公路、橋梁施工方案

1、二、主要項目的施工方案、施工方法A、路基工程、路基土石方工程1、施工準備、填筑路基前，先挖好臨時排水溝，臨時排水溝不小于50cm80cm，并保持暢通。先進行開溝、攔截、引排地表水，疏干和晾灑，降低地下水位后，再進行清表、碾壓，原地面壓實度達到設(shè)計要求后方可進行路基填筑（特殊情況允許先填筑第一層透水性材料壓實后，再開挖檢測原地面壓實度）。對于富水路段，路基將采取碎石盲溝、換填透水性材料等措施進行處治，確保路基強度。、清除的表土不能用于路基填筑，將結(jié)合附近地形進行集中堆放，以便用于邊坡、中央分隔帶等部位綠化防護。、路基填筑前對原地面土質(zhì)進行碾壓夯實，其壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求；并對坡度1：5以上地

2、基表層進行開挖臺階處理。、試驗路段：路基施工前，在監(jiān)理工程師批準的路段修筑長度不小于100m的試驗路段，以確定不同材料在不同的壓實機械下的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、工序及組合方式、最佳含水量等。試驗結(jié)果經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準、報指揮部工程處備案后方可進行大面積路基填筑。、路基填筑施工前，應(yīng)按填方施工段（一般的零填挖至下一個零填挖樁號為一施工段）編制填方施工計劃圖（以縱斷面結(jié)合橫斷面編制分層控制標高、總層數(shù)、擬填筑段落層次劃分等）。2、路基土石方開挖本合同段路基開挖主要為開挖土石方和挖除非適用材料。土石方開挖約67.3萬方，由2個路基大工區(qū)分別實施。開挖擬爆破和機械化施工，分幾個作業(yè)面多點開展作業(yè)。、土

3、方的開挖土方的開挖采用推土機堆集，挖掘機、裝載機配合自卸汽車運輸為主進行施工。在較高的邊坡， 施工機械無法到位進行土方開挖作業(yè)時，利用人工進行刷坡。土方開挖前，做好塹頂截排水，保持開挖區(qū)排水暢通。土方開挖順序按圖紙要求自上而下進行，杜絕亂挖或超挖。施工過程中嚴禁爆破法或掏洞取土。、石方的開挖對于軟石和強風化巖石，能用機械開挖的均采用機械開挖，也可人工開挖。不能使用機械或人工開挖的采用爆破法開挖。石方爆破作業(yè)的施工安全是施工組織的關(guān)鍵，也是本合同段工程施工的難點和重點。為了保證石方爆破作業(yè)的施工安全，專門成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、安檢、質(zhì)檢、調(diào)度等共同組成的爆破施工領(lǐng)導小組，加強對石方爆破

4、的施工管理。、石方爆破作業(yè)的方法石方爆破作業(yè)的風險和難度很大，施工時采用光面爆破或預裂爆破技術(shù)。在炮區(qū)覆蓋和加設(shè)金屬防護格柵，以控制飛石量，確保過往行人、行車安全。、控制爆破施工石方爆破作業(yè)，主要是控制爆破的方向和控制爆破的規(guī)模，以達到定向、松動爆破、巖體破碎、少飛石的效果。a、光面爆破爆破采用毫秒起爆方式，當雷管分段毫秒差小，造成震動波峰迭起時，跳段使用。爆破開挖工作面時，從上至下分層進行。周邊眼采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸藥，并采用毫秒雷管或?qū)Ч鼙魍瑫r起爆。當炸藥用量較多，對圍巖影響較大時，可分段起爆。周邊眼采用小藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)或間隔裝藥結(jié)構(gòu)；眼深小于2m 時，可采用空氣柱反

5、向裝藥結(jié)構(gòu)；巖石較軟時，可采用導爆索束裝藥結(jié)構(gòu)。另外周邊眼施工要注意沿輪廓線的眼距誤差要小于50mm ，炮眼外偏斜率不大于50mm/m ，眼深誤差不大于100mm 。b、預裂爆破在需減弱爆破震動或要求較高坡面平整度的地段以及需減少開挖數(shù)量時采用預裂爆破。預裂炮孔深度以鉆孔能達到精度要求為限，不大于7m。邊坡較高時應(yīng)從上至下分層進行；分層處可留置3050cm 寬的過坡平臺。預裂炮孔直徑與所用藥卷直徑的比值（不偶合系數(shù)）控制在23 之間，不小于2。預裂爆破的線裝藥密度及孔距等參數(shù)在符合上表條件下通過實地試驗選定，并采用高威力炸藥連續(xù)或間隔裝藥。另外在施鉆方向與邊坡走向垂直，橫向角度與邊坡角一致，預

6、裂孔孔地均設(shè)在同一底板平面上，并要求預裂炮孔必須同時起爆，盡量縮短各炮孔爆炸的瞬間時差。、土石施工安全防護措施由于施工現(xiàn)場距當?shù)乩相l(xiāng)生活駐地較近， 施工對當?shù)厝说纳钣泻艽蟮挠绊?。除要進行石方爆破作業(yè)的科學技術(shù)設(shè)計，嚴格控爆的防護原則以外，還要按照以下措施進行現(xiàn)場施工組織：成立工地安全爆破指揮組，全面領(lǐng)導和指揮爆破作業(yè)，對具體操作的施工人員進行安全規(guī)章、規(guī)程學習，各類作用人員必須持證上崗，爆破作業(yè)嚴格按照爆破規(guī)程進行。各個施工隊組建安全管理小組，配備專職的安全管理員，對施工全過程進行有效的監(jiān)督?？刂泼看蔚谋埔?guī)模，針對各地段爆破特點設(shè)計合理的爆破方案。保證炮眼的堵塞長度和堵塞質(zhì)量，加強表面覆蓋

