管道試壓方案匯總

1、工程名稱：延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案管道試壓方案編制 :專業(yè)負(fù)責(zé) :審核 :批準(zhǔn) :陜西化建第一公司2015年 04月 10日第1頁共14頁工程名稱：延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案目錄第一章編制說明 3第二章工程概況3第三章編制依據(jù)4第四章試壓操作方法及流程 4第五章管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗4第六章管道系統(tǒng)的清洗6第七章試驗用施工機(jī)具和手段用料8第八章質(zhì)量保證措施9第九章安全技術(shù)措施9第十章危險源辨識、風(fēng)險評價及控制對策表10第十一章試壓組織機(jī)構(gòu)14第2頁共14頁工程名稱：延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案第一章編制說明本方案

2、適用于延煉 - 西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓工作。吹掃、沖洗的流程及方案由開車單位和建設(shè)單位共同編制。該裝置包括：南、北區(qū)間管線、鐵路裝卸設(shè)施、油氣回收裝置、消防及給排水。第二章工程概況：2.1 工程簡介：該裝置裝置共有各類管道 24476 米，閥門 679 臺。主要介質(zhì)有 90#汽油、 93 號汽油、 0# 柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油氣回收供油、油氣回流、水、泡沫。裝車能力為 300*104t/a, 其中柴汽油比為 1：0.7 ；裝車線為兩條，采用 DN200大鶴管裝車。大鶴管由西安末站裝車泵來油，經(jīng)流量計由大鶴管電液閥控制為槽車裝油。 延長中立管線由中立油庫裝車泵來

3、油，經(jīng)過流量計由小鶴管裝車，小鶴管卸車由小鶴管自帶潛液泵經(jīng)裝油泵輸往中立油庫2.2 試驗流程劃分原則：該裝置由介質(zhì)和壓力等級來劃分，共分為90#汽油（ 2.0MPa）、93 號汽油（ 2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（ 2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油氣回收供油（2.0MPa）、油氣回流（ 2.0MPa）、供水（ 0.9MPa）、供熱（ 1.29MPa）、消防（ 1.6MPa）， 共計劃分試壓包 8個。注：編號YXCPY藝- -001 工程聯(lián)系單中設(shè)計院已回復(fù)工藝管道可按2.0MPa 設(shè)計壓力進(jìn)行管道試壓。2.3 管道試驗分為三個階段：第一階

4、段強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，第二階段吹掃 / 沖洗，第三階段泄漏性試驗。2.4 試壓的重點部位：2.4.190# 、 93#汽油供油 設(shè)計壓力 2.0MPa,2.4.290# 、 93#汽油回油 設(shè)計壓力 2.0MPa,2.4.30# 、5#柴油供油 設(shè)計壓力 2.0MPa,2.4.40# 、5#柴油回油 設(shè)計壓力 2.0MPa,2.4.5油氣回收供油設(shè)計壓力 2.0MPa,2.4.6油氣回流設(shè)計壓力 2.0MPa,第3頁共14頁工程名稱：延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案第三章編制依據(jù)3.1 安裝范圍內(nèi)的施工圖紙、工藝流程圖、設(shè)計變更、設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料。3.2 延煉 - 西安成品

5、油管道工程鐵路裝卸及油氣回收工藝管道施工方案3.3 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范GB/T50540-20093.4 石油庫設(shè)計規(guī)范GB 50074-2002第四章試壓操作方法及流程壓力表利用管線上一次表咀， 放氣閥利用最高點閥門或盲板排氣， 排液利用低點閥門。為了省時節(jié)約，把壓力等級相近的系統(tǒng)利用臨時管線串聯(lián)在一起，達(dá)到多快好省的目的。有必要時增加永久性放空和排液。所有設(shè)備安全閥放空、閥門放空、排污、溢流、連接管線隨設(shè)備同時試驗，試驗壓力隨設(shè)備，試驗介質(zhì)： 潔凈水。安全閥出囗及排污閥以外管線充水試漏。詳細(xì)管道試壓流程見后（附表 1）管道試壓包。第五章管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗5

