鋁加工基礎(chǔ)知識(shí)

1、變形鋁合金的狀態(tài)代號(hào)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。本標(biāo)準(zhǔn)合用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。2基來(lái)源則21基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫(xiě)字母表示。22細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采納基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。23基本狀態(tài)代號(hào)基本狀態(tài)分為5種，如表達(dá)式所示表代號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)合用于在成型過(guò)程中，關(guān)于加工硬化和熱辦理?xiàng)l件特別要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)合用于經(jīng)完整退火獲取最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品合用于經(jīng)過(guò)加工硬化提升強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也H加工硬化狀態(tài)可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附帶熱辦理。H代號(hào)后邊跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。W固熔熱辦理狀態(tài)一種不穩(wěn)固狀態(tài)，僅合

2、用于經(jīng)固溶熱辦理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段熱辦理狀態(tài)合用于熱辦理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)固的產(chǎn)品。TT代號(hào)后邊一定跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。(不同于F、O、H狀態(tài))3細(xì)分狀態(tài)代號(hào)31H的細(xì)分狀態(tài)在字母H后邊增添兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱(chēng)作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱(chēng)作HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。311HXX狀態(tài)3111H后邊的第1位數(shù)字表示獲取該狀態(tài)的基本辦理程序，以下所示：H1純真加工硬化辦理狀態(tài)。合用于未經(jīng)附帶熱辦理，只經(jīng)加工硬化即獲取所需強(qiáng)度的狀態(tài)。.H2加工硬化及不完整退火的狀態(tài)。合用于加工硬化程度超出成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完整退火，使強(qiáng)度

3、降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。關(guān)于室溫下自然時(shí)效融化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3擁有同樣的最小極限抗拉強(qiáng)度值；關(guān)于其余合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1擁有同樣的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但延伸率比H1稍高。H3加工硬化及穩(wěn)固化辦理的狀態(tài)。合用于加工硬化后經(jīng)熱辦理或因?yàn)榧庸み^(guò)程中受熱作用以致其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)固的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅合用于在室溫下漸漸時(shí)效融化（除非經(jīng)穩(wěn)固化辦理）的合金。H4加工硬化及涂漆辦理的狀態(tài)。合用于加工硬化后，經(jīng)涂漆辦理以致了不完整退火的產(chǎn)品。3112H后邊的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。往常采納O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表2規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來(lái)規(guī)定HX8的最小抗拉強(qiáng)度值。關(guān)于O（退火）

4、和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號(hào)后分別增添從1到7的數(shù)字來(lái)表示，在HX后增添數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)，各樣HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表3所示：表2HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度/MpaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值/Mpa405545606565807585100851051209012516095165200100205240105245280110285320115325120.表3HXY細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值

5、HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)起碼10Mpa注：當(dāng)按上表確立的HX1HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度值，不是以0或5結(jié)尾的。應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。312HXXX狀態(tài)HXXX狀態(tài)代號(hào)以下所示：a）H111合用于最后退火后又進(jìn)行了適當(dāng)?shù)募庸び不?，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。b）H112合用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。

6、c）H116合用于鎂含量4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品擁有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。d）花紋板的狀態(tài)代號(hào)花紋板的狀態(tài)代號(hào)和其對(duì)應(yīng)的、壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)如表4所示：表4花紋板和其壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)比較花紋板的狀態(tài)代號(hào)壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)H114O.H124H11H224H21H324H31H134H12H234H22H334H32H144H13H244H23H344H33H154H14H254H24H354H34H164H15H264H25H364H35H174H16H274H26H374H36H184H17H284H27H384H37H194H18H294H28H3

7、94H38H195H19H295H29H395H39.32T的細(xì)分狀態(tài)在字母T后邊增添一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)。321TX狀態(tài)在T后邊增添010的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)（稱(chēng)作TX狀態(tài)）如表5所示。T后邊的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的茶杯辦理程序。表5TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用固溶熱辦理后，經(jīng)自然時(shí)效再經(jīng)過(guò)冷加工的狀態(tài)。TOT1合用于經(jīng)冷加工提升強(qiáng)度的產(chǎn)品由高溫成型過(guò)程冷卻，而后自然時(shí)效至基本穩(wěn)固的狀態(tài)。合用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)固的狀態(tài)。合用于由高溫成型過(guò)程T2冷

8、卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提升強(qiáng)度的產(chǎn)品固溶熱辦理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)固的狀態(tài)。合用于在固溶熱辦理后，T3進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提升強(qiáng)度的產(chǎn)品固溶熱辦理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)固的狀態(tài)。合用于固溶熱辦理后，不在進(jìn)行冷加工（可T4進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T5T6T7由高溫成型過(guò)程冷卻，而后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。合用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。由固溶熱辦理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。合用于由固溶熱辦理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。由固溶熱辦理后進(jìn)行人工時(shí)效的