7、，控制飛石?；鸸て芳鞍踩涞裙芾泶胧?，按照國家有關(guān)爆破管理規(guī)程執(zhí)行。施工地段要有統(tǒng)一的指揮信號，確保行車安全。對深挖邊坡進行變形監(jiān)測，掌握邊坡的變形情況，及時采取措施確保施工和行人的安全。每次爆破后，先清理邊坡危石，然后將靠村莊邊坡上的石塊清除，不讓石塊滑落危及行人。3、路基填筑路基填方總共約有112萬方，根據(jù)實際施工條件和總體施工計劃安排，擬安排2個施工大工區(qū)流水作業(yè)，采用機械化施工。、填料及壓實度、路基壓實度及填料強度要求詳見下表（表列壓實度系公路土工試驗規(guī)程（JTGE402007）中重型擊試驗法求得的最大干密度的壓實度）；路基壓實度（重型）及路基填料最小強度要求表項目分類路面底面以下深

8、度（cm）壓實度 (%)填料最小強度（CBR）（%）填料最大粒徑（cm）填方路基上路床03096810下路床308096510上路堤8015094415下路堤150以下93315地基表層90零填及路基塹路床03096810308096510 注：所有橋涵臺后填料的路基壓實度要求不小于98%、土質(zhì)路堤填方路基應(yīng)分層碾壓，每層虛方厚度不大于30cm，橋涵、擋墻臺后每層虛方厚度不大于20cm厚度，每一水平層均應(yīng)采用同類填料填筑；上路床填料中0.54cm的顆粒應(yīng)占到70%以上；填石邊坡應(yīng)用塊石碼砌整齊，碼砌寬度視填石路基高度確定，一般為12m。涵頂填土50cm以內(nèi)用靜壓，超過50cm后，才能用振動壓路

9、機在其上進行碾壓。、土石混合路堤壓實標準，每層應(yīng)用孔隙率（或沉降差）和施工工藝參數(shù)檢驗，中硬以上石料土石路堤按填石路堤的要求，軟質(zhì)石料土石路堤按填土路堤的要求。、填石路堤一般大粒徑石料置于下層，其間用小粒徑石料嵌入，然后用重錘強夯和30噸以上的重型振動壓路機碾壓；為保證壓實質(zhì)量，施工時應(yīng)通過試驗，研究壓實機具、最大壓實層厚、壓實遍數(shù)等相互關(guān)系和施工工藝，根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果，指導填石路堤的壓實工序，提出控制壓實質(zhì)量的參數(shù)(如壓實后的干密度、孔隙率等)。、填料粒徑要嚴格控制，解小工作必須在料場用軋石機進行，不允許在攤鋪現(xiàn)場采用大面積人工敲碎方法解小，超粒徑的石塊必須清除出場?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)嚴格控制粒徑的

10、大小及解小方法。、填料應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)粗?；蚣毩＿^于集中的現(xiàn)象，當石塊含量較大時，應(yīng)增撒較小粒徑填料填塞空隙以保證其壓實度，且層厚相應(yīng)減小。、土方調(diào)配原則本合同段利用土石方有68.8萬m3。、自然方與壓實方的換算系數(shù)，石方為0.92、土方為1.16、土質(zhì)挖方利用率100%；石質(zhì)挖方利用率；堅巖80%、次堅巖90%、軟巖100%。、改河、改路的土石方量考慮不參加主線土石方調(diào)配；、互通式立交的土石方參加主線土石方調(diào)配。、填方路基清表挖方、填方路基邊溝挖方均不作為利用方使用，也不作為棄方處理。、挖方路基清表8厘米，作為棄方處理。、路基土石方調(diào)配時，優(yōu)先選用挖方中堅巖和次堅巖等優(yōu)質(zhì)石料進行二次加工滿足

11、指標后作為透水性材料使用，也可作為填石路基使用。、對隧道挖方考慮盡量利用，利用率不低于50%。、路基填筑、打格上料，標示上料間距，控制層厚。松鋪厚度采用試驗路段松鋪層厚度的90%，并應(yīng)控制在30cm以內(nèi)。、掛線攤鋪，攤鋪時應(yīng)每隔20m縱（橫）向拉線整平，每層路基面應(yīng)設(shè)23%的橫坡（第一、第二層鋪松時就應(yīng)進行橫坡調(diào)整）；為便于削坡，路基邊緣外側(cè)1m范圍內(nèi)，宜用較細材料填筑。、縱留臺階，縱向施工段落處必須留臺階，每級臺階寬度不得小于2m。、刷坡同步，每層路基填筑后應(yīng)立即進行刷坡（30cm的預留超寬仍應(yīng)保留），每隔20m在路基邊坡上用砂漿抹一道臨時流水槽，防止雨水沖刷邊坡。、百米標尺，整百米處必須在

12、左（右）側(cè)打設(shè)百米樁、公里樁及合同段分界牌。、鋪有土工格柵的范圍內(nèi)，必須先用細集料填筑、夯實，再進行其他路段攤鋪。、壓實設(shè)備采用20t（靜壓）以上重型振動壓路機。填石路基壓實度應(yīng)在層厚和碾壓遍數(shù)符合要求、振壓兩遍無明顯輪跡后方可檢測。、每層檢測，壓實后應(yīng)及時檢查其壓實度（承包人自檢、監(jiān)理抽檢），合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)查明原因，采取措施進行處理。、掛牌施工，每段路基（超過1公里時，以1公里作一個施工段落）必須設(shè)40cm60cm標志牌，標志牌型式及標示的內(nèi)容如下：評語：起訖樁號：KK松鋪層厚： cm壓實層厚： cm最大粒徑： cm壓實度： %工程質(zhì)量責任人：自檢人員：現(xiàn)場監(jiān)理：、路堤填土寬

