鋼筋、工字鋼焊接制度

1、云南建工集團市政總承包部暫行的通知各工程部：為了切實解決近期在工程檢查過程中覺察的鋼筋、工字 鋼等鋼材焊接質(zhì)量治理體系不健全、焊工不按勞動保護要求 正確使用防護用品和工具、焊條不烘烤、焊接電流過大，焊 接質(zhì)量存在母材燒傷、咬邊、夾渣、氣孔、焊接長度缺乏、 焊縫不飽滿、焊縫有效厚度缺乏、焊渣不清理等問題，依據(jù)驗收規(guī)程(JGJ18-2022)，市政總承包部特制定云南建工集團市政總承包部鋼筋、工字鋼焊接治理制度暫 行 習(xí)，并在工程建設(shè)過程中嚴格執(zhí)行。云南建工集團市政總承包部2022 5 24 日1云南建工集團市政總承包部鋼筋、工字鋼焊接治理制度暫行第一章 總則第一條 為在鋼筋、工字鋼等焊接中承受合理

2、的工藝，做到施工安全，技術(shù)先進，確保質(zhì)量，節(jié)材節(jié)能，制定本制 度。其次條 鋼筋、工字鋼等的焊接施工及其質(zhì)量檢驗與驗收，除應(yīng)按本制度執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī) 范的規(guī)定。第三條 總包工程部應(yīng)加強內(nèi)部質(zhì)量治理體系建設(shè)，依據(jù)工程實際狀況制定完善鋼筋、工字鋼等焊接治理實施方法。第四條 本制度適用于市政總承包部在建工程鋼筋、工字鋼等焊接治理工作。其次章 人員治理第五條 總分包工程部技術(shù)、質(zhì)量治理人員必需學(xué)習(xí)了解鋼筋、工字鋼等焊接施工工藝及相關(guān)質(zhì)量驗收標準要 求，認真履行崗位職責(zé)。第六條 對于鋼筋、工字鋼焊接體量較大工程，必需配備焊接專業(yè)技術(shù)治理人員。焊接質(zhì)量檢驗人員應(yīng)承受過焊接1專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)

3、，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢驗資格 證書。第七條 從事工程工程焊接施工的焊工必需經(jīng)本工程部培訓(xùn)，并經(jīng)本工程作業(yè)考核合格頒發(fā)合格證，方可上崗從 事本工程焊接作業(yè)。第三章 原材料治理第八條 施焊的各種鋼筋、工字鋼均應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、 焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。第九條 鋼筋、工字鋼進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件并作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必 須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。第十條 鋼筋焊條電弧焊所承受的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國GB/T 5117 GB/T 5118的規(guī)定。鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊所承受的焊絲，應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標準氣體保

4、護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定。第十一條 焊條型號和焊絲型號應(yīng)依據(jù)設(shè)計確定；假設(shè)無3.1 要求進展選取。23.1 鋼筋電弧焊所承受焊條、焊絲推舉表第十二條 焊接材料在施焊前要嚴格按材質(zhì)、規(guī)格分批報監(jiān)理單位進展檢查驗收。第十三條 各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥當處理；應(yīng)實行防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。第十四條 焊條必需存放在較枯燥的倉庫內(nèi)，低氫型焊560%。第十五條 300mm，離300mm 以上存放，以免受潮。第十六條 焊條要按類別分箱、分層烘烤，嚴禁酸性焊32 次。焊條受潮時，在使用前應(yīng)依據(jù)受潮狀況與焊條的材質(zhì)，經(jīng)高溫烘干。烘烤要求按焊條使用說明書或參照下表。3.1 焊條烘烤要

5、求焊條種類焊條種類焊條藥皮類型焊條牌號型號碳鋼和低合金鋼焊條酸性焊條烘干溫度150200恒溫時間h11.5堿性焊條J42E430J50E500J42E431J42E431 J50E501J55E5513504501.52第四章 焊接設(shè)備治理第十七條 各鋼筋加工場棚必需配備焊接設(shè)備、焊條烘箱、焊條保溫桶、角向磨光機、小錘、鏨子、鋼絲刷等 設(shè)備及關(guān)心工具，焊工必需配置防護面罩、焊工手套、防護 服、絕緣工作鞋等勞動防護用品。第十八條 分包工程部應(yīng)加強焊接設(shè)備入場檢查、安裝驗收，焊接設(shè)備安裝后必需經(jīng)分包工程部特地驗收后才能投 入使用，接入電源必需由專業(yè)電工完成。第十九條 加強設(shè)備日常維護和檢查；加強設(shè)