6、.1 各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊 縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。5.2 管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗前應(yīng)做到：管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格及無損檢測結(jié)束；金屬波紋管膨脹節(jié)兩端臨時固定牢固；試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確；具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門開關(guān)狀態(tài)正確；根據(jù)試壓方案應(yīng)與拆除或隔離的設(shè)備、儀表、安全閥、 調(diào)節(jié)閥、流量計均已處理完畢，臨時盲板加置正確，臨時短管加裝完

7、畢。第4頁共14頁工程名稱：延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案5.3 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)對下列資料進(jìn)行審查：管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓報驗資料；管道安裝前檢驗及補充試驗結(jié)果；閥門試驗記錄；焊接檢驗及熱處理記錄，無損檢測報告及無損檢測比例確認(rèn)表；設(shè)計修改及材料代用文件，施工圖紙、單線圖及流程圖；焊接記錄。5.4 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗宜采用水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保持能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定。其試驗壓力應(yīng)不小于設(shè)計壓力的1.5倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于 0.2Mpa。5.5 管道系

8、統(tǒng)在強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。5.6 管道系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝盲板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫差不得超過1000C。5.7 水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度50C以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，其試驗介質(zhì)溫度均應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度。5.8 試驗前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位應(yīng)有名顯標(biāo)記和記錄。5.9管道與容器作為一個系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗時，則可在設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意下，并符合下列規(guī)定：管道的試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，管道可與容器一起按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；管道的試驗壓力超過容

9、器的試驗壓力時，且管道與容器無法隔斷時，如果容器的試驗壓力不小于管道試驗壓力的 77%，管道和容器一起按容器的試驗壓力進(jìn)行試驗。5.10 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點的壓力為準(zhǔn)。5.11 液體壓力試驗介質(zhì)使用工業(yè)用水。當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體代替。對于不銹鋼管道，試驗介質(zhì)含氯量不得超過50ppm。5.12 試壓管線不應(yīng)大于1000 米5.13 液體壓力試驗時，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中應(yīng)利用各管段高點法蘭、閥門、排氣口、第5頁共14頁工程名稱：延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時可增加臨時排氣口， 但

10、試驗合格后應(yīng)及時將臨時排氣口封閉。5.14 管道系統(tǒng)水壓試驗時 ,液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持10min, 然后降至設(shè)計壓力 , 對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡 , 且目測無變形。5.15 在管道系統(tǒng)試驗過程中 , 如發(fā)現(xiàn)滲漏 , 應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗, 嚴(yán)禁帶壓修理。5.16 結(jié)束試驗后 , 應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水, 并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。5.17 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)接至臨時排放點排凈，打開放空閥，并根據(jù)空氣流入量確定排液量， 排放時

11、應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 用壓縮空氣吹干積水。5.18 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，并在核對盲板加置記錄后，填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。5.19 試驗用壓力表已經(jīng)校驗， 精度不低于 1.6 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5 2 倍，每個系統(tǒng)壓力表不少于2 塊。5.20 分段試壓合格的管道系統(tǒng)， 如連接兩段之間的接口焊縫經(jīng)過 100%射線檢測合格， 則可不再進(jìn)行整體系統(tǒng)壓力試驗。5.21 盲板放置原則與管理：在試驗高、 中壓管路中， 凡與低壓系統(tǒng)相連管線，不管是否有閥門控制，為了安全都要加盲板進(jìn)行隔離； 為了節(jié)省試驗時間和保證設(shè)備安全， 在進(jìn)入大型設(shè)備管囗處也要加置盲板；

