銅精煉工藝操作規(guī)程

1、銅精煉工藝操作規(guī)程1、工藝原理0.51.5%15%的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在，使銅的抗腐性弱，機械性能差，導熱、導電率低，不適合機粗銅、紫雜銅裝入精煉爐內(nèi)熔化后，向熔體銅內(nèi)通入空氣，使其中對Zn、Fe、Pb、Sn、As、S 等發(fā)生氧化，以氧化揮發(fā)進入爐氣而除去。殘留在銅液中的氧，經(jīng)復原脫去后，即可澆鑄階段：氧化階段在 1160的溫度條件下，使銅液中的雜質(zhì)發(fā)生氧化而除去。主要反響式：4Cu+O =2Cu O22Cu O+Me=2 Cu+MeO2MeO+SiO = MeOSiO222Cu2O+ Cu2S=6 Cu+SO2復原階段經(jīng)氧化后銅熔體約含有 8%左右的氧，需進展復原以脫除銅熔體中的氧。其主要反

2、響式用煤粉作復原劑：Cu O+C=2Cu+CO24Cu2O+CH4=8 Cu+CO2+2 H O2Cu O+CO=2Cu+CO22Cu O+H =2Cu+H O2226Cu O+2C H =12Cu+2CO+mH +2CO22m222、工藝流程3、主要工藝設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注1銅陽極1銅陽極精煉爐爐膛4900*26004容量：60-75t熔池面積：13燃料：煤焦油最大熔池深度：6802圓盤澆鑄機8600-900018-20配用電機2100/時2.2Kw3地軌加料機自制21t/次電動單梁橋式3-5Zd41-414起重機67.5 Kw2.5t5卷揚機JJK2025m/

3、minY100L1-42.2Kw風機9-127133m3/h55Kw216729Pa9-12-8D7空氣壓縮機3LA-16/3.56763-7981m3/h風壓21732-21947Pa16m3/min0.35MPa75Kw75 Kw冷卻水泵JS80-65-160Y132S -2282揚 程 28m流量7.5 Kw50m3/h熱水泵JS100-65-250揚 程 20m流量配 用 電 機 Y132S-49250m3/h7.5 Kw10貯油罐200m326500*6800玻璃鋼冷塔80,100t桓臺宏玉玻璃鋼生產(chǎn)11212切割機J3G-400113電焊機BX1-3002溝通打齒輪33.3L/mi

4、nY100L2-42.2 Kw14油泵KCB-33.341.45MPa(卸)齒輪300L/minY132M2-615油泵KCB-30020.36MPa5.5Kw4、工藝技術(shù)條件銅陽極板技術(shù)標準銅陽極板的化學成分Cu99.0%99.5%As0.09%Sb0.02%Bi0.02%Zn0.02%Fe0.05%Pb0.15%Ni0.25%S0.05%4.1.2.1每塊陽極板的重量為20020Kg5Kg鵬輝265Kg,每塊重量允差5Kg方圓4.1.2.27709804044陽極板兩耳厚度的最薄尺寸，不小于該陽極板周邊厚度的最薄平行向的隔層除外。耳部不允許有冷隔層，板面不允許有夾渣。5mm。6mm，決不允

5、許下厚上薄，上沿突61.5mm。5mm。爐渣技術(shù)標準爐渣含量21%爐渣粒度100爐渣不允許有鎂磚頭。爐渣內(nèi)嚴禁有石墨棒，氧氣管、磚頭等雜物。粗銅技術(shù)標準化學成分：按行業(yè)標準執(zhí)行。物理規(guī)格：。紫雜銅化學成分：Cu94%Pb1.00%Ni0.50%Zn5.00%S1.00%雜質(zhì)總和6%紫雜銅中不準混進鐵件、鐵屑、磚頭和石塊等雜物，不準混入50銅殘極板50銅殘極外表無附著陽極泥及硫酸銅，呈銅本色。海綿銅海綿銅為粉狀或其結(jié)塊物料，外觀顏色為深褐色或黑色。海綿銅的化學成分應符合以下要求：Cu80.0%Pb1.0%Ni0.5%S0.8%Sb0.5%HO0.5%2海綿銅用麻袋或編織袋包裝，每袋重量50精煉爐

