陽極爐火法精煉工藝規(guī)程

1、Q/TLYSJLTY04J003.0022022Q/TLYSJLTY04J003.0022022Q/TLYSJLTY04J003.0022022Q/TLYSJLTY04J003.0022022 2 3陽極爐火法精煉工藝規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陽極爐火法精煉的工藝流程、原料質(zhì)量要求、崗位操作規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量要求、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和主要設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以粗銅為原料，通過氧化、復(fù)原、澆鑄生產(chǎn)陽極板的工藝操作過程。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款 。凡 注日期的引用文件，其隨后全部的修改單 不包括訂正的內(nèi)容或均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡不注日期的引用文件， 其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

2、YST006 1990 銅冶煉廠工業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 試行工藝流程陽極爐火法精煉工藝流程見圖 1。根本原理火法精煉主要包括兩個過程：氧化和復(fù)原。氧化是利用雜質(zhì)對氧的親和力大于銅對氧的親和力， 且雜質(zhì)氧化物不溶于液態(tài)金屬銅的原理， 通過鼓入 N2 攪拌， 利用粗銅自身含氧將雜質(zhì)除去。復(fù)原承受混合氣N +LPG 、N +天燃?xì)?，?過氮氣增加銅液的攪拌強(qiáng)度，利用22LPG 或天燃?xì)饬呀猱a(chǎn)生的氫氣和一氧化碳將氧化亞銅復(fù)原為銅。主要化學(xué)反響為：氧化：Cu O()+Me( 液)=MeO( 液)+2Cu( 液)2復(fù)原：Cu O()+H =2Cu( 液)+H O(222Cu O()+CO( 氣)=2Cu( 液)+C

3、O ( 氣)22透氣磚技術(shù)：通過在陽極爐爐底增設(shè)透氣磚裝置，氮氣從爐體底部鼓入，以增加熔體攪動， 進(jìn)一步改善動力學(xué)條件， 主要目點及效果：a縮短作業(yè)時間， 提高產(chǎn)品質(zhì)量， 延長風(fēng)口壽命。b降低重油及液化石油汽LPG 消耗。c利于排渣操作， 提高爐口壽命。d改善環(huán)保， 進(jìn)一步降低黑煙排放。原料質(zhì)量要求5.1粗銅：Cu：98.5%S：0.35As：0.21Pb：0.060.48夾渣率：0.4%5.2重油：符合 Q/TLYS-JLTY03J004-2022重油5.3 硫酸鋇： BaSO498.0%液化氣：表 1液化氣主要成份組份組份CH24CH38CH36CH410CH48C5%2.1320.582

4、7.3820.627.881.36天燃?xì)猓航M份CCCiCnCNCOHe表組份CCCiCnCNCOHe1234422%94.70.550.080.010.011.922.710.02崗位操作規(guī)程具體崗位操作規(guī)程見 SOP陽極爐火法精煉關(guān)鍵把握點透氣磚參數(shù)把握氮氣壓力： 總管 0.6Mpa ， 分支不小于 0.35Mpa ， 通常在 0.40 Mpa 。事故用壓縮空氣壓力： 0.6Mpa 。流量：依據(jù)銅火法精煉不同作業(yè)階段以及各磚所處位置，設(shè)定不同的鼓入氮氣流量, 一般把握在 20L/min 150L/min 。溫度： 磚內(nèi)溫度不超過 1050 ， 磚表溫度不超過 350 ， 否則說明磚消耗過多，

5、 必需更換。銅水溫度把握。氧化終點銅液溫度：11801200 ，復(fù)原終點銅液溫度：12201240燃燒系統(tǒng)保持完好， 保證燃燒效果保證重油槍暢通， 熄火及堵塞時準(zhǔn)時用蒸汽吹掃， 吹掃后仍堵塞時， 則要準(zhǔn)時更換油槍。保證入爐前油壓大于 0.5 Mpa ， 過濾器準(zhǔn)時清理、 疏通。燃燒器冷銅及結(jié)垢準(zhǔn)時清理。霧化風(fēng)隨油量準(zhǔn)時調(diào)整， 保證良好的霧化效果。油量及燃燒風(fēng)量隨作業(yè)周期準(zhǔn)時調(diào)整， 避開銅溫過高或過低油量風(fēng)量： 保溫： 400 l/h 650 l/h5000 Nm3/h9000 Nm3/h氧化： 500 l/h 700 l/h6000 Nm3/h11000 Nm3/h復(fù)原：0l/h650 l/h