12、盲板管理，凡是加置盲板之處必須有文字記錄及掛牌管理， 經(jīng)試壓隊長和主管技術(shù)員簽字認(rèn)可，李彥群審核確認(rèn)。記錄由試壓隊長與李航波共同填寫， 鄭選利審定確認(rèn)。 主管技術(shù)員負(fù)責(zé)保管，拆除盲板手續(xù)同上。5.22 閥門管理原則：系統(tǒng)內(nèi)閥門全部開啟，界線處閥門關(guān)閉，閥門開與關(guān)由主管技術(shù)員確定。第六章管道系統(tǒng)的清洗第6頁共14頁工程名稱：延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案6.1 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物, 管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗 ( 水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗) ，并應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。6.2 管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：（4）其它管

13、道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對汽、水品質(zhì)的影響來確定。6.3 管道系統(tǒng)工程清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗后復(fù)裝。6.4 不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。6.5 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。6.6 管道清洗應(yīng)按先主管、后支管、最后疏、放水管的順序進(jìn)行。6.7 水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的 60%；化學(xué)清洗時，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 6.8 水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水

14、泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 直至出囗處的水色和透明度與入囗處的目測一致時為合格。6.9 管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。6.10 管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收。6.11 水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。6.12 汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無堵塞。6.13 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.14 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：（1） 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并

15、將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹掃后復(fù)位；（2）吹掃時管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備；（3）吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速；（4）吹掃時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打；（5）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5 米/ 秒流速進(jìn)行；（6）沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過25mg/L；第7頁共14頁工程名稱：延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案6.15 水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出囗的水色和透明度和入囗處水色和透明度一致為合格。6.16 管道系統(tǒng)空氣吹掃時， 利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性

16、吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20 米/ 秒。6.17 管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出囗用白布或白色油漆的靶板檢查，在 5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。6.18 吹掃的順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。6.19 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。6.20 泵的進(jìn)出囗為碳鋼管道的采用0.3Mpa 的空氣爆破吹掃。6.21 具體流程和臨時吹洗管線方案由調(diào)試單位和建設(shè)單位共同確定后，由施工單位安裝。第七章試驗用施工機(jī)具和手段用料主要施工機(jī)具計劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位

17、數(shù)量1逆變直流焊機(jī)ZXS-500臺42高頻氬弧焊機(jī)臺43角向磨光機(jī) 100臺44磨具、磨棒臺45倒鏈2T/5T臺106電動試壓泵DSY-60MPa臺28橡膠管1米509無縫管25*3米20010閥門J23W-250 DN15個2011鋼板壁厚 6、 10、 12、 16、 20 各 2 米 21015壓力表04.0MPa塊516壓力表06.4MPa塊520大木錘把6第8頁共14頁工程名稱：延煉-西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案第八章質(zhì)量保證措施8.1 嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范及管道試驗方案要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；加強(qiáng)自檢、互檢、專檢三級檢查制度，各工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗認(rèn)可后

18、方可進(jìn)入下道工序。8.2 根據(jù)檢驗項目逐項檢驗時所發(fā)現(xiàn)的不合格項目，由專職質(zhì)量檢查員簽發(fā)糾正通知單，限期糾正，糾正后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直至合格。8.3 施工時發(fā)生重大質(zhì)量事故，應(yīng)采取四不放過的原則進(jìn)行處理，即：事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者沒有處理不放過； 事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過， 沒有防范措施不放過。8.4 專職質(zhì)量員職責(zé) : 應(yīng)堅持每天到工地檢查， 針對工程中的質(zhì)量苗頭，定期召開質(zhì)量例會，并及時傳達(dá)質(zhì)量要求， 做到預(yù)防為主。檢查并督促技術(shù)人員及時向班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證質(zhì)量要求傳達(dá)至施工班組。 協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好試驗的質(zhì)量工作。第九章安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)( 人身安全、