6、備計量裝置檢定；嚴禁使用國家明令淘汰的設(shè)備。4第五章 過程治理其次十條 總包工程部依據(jù)本制度治理要求制定鋼筋、工字鋼等鋼材焊接治理實施方法，監(jiān)視、檢查、指導(dǎo)分包項 目部編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書及開展焊接安全、技術(shù)交底等各項 焊接治理工作，并做好監(jiān)控檢查記錄；分包工程部依據(jù)工程 實際狀況制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工工藝及技術(shù)指標， 對工程治理人員逐級進展交底，并留有記錄。其次十一條 焊接前，分包工程部技術(shù)、質(zhì)量治理人員要對焊工進展具體的書面施工技術(shù)交底，并留有記錄。其次十二條 分包工程部技術(shù)和質(zhì)量治理人員對焊工勞焊接過程中的焊接電流、層間清渣、焊后清渣自檢、焊接缺陷返修等行為進展監(jiān)視檢查，在質(zhì)量管控過

7、程中加強對焊接質(zhì)量的檢查驗收，并留有檢查驗收記錄。第五章 焊接檢測治理其次十三條 電弧焊接頭的質(zhì)量驗收，應(yīng)分批進展外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能試驗。其次十四條 分包工程部應(yīng)嚴格依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程中檢驗批的要求進展焊接質(zhì)量檢查?？偘こ滩繎?yīng)對 分包工程部檢查狀況進展監(jiān)視檢查，對現(xiàn)場焊接質(zhì)量狀況進 行抽查。5第六章 焊接環(huán)境治理其次十五條 工程部應(yīng)建立健全焊接環(huán)境治理制度，并對實施焊接操作和相關(guān)治理人員進展交底。其次十六條 削減對周邊環(huán)境的影響。其次十七條 施工區(qū)域應(yīng)保持清潔。其次十八條 當環(huán)境溫度低于-20接。其次十九條 雨天、雪天進展施焊時，應(yīng)實行有效遮擋措施。焊后未冷卻接頭不得遇到雨和冰雪，并

8、應(yīng)實行有效的 防滑、防觸電措施，確保人身安全。第三十條 當焊接區(qū)風(fēng)速超過 8m/s 在現(xiàn)場進展閃光對5m/s 過 2m/s 進展二氧化碳氣體保護焊時，均應(yīng)實行保護措施。第七章 焊接安全治理第三十一條 工程部應(yīng)建立健全焊接安全生產(chǎn)治理制度，并應(yīng)對實施焊接操作和安全治理人員進展安全培訓(xùn)，經(jīng) 考核合格前方可上崗。第三十二條 操作人員必需按焊接設(shè)備的操作說明書6或有關(guān)規(guī)定，正確使用設(shè)備和實施焊接操作。第三十三條 焊接人員操作前，應(yīng)戴好安全帽，佩戴電焊手套、圍裙、護腿，穿阻燃工作服；穿焊工皮鞋或電焊工勞保鞋，應(yīng)戴防護眼鏡濾光或遮光鏡、頭罩或手持面罩。第三十四條 焊接人員進展仰焊時，應(yīng)穿戴皮制或耐火材質(zhì)的

9、套袖、披肩罩或斗篷，以防頭部灼傷。第三十五條 焊接設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)、枯燥、無碰撞、無猛烈振動、無高溫、無易燃品存在的地方；特別環(huán)境條件下 還應(yīng)對設(shè)備實行特別的防護措施。第三十六條 焊機不得受潮或雨淋；露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護，受潮的焊接設(shè)備在使用前必需徹底枯燥并經(jīng) 適當試驗或檢測。第三十七條 焊接作業(yè)應(yīng)在足夠的通風(fēng)條件下自然通風(fēng)或機械通風(fēng)進展，避開操作人員吸入焊接操作產(chǎn)生的煙 氣流。第三十八條 除必需在施工工作面焊接外，鋼筋應(yīng)在特地搭設(shè)的防雨、防潮、防曬的工房內(nèi)焊接；工房的屋頂應(yīng)有 安全防護和排水設(shè)施，地面應(yīng)枯燥，應(yīng)有防止飛濺的金屬火 花傷人的設(shè)施。第三十九條 在焊接作業(yè)場所應(yīng)當設(shè)置警告標志

10、。第四十條 焊接作業(yè)區(qū)和焊機四周 6m 以內(nèi)，嚴禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔、液化石油氣瓶7等易燃、易爆物品。第四十一條 高空作業(yè)的下方和焊接火星所及范圍內(nèi)，必需徹底去除易燃、易爆物品。第四十二條 焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備。第四十三條 各種焊機的配電開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)安裝熔斷器和漏電保護開關(guān)；焊接電源的外殼應(yīng)有牢靠的接地或接零； 焊機的保護接地線應(yīng)直接從接地極處引接，其接地電阻值不 。第四十四條 把握電纜、焊接電纜均應(yīng)完好無損；接頭處應(yīng)連接結(jié)實，無滲漏，絕緣良好；覺察損壞應(yīng)準時修理； 各種管線和電纜不得挪作拖拉設(shè)備的工具。第四十五條 在封閉空間內(nèi)進展焊接操作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并