13、度每側(cè)應(yīng)寬于路基設(shè)計寬度30cm（加筋路堤兩側(cè)各加寬100cm），壓實寬度不得小于設(shè)計寬度，最后削坡，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度,并及時進行邊坡防護，以防雨水沖刷。、填石路堤、材料填石路堤可利用石質(zhì)挖方段及隧道開采的石料；石料的單軸飽和抗壓強度應(yīng)5Mpa；膨脹巖石、易溶性巖石、崩解性巖石和鹽化巖石等均不應(yīng)用于路堤填筑；使用泥礫巖、泥質(zhì)砂巖、泥質(zhì)頁巖、泥巖等沉積巖類時，應(yīng)考慮浸水后抗剪強度降低、壓縮性增加等不利因素。、鋪料厚度及粒徑填石路基設(shè)計鋪料一覽表層位硬質(zhì)巖中硬質(zhì)巖軟質(zhì)巖攤鋪厚度(mm)最大粒徑 (mm)攤鋪厚度 (mm)最大粒徑 (mm)攤鋪厚度(mm)最大粒徑(mm)

14、上路堤400小于層厚2/3400小于層厚2/3300小于層厚下路堤600小于層厚2/3500小于層厚2/3400小于層厚、碼砌厚度 填石路堤基邊坡采用石料碼砌，邊坡碼砌應(yīng)采用強度等級大于MU40的不宜風化的石料，碼砌石塊的最小尺寸不應(yīng)30cm，石塊應(yīng)規(guī)則。邊坡碼砌厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：填石路堤邊坡碼砌厚度表填石路堤高度（m）碼窗厚度（m）12m2.0、路基邊坡防護 填石路堤邊坡破率與正常路基邊坡率一致，為便于綠化，要求填石路堤坡面保證有一定的凹凸粗糙度。 填挖交界處在填石路堤碼砌填筑后，坡面上夯培30厘米包邊種植土，要求保證包邊與填石路堤連接緊密。 在填石路堤填高大于5m，填筑長度大于100m的

15、路段，坡面采用菱形網(wǎng)格骨架+植生袋草灌綠化防護，應(yīng)保證菱形網(wǎng)格骨架與坡面連接緊密。、蹍壓填石路堤必須采用大噸位（2650T）的震動壓力機進行路堤的蹍壓。壓路機的參數(shù)；蹍壓速度24Km/h，頻率30HZ，1/4錯輪，蹍壓68遍。、路面以下080厘米路床不采用填石路堤，采用規(guī)范要求的正常路基的路床填料進行填筑。、填石路基每層要求填充隙料。、質(zhì)量檢驗填石路堤的檢驗采用沉降差方法。在已完工的填石路堤上，采用25T震動壓路機，蹍壓兩遍，壓沉量5mm，均方差3mm時，即認為填石路堤蹍壓合格。、結(jié)構(gòu)物臺背回填、總體要求a.橋臺臺背、箱涵及通道兩側(cè)采用級配碎石或級配砂礫進行填筑。碎石及砂礫的級配應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)

16、計要求，不能用級配不佳，空隙較多的清宕渣或篩砂余礫填筑。每層層厚應(yīng)不大于15cm，并先在臺背劃好紅線、注明層次。b.臺背回填的范圍應(yīng)符合每座橋臺的設(shè)計要求，并注意透水管、土工布的布設(shè)位置。c.應(yīng)做好臨時排水工作，防止臺背后積水，影響路基質(zhì)量。滲溝和泄水管應(yīng)按設(shè)計圖紙要求設(shè)置。d.回填從填方基底到路堤頂面分層壓實度要求達到96%以上。在回填壓實施工中，應(yīng)對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機壓不到的地方，應(yīng)使用小型機動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。、施工準備工作a.按臺背回填體積計算填料用量，組織填料進場，堆放在臺后的路基上，同時取樣做原材料試驗。b.按確定的臺背回填范圍將回填基坑挖修成

17、型，與路基接合部挖成2m2m的臺階形狀，便于回填搭接。采用砂石混合料回填層外用粘土包邊，粘土包邊范圍每側(cè)各1.5m，粘土與砂石混合料之間用一層透水土工布隔離，土工布在粘土層底部反包2m?；拥撞康谋硗翍?yīng)徹底挖除，基底要求進行夯實，壓實度滿足設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求；同時對基底進行調(diào)拱，土拱橫坡為4%，并按照圖紙要求放置排水管，以將水排向兩側(cè)。、攤鋪：用搭建的鐵皮料斗將填料下至基坑內(nèi)，用人工攤鋪至刻度線。、碾壓：攤鋪完畢后，臺身下部采用2KW電動平板振動夯夯振壓實，振壓時應(yīng)重疊1/2夯實面，振動夯壓實遍數(shù)按壓實度標準進行控制。臺身上部根據(jù)回填寬度可用壓路機靜壓，壓實遍數(shù)按照壓實度標準控制。、檢測：

18、壓實后應(yīng)進行壓實度指標檢測，合格后方可進行上一層施工。、兩側(cè)包邊粘土的施工路基兩側(cè)采用粘土包邊，寬度為150cm，粘土的包邊需與砂石混合料同步分層施工，第一層為30cm，以后每層厚度為25cm，采用人工夯實，粘土與砂石混合料之間用一層透水土工布隔離。、路塹高邊坡路基施工、充分做好施工前的準備工作，認真做好各項工程施工組織計劃，考慮當?shù)丶竟?jié)性氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊?，盡量避免在雨季施工。、先實測斷面，按設(shè)計坡率施工。嚴禁大爆破，防止由于工程行為誘發(fā)邊坡滑塌。、邊坡不論開挖工程量和開挖深度大小，均自上而下進行，開挖一級，防護一級。在不影響邊坡穩(wěn)定的情況下采用爆破施工必須預留1-2米保護層修正邊坡。、有

19、防護設(shè)施的挖方路段，應(yīng)邊施工，邊防護，不得長期暴露地表，防止降水誘發(fā)路基滑塌，增大不必要的工程量乃至造成工程事故，嚴禁超級超挖或一次開挖到底。、施工前應(yīng)首先進行截水溝、排水溝等路基排水溝工程施工；施工中也要做好路基臨時排水。、若現(xiàn)場開挖后實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)即使與設(shè)計代表取得聯(lián)系，根據(jù)實際情況，作動態(tài)變更設(shè)計。、排水及防護工程1、漿砌邊溝、截水溝、排水溝、石料要求a.石料應(yīng)采用堅石或次堅石，不得用風化石或軟石，強度不得低于30Mpa。b.石質(zhì)堅固、結(jié)構(gòu)緊密、色澤均勻、不易風化、無裂紋。c.厚度不得小于15cm，卵型和薄片者不得使用。、砂漿a.砂漿必須用攪拌機攪拌，且拌和時間不得小于3分鐘

