《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

1、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩 GB 50236 9820 2 焊接人員及其職責應契合下列規(guī)則：2021 焊接技術(shù)人員應由具中專及以上專業(yè)學歷、有1 年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔任。焊接技術(shù)人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術(shù)措施，指導焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接 技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。20 22 焊接質(zhì)檢人員應由相當于中專及以上文化水平、有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔任。 焊參與焊接 技術(shù)措施的審定。20 23 從事焊接檢 測和審核工作。要求的焊 縫應拒絕試驗。20 24 焊工必需按本規(guī)矩第 5 章的規(guī)則進行考試，合格后方可上崗施焊。 焊工應按規(guī)則的

2、焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施進行施焊， 當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施的要求不符 合時，應拒絕施焊。20 25 焊接熱處理人員應經(jīng)專業(yè)培訓。 焊接熱處理人員應按規(guī)矩、焊接作業(yè)指導書及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)則進行焊縫熱處理工作。20 3 施工單位應具備下列條件：2031 202 員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。20 32 施工單位的焊接工裝設(shè)備、試驗試驗手段，應滿足相應焊接工程項目的技術(shù)要求。20 33 在焊工考試和工程施焊前，施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。204 施焊環(huán)境應契合下列規(guī)則：20 41 焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。20

3、42 焊接時的風速不應超過下列規(guī)則，當超過規(guī)則時，應有防風設(shè)施。手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊： 8m/s。氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊： 2m/s。2043 焊接電弧 lm 范圍內(nèi)的相關(guān)于濕度應契合下列規(guī)則：(1)鋁及鋁合金焊接：不得大于 80%。(2)其他材料焊接：不得大于 90%。20 44 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。 205 訂返修措施并且經(jīng)焊接技 術(shù)負責人審批后方可進行返修。30 1 焊接工程所采用的材料，應契合設(shè)計文件的規(guī)則。30 2 材料必需具有制造廠的質(zhì)量表明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)則。303 供該材料的

4、焊接性資料。石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH 3526 92606 焊接有淬火傾向的不同鉻鉬耐熱鋼時，焊后應立即熱處理，否則焊后應將焊縫立即均勻加熱至200 300，且與回火最小保溫時間相同，然后保溫緩冷。石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH 3525 92422 口效應的劃 痕。53 5 焊件表面嚴禁有電弧擦傷。焊接時，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗電流。現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩 GB 50236-98113 1 面，然后進 行焊縫外觀檢查。1132 焊縫質(zhì)量應按表 1132 的規(guī)則進行分級。113 3 焊縫外觀質(zhì)量應契合下列規(guī)則：11331 設(shè)計文件規(guī)則焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或規(guī)則進行

5、 100%射線照相試驗或超聲波試驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低 于本規(guī)矩表 1132 中的級。1133 2 設(shè)計文件規(guī)則進行局部射線照相試驗或超聲波試驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)矩表1132 中的級。11333 不要求進行無損試驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)矩表1132 中的 IV 級。1133 4 檢查應契合表 1133 的規(guī)則。焊縫質(zhì)量分級標準 表 11 3 2試驗項 缺陷名稱 質(zhì)量分級目IIIIIIIV裂紋不允許每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑表面氣孔不允許 0.3，且 2mm 的氣孔 2個；孔 間距 6 倍孔徑 0.4，且 3mm的氣孔 2表面夾渣不允

6、許深 0.1，長 0.3，深 025且 10mm 20mm0.05 ，且 0.5mm ；連孔咬邊不允續(xù)長度 100mm，且焊縫兩側(cè) 0.1，且 1mm ；長度不限焊縫外觀質(zhì)量未焊透根部收縮不允不允許0.2+0.02 ， 咬邊總長%值 0.15 ， 且 1.5mm總長在 60.2+0.02 ，且 1mm長度不限 0.2 ，且 2.0mm；每100mm 焊縫內(nèi)缺陷總長 25mm 0.2+0.04 ，且2mm角焊縫厚度不允許 0.3+0.05 ，且 1mm 每0.3+0.05，且 2mm 每100mm；焊縫長度內(nèi)缺陷總長 100mm；焊縫長度內(nèi)缺陷總長不足角焊縫焊腳度 25mm25mm不關(guān)于稱余高碳

7、素差值 1+0.1a 1+0.10b ，且最大為3mm2+0.15a 2+0.2a1+0.2b ，且最大為 5mm鋼 和 GB332合金I級鋼鋁及GB332 的 II 級GB3323 的 III 級金關(guān)于接焊射線銅附錄 E的 I 附錄 E 的 II 級附錄 E 的 III 級縫內(nèi)部照相銅質(zhì)量試驗金工業(yè)GB3323的IGB3323 的II 級GB3323 的 III 級附錄 F 的合格級不要求純鈦鎳及鎳合金的I級GB3323 的II 級GB3323 的 III 級不要求超聲波試驗GB11345 的 I 級GB11345 的 II 級不要求注： 1當咬邊經(jīng)磨削修整并且平滑過渡時，可按焊縫一側(cè)較薄母

