單孔鋼筋混凝土圓管涵(最新)

1、單孔鋼筋混凝土圓管涵圓管涵按以下幾個施工順序進行施工：出水口施工基坑回填.1、測量放線在基坑開挖前應(yīng)先對涵洞的軸線位置進行測量放樣 ,測量原地面標(biāo)高, 確定基坑開挖的深度。2、基坑開挖0.30.4m工配合繼續(xù)開挖修整成型。對硬土和軟巖石基礎(chǔ)采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔小炮 松動開挖.有水基坑采取集中排水或挖井降水施工 .當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時，應(yīng)開挖臨時通道保護好灌溉水流.3、基底驗收深度不得小于設(shè)計值.自檢合格后通知監(jiān)理驗槽。用動力觸探儀檢查基地4、墊層和基礎(chǔ)5、管節(jié)安裝層嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，必須特別嚴密，不得漏水。6、接頭防水處理圓管涵管節(jié)間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包 4

2、6用瀝青麻絮填塞，灌以熱瀝青,以防止?jié)B水浸泡基礎(chǔ).7、施做護涵離析的情況。8、進出水口厚度嚴格按設(shè)計要求辦理,鋪砌面平順，片石之間連接緊密，確保流水順暢。9、管頂基坑回填涵洞兩側(cè)過渡段的填筑：必須在護涵混凝土強度達到設(shè)計強度的100以后，方可進行填土，填土應(yīng)在涵洞兩側(cè)同時對稱填筑，并按橋涵施工中有關(guān)部門規(guī)定進行回填。第一層的最小攤鋪厚度不得大于 300mm， 并防止劇裂沖擊，可輔以小型打夯機夯實.鋼筋混凝土蓋板涵1、施工工藝流程：身砌筑臺帽鋼筋制作及安裝臺帽澆筑檢查驗收安裝蓋板臺背回填最后驗收2、施工準備:施工前確定材料的進貨渠道，材料進場后進行取樣自檢、送檢，合格 對人員進行技術(shù)、安全交底。

3、3、測量放線：開挖前，測量員先放出涵洞的中軸線和開挖線，開挖到基底標(biāo)高以上20cm對涵洞基礎(chǔ)進行準確放樣定位。涵身模板安裝時和安裝后進行定位和垂直度及高程測量控制，總之測量工作應(yīng)貫穿于涵洞施工的始終。4、開挖基坑：40cm，開挖，根據(jù)巖層類別、風(fēng)化程度和發(fā)育程度等確定其開挖方式。對于軟石和強風(fēng)化巖石，能用機械直接開挖的采用機械開挖，不能采用機械直接開挖的石方，采用爆破施工.當(dāng)開挖深度較深，石方爆破數(shù)量大時采用深孔松動爆破；當(dāng)開挖深度較小，爆破深度淺或巖層風(fēng)化嚴重，采用小型排炮微差爆破；當(dāng)接近基底標(biāo)高時，嚴格控制鉆孔深度和裝藥量，個別部位高出部分輔以人工找平，超挖部分按監(jiān)理工程師批準的材料回填并

4、碾壓密實穩(wěn)固。5、驗槽：6、基礎(chǔ)、涵身施工：M7。5#(1）基坑開挖工鑿石撿底，側(cè)壁局部加以修整，對于風(fēng)化嚴重的巖石層必須清除至新鮮 表面，對凹陷處挖設(shè)臺階,基底到達設(shè)計標(biāo)高后及時進行封閉，基坑內(nèi)有滲水時，在坑內(nèi)的一角挖設(shè)集水并,用抽水機排出坑外。墻身砌筑選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂紋和銹斑，強度符合要求的石料進行 將己砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；可石塊就位 后灌入砂漿。當(dāng)用小石子混凝土填滿垂直縫時，應(yīng)用扁鋼搗實。所有石料均按層砌筑。當(dāng)砌體相當(dāng)長時 ,應(yīng)分為幾段。砌筑時相鄰段1。2m,段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應(yīng)一致. 鑲面石應(yīng)與幫襯石互相鎖合,幫襯石與腹石應(yīng)

5、互相鎖合。如果石塊松動或重鋪砌在新砂漿上.20mm內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)生。所有灰縫應(yīng)滿填砂漿。沉降縫2cm5cm，沉降縫應(yīng)上下貫通,寬窄一致。7、臺帽（1)由測量人員放出臺帽縱、橫軸線.造圖放出臺帽鋼筋骨架各種型號鋼筋的大樣圖，將成片骨架運至施工現(xiàn)1。2m，成菱形布置。骨架成型后經(jīng)自檢合格并填寫鋼筋安裝檢查表，申請監(jiān)理工程師檢查驗收。201。0m，在模板接頭位置前后兩側(cè)采用兩根豎向鋼管、20 直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi) 應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。澆筑混凝土:混凝土采用拌合站集中拌合，用罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場混凝土應(yīng)分層澆筑其厚度不得超過用插入式振動器進行振搗振動棒移動間

6、距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5 倍，插入下層混凝土510cm,使用振動棒要快插慢抽，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動、邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.對每一振動部位， 必須震動到該部位密實為止,密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土要連續(xù)進行，中間因故間斷時間表不能超過前層混凝土的初凝時間，嚴禁出現(xiàn)施工縫。25Mpa8、蓋板預(yù)制和安裝：支撐牢固;蓋板的鋼筋按照設(shè)計圖進行下料并制作成半成品 ,運到預(yù)制現(xiàn)鋼筋骨架各側(cè)及底部均要綁好砼墊塊，保證其保護層厚度。澆注混凝土，C30；對砂、石料試驗，合格后,進行蓋板的澆注施工,澆注前根據(jù)實測砂、石料含水量，調(diào)整好施工配合比，并在拌合樓處掛牌明 示,砼拌和要嚴格按規(guī)范要求控制拌和時間和配料計量工作，保證砼的和14d.70上后,可以進行蓋板安裝工作，汽車運輸，利用吊車或裝載機吊安混凝土30cm，蓋板安裝時注意在沉降縫位置1：29、臺背回填當(dāng)涵身砼強度達到 70%后，方可進行臺背回填作業(yè)，臺背回填時應(yīng)在其兩側(cè)同時對稱進行。度的具體要求及回填時間,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。150mm。涵背的填土分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過 150mm實度