6、4000 Nm3/h8000 Nm3/h爐內(nèi)負(fù)壓隨作業(yè)周期準(zhǔn)時調(diào)整， 防止冷空氣從爐口進(jìn)入爐內(nèi)過多， 鋪張能源， 銅溫把握困難負(fù)壓：保溫：20 Pa50 Pa氧化：50 Pa復(fù)原：50 Pa150 Pa精煉渣把握好，精 煉渣掩蓋在銅水外表，傳 熱性能差，熱 量不易傳到銅水中， 導(dǎo)致銅水溫度過低a削減粗銅帶渣， 要求轉(zhuǎn)爐粗銅終點推斷準(zhǔn)確， 壓好渣。b陽極爐準(zhǔn)時排渣， 嚴(yán)禁帶渣復(fù)原作業(yè)。氧化、 復(fù)原終點推斷標(biāo)準(zhǔn)氧化終點： 氧化樣品外表平坦， 且略向下凹， 呈磚紅色。復(fù)原終點： 復(fù)原樣品外表平坦， 皺紋細(xì)而均勻， 中心有油光色時。銅模模溫、 變形、 開裂及模況把握6.2.4.1 模溫把握， 模溫：

7、120200模溫檢測裝置保持完好。噴淋水裝置完好， 噴嘴堵塞準(zhǔn)時疏通， 損壞準(zhǔn)時修復(fù)， 以保證噴淋效果。c噴淋水入口水壓大于 0.6 Mpad噴淋水開啟嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行， 即第一圈至第三圈澆鑄時， 只開頂部少量冷卻水， 之后調(diào)整底部和側(cè)面水量， 確保陽極板及模溫在正常狀況下。eH20Bas04 1L 水玻璃銅模變形、 開裂及模況把握保證鑄模質(zhì)量， 模面平坦。選擇適宜的銅模厚度， 一般把握在 280 mm 左右。銅模反面增加“ 駝背” ， 增加銅?？棺冃瘟α?。銅模外表增加加強(qiáng)筋， 有效緩解熱應(yīng)力過度集中， 導(dǎo)致銅模開裂。e模面細(xì)小裂紋， 及是用大錘打平。盡量削減粘模及頂桿灌死。出銅前銅模準(zhǔn)時調(diào)

8、平， 壞模準(zhǔn)時更換。陽極板質(zhì)量 物理規(guī)格把握好銅水溫度。保證澆鑄設(shè)備完好， 定時校驗。保證澆鑄包、 中間包砌筑質(zhì)量及銅水裝載量。包嘴冷銅準(zhǔn)時清理， 不要在澆鑄包正在澆鑄時清理包嘴冷銅。e澆鑄時澆鑄包不得過量程。準(zhǔn)時開啟冷卻水， 把握好冷卻水量， 把握陽極板離開銅模時溫度約 700 ，防止預(yù)頂起、 頂起時， 陽極板變形。保證噴涂效果， 防止粘模。h板面搗打料準(zhǔn)時清理。銅模準(zhǔn)時調(diào)平、 壞模準(zhǔn)時更換。銅模頂桿準(zhǔn)時捶打或更換， 防止漏銅及頂桿灌銅。產(chǎn)品質(zhì)量要求陽極板物理規(guī)格陽極板重量不得超出或低于打算重量 10Kg陽極板上任意一處的厚度不得超出或低于打算厚度 5mm兩耳長度方向的端頭， 相距在 130

9、010mm 之內(nèi)。不得有高出陽極板外表 10mm 的飛邊、 毛刺和鼓包等。陽極板板面彎曲不大于 10mm陽極板外表歪斜不大于 6mm陽極板外表不得有明顯的耐火料和夾渣。密集氣孔的區(qū)域面積不大于陽極板單面面積的 2%化學(xué)成份aCu：99.5%bS：0.005cAs：0.1dO2：12002022ppmePb：300800 ppm主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工藝把握參數(shù)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)a處理粗銅量1753.2tb陽極板產(chǎn)量1598.04tc操作周期13.95hd陽極板單重380Kge重油單耗16.0Kg/t-陽極f復(fù)原液化氣單耗2.8Kg/t-陽極g復(fù)原自然氣單耗5.0Nm3/t-陽極h陽極板合格率98%主要