8、材最小允許厚度值評定。角焊縫焊腳不關(guān)于稱在特定條件下要求平緩過渡時， 不受本規(guī)則限制 （ 和角接組合焊縫 ）除注明角焊縫缺陷外，其余均為關(guān)于接、角接焊縫通用。表中， a設(shè)計焊縫厚度； b焊縫寬度； 母材厚度焊縫表面顏色銀白色（金屬光澤）保護效果優(yōu)質(zhì)量合格金黃色（金屬光澤）焊縫表面顏色銀白色（金屬光澤）保護效果優(yōu)質(zhì)量合格金黃色（金屬光澤）良合格紫色（金屬光澤）藍色（金屬光澤）低溫氧化、焊縫表面有污染合格不合格灰色（金屬光澤暗灰色灰白色保護不好、污染嚴重不合格黃白色區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法，經(jīng)酸洗能除去紫色、藍色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化。酸洗液配方為： （24）%HF 十（

9、3040）%HN03+余量水 （體積比 ）。酸洗液溫度不應高于 6023min，酸洗后應 立即用清水沖洗干凈并且晾干。113 4 焊縫的表面無損試驗應契合下列規(guī)則：11 341 關(guān)于規(guī)則進行表面無損試驗的焊縫，其試驗方法、試驗數(shù)量及質(zhì)量應契合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)則。11 342 行一次。113 5 焊縫的射線照相試驗及超聲波試驗應契合下列規(guī)則：11351 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相試驗應契合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊關(guān)于接接頭射線照相和質(zhì)分級 （GB 3323）的規(guī)則；超聲波試驗應契合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （GBll345） ；11 352 鋁及鋁合金焊縫的射線照相

10、試驗應契合本規(guī)矩附錄 E 的規(guī)則；1135 3 銅及銅合金焊縫的射線照相試驗應契合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊關(guān)于接接頭射線照相和質(zhì)量分級3323）（GB的規(guī)則。象質(zhì)計的材料應選用銅絲，底片黑度應為 1.23.5；11354 工業(yè)純鈦焊縫的射線照相試驗應契合本規(guī)矩附錄F 的規(guī)則；1135 5 鎳及鎳合金焊縫的射線照相試驗應契合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊關(guān)于接接頭射線照相和質(zhì)量分級3323）（GB的規(guī)則；11 356 焊縫的射線照相試驗、超聲波試驗的數(shù)量應契合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)則；11 357 設(shè)計文件規(guī)則焊縫系數(shù)為 1 的焊縫、規(guī)則進行 100%射線照相試驗或超聲試驗的焊縫，其質(zhì)量不應低于本規(guī) 范表 1

11、1 32 中的級；11 358 規(guī)則進行局部射線照相試驗或超聲波試驗的焊縫，其質(zhì)量不應低于本規(guī)矩表1132 級。113 6 直至合格。 關(guān)于規(guī)則進行局部無損試驗的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應進一步用原規(guī)則的方法進行擴大試驗，擴大試驗的數(shù)量應執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標準。113 7 規(guī)則進行局部射線照相試驗或超聲波試驗的焊縫，其試驗位置應由質(zhì)檢人員指定。113 8 射線照相試驗或超聲波試驗應在被試驗的焊縫覆蓋前或影響試驗作業(yè)的工序前進行。1139 當必需在焊縫上開孔或開孔補強時，應關(guān)于開孔直徑15 倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行損試驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。113

12、11 焊縫焊后熱處理應契合下列規(guī)則：11 3111 焊縫焊后熱處理應在焊縫外觀檢查及規(guī)則的無損試驗合格后進行；11 3112 理參數(shù)應符 合設(shè)計文件、相關(guān)標準或焊接作業(yè)指導書的規(guī)則；11 3113 標準或焊接 作業(yè)指導書規(guī)則；11 3114 區(qū)域?qū)挾葢?契合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導書或本規(guī)矩的有關(guān)規(guī)則；11 3115 熱處理溫度宜采用自動測溫儀測量記錄。檢測儀器應經(jīng)校驗，靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。經(jīng)過設(shè)計文 件、相關(guān)標準規(guī)則的檢查方法進行檢查，無明確規(guī)則時，應經(jīng)過在相同環(huán)境條件下加熱的焊接試件進行檢查。標準或焊接 作業(yè)指導書的規(guī)則。試驗及嚴密 度試驗方法及要求應契合設(shè)計文件、相關(guān)標準的規(guī)則

13、。113 15 附錄 E 鋁及鋁合金焊縫射線照相試驗E 1 射線照相底片的質(zhì)量E 11 射線照相底片應選用工業(yè)純鋁或防銹鋁合金材料的線型象質(zhì)計， 象質(zhì)計的型號和規(guī)格，應契合現(xiàn)行國家標準線型象質(zhì)計(GB 5618) 的規(guī)則。E12 底片上能識別的象質(zhì)計的最小線徑，應契合表E12 的規(guī)則。透照厚度和應識別的最小線徑 (mm) 表 E 12透明后度( )識別的最小線徑透明后度( )識別的最小線徑6.00.10016.0 25.00.326.08.00.12525.0 30.00.408.0 10.00.1630.0 50.00.5010.0 12.50.2050.0 63.00.6312.5 16.