9、狀態(tài)。合用于由固溶熱辦理后，為獲取某些重要特征，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上超出了最頂峰點(diǎn)的產(chǎn)品，.固溶熱辦理后經(jīng)冷加工，而后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。T8合用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提升產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。固溶熱辦理后代工時(shí)效，而后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。T9合用于經(jīng)冷加工提升產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，而后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。T10合用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提升產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。注：某些6XXX的合金，不論是爐內(nèi)固溶熱辦理，仍是從高溫成型過(guò)程急冷以保存可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到同樣的固溶熱辦理成效，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采納上述兩種辦理方法的任一種

10、。322T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（除去應(yīng)力狀態(tài)外）在TX狀態(tài)代號(hào)后邊再增添一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱(chēng)作TXX狀態(tài)），或增添兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱(chēng)作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過(guò)了顯然改變產(chǎn)品特征（如力學(xué)性能、抗腐化性能等）的特定工藝辦理的狀態(tài)，如表6所示。表6TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用T42合用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱辦理后，自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)固狀態(tài)的產(chǎn)品，也合用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱辦理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62合用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱辦理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也合用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱辦理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73合用于固溶熱辦理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效

11、以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐化性能指標(biāo)的產(chǎn)品T74與T73狀態(tài)定義同樣。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)T76與T73狀態(tài)定義同樣。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐化斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐化性能仍較好T7X2合用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱辦理后，進(jìn)行人工時(shí)效辦理，力學(xué)性能及抗腐化性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品T81合用于固溶熱辦理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提升強(qiáng)度，而后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品T87合用于固溶熱辦理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提升強(qiáng)度，而后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品323除去應(yīng)力狀態(tài)在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后邊增添“51”、或“

12、510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了除去應(yīng)力辦理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)，如表7所示。表7除去應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用.狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用TX51合用于固溶熱辦理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。TXX51厚板的永遠(yuǎn)變形量為1.5%3%；軋制或冷精整棒材的永遠(yuǎn)變形量為1%3%；模鍛件鍛TXXX51環(huán)或軋制環(huán)的永遠(yuǎn)變形量為1%5%TX510合用于固溶熱辦理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。TXX510擠制棒、型和管材的永遠(yuǎn)變形量為1%3%；

13、拉制管材的永遠(yuǎn)變形量為1.5%3%TXXX510TX511合用于固溶熱辦理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以切合標(biāo)準(zhǔn)公差。TXX511擠制棒、型和管材的永遠(yuǎn)變形量為1%3%；拉制管材的永遠(yuǎn)變形量為1.5%3%TXXX511TX52合用于固溶熱辦理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，經(jīng)過(guò)壓縮來(lái)除去應(yīng)力，以產(chǎn)生1%5%，永遠(yuǎn)變形量的產(chǎn)品TXX52TXXX52TX54合用于在終鍛模內(nèi)經(jīng)過(guò)冷整形來(lái)除去應(yīng)力的模鍛件TXX54TXXX544.3W的除去應(yīng)力狀態(tài)正如T的除去應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法，可在W狀態(tài)代號(hào)后邊增添同樣的數(shù)字（51、52、54），以表

14、示不穩(wěn)固的固溶熱辦理及除去應(yīng)力狀態(tài)。附錄A（提示的附錄）原狀態(tài)代號(hào)相應(yīng)的新代號(hào)舊代號(hào)新代號(hào)舊代號(hào)新代號(hào)MOCYSTX51、TX52等RH112或FCZYT0.YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42T73Y4HX2CGS1T76THX9CGS2T74CZT4CGS3T5CST6RCS注：原以R狀態(tài)交貨的、供給CZ、CS試樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分別對(duì)應(yīng)新代號(hào)T62、T42。鋁及鋁合金腐化的基本種類(lèi)1點(diǎn)腐化點(diǎn)腐化又稱(chēng)為孔腐化，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種為局部的腐化形態(tài)。點(diǎn)腐化是陽(yáng)極反響的一種獨(dú)到形式，是一種自催化過(guò)程，即點(diǎn)腐化孔內(nèi)的腐化過(guò)程造成的條件既促使又足以保