20、。不得采用人工拌和的方式。經(jīng)拌和的砂漿應(yīng)具有良好的和易性和流動性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，中途不得加水改變稠度。b.砂漿的種類和標號應(yīng)符合設(shè)計要求。c.砂漿所用砂料宜選用中砂或粗砂。當砌筑片石時，砂的最大粒徑不應(yīng)超過5mm；當砌筑塊石、料石、砼預制塊時，不得超過2.5mm。d.砂漿所用水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，為保證砂漿的質(zhì)量，要求采用50萬噸以上、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。e.拌和砂漿所用的水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其它不符合要求的水。、砌筑工藝a.漿砌片塊石應(yīng)采用坐漿砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪

21、滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。嚴禁采用干砌勾縫形式砌筑，也不得采用先鋪一層石塊再倒一層砂漿方式砌筑。b.砌筑工藝嚴禁二層皮，當中填石工藝。c.每一砌塊至少有3個堅實支點，砌縫寬度不應(yīng)大于3cm。d.砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊。e.各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，并應(yīng)丁順相間排列，外層砌塊與里層砌塊交錯連成一體。f.砌體的外露應(yīng)進行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預留深約2cm的空縫備作勾縫之用。勾縫要求統(tǒng)一勾2.5cm寬的凸縫，不允許勾假縫。g.泄水孔一律采用6cm的PVC管，泄水孔外露面應(yīng)凸出砌體外露面2cm，并用7.5#砂漿抹成直徑16cm的圓形

22、。泄水孔應(yīng)穿透砌體，后面應(yīng)設(shè)置反濾層；泄水孔應(yīng)設(shè)置4%以上的縱坡以保證排出砌體后積水。不得出現(xiàn)外高里低的現(xiàn)象。外露泄水孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求，不得出現(xiàn)泄水孔高低不一、間距不勻的現(xiàn)象。h.壓頂：壓頂前應(yīng)先精確定位高程，清除砌塊上的灰塵及其他雜物，壓頂時應(yīng)接線、立模。壓頂應(yīng)做到直線順直、曲線圓滑、表面平整。、其他注意事項a.截水溝施工時，溝頂不能高出原地面。b.施工便道設(shè)置時，應(yīng)充分考慮到臨時排水溝，特別是特殊路段處理的臨時排水溝應(yīng)保持暢通。c.沉降縫應(yīng)上下貫通、整齊垂直、縫寬一致。d.溝底要坐落在堅固的地基上，砌筑采用坐漿、擠漿方式，保證漿體密實飽滿，不得產(chǎn)生懸溝。2、砼預制塊邊溝、排水溝、截水溝

23、 砼預制塊應(yīng)集中預制。預制時，應(yīng)嚴格控制水灰比等，確保預制塊顏色一致；預制塊預制后，應(yīng)及時養(yǎng)護，待強度達到設(shè)計標號后方可運輸、鋪砌。破損的砼預制塊不得用于砌筑。 預制塊應(yīng)無蜂窩、表面光潔、平整、棱角分明，尺寸、厚度與設(shè)計一致。 同一段落內(nèi)顏色不一致的預制塊必須調(diào)換。 砂漿必須用攪拌機攪拌，其拌和要求同漿砌片石砂漿要求。 砂漿所用砂料宜選用中粗砂。砂的最大粒徑不應(yīng)超過2.5mm。 拌和砂漿所用水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其它不符合要求的水。 嚴禁在泥水中砌筑預制塊和澆筑砂漿混凝土。 溝底及兩側(cè)基礎(chǔ)應(yīng)密實堅固，不得在松散基礎(chǔ)上鋪砌。 預制塊砌筑時，應(yīng)采用坐漿方式，并拉線

24、，確保邊溝內(nèi)、外側(cè)表面平整。勾縫要求勾平縫，縫寬不得大于1cm。 壓頂前應(yīng)精確定位高程，清除砌塊上的灰塵及其他雜物，壓頂時應(yīng)拉線、立模。壓頂應(yīng)做到直線順直、曲線圓滑、表面平整。 截水溝施工時，溝頂不能高出原地面。 沉降縫應(yīng)上下貫通、整齊垂直、縫寬一致。3、鋼筋混凝土圓管涵、放樣：根據(jù)設(shè)計中心樁號，利用坐標進行放樣，在地面上標定位置并設(shè)置涵洞縱向軸線，并將放樣結(jié)果及時報工程師批準。、對于圓管涵基礎(chǔ)，經(jīng)工程師同意后進行基礎(chǔ)開挖，在開挖時不能一次到位或超挖，應(yīng)剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工進行修繕到設(shè)計標高位置，以防止對土體的擾動。然后測定地基承載力，并及時將獲得的數(shù)據(jù)報告工程師批準。如地

25、基承載力達不到設(shè)計要求，則須進行基底換填或其他處理措施。、經(jīng)工程師同意在已修整好的基底進行鋪設(shè)砂墊層，厚度不小于設(shè)計，并用平板振動器進行震實、找平，報工程師檢驗。、澆搗砼基礎(chǔ)，在澆搗砼前28天應(yīng)做好砼配合比設(shè)計，并經(jīng)工程師批準。在澆搗砼基礎(chǔ)過程中應(yīng)做到一次成型，并認真做好砼試件，以備強度檢查，基礎(chǔ)澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，并認真做好各個圬工體的隱蔽施工記錄，報工程師批準。、安裝管節(jié)：在安裝前應(yīng)澆搗的砼基上放好軸線位置，并用墨線彈好，安裝的關(guān)鍵就是兩節(jié)之間的接口處理，認真按設(shè)計圖紙嚴格執(zhí)行，以防漏水。安裝機械采用8T汽吊進行。、護管：在安裝完畢的圓管涵底加以固定，防止軸線位移，護管時應(yīng)兩側(cè)同時進行。