14、00.2563.0 100.00.80E13 試驗區(qū)非缺陷部分的底片黑度應在表 E13 規(guī)則的范圍內(nèi)。 底片黑度范圍表 E 13E 2 底片評定的順序E 21 底片應在暗處用足夠亮度的觀片燈進行觀察，并且應使用適合觀察范圍的固定遮光板。確認底片質(zhì)量應契合本附錄第 E1 節(jié)的規(guī)則。關(guān)于氣孔、夾鎢及點狀氧化物夾渣，應按本附錄第E3 節(jié)的規(guī)則求出缺陷點數(shù)，并且按本附錄第E43 條的規(guī)則評定等級。關(guān)于條狀氧化物夾渣、未焊透，應按本附錄第E4 節(jié)的規(guī)則測定長度，并且按第 E43條的規(guī)則評等級。E45 條的規(guī)則評定等級。E 26 咬邊等表面缺陷不在評級范圍內(nèi)。E 3 缺陷點數(shù)的計算在試驗區(qū)內(nèi)應以缺陷點數(shù)最

15、多的部位作為評定視野。評定視野的大小應按表E31 的規(guī)則確定當缺陷處于評定視野的交界線上時，視野以外部分也應一起測定。評定視野內(nèi)一種缺陷多處存在，或同時存在多種缺陷，則缺陷點數(shù)應 為各缺陷點數(shù)之和。母材厚度 20.020.0 80.0 80.0評定視野尺寸 (mm) 表 E母材厚度 20.020.0 缺陷尺寸( 點數(shù)1.0 1.0， 2.0 2.0， 4.0 4.0， 8.0 8.0， 10.0124816若缺陷尺寸小于表 E33 規(guī)則的數(shù)值時，可不計缺陷點數(shù)。不計點數(shù)的缺陷尺寸 (mm) 表 E 33母材厚度 母材厚度 缺陷尺寸 20.020.0 40.0 40.00.40.61.5%關(guān)于尺

16、寸小于本附錄表 E33 規(guī)則數(shù)值的密集缺陷，其范圍應作為一個大的缺陷，按本附錄表E32 查得缺陷點數(shù)，但其位置鮮明位于焊縫余高部分時，可不計缺陷點數(shù)。E 35 缺陷長度的計算應契合以下規(guī)則：E351 2mm 以上的氧化物夾渣，應以其最長的尺寸作為缺陷長度；未焊透應以缺陷最長的尺寸的 2為其長度。E 352 訣別評定； 其間距小于較大缺陷的長度時，應作為同一缺陷，該缺陷長度應囊括間距。E 4 焊縫質(zhì)量的等級評定E 41 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級。E 42 第工、級焊縫內(nèi)應無裂紋、夾銅、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中無未焊透等缺陷。E 4 3氣 孔 、 夾 鎢 和2mm以 下 的

17、 氧 化 物 夾 渣 ， 缺 陷 點 數(shù) 應 按 表E 43 進行等級分類，當缺陷尺寸超過母材厚度的1/3時，不應評為 I 級，當缺陷尺寸超過母材厚度的 2/3 或 100mm 中較小者時，應評為級。根據(jù)缺陷點數(shù)的等級分類 表 E4 3注： 1 表中數(shù)字表示缺陷點數(shù)和允許界限。2不同厚度的母材焊縫接頭，應按薄件厚度評定。E44 尺寸超過 2mm 的氧化物夾渣和單面焊不帶墊板焊縫的未焊透，缺陷長度應按表E44 規(guī)則進行級分類。當這些缺陷與本附錄第 E43 條中的缺陷并且存時，應先訣別進行等級分類，然后將最低級定為評定的等級，當級別相同時 應降一級。條狀缺陷等級分類 (mm) 表 E4 4E 45

18、 當級的缺陷點數(shù)連續(xù)存在，且超過評定視野的3 倍時，應評為級。E 46 焊縫存在裂紋、夾銅或未熔合時，均應評為級。附錄 F 工業(yè)純鈦焊縫射線照相試驗關(guān)于接焊縫應 100進行射線照相試驗。焊縫射線照相試驗應按現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊關(guān)于接接頭射線照相和質(zhì)量分級 （GB 3323） 底片評定應契合本附錄的規(guī)則。射線照相使用的象質(zhì)計的型號和規(guī)格應契合表F 0 3 的規(guī)則象質(zhì)計金屬絲的材質(zhì)應為鈦及鈦合金或鋁及鋁合金。線型象質(zhì)計的型號和規(guī)格 （mm） 表 F0 3象質(zhì)計清晰顯示的最小線徑應契合表 F04 的規(guī)則。焊縫厚度與象質(zhì)計清晰顯示的最小線徑表 F 04焊縫厚度（ 焊縫厚度（ mm）象質(zhì)計線徑 8.012.512.5160.200.250.350.