19、試驗設(shè)備安全、試驗系統(tǒng)管道設(shè)備安全)9.1 試驗前應(yīng)對參加施工 / 試壓的所有人員要進(jìn)行安全交底，服從安全管理者的指導(dǎo)和要求。對工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉人員， 不能單獨作業(yè)。 應(yīng)遵守業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)有關(guān)安全的一切規(guī)章制度。（1）嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意移動或損壞消防器材；（2）施工中要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，避免產(chǎn)生火花；（3）施工現(xiàn)場設(shè)安全檢查員，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)管理；（4）施工人員出入廠區(qū)要服從業(yè)主規(guī)定和管理，施工人員佩掛胸牌進(jìn)廠；（5）教育職工注意舉止文明，服裝要統(tǒng)一、整潔。9.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好安全帽, 高空作業(yè)系好安全帶。打磨時配戴防護(hù)眼鏡。9.3 各種電動機(jī)械設(shè)備

20、，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。第9頁共14頁工程名稱：延煉 -西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案9.4氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應(yīng)不小于 10m。9.5高處作業(yè)時，要采取可靠的安全措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù)，應(yīng)在作業(yè)位置下方設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。9.6高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行， 如工序或工藝原因要求必須進(jìn)行交叉作業(yè)時，中間應(yīng)采取隔離措施，防止重物墜落傷人，嚴(yán)禁無防護(hù)的交叉作業(yè)。9.7從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)。9.8各種機(jī)械的操作， 必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行， 操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。

21、9.9施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，防止觸電事故的發(fā)生。9.10電氣施工人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。9.11對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、試驗時，應(yīng)設(shè)立警戒線，掛牌示警，檢查時應(yīng)站在吹掃管道、設(shè)備兩側(cè)。試驗系統(tǒng)內(nèi)管道及設(shè)備的安全：本工程特點，高壓部分焊接閥門比較多，用盲板難以隔離，與設(shè)備相連處較多，難以控制。試驗時高壓與低壓部分，試高壓時一定要用盲板隔離，有進(jìn)入設(shè)備的管道能用盲板隔離的則隔離，不能隔離的一定要邊加壓，邊觀察。9.12施工現(xiàn)場安全會議實行例會制度， 每天召開全體施工人員班前會， 強(qiáng)調(diào)安全等事宜。9.13施工隊每周組織一次檢查。其目的主要是為了發(fā)現(xiàn)問

22、題、查明危害、排除隱患，充分保證施工安全。 監(jiān)督施工現(xiàn)場對各項安全管理規(guī)章制度的落實， 杜絕施工過程中的違章指揮。9.14及時清理施工現(xiàn)場內(nèi)所有的生活廢棄物、施工廢棄物、工程余料、廢料、施工用具等，保持施工現(xiàn)場及周邊道路的整潔。 配合業(yè)主要求， 不定時進(jìn)行施工場地的清潔工作。保持施工現(xiàn)場潔凈、衛(wèi)生，設(shè)備、物料及余料擺放整齊，不得隨意棄置廢棄物。9.15工程完工撤離時，機(jī)具設(shè)備要有序拆除和運輸，現(xiàn)場清理干凈，恢復(fù)原貌。9.16系統(tǒng)試驗由業(yè)主代表，監(jiān)理代表，施工方代表三方組成，建立安全管理體系，嚴(yán)格禁止不安全因素的存在。第十章危險源辨識與風(fēng)險評價及控制對策表第10頁共14頁序作業(yè)號活動材料1清點材

23、料2運輸材料3裝車使用4榔頭使用5電磨使用電源滾子使用7角磨工程名稱：延煉 -西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案作業(yè)條件危險評危危險因素可能導(dǎo)致的事故價險備控制措施LECD級注別絆倒摔傷13131要求場地平整， 設(shè)備堆放整齊， 設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉清點前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定， 有擠壓人身傷害162121無傾倒可能， 將較重設(shè)備搬開進(jìn)行清點時，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點鋒得或尖銳物體時， 小心輕拿穩(wěn)放設(shè)備裝車不牢設(shè)備掉落、翻車、人員263362設(shè)備裝車時妥善擺放、支墊；靠傷亡重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員263362重心與車中心一致；傷亡未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員