6、熔劑技術(shù)標準石英海砂Si2O95%MgO3%4.7.1.23-1535%，155%4.7.1.3焦炭參照冶金焦炭粒度404.7.2.215.00%4.7.2.31.9%4.7.2.4790.6%以下。石灰參照冶金石灰CaO80%，四級品以上，適用于精煉爐造堿性渣之用。石灰應枯燥、干凈，不得混入外來夾雜物。鐵屑以機械加工件的鐵屑為宜，但不得有雜物。帶銅的吹風管頭。精煉爐燃料技術(shù)標準煤焦油恩氏粘度50時4.00E閃點開口80水分4%硫含量0.5%夾雜物1.5%木柴以當?shù)厥袌鲑徶媚静駷橐耍婵緷茶T包，流槽應選擇長度為0.5m以下，較枯燥的板材為好。銅陽極精煉爐工藝技術(shù)條件各階段爐溫4.9.1.1爐膛

7、溫度13001350爐墻發(fā)白發(fā)亮；三下，樣勺發(fā)白亮；三下，不粘樣勺；4.9.2 陽極模溫度 100-14050陽極板適宜率96%封口料粗銅紫雜銅、殘極：30%40% 焦粉 30%體積比或：耐火泥：黑料耐火料=1:：適量小銅錠鎂砂：鎂粉：玻璃水=1:1：適量各種爐料的精煉時間周期殘極配煉24 粗銅配煉32各崗位工具預備及用料配備爐前崗位2-3兩支，大錘一把，獨輪車一輛。渣口崗位木扒子十支以上，鐵扒子五支1-1.5米2.5-4米100-1505/塊。銅口崗位鐵兩支，石墨棒三支，大錘一把，竹板四支，燒氧工具一套氧氣瓶一個，氧氣表一只，氣路一套，黃泥兩塊5/塊。燒油崗位管鉗兩把中小號各一把刀一把中號。

8、5、操作規(guī)程烘爐前的預備工作及烘爐留意事項全面檢查爐體、煙道閘門、拉桿各部及水套進、出水等狀況，必需具備烘爐要求，各測溫儀表是否準確牢靠，烘爐用的工具是否齊全，調(diào)整好爐子拉桿的松緊度，將加料門和扒渣口關閉好。留意事項準時調(diào)整拉桿松緊度，并做好記錄。250時，各水套開頭供水，水量開頭小，以后漸漸70。調(diào)整煙道閘門，爐內(nèi)把握微正壓，以使爐內(nèi)各部溫度均勻。烘爐期間嚴禁溫度發(fā)生猛烈變化，假設發(fā)生不正常溫度變化時應準時向車間或有關部門匯報，并實行有效措施進展處理。假設溫度突然超出或下降，應實行措施調(diào)整，漸漸回歸到升溫曲線后再進展烘爐。烘爐時，每隔半小時觀看一次變化狀況，并作好記錄。確認無誤，方可投料生產(chǎn)

9、。烘爐操作卡1、大修卡溫度范圍溫升/h時間h燃料0-6001072木柴600-9001040煤焦油900恒溫16煤焦油900-1000158煤焦油1000-13001524煤焦油1300恒溫32煤焦油2、中小修卡溫度范圍溫升/h時間h燃料0-6002036木柴600-9001524煤焦油900恒溫16煤焦油900-1000158煤焦油1000-13002016煤焦油1300恒溫16煤焦油停爐950時檢查調(diào)整拉桿松緊度，隨溫度的下降，每小時檢查一次，并加以調(diào)整。500時，封閉全部爐門，放下煙道閘口。投料及出銅各階段操作預備工作銅口崗位：清理銅包、流槽、澆鑄機的濺銅和衛(wèi)生，保持現(xiàn)黃泥。渣口崗位：清

10、理因扒渣濺出的銅和渣，保持渣口上、下衛(wèi)生清潔，按處理爐料種類，拌好封口料，封好渣口后，將現(xiàn)場衛(wèi)生清潔干凈。5.3.1.4清理油嘴內(nèi)外結(jié)焦及濺銅，保證油風正常，火焰不受阻礙，各口清理封好后，快速提溫。調(diào)好各閘門，保證不冒黑煙。加料爐溫不低于1300但不得冒黑煙。調(diào)好煙道閘門，爐膛保持微正壓，加料前，應嚴格檢查爐料質(zhì)量狀況，濕料、爆炸物，密封物不得參加爐內(nèi)，揀出殘存的磚塊、石墨棒等雜物，爐料如遇雨雪、冰塊，可將爐料放置加料口進展烘干后投入爐內(nèi)。加料時，應先加散料，后加大塊爐料，加料次序為：先爐后油嘴，后爐前渣口，再爐中，散料至少加放2塊銅料，以保護爐底。加料機必需專人操作，嚴禁所加爐料及加料桿、大

