進場依照有關(guān)規(guī)矩要求進行試壓合格后方可用于現(xiàn)場安裝。閥門進場依照有關(guān)規(guī)矩要求進行試壓合格后方可用于現(xiàn)場安裝。五、施工注意事項安全保證措施除嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)要求外，還應(yīng)特別注意以下幾個方面：進入施工現(xiàn)場按規(guī)則配帶好勞動保護用品和安全帶等安全用具；一切施工人員必需確立“安全第一”的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，防止事故發(fā)生；施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工

14、進程的內(nèi)容、注意事項和準(zhǔn)備工作； 關(guān)于一切吊裝用具進行吊裝前的全面檢查，合格后方能投用；一切設(shè)備的吊裝工作必需由經(jīng)驗豐富的起重工負(fù)責(zé)進行，統(tǒng)一指揮，信號清晰準(zhǔn)確； 以免碰傷；運輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放；起吊時要密切注意閥門一切零部件是否與起吊點連接牢固，吊裝進程中一定注意輕吊、輕放；使用杠桿梁時注意梁的平衡，起重人員在拉葫蘆時要緩慢； 未受過正規(guī)安全教育及授權(quán)的人不得上崗或直接參與施工；行車及其他機械操作人員持證上崗；不得因任何原因或理由，操作與操作證不相符的機械；不得將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員；關(guān)于機械操作人員要建立檔案，設(shè)專人管理；班組長、安全員應(yīng)進行每天安全交底，每周安全教育，每月安

15、全檢查，制定安全措施； 孔洞、臨邊施工人員必需系安全帶，并且正確使用；攀爬時需佩帶垂直攀爬器，施工所使用的小件工具必需裝在工具袋內(nèi)存放，一切工具綁扎安全防落繩；設(shè)備吊裝就位時吊裝區(qū)域拉安全警示帶，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；施工作業(yè)搭設(shè)的腳手架、防護欄、吊籠等要牢固可靠，并且經(jīng)驗收合格后方可使用；施工人員嚴(yán)禁穿越危險地區(qū)，按指定路線進入操作地點，杜絕“走近路”思想，注意與持物者保持距離；各種機具及設(shè)備使用前先檢查，如有破損、漏電，修復(fù)后方可使用；及工程公司規(guī)則的安質(zhì)環(huán)要求執(zhí)行；施工質(zhì)量保證措施施工前進行綜合分析，合理安排工序，關(guān)于各質(zhì)量主要關(guān)鍵點進行控制。施工進程中關(guān)于于測量位置統(tǒng)一標(biāo)示，做好各項數(shù)據(jù)記

16、錄。施工前進行嚴(yán)格的技術(shù)交底，施工人員熟練掌握施工工藝流程、作業(yè)要點、技術(shù)關(guān)鍵點等。材料進入現(xiàn)場前及安裝進程中應(yīng)做好設(shè)備接口、管口的封口措施，防止異物進入設(shè)備及管道內(nèi)部。注意保持管內(nèi)清潔，施工中斷時應(yīng)將管口封牢。一切施工人員施工前必需經(jīng)過技術(shù)交底后方可施工；施工進程中，施工人員必需正確從事安裝工作，不得隨意損壞原材料的完整性；施工材料的運輸必需安全可靠，注意保護安裝用料不被損壞；如有意外，必需即時進行處理；管道施工進程中，施工用品不得隨意亂放，每次收工后，施工人員都必需即時清理現(xiàn)場； 質(zhì)量通病預(yù)防序號質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點驗收標(biāo)準(zhǔn)1、除銹后，管內(nèi)要求無銹跡、無雜物、干燥；1管道清潔度2、管口

17、封堵良好。1、閥門型號和規(guī)格與設(shè)計一致；2、安裝位置：位置準(zhǔn)確，便于檢修和操作；2閥門安裝3、流向：按介質(zhì)流向確定方向正確無誤；4、操作機構(gòu)：朝向正確、靈活準(zhǔn)確；1、支架根部安裝：位置、型式契合設(shè)計要求，焊（NM）剛性支吊架位置和安3裝進行緊固；2、管部安裝：管部配合良好，連接件齊全緊固3、固定支架生根牢固并且與管道接合穩(wěn)定.4管道標(biāo)高偏差15 mm5立管垂直度偏差2/1000L，15 mm6管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)契合設(shè)計要求職業(yè)健康保證措施在水泥柱及墻體上開孔時應(yīng)將基礎(chǔ)潤濕，減少粉塵的產(chǎn)生。施工前須與金屬檢測中心等含放射性工作部門進行勾通，避免員工暴露在放射性輻射中。炎熱、潮濕環(huán)境施工

18、時，要做好防暑措施，施工區(qū)域附近設(shè)置休息站，休息站內(nèi)要配備水、防暑藥品等。并且定期向施工人員發(fā)放祛濕藥品。施工進程，關(guān)于于產(chǎn)生較大噪音的施工，施工人員必需戴好耳塞，盡快在白天施工，避免夜間施工。焊接、氣割施工中要佩戴防毒口罩、護目鏡及防護面罩等。環(huán)境保護措施做好文明施工，做到“工完料盡場地清”。關(guān)于清理用過的油棉紗、破布等的處治遵守工程處處治規(guī)則。組織施工人員學(xué)習(xí)環(huán)境法規(guī)以及環(huán)境保護知識，增強施工人員的環(huán)保意識。放整齊、有序。施工垃圾應(yīng)分類收集處理，關(guān)于用過的油棉紗、破布等定點放置、妥善處理。施工時注意關(guān)于地面及其他構(gòu)筑物的保護，防止二次污染。電鉆鉆孔使用的潤滑油在作業(yè)進程中應(yīng)妥善保管，避免遺灑現(xiàn)場，存放時應(yīng)密閉存放。加強現(xiàn)場噪聲的控制，使噪聲控制在最低。封口拆除后的廢料必需進行回收，不得隨意丟棄。組關(guān)于用的角鐵、楔子用完后收放好，不能反復(fù)利用的應(yīng)進行統(tǒng)一回收。六、危害因素識別與控制作業(yè)作業(yè)危害因素可能導(dǎo)致的事故控制措施活動履帶吊設(shè)專人指揮，信號要明確；管道運指揮失誤機械危害吊物下