10、工藝把握參數(shù)氧化空氣壓力320410Kpa空氣流量600Nm3/h重油流量500700l/h燃燒風(fēng)量600011000Nm3/h氮氣流量600Nm3/h氮氣壓力320410Kpa8.2.2 復(fù)原液化氣壓力320410Kpa液化氣流量250400Nm3/h重油流量0450l/h燃燒風(fēng)量40008000Nm3/h氮氣流量250400Nm3/h天燃?xì)饬髁?00700Nm3/h天燃?xì)鈮毫?50400Kpa8.2.3 保溫重油流量450650l/h燃燒風(fēng)量600010000Nm3/h8.2.4 陽極爐煙氣出口溫度135014508.2.5 排煙風(fēng)機(jī)入口溫度3003508.2.6 陽極爐爐口水套冷卻水流量

11、80100t/h進(jìn)口水溫度2535出口水溫度35458.2.7 氧化終點銅液溫度118012008.2.8 復(fù)原終點銅液溫度122012408.2.9 冷卻塔進(jìn)塔水溫60出塔水溫388.2.10 油泵出口壓力0.9Mpa8.2.11 模溫120200，9主要設(shè)備表 3主要設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號及主要參數(shù)備注1陽極爐34.313m 440T 鋼殼厚 5090 Kw, 事故電機(jī)： 13 Kw 直流電機(jī)； 快0.59r/min. 慢 傾 ： 0.026 0.052r/min ， 回轉(zhuǎn)式內(nèi)砌磚。耐火磚： 半再結(jié)合鎂鉻磚1IE 22015086/65mm2C 35014879/65mm3L 350

12、22279/65mm4IA1 425111.4104.2mm5 、 I A2425 157/111.4146.9/104.2mmID 弧形磚IC 取樣孔磚, 異形磚IB 燒嘴孔磚, 異形磚I1I2I3 氧化復(fù)原風(fēng)口磚, 異形磚D1D2 出銅口磚, 異形磚IMIN 爐口磚, 異形磚2燃燒室3LBH=2794 4434 8356 鋼板厚12 ， T1350 ， 內(nèi)襯搗打料33.1園盤澆鑄機(jī)驅(qū)動電機(jī)1Q85t/h 28 模單園盤,16.6m ，1N=18.5Kw3.2噴淋風(fēng)機(jī)13/h P=2022PaN=55Kw介質(zhì)：水蒸汽 T1003.3提取機(jī)2Q450Kg轉(zhuǎn)角： 24026503.4水槽2LWH

13、=5000188016500 水溫：7080，3.5液壓站1Q=140L/minP=130barN=337 Kw3.6銅模28LWH=135013002800 重約 3T4園盤澆鑄機(jī)1Q110t/h M18雙園盤 10m4.1驅(qū)動電機(jī)4N=4Kw 無刷溝通伺服電機(jī)表 3序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號及主要參數(shù)備注4.2噴淋風(fēng)機(jī)2Q=48737m 3/h P=1877Pa N=55Kw水蒸汽 T100介質(zhì)：4.3提取機(jī)2Q500Kg 轉(zhuǎn)角： 1500N=5.5 Kw4.4水槽2LWH=490018801800 N=11 Kw水溫： 70804.5液壓站1Q=140L/minP=130barN=237

14、Kw5排煙風(fēng)機(jī)2Q180000m 3/h P=3000PaN=250Kw介質(zhì)： 煙氣 T4505.1偶合器2YOTGC5606燃燒風(fēng)機(jī)2Q=21714m 3/h P=6600Pa N= 75Kw介質(zhì)：空氣 溫度： 常溫7燃燒風(fēng)機(jī)2Q=10000m 3/h P=7000Pa N=45Kw介質(zhì)：空氣 溫度： 常溫8稀釋風(fēng)機(jī)3Q=48299m 3/h P=3100 Pa N=55Kw介質(zhì)：空氣 溫度： 常溫9稀釋風(fēng)機(jī)2Q=50000m 3/h P=40000Pa N=90Kw介質(zhì)：空氣 溫度： 常溫10冷卻塔2Q=300 m3/h，進(jìn)塔水溫：60，出塔水溫：3811行車1Q8TLk=31.5m12冷水泵2Q=590m3/h H=98mN=220Kw13熱水泵2Q=580m3/h H=25mN=75Kw14熱水泵2Q=570m3/h H=32mN=90Kw15高溫電動蝶閥2D941H-0.5MnDN2022mmPN0.01MPa介質(zhì)：煙氣 T45016電動滑板閥2D9L43H-0.1MnDN2200mmN=10Kw煙氣 T450介質(zhì)：17重油罐1Q=50m 318重油機(jī)組2Q=3000L/hP=0.8MPaN=2.2Kw重油 T110介質(zhì)：19輕油罐1Q=7m3本標(biāo)準(zhǔn)歸口部門： 安環(huán)根底部本標(biāo)準(zhǔn)起草