11、實行必要的送風(fēng)通風(fēng)措施。第八章 懲罰規(guī)定第四十六條 總包工程部未制定焊接治理實施方法，處5000 元的罰款。第四十七條 分包工程部未編寫作業(yè)指導(dǎo)書，處以分包1000 元/500 元/次罰款。第四十八條 分包工程部未準時對焊工進展技術(shù)交底1000 元/次的罰款，并處以總500 元/次罰款。8第四十九條 施工中鋼筋尺寸、規(guī)格與圖紙不全都，處2022 元/1000 元/次罰款。第五十條 鋼筋焊接電流超過作業(yè)指導(dǎo)書范圍、搭接長度缺乏、焊縫不飽滿、焊縫處咬筋、氣孔較多、焊接后兩段1000 元/處的罰款，500 元/懲罰款。第五十一條 焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接，處以分包1000 元/500 元/次罰款。

12、第五十二條 鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離偏小，處以分1000 元/500 元/懲罰款。第五十三條 焊縫焊渣未清理，處以分包工程部 1000元/500 元/懲罰款。第五十四條 對分包工程部技術(shù)、質(zhì)量治理人員無現(xiàn)場500 元/人次罰款，500 元/人次罰款。第五十五條 工字鋼對接焊未設(shè)坡口或坡口設(shè)置不符1000 元/處的罰款，處500 元/懲罰款。第五十六條 違反焊接設(shè)備治理要求、焊接環(huán)境治理要1000 元/條.次的罰500 元/次罰款。9第五十七條 未按集團、市政總承包部監(jiān)控檢查整改要求進展整改，處以分包工程部 5000-10000 元/次罰款，處以5000 元/次罰款。第九章 附則第五十八條 本制

13、度由云南建工集團市政總承包部工程治理中心負責(zé)解釋。第五十九條 2022 524 20225 24 日。第六十條 1 為鋼筋焊接主要工藝要求，附2 為工字鋼焊接主要工藝要求。10附錄1 :鋼筋焊接工藝第一條 3 個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生 產(chǎn)。其次條 鋼筋的接頭應(yīng)布設(shè)在受力較小處，并盡量相互錯開布置，此外，接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。第三條 幫條焊、搭接焊均宜承受雙面焊；當不能進展雙面焊時，可承受單面焊；當幫條牌號與主筋一樣時，幫條 直徑可與主筋一樣或小一個等級；當幫條直徑與主筋一樣時，幫條牌號可與主筋一樣或低一個牌號等

14、級。第四條 幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配應(yīng)符合以下要求：1 25mm；112 搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同始終線上。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10dd 為鋼筋直徑。見以以下圖表。11鋼筋型號焊接形式鋼筋型號焊接形式L幫條或搭接單面焊8dHPB300幫條或搭接雙面焊4dHRB335HRBF335幫條或搭接單面焊10dHRB400HRBF400HRB500 HRBF500RRB400W幫條或搭接雙面焊5d適用范圍序號序名稱接頭的形式標注方法鋼筋級別直徑mm1單面搭接焊HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-40

15、2雙面搭接焊HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-40幫條單3面焊接HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-404幫條雙面焊接HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-4012第五條 帶肋鋼筋進展焊接時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。第六條 鋼筋電弧焊焊接時應(yīng)依據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參 數(shù)；焊接時引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進展，不 得燒傷主筋。第七條 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)去除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處外表上的銹斑油污、雜物等；鋼筋

16、 端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。第八條 焊接時，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板 間進展搭接焊時，引弧應(yīng)在鋼板上進展。第一層焊縫應(yīng)有足 夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。第九條 幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接 20mm；焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主 焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。第十條 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度不 應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 0.8倍。第十一條 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求：13焊縫外表應(yīng)平坦，不

17、得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；2mm4mm；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允 許偏差，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程表5.5.2鋼筋電弧 焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值的規(guī)定；焊渣清理干凈。14附錄2 :工字鋼焊接工藝第一條 兩節(jié)工字鋼對接必需承受全焊透焊縫連接，腹6mm 且小于 8mm 時，腹板焊接承受單 V 形坡口305加墊板焊接，翼板承受單V 坡口坡口面角度 305焊接；腹板、翼板厚度大于等于8mm，腹板、翼板均承受雙面 V 形坡口坡口面角度 605焊接。其次條 工字鋼翼板焊接，必需配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和工字鋼一樣，坡口形式與翼板焊縫一樣，制止使 用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。焊接完后，用火焰 切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦。嚴禁用錘擊落引弧 板和引出板。第三條 工字鋼與鋼板承受角焊連接，組對必需保證工間隙為500mm鋼筋、扁鐵、焊條頭或其他雜物。第四條 工字鋼焊縫外觀質(zhì)量要求1 工字鋼焊縫外觀質(zhì)量要求