15、持腐化的持續(xù)進(jìn)行。2平均腐化鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會(huì)溶解，發(fā)生平均腐化，溶解速度也是平均的。溶液溫度高升，溶質(zhì)濃度加大，促使鋁的腐化。3空隙腐化空隙腐化是一種局部腐化。金屬零件在電解質(zhì)溶液中，因?yàn)榻饘倥c金屬或金屬與非金屬之間形成空隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種阻滯狀態(tài)，使得空隙內(nèi)部腐化加劇的現(xiàn)象稱(chēng)為空隙腐化。4應(yīng)力腐化開(kāi)裂（SCC）鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年月初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐化介質(zhì)的結(jié)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱(chēng)為SCC。SCC的特點(diǎn)是形成腐化機(jī)械裂痕，既能夠沿著晶界發(fā)展，也能夠穿過(guò)晶粒擴(kuò)展。因?yàn)榱押蹟U(kuò)展是在金屬內(nèi)部，會(huì)使金屬構(gòu)造

16、強(qiáng)度大大降落，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生忽然破壞。SCC在必定的條件下才會(huì)發(fā)生，它們是：必定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有剩余應(yīng)力；板帶材工藝廢品種類(lèi)及產(chǎn)生原由1貫串氣孔熔鑄質(zhì)量不好。2表面氣泡鑄錠含氫量高組織松散；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒(méi)有擦凈；蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留印跡；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，鑄塊表面氧化；第一道焊合軋制時(shí)，乳液咀沒(méi)有閉嚴(yán)，乳液流到包鋁板下邊。3鑄塊開(kāi)裂熱軋時(shí)壓下量過(guò)大，從鑄錠端頭開(kāi)裂；鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。.4力學(xué)性能不合格沒(méi)有正確履行熱辦理制度或熱辦理設(shè)施不正常，空氣循環(huán)不好；淬火時(shí)裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐，保溫時(shí)間不足，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐；試驗(yàn)室采納

17、的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確；試樣規(guī)格形狀不正確，試樣表面被破壞。5鑄錠夾渣熔鑄質(zhì)量不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)?扯破潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng)，金屬變形不平均；沒(méi)有控制好軋制率，壓下量過(guò)大；軋制速度過(guò)大；卷筒張力調(diào)整得不正確，張力不穩(wěn)固；退火質(zhì)量不好；金屬塑性不夠；輥型控制不正確，使金屬內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；熱軋卷筒裂邊；軋制時(shí)潤(rùn)滑不好，板帶與軋輥摩掠過(guò)大；送卷不正，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力，使邊沿產(chǎn)生小裂口，經(jīng)多次軋制后，從裂口處持續(xù)擴(kuò)大，以致扯破；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊，拉伸時(shí)就會(huì)造成扯破；淬火時(shí)，兜鏈兜得不好或過(guò)緊，使板片壓裂，拉伸矯直

18、時(shí)造成扯破。7過(guò)薄壓下量調(diào)整不正確；測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不妥；輥型控制不正確。8壓折（折疊）輥型不正確，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩頭脹大，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊??；壓光前板片波濤太大，使壓光量過(guò)大，進(jìn)而產(chǎn)生壓折；薄板壓光時(shí)送入不正簡(jiǎn)單產(chǎn)生壓折；板片兩邊厚差大，易產(chǎn)生壓折。9非金屬壓入熱軋機(jī)的軋輥、輥道、剪刀機(jī)等不潔凈，加工過(guò)程中臟物掉在板車(chē)帶上，經(jīng)軋制而形成；冷軋機(jī)的軋輥、導(dǎo)輥、三輥矯直機(jī)、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不潔凈，將臟物壓入；軋制油噴咀擁塞或壓力低，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖刷不掉；乳液改換不實(shí)時(shí)，鋁粉沖刷不凈及乳液槽未洗漱潔凈。10過(guò)燒熱辦理設(shè)施的高溫儀表不正確；電爐各區(qū)溫度不均；

19、沒(méi)有正確履行熱辦理制度，金屬加熱溫度達(dá)到或超出金屬過(guò)燒溫度；裝料時(shí)放得不正，湊近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過(guò)燒。11金屬壓入加熱過(guò)程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成；熱軋時(shí)輥邊道次少，裂邊的金屬掉在帶板上；圓盤(pán)剪切邊質(zhì)量不好，帶板邊沿有毛刺，壓縮空氣沒(méi)有吹凈帶板表面的金屬屑；軋輥粘鋁后，將粘鋁塊壓在帶板上；導(dǎo)尺夾得過(guò)緊，刮下來(lái)的碎屑掉在板上。12波濤輥型調(diào)整得不正確，原始輥型不合適；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不妥；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過(guò)大；壓下率、張力、速度等工藝參數(shù)選擇不妥；各樣種類(lèi)的矯直機(jī)調(diào)整得不好，矯直輥輥縫空隙不一致，使板片薄的一邊產(chǎn)生波濤；對(duì)拉伸矯直和拉彎矯直機(jī)，伸長(zhǎng)率選擇不妥