26、并及時做砼試件，護管完成后進行養(yǎng)生，待砼強度達到一定程度時才可加以回填。、回填：經(jīng)工程師檢查合格后方可進行回填，回填時應(yīng)從兩側(cè)同時進行，以免側(cè)向位移，在回填時應(yīng)分層，并用振動夯板進行壓實，直至回填至頂部1m以上時方可用壓路機進行碾壓。在回填過程中要特別注意各個角落的壓實。同時分層測定壓實度，上報監(jiān)理工程師。4、鋼筋混凝土蓋板涵、放樣：根據(jù)設(shè)計中心樁號，利用坐標進行放樣，在地面上標定位置并設(shè)置通道縱向軸線，并將放樣結(jié)果及時報工程師批準。、基礎(chǔ)：采用挖掘機配合人力開挖，石質(zhì)基礎(chǔ)用小型松動爆破開挖。開挖前做好地面排水，備好抽水設(shè)備。開挖至相應(yīng)標高，壓實度不小于95%，測定地基承載力，并及時將獲得的數(shù)

27、據(jù)報告工程師批準。如地基承載力達不到設(shè)計要求，則須進行有效的基底處理，直到滿足設(shè)計要求為止?；A(chǔ)砼采用分段澆筑，分段位置選擇在沉降縫處。、墻身：在澆筑墻身前，將基礎(chǔ)頂面與墻身接觸部分的浮石鑿除干凈，按施工縫的有關(guān)規(guī)定辦理。墻身施工嚴格按規(guī)范及設(shè)計尺寸施工，做好試驗監(jiān)控，保證圬工強度達到設(shè)計標號。做好測量工作。、鋼筋混凝土蓋板：蓋板采用在預制場集中預制，為保證外觀質(zhì)量，設(shè)立一定數(shù)量的砼預制臺座，臺座上鋪設(shè)鋼板，澆筑完成后運輸?shù)絺€涵位，采用人工配合吊車安裝。、回填：經(jīng)工程師檢查合格后并且臺身強度達到設(shè)計值的70%后方可進行回填，兩側(cè)回填采用砂礫，分層夯填，兩側(cè)同時對稱進行，并結(jié)合壓路機進行碾壓?；?/p>

28、填斷面尺寸、層厚、壓實度均應(yīng)符合設(shè)計要求。5、擋土墻擋土墻采用人工配合機械施工。土質(zhì)基坑采用人工開挖，石質(zhì)基坑采用機械鉆眼爆破開挖。擋土墻基礎(chǔ)開挖成形后，基底的水文地質(zhì)要與設(shè)計文件核對，如有不符要提出相應(yīng)措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。當基礎(chǔ)核對無誤，經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽認后，要盡快砌筑基礎(chǔ)，回填基坑，以防浸水。基礎(chǔ)與墻身的尺寸要符合設(shè)計要求，泄水孔及墻后反濾層要嚴格按設(shè)計與規(guī)范執(zhí)行。砌筑用砂漿用機械攪拌，配合比通過試驗確定，砂漿隨拌隨用。砌筑時砂漿飽滿，無空縫、通縫。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可

29、分段分層砌筑，但相鄰工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m；分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。砌筑時在靠外露面預留深約2cm 的空縫備作勾縫用。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。6、土工格室植草防護、土工格室技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。、鋪設(shè)時應(yīng)按設(shè)計文件要求做好高強度土工格室施工工藝控制，緊貼坡面，固定穩(wěn)定。、填方路基格室中回填耕植土，挖方路基格室中噴播符合設(shè)計要求的肥沃、PH值

30、適中的客土。7、TBS生態(tài)植被護坡綠化技術(shù)、原材料的保證措施工程施工全過程所需的錨固劑、錨桿、網(wǎng)、TBS- = 2 * ROMAN II綠化基材、植壤土、秸桿纖維、植被材料、水、農(nóng)藥必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設(shè)計要求。錨固劑、錨桿、網(wǎng)的規(guī)格及型號應(yīng)符合設(shè)計要求；TBS- = 2 * ROMAN II專用綠化基材：技術(shù)指標應(yīng)符合Q/71189.91-9.1-2001綠化基材的規(guī)定，專用綠化基材必須在施工現(xiàn)場之外的專業(yè)工廠里按照規(guī)定的標準進行生產(chǎn)，嚴禁現(xiàn)場加工，并在規(guī)定的有效期內(nèi)使用；植壤土應(yīng)符合巖石邊坡TBS植被護坡綠化施工規(guī)范5.4條之規(guī)定，未達到標準的植壤土應(yīng)進行改良處理；秸桿纖維的技術(shù)指標應(yīng)

31、符合Q/71189.91-9.1-2001秸桿纖維的規(guī)定；植被材料應(yīng)符合設(shè)計要求；施工及養(yǎng)護用水應(yīng)符合農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準(GB5084-1992)的要求。、施工過程控制機具設(shè)備準備、平整坡面、錨桿安裝、掛網(wǎng)、拌和及噴射綠化基材混合物等工藝均應(yīng)符合巖石邊坡TBS植被護坡綠化施工規(guī)范之規(guī)定。、養(yǎng)護管理措施后期的養(yǎng)護管理措施應(yīng)符合巖石邊坡TBS植被護坡綠化施工規(guī)范14條之規(guī)定，具體管理內(nèi)容參見TBS植被護坡技術(shù)養(yǎng)護管理手冊。8、方格防護、砼預制塊應(yīng)集中預制。預制時應(yīng)嚴格控制水灰比等，確保預制塊顏色一致；預制塊預制時應(yīng)及時養(yǎng)護，待強度達到設(shè)計標號后，方可運輸、鋪砌。破損的砼預制塊不得用于砌筑。、預制塊應(yīng)

