旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝

1、旋挖鉆機(jī)鉆孔灌輸樁施工工藝一、場所準(zhǔn)備鉆機(jī)進(jìn)場前仔細(xì)消除地表植被、雜物、積水、改換淤泥，夯填密實(shí)，在樁位地點(diǎn)鋪設(shè)一層碎石，保證鉆機(jī)停位水平、穩(wěn)固，免得產(chǎn)生不平均沉陷。二、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采納10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑（樁徑），內(nèi)徑（樁徑），內(nèi)徑（樁徑），每節(jié)高。埋設(shè)時護(hù)筒超出原地面30cm，要求鋼護(hù)筒能耐拉、壓、不漏水，灌輸混凝土后馬上拆掉。護(hù)筒埋設(shè)時要正確、穩(wěn)固、護(hù)筒平面地點(diǎn)誤差不得大于50mm，護(hù)筒的傾誤差不得大于1%。三、鉆機(jī)就位鉆機(jī)為履帶式可自行走設(shè)施，鉆機(jī)走到樁位鄰近后將鉆頭對中孔位，人工依照樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對中，調(diào)整桅桿的豎直度及鉆機(jī)機(jī)身的水平。四、鉆孔方式制備優(yōu)良泥漿護(hù)

2、壁，鉆機(jī)經(jīng)過鉆桿提鉆甩渣，挖出孔渣堆放在鉆機(jī)四周，用裝載機(jī)外運(yùn)。五、泥漿性能指標(biāo)制備泥漿的基來源料是優(yōu)良膨土。其配制比率是水100%。膨潤土6%8%，5%碳酸鈉（純堿），的纖維素,調(diào)制化學(xué)泥漿。泥漿相對密度：；粘度（）:1928；含砂率：無；膠體率96%；失水率（m1/30min）：15：泥土厚（mm/30min）：2；靜切力（pa）：35；酸堿率（PH）：810。制漿前，應(yīng)先把膨潤土塊盡量打壞，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。1、拌漿程序開動拌漿機(jī)加水加純堿拌和一分鐘加膨潤土拌和加纖維素檢查泥漿指標(biāo)指標(biāo)合格出漿.2、注意事項(xiàng)：膨潤土要注意防雨防濕，寄存和使用過程中不可以混入

3、雜物：要求選購好的黏土或膨潤土（細(xì)度為200為宜）；拌漿時要做到計(jì)算準(zhǔn)、稱量準(zhǔn)、記錄準(zhǔn)、土袋倒凈、拌漿機(jī)出凈、工作臺面潔凈；不要重載起動機(jī)器、不要無故加水、不要任意投料、不要縮短拌和時間；當(dāng)泥漿指標(biāo)不切合要求時即采納辦理舉措（實(shí)時增補(bǔ)新漿）；原始資料要求齊備、正確、清楚。六、鉆孔施工第一進(jìn)行鉆頭對中孔位，人工依照樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對中，調(diào)整桅桿豎直度及鉆機(jī)機(jī)身水平。在鉆進(jìn)過程，關(guān)于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進(jìn)、取渣，碰到石層及卵礫層時，先用螺旋鉆頭將其攪拌，再用旋挖筒取渣。因?yàn)殂@渣可直接用旋挖筒提取，因此僅用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，這樣大大減少了泥漿用量，鉆渣可用裝載機(jī)車外運(yùn)。旋挖鉆機(jī)

4、操作室中有深度顯示儀，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用測繩復(fù)測，這樣能夠控制孔深。此外旋挖筒取渣潔凈，假如控制好泥漿比率與粘度，在灌輸混凝土前可將積淀厚度控制在15cm以內(nèi)。在鉆進(jìn)過程中若遇跑漿，可直接加膨潤土于孔內(nèi)，用旋挖機(jī)旋挖筒下入孔內(nèi)跑漿地點(diǎn)反轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，邊加邊攪直到不漏漿為止。1、在砂土、軟土等土層時，降低旋挖筒的提高速度；2、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時注意地質(zhì)狀況變化，依據(jù)地質(zhì)資料在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖查對；3、旋挖筒起落速度要平均，不要過猛，免得碰撞孔壁，造成塌孔；4、開鉆前應(yīng)調(diào)制足足數(shù)目的泥漿，鉆進(jìn)過程中若泥漿有消耗、漏失，以便實(shí)時補(bǔ)漿；5、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填