24、233181妥善剎車；傷亡設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、人員627843超限運輸時辦理安全作業(yè)票并多傷亡人監(jiān)護(hù)運輸鋼絲繩捆綁不設(shè)備掉落、車輛損壞、237422起吊前一定要仔細(xì)檢查鋼絲繩是牢人員傷亡否綁牢設(shè)備掉落、車輛損壞、起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完鋼絲繩斷裂237422好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的人員傷亡安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷設(shè)備掉落、車輛損壞、起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合理， 是237422否有缺陷， 吊耳是否焊牢， 吊耳強(qiáng)裂人員傷亡度是否滿足需要高處墜物人身傷亡111151高處使用時掛好安全繩5飛出傷人人身傷害使用時要抓牢，使用時不允許戴手套榔頭揮動方向不得站人， 在需要人砸空人身傷害扶住擊打物時

25、， 用力不能過猛， 使用大榔頭時不得單手揮動. 觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性， 正確使用角磨，戴好防護(hù)眼鏡。碎屑濺物眼睛傷害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉(zhuǎn)人身傷害14281遵守安規(guī)觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性， 不使用絕緣不合格的角磨第11頁共14頁工程名稱：延煉 -西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案砂輪片碎片飛人身傷害242161遵守安規(guī)出碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害242161遵守安規(guī)高空墜落人身

26、傷亡167422使用時不得雙手施壓 , 施工人員做使用好處我保護(hù)工作 , 不要用力過猛8撬杠使用時找好合適支點 , 不要用力過反彈傷人163181猛. 鏈條或鋼絲繩167422出庫前必須對其進(jìn)行負(fù)荷試驗，合斷裂格后方可出庫使用。. 剎車片失靈263362出庫前必須對其進(jìn)行負(fù)荷試驗，合使用9格后方可出庫使用。倒鏈0人身傷亡葫蘆避開電焊線及電源線。. 接觸帶電體.6154525. 生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。施工前先檢查附近及下方是否有. 火災(zāi)人員傷亡167422易燃、可燃物 , 如有則清理完這些可燃物 , 若無法清理 , 則應(yīng)采取可靠的隔離措施使用施工前先檢查確認(rèn)下方是

27、否有人10熔渣掉落燙傷他人363542施工 , 或采取可靠的隔離措施后再割把施工正確使用割炬， 皮帶接頭需用夾子回火爆炸人身傷害167422夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護(hù)眼鏡、手套。合理選用鋼絲繩， 用做纜風(fēng)繩時安全系數(shù)取 3.5 ，用做吊索無彎曲時鋼絲繩超負(fù)荷墜物造成人員傷亡1315452安全系數(shù)取 67，用于機(jī)動起重設(shè)使用備時安全系數(shù)取 56，用于捆綁時安全系數(shù)取 810，用于載人升降機(jī)時安全系數(shù)取 14使用11鋼絲磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運動中與設(shè)備摩擦繩打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷

28、亡237422在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸1315452避開電焊線及電源線電第12頁共14頁工程名稱：延煉 -西安成品油管道工程鐵路裝卸及油氣回收管道試壓方案卡環(huán)超負(fù)荷使設(shè)備墜落，人員傷亡1415602根據(jù)負(fù)荷合理選用卡環(huán)， 不能超負(fù)用荷使用卡環(huán)軸銷絲扣要上完， 避免橫向受不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452力，使用前先進(jìn)行檢查， 不使用有缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷137212嚴(yán)禁高處向下拋擲卡環(huán)使用經(jīng)常檢查吊鉤應(yīng)無變形、 裂痕，軸12的定位裝置是否完善； 滑輪的直徑卡環(huán)不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452和輪槽寬窄應(yīng)相適合；使用開口滑車時，必須用鉛絲綁牢封口雨天13施工材料14吊裝高空材料安裝倒鏈或索具斷人員傷亡1315452使用合格的倒鏈和鋼絲繩、卡裂被落物打擊人身傷亡137212做好交叉施工的安全隔離措施滑倒人身傷害3