32、無蜂窩、表面光潔、平整、棱角分明，尺寸、厚度與設(shè)計一致。、現(xiàn)澆部分混凝土施工時必須立模，與預制塊接頭應(yīng)平順。、預制塊施工時，應(yīng)拉線，確保表面平整，坡率符合設(shè)計。、預制塊之間應(yīng)用砂漿填充，縫寬不超過1cm。、襟邊現(xiàn)澆施工時，應(yīng)拉線，立模。做到曲線平滑、直線順直、表面平整。B、橋梁工程及橋式通道施工、橋梁工程主要施工內(nèi)容詳見下表橋 梁 一 覽 表（第3合同）。、初步施工方案1、樁基施工：安排鉆機進行施工。采用鋼護筒，優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。 2、墩身施工：砼施工采取輸送泵進行灌注，砼通過串筒到達澆注面。3、預制梁板：本合同段將設(shè)置三個預制場對梁板進行預制，安裝采用150T架橋機安裝。4、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁：采用滿

33、堂支架施工。具體施工方案見第五章 重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施。、鉆孔灌注樁施工1、測量定位陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁；需搭設(shè)水上平臺的樁基應(yīng)先對護筒導向架進行精確放樣，導向架內(nèi)徑一般較護筒外徑大5cm。護筒埋設(shè)后應(yīng)核對樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。2、埋設(shè)護筒鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；在深水、復雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度為1216mm的鋼板卷制，為增加剛度，可在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。護筒頂部設(shè)置護筒蓋，護筒蓋應(yīng)用不小于5cm厚的木板制做。當護筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環(huán)

34、鉆護筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm；無鉆桿導向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm；深水的護筒內(nèi)徑必須比樁徑大40cm。護筒頂端高度a、當采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，護筒頂端應(yīng)高出地下水位2.0 m以上，使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kpa以上的靜水壓力；b、采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，當?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時，宜高出地下水位1.01.5 m以上；當?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應(yīng)高出地下水位1.52.0m以上；c、采用其它方法鉆孔時，護筒頂端宜高出地下水位1.52.0 m；d、當護筒處于旱地時應(yīng)高出地面1.0m以上；e、孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂端高度按規(guī)范執(zhí)行。護筒的埋置深度a、旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不

35、小于1.01.5m，對于砂類土應(yīng)將護筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護筒底0.5m以下；b、深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)11.5m；河床下無粘質(zhì)土層時，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)23m；河床為軟土、淤泥、砂類土時，護筒底埋置深度要能防止護筒內(nèi)水頭降低產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象，而使護筒傾陷。c、有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.5m。d、灌注樁完成后，除設(shè)計另有規(guī)定外，護筒應(yīng)拆除。3、制備泥漿a、泥漿的比重應(yīng)根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，一般不超過1.2，沖擊鉆孔一般不超過1.4，尤其要控制清孔后的泥漿指標。泥漿的具體性能指標參照規(guī)范（JTJ04

36、12000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的簡稱，下同）。b、泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應(yīng)進行水質(zhì)檢查。c、在護筒底下的復雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機性能、施工經(jīng)驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。 4、安裝鉆機或鉆架對于水中支架采用打木樁或管樁上加枕木拼裝工作平臺支承鉆機。安裝時必須讓鉆頭準確對中樁位，鉆機（架）安裝就位后，再詳細測量，底座采用枕木墊實塞緊，保持鉆機平衡，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查。開鉆前測量好工作平臺和護筒口高程，以控制樁深，作為測量孔底高程、沉淀層厚度、鋼筋籠底面高程、水下砼灌注面高程等依據(jù)。同時準備好鉆孔記錄

37、表格，如實、準確地記錄鉆孔過程。5、鉆孔根據(jù)測量定位的準確位置安設(shè)鉆機，鉆機安設(shè)要安全穩(wěn)固，鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進，初鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿輸進鉆桿中一定數(shù)量后，開始鉆進。開始鉆進時，在護筒刃腳處低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下1.0m 后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進：在人工填土、砂土等軟土層及泥巖層采用正循環(huán)方式低檔慢速鉆進，防止坍孔；在輕亞粘土、亞粘土夾少量卵、礫石層中鉆進時，采用反循環(huán)方式低檔慢速鉆進。鉆孔應(yīng)連續(xù)一次完成，不得中途無故停鉆，鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各層資料與設(shè)計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時，及時報監(jiān)理工程師。 終孔后立即清孔，清孔完后會

38、同監(jiān)理工程師對孔位、孔深、孔徑、垂直度及泥漿沉淀厚度進行檢查，確定是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，如符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，吊放鋼筋籠。如不符合要求，用采空氣吸泥機重新清孔，直至符合規(guī)范要求。6、清孔及吊裝鋼筋籠骨架、檢孔：鉆孔達到要求深度，自檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理對孔深、孔位、孔徑、傾斜度等進行檢查，確認合格簽字后，方可進行下道工序。、清孔：清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。對于嵌巖樁，還應(yīng)檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人應(yīng)將施工記錄和收集的地質(zhì)

39、樣品提交監(jiān)理工程師檢驗。嵌巖樁必須滿足圖紙要求的嵌巖深度，樁底巖層強度應(yīng)不低于圖紙規(guī)定強度。應(yīng)特別注意地質(zhì)條件與設(shè)計是否有變化，若有變化，應(yīng)及時反饋。、鋼筋籠的制作和安裝a、鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地并鋪設(shè)枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。b、鋼筋籠應(yīng)每隔12m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（22或28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。c、每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。d、第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接

40、，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。e、鋼筋籠保護層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。f、機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。 g、鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要對頂端定位，防止鋼筋籠上浮。7、灌注水下砼鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導管法，施工要求如下：、導管選用：導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，；

41、導管的壁厚應(yīng)能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。、導管在使用前和使用一個時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。 、在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出46m；在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出46m。樁徑1m左右時取低限，等于或大于4m時取高限，14m之間取插入值，以確保樁頂砼有足夠的壓力，使砼達到密實。、水下砼的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。砼的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對砼生產(chǎn)量和澆注時間進行計算后，設(shè)計砼

42、的初凝時間(摻加緩凝劑)。、灌注前，應(yīng)檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準備情況，確定各項工作就緒后方可進行。、首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。當氣溫低于0時，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強度未達到設(shè)計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。、要加強灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量