20、。13腐化板片經(jīng)淬火、清洗、干燥后，表面殘留有酸、堿或硝鹽印跡時(shí)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后板片就會(huì)遇到腐化；板帶保存不妥，有水滴掉在板面上；加工過(guò)程中，接觸產(chǎn)品的協(xié)助資料，如火油、軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能惹起腐化；包裝時(shí)卷材溫度過(guò)高，或包裝不好，運(yùn)輸過(guò)程中受破壞。14劃傷熱軋機(jī)輥道，導(dǎo)板粘鋁，使熱壓板帶劃傷；冷軋機(jī)導(dǎo)板、夾送輥等有突出尖角或粘鋁；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷；成品包裝時(shí)，抬片抬放不妥。.15元素?cái)U(kuò)散退火及淬火時(shí)，沒(méi)有正確履行熱辦理制度，不合理地延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提升保溫溫度；退火、淬火次數(shù)過(guò)多；熱軋尾部或早先剪切機(jī)列沒(méi)有按工藝規(guī)程要求切頭切尾，使板片包鋁層不合格而造成；錯(cuò)用

21、了包鋁板，使用鋁板太薄。16過(guò)厚原由同7“過(guò)薄”。17擦傷吊運(yùn)卷筒時(shí)不當(dāng)心，易造成卷筒擦傷；送板帶不正，軋制時(shí)將送歪的帶板拉正，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對(duì)磨擦；卷卷時(shí)張力采納不正確，卷取時(shí)張力小，開(kāi)卷時(shí)張力大，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；潤(rùn)滑油含沙錠油太多，軋制后卷筒上殘留油不同樣，開(kāi)卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很細(xì)小的滑動(dòng)造成擦傷。18過(guò)窄剪切時(shí)圓盤(pán)剪間距調(diào)整過(guò)窄；熱粗軋寬展余量不足；熱精軋圓盤(pán)剪調(diào)理時(shí)，沒(méi)有很好地考慮冷縮短量與剪切時(shí)的剪切余量。19太短剪切時(shí)定尺不妥或設(shè)施出現(xiàn)故障。20鐮刀形熱軋機(jī)軋輥兩頭輥縫值不同；導(dǎo)尺送帶板不正，帶板兩邊延長(zhǎng)不同；熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好，輥形不正確；乳液發(fā)射不均或噴咀有

22、擁塞；壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中。21裂邊鑄錠加熱溫度過(guò)低，熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒(méi)有所有切掉，冷軋后裂邊擴(kuò)大；熱軋輥邊量過(guò)小，可能產(chǎn)生裂邊；壓下率過(guò)大或過(guò)??；鑄錠澆口部分未切掉，熱軋時(shí)就會(huì)裂邊；切邊時(shí)兩邊切得不均，一邊切得太少，可能產(chǎn)生裂邊；退火質(zhì)量不好，金屬塑性不夠；包鋁板放得不正，使一面?zhèn)冗叞X不完整。22裂紋鑄錠自己裂紋或加熱溫度過(guò)高或過(guò)低；軋制率不合適惹起壓縮。23縮短孔鑄塊質(zhì)量不好。24白斑點(diǎn)冷軋用的乳液不潔凈，或新?lián)Q乳液攪拌不均。25乳液痕軋制時(shí)乳液沒(méi)有吹凈，使乳液卷入筒里；熱精軋溫度太低，乳液濃度太高；風(fēng)管里有水，隨空氣吹到帶板上。26包鋁層錯(cuò)動(dòng)包鋁板放得不正，熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正；焊合軋制時(shí)壓下量太小，沒(méi)有焊合上；對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大；精整剪切及熱精軋切邊量不均，一邊切得太少。27凹陷（碰傷）板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)度中被碰撞；冷軋或退火時(shí)卡子打得不好，以及退火料不潔凈，有金屬物或突出物；冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其余硬東西。28松樹(shù)枝狀冷軋時(shí)壓下量太大，金屬在軋輥間因?yàn)槟Σ亮Υ螅瑏?lái)不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng)；軋制液濃度太大，流動(dòng)性不好，不可以平均散布在板帶面上，軋制后就會(huì)產(chǎn)生松樹(shù)狀；厚度顯示儀器出現(xiàn)故障；冷軋張力太小。29壓過(guò)劃痕熱軋產(chǎn)生波濤或鐮刀形，當(dāng)其經(jīng)過(guò)尾部給料輥、剪刀、三輥等時(shí)被劃傷，及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