5、寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；6、鉆孔時一呵而就，不得半途停留。鉆孔深度知足設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)付孔徑、孔深進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄表。（1）孔位：鉆孔中心與樁位設(shè)計(jì)中心，在樁頂處偏離不得大于50mm；（2）孔徑：不得小于設(shè)計(jì)樁徑；（3）傾斜度：不得大于1%；（4）孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。七：第一次清孔：因?yàn)樾阢@機(jī)的鉆渣可直接用旋挖筒提取，因此僅用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，這樣大大減少了泥漿用量。往常在鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用旋挖筒進(jìn)行第一次清孔，把孔底的沉渣清理潔凈，厚度控制在10以內(nèi)，查驗(yàn)合格后方可下鋼筋籠和導(dǎo)管。八、吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠分段進(jìn)行吊裝，接頭采納單面搭接焊，上下段保持

6、順直，在同一條軸線上；（2）鋼筋籠入孔時，動作要輕緩，瞄準(zhǔn)孔中心，防備碰撞孔壁，造成塌孔將泥土雜物帶入孔中；（3）鋼筋籠入孔后應(yīng)校訂軸線地點(diǎn)垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形，并應(yīng)固牢定位，免得填補(bǔ)混凝土?xí)r發(fā)生掉籠或上調(diào)。九、導(dǎo)管的建立：導(dǎo)管采納迅速接頭導(dǎo)管，底節(jié)長米，中間段每節(jié)米并裝備1米和米的調(diào)理段。吊裝前先試拼，連結(jié)堅(jiān)固，關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，并進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，上下成直線吊裝，位于樁孔中央，并在混凝土灌輸行進(jìn)行起落試驗(yàn)，防備導(dǎo)管卡住，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在3050cm。十、第二次清孔：鋼筋籠和導(dǎo)管安裝到位后，把泥漿泵從導(dǎo)管插入進(jìn)行第二次清孔，時間控制在2小時左右，清孔后要求泥漿比重，含沙率小于2，粘度在172

7、0之間。查驗(yàn)合格后，方可安裝料斗進(jìn)行砼灌輸十一、灌輸混凝土：樁基采納C25砼，拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送?；炷吝\(yùn)至灌輸?shù)刂窌r，應(yīng)檢查和易性和塌落度，混凝土塌落度1822cm。首批灌輸混凝土的數(shù)目應(yīng)能知足導(dǎo)管埋入混凝土的深度和填補(bǔ)導(dǎo)管底部空隙的需要，數(shù)目不小于2立方米（樁徑）、3立方米(樁徑)、4立方米(樁徑。確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常連續(xù)灌輸?；炷凉噍斶^程中，導(dǎo)管埋深一般控制在26米。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面靠近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌輸速度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架必定深度后，適合提高導(dǎo)管，使鋼筋骨架在混凝土中有必定的埋深，穩(wěn)固鋼筋籠。在灌輸過程中，常常測探孔內(nèi)混凝土面的地

8、點(diǎn)，及時拆卸導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌輸過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至泥漿池中，不得任意排放，污染環(huán)境及河流。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌輸至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上。剩余部分在進(jìn)入下道工序前鑿除，保證樁頭砼無松懈層。在灌輸快要結(jié)束時，應(yīng)查對混凝土的灌入數(shù)目。十二、鉆孔事故的辦理：1、塌孔：孔口坍塌和孔內(nèi)坍方兩種狀況。孔口坍塌的辦理：實(shí)時回填黏土或碼砌黏土草袋加固護(hù)筒后持續(xù)鉆孔；孔內(nèi)坍方的辦理：加大泥漿比重持續(xù)鉆進(jìn)或回填后重鉆。2、縮孔：鉆頭上下頻頻掃孔，使之?dāng)U大。3、流沙：增添泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必需時投入黏土塊，用鉆頭反轉(zhuǎn)將黏土擠入流沙層內(nèi)，以增強(qiáng)護(hù)壁，堵住流沙。5、糊鉆：控制進(jìn)尺，減少鉆進(jìn)速度，加速泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時應(yīng)提出鉆頭清理，降底泥漿稠度，減少沖程沖擊，并在黏土上加填部分砂石免得吸鉆。十三、鉆孔樁施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳以上；在鉆進(jìn)中取渣時和停鉆后，應(yīng)實(shí)時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持必定的水頭高度。2、鉆進(jìn)時，起落鉆頭的速度應(yīng)平均，不得過猛，聚然變速，免得碰撞孔壁或套管?？變?nèi)出土，不得聚積在鉆孔四周。3