43、和記錄工作，每小時測一次，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。、在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。為確保樁頂砼質(zhì)量，樁砼灌注要比設(shè)計高1.0m以上。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。、處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護筒部

44、分，須待混凝土抗壓強度達到5MPa后拆除。當使用護筒灌注混凝土時，應(yīng)逐步提升護筒，護筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下12m。、明挖基礎(chǔ)施工1、 基坑開挖應(yīng)參照規(guī)范所給定的坡率進行開挖，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。2、無水基坑施工時，基坑頂應(yīng)留有不小于1.0m的護道，護道外設(shè)排水溝，基坑基礎(chǔ)尺寸外各留0.51.0m作為集水坑和排水溝用地。3、擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，坑頂排水溝離坑壁1.0m以上，并應(yīng)有防滲措施。4、有水圍堰施工時場地布置應(yīng)密切結(jié)合總體工程所在位置、現(xiàn)場實際情況，以對河流影響最小為原則，同時滿足自身穩(wěn)定。5、明挖

45、擴大基礎(chǔ)砼澆注模板嚴禁使用土?；蚓幹拼扑]用組合鋼模。6、弱風化巖層基底若呈傾斜狀，應(yīng)鑿成不小于30cm的臺階，在靠近基底30cm處開挖需要放炮時，應(yīng)采用松動爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動。7、基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設(shè)計批準。8、砼灌注應(yīng)采用泵送或串筒灌注，罐車運輸、承臺1、按批復的施工方案進行施工。2、樁頭鑿除應(yīng)采用人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行。3、水中承臺的砼運輸采用輸送泵或運輸船等方法進行，應(yīng)充分考慮砼的坍落度損失，輸送泵輸送砼時坍落度一般控制在1416cm之間。4、澆筑干砼應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼

46、水化熱措施。5、大體積砼拆模除保證強度滿足外，其齡期不少于3天。、立柱、蓋梁施工1、 墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計時面板厚度應(yīng)不小于5mm，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于8mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺陷及困難。2、用于墩柱、蓋梁的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用機械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收。3、對于固結(jié)墩施工蓋梁應(yīng)注意固結(jié)墩鋼筋的預埋，非固結(jié)墩注

47、意支座鋼板的預埋，保證位置準確，鋼板的預埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。4、模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，模板不應(yīng)與腳手架進行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無拉桿模板，拉桿直徑不應(yīng)小于16mm，外側(cè)套PVC管。拆模后應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。5、樁與立柱、立柱與蓋梁及系梁的接縫必須平順光潔，立柱模板分塊接縫和分節(jié)接縫處要確保不漏漿，不出現(xiàn)錯臺。墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進行表面覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進行養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當增加或縮

48、短；當氣溫小于5時，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。6、模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆的順序進行，嚴禁隨地亂仍，應(yīng)及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)堆放整齊、堆碼有序。7、系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預埋應(yīng)注意埋設(shè)順直，有規(guī)則，施工完畢后應(yīng)采用細石砼對預留孔洞進行封堵，嚴禁用土或砂填補，外側(cè)應(yīng)與砼顏色保持一致，。8、 墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架或40鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進度進行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護欄。下鋪不小

49、于5cm厚的木板。9、每座橋梁墩柱開工前，應(yīng)先做試驗墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準后方可進行全面施工。10、對于橋臺側(cè)墻砼澆注時注意防撞護欄鋼筋的預埋位置準確，與將來預制梁的防撞護欄預埋鋼筋處于同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預埋高度、間距等應(yīng)嚴格按照圖紙執(zhí)行；橋臺頂帽支座鋼板的預埋，應(yīng)保證位置準確，鋼板預埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。、先張預應(yīng)力空心板本合同段有先張預應(yīng)力空心板481片。1、準備工作 先張法預應(yīng)力砼空心板梁的預制準備工作內(nèi)容包括場地平整，張拉千斤頂?shù)男ｒ?，模板的制作、張拉臺座制作等。 預制前應(yīng)平整好場地，并壓實使其堅實、不下沉。 在施工前將

50、張拉千斤頂送當?shù)赜嬃坎块T校驗，并在施工中根據(jù)要求，定期將張拉千斤頂送去校驗，以保證張拉噸位的正確性。 模板制作好壞直接關(guān)系到梁體外觀質(zhì)量，擬采用定型鋼模及組合鋼模澆筑，模板應(yīng)符合下列要求： a、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。 b、保證各部位的設(shè)計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。 c、模板力求簡單，裝拆要方便又盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝拆運的速度。 d、模板的接縫必須嚴實，緊密，確?；炷翝仓r不漏漿。先張法墩式臺座結(jié)構(gòu)須符合規(guī)范要求：a、承力臺座須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3；b、橫梁須有足夠的剛度，

51、受力后撓度不大于2mm,不得產(chǎn)生變形和滑移；c、在臺座上鋪放預應(yīng)力筋時，須采取防玷污措施；d、張拉前，對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進行詳細檢查，符合要求后方可進行操作。2、預應(yīng)力束張拉張拉前應(yīng)事先檢查鋼鉸線力學性能是否符合要求，然后在臺座上進行兩端對稱單根張拉。先張法預應(yīng)力鋼鉸線張拉施工按規(guī)范和設(shè)計要求的程序進行，張拉控制應(yīng)力設(shè)計為1395Mpa。張拉過程中，使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并抽查力筋的預應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過全部力筋預應(yīng)力總值的5%。張拉按施工規(guī)范采用雙控施工。 3、模板的拼裝，鋼筋制作 在制作好的底模上先涂一層脫模劑，再進行鋼筋制安（鋼筋制安前須對鋼筋進行質(zhì)檢，調(diào)直

52、，去銹）制安時須嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求，確保各部尺寸準確、型號正確，綁扎，焊接牢固， 預埋件位置尺寸準確。鋼筋制安須在全部預應(yīng)力鋼絞線張拉完畢8小時后進行，制安時為保證達到設(shè)計和構(gòu)造要求，須對以下方面加以注意控制： a、鋼筋的接頭按規(guī)定要求錯開布置。除有特殊要求時，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的迭合處，在梁中應(yīng)沿縱向置于上面并交錯布置。 b、鋼筋交叉點應(yīng)點焊牢固，使之成為整體。保證鋼筋骨架有足夠的剛度。 c、為保證固定鋼筋相互間的橫向凈距，兩排鋼筋之間用短鋼筋焊結(jié)固定。 d、為保證混凝土保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置半圓形砼墊塊。墊塊應(yīng)對稱錯開布置，不應(yīng)貫通截面全長。4、砼澆搗、放芯模一切

53、檢查無誤后，根據(jù)監(jiān)理工程師事先批準的砼配合比進行砼澆筑，并隨時檢查、調(diào)整砼的水比，為保證梁體砼的澆搗質(zhì)量，先鋪下層砼，用平板振搗器振搗密實后，再放入芯模，再澆筑腹板和頂板。上半部砼采用附著式振搗器配和插入式振搗器在兩側(cè)同時進行振搗，直至砼停止下沉，表面無氣泡，平坦、泛漿。在兩側(cè)用插入式振搗器澆搗時，特別注意不要碰到預應(yīng)力束。砼振搗時應(yīng)注意避免過振。5、砼養(yǎng)生和拆模砼澆搗完畢，終凝后，可拉出芯模，拉模時應(yīng)注意避免板兩端的砼碰撞而掉塊，然后開始養(yǎng)生，根據(jù)施工規(guī)范當養(yǎng)生砼達到7.5-10MPa后即可進行拆側(cè)模。6、放張預應(yīng)力筋放張時，混凝土強度須達到設(shè)計砼強度的100%且砼齡期滿10天以上。力筋放張

54、前，將限制位移的側(cè)模、內(nèi)模拆除。放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，分批、對稱、相互交錯地放張。一般由預制板的兩側(cè)向中線逐根逐次放松，嚴禁一次性放完，以免最后放松的鋼絞線自行繃斷。放張后，用砂輪鋸切斷鋼絞線，嚴禁使用電焊槍燒切。7、出坑、安裝等梁體砼強度達到要求并放張完成后，即可出坑堆放或安裝。堆放時，在梁的端部用兩點擱支，不得使上、下面倒置。為減少徐變變形，避免產(chǎn)生過大上拱度，預制后存梁時間不宜超過30天。安裝采用架橋設(shè)備安裝。在安裝前先在墩臺上進行放樣，定出支座位置，安裝時先將支座放好，然后將梁輕輕地放上去，使梁就位準確且與支座密貼，就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁體。梁安裝需特別注意安全。

55、在安裝時，設(shè)立施工信號標志和警示牌，在安裝跨設(shè)立落物防護網(wǎng)，并派專人指揮，確保施工安全。、后張預應(yīng)力箱梁預制本合同段有22.5m、25m、26.2m、28.5m、30m后張預應(yīng)力箱梁1316片。1、準備工作預制準備工作內(nèi)容包括場地平整，張拉千斤頂?shù)男ｒ灒０宓闹谱鞯?。預制前應(yīng)平整好場地，并壓實使其堅實、不下沉。澆筑砼臺座，并在上面鋪鋼板。在施工前將張拉千斤頂送當?shù)赜嬃坎块T校驗，并在施工中根據(jù)要求，定期將張拉千斤頂送去校驗，以保證張拉噸位的正確性。模板制作好壞直接關(guān)系到梁體外觀質(zhì)量，擬采用定型鋼模及組合鋼模，模板應(yīng)符合下列要求：a、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各種荷

56、載。b、保證各部位的設(shè)計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。c、模板力求簡單，裝拆既要方便又盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝拆運的速度。d、模板的接縫必須嚴實，緊密，確?；炷翝仓r不漏漿。2、模板的拼裝，鋼筋制作、鋼筋、鋼筋儲存、加工、安裝應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行。、對于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標識，以便檢查，鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25mm以上的鋼筋應(yīng)采用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預埋鋼筋的布設(shè)。、鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁

57、底不得大于0.5m。、橋面板砼的鋼筋安設(shè)在豎向偏差不應(yīng)大于5mm。、模板、小箱梁底模與側(cè)模必須采用整體鋼模，芯模要采用鋼模且要有足夠的剛度，定位要求準確，牢固，確保板梁頂板、底板和側(cè)板的厚度。為防止漏漿，可在芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹，一般要求采用鋼芯模。、模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固，澆筑過程中，應(yīng)有專人看管、檢查模板，防止出現(xiàn)模板位移變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。、外模處每隔一定距離左右布置一個附著式振動器，兩側(cè)錯開布置。、模板隔離劑應(yīng)認真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。、當要求梁片設(shè)置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預制。、要采取可靠措施，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下

58、沉，確保頂板設(shè)計厚度。3、波紋管、錨墊板安裝及定位、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。、為保證預留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。錨墊板后應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置螺旋筋和網(wǎng)片，必要時應(yīng)加密增設(shè)局部防裂鋼筋。螺旋筋應(yīng)套入錨墊板凸出部并固定。預應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局部應(yīng)力較大，可用小骨料砼澆筑。施工時，必須保證錨固砼振搗密實，可用附著振動器和插桿插搗配合插入式振搗器。、鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋

59、管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。、對于先簡后連的板梁，在預制時應(yīng)注意對負彎矩鋼束的預埋波紋管進行有效的保護，應(yīng)將兩端頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證雨水或異物不能進入。、 鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。4、砼澆搗、砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的強度等級、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設(shè)計，多做幾組進行比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼澆注順利和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。、梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，

60、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。箱梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。、要避免振動器碰撞預應(yīng)力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認真、細致振搗，確保錨下砼密實。、夏季施工時砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當超過32攝氏度時應(yīng)采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。、砼澆注完后要及時進行養(yǎng)生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對梁側(cè)面進行不間斷的灑水。、凡是濕接縫部位，拆模后即進行鑿毛。、砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后再抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。最后頂面應(yīng)