11、鏟碰撞爐墻，加料鏟發(fā)紅時應準時冷卻。向加料機上放置爐料時，應有二人協(xié)31000Kg。加料大鏟每進出爐門一次，爐門必需準時啟閉，不得將爐門常開，以防護火烤壞加料機電器。和燒油嘴，加料時應盡可能將爐料撬平，保持爐氣暢通。打?qū)崱壕o，放下爐門進展熔化。加其次批或第三批料依次類推。加化時，銅水從加料口溢出。備好吹風管數(shù)支，并接好膠管，并依據(jù)爐料種類備好所需熔劑石英砂、焦沫等，清理好衛(wèi)生。熔化即可轉(zhuǎn)于熔化階段。1300-1350，燒大火、火焰呈紅白火。爐內(nèi)保持微正壓，加料口開門時稍向外噴火，火焰為氧化性氣氛。隨時觀看油壓、氣壓、油溫、風量、水溫的變化，把握煙道抽力，經(jīng)常與油泵房聯(lián)系，油壓保持在0.4-0

12、.6MPa，油溫保持在70-80，蒸汽壓力在0.2MPa以上，水套回水水溫不高于60，正確調(diào)整油、風比，使煤焦油燃燒充分，不冒黑煙。每半小時檢查一次爐子各口狀況，及各技術(shù)指標變化狀況，做好原始記錄。待爐內(nèi)料面化開，銅水外表安靜，無翻花現(xiàn)象，即可通知帶班長轉(zhuǎn)入下步作業(yè)。熔化階段，嚴禁崗位無人操作，且其他崗位做好本崗位下步的預備工作。保持油咀區(qū)域的清潔，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。氧化造渣70%以上銅水時，即可進展吹風氧化。1150-1170，煙道呈微負壓；爐膛火焰為氧化氣氛，火焰發(fā)亮而透亮，呈白蘭火，氧化風壓為0.15-0.25MPa。吹風氧化前，檢查吹風管是否堵塞和有無存水現(xiàn)象，并準時予以更換處理。

13、吹風管放在爐膛內(nèi)，管頭向上，開風后，再插入銅水中，風30在吹風氧化中，風管應固定牢靠，并嚴格把握風管方向，不得使銅水濺出油咀上，或噴死油口，并經(jīng)常調(diào)換挪動風管位置，以免有未氧化的死角，整個吹風氧化過程，必需有兩個以上操作，嚴禁風管無人看管，依據(jù)氧化狀況，應不斷取樣觀看氧化程度和渣型。脫硫時要調(diào)整好煙道抽力，使SO 等有害氣體順當排出。2更換風管時，按插管的相反挨次操作，風管上濺銅、風管泥要打在操作臺上，然后把風管放至規(guī)定位置。準時將爐門上，加料口上的殘銅和渣清理入爐內(nèi)。依據(jù)爐料種類，加適量熔劑造渣酸性或堿性一至三次。當熔體外表渣層流淌性較好，渣銅分別較清楚，即吹風濺起的銅水能較順當穿過渣層，可

14、進展扒渣作業(yè)。蒸鋅造渣蒸鋅期150-60%時，翻開爐門、?；稹⑾驙t內(nèi)均勻的鋪灑一層305-102管進展蒸鋅。2、蒸鋅過程中可依據(jù)溫度銅水溫度 1150-1170?；?，煙道抽力要大些，爐內(nèi)呈負壓加料口不向外冒煙，保證ZnO準時排出。 3200爐內(nèi)焦炭消耗，準時補加焦炭，以保證ZnO4ZnO時，可轉(zhuǎn)入下步作業(yè)。造除鋅渣1、保持爐內(nèi)溫度 1150-1170，待爐內(nèi)液體流淌性較好無死角，可向爐內(nèi)投入鐵屑或帶銅風管頭 100-200 ，待反響后，準時加石英250-300全部加完后通攪全爐。2、待渣流淌性較好時可用鐵棍試取渣樣，準時將渣扒出。3、渣扒完后，銅樣斷面應為磚紅色。除錫鉛1、渣扒完之后，連續(xù)吹風

15、，此階段要將風管深插，不斷攪動，可參加少量焦沫，使殘存的鋅連續(xù)蒸發(fā)。21/3150-20050-100焦沫進展小復原，使爐渣扒凈。3、渣扒完后，停頓吹風，清好各口，以備加料。精煉依據(jù)爐料狀況，精煉期用一支或兩支風管進展。1150-1170，可以?；?。煙道閘門全部提起，熔池內(nèi)插入風管，劇烈攪拌，要通攪全爐，以便使溶解于銅水中SO 等氣體最大限度的排解。2爐內(nèi)要呈負壓，保持強氧化性氣氛。假設銅水殘存有渣或有難除雜質(zhì)，可參加適量石英造渣100-150銅渣分別去除時，將渣扒凈。精煉完畢時，銅樣外表中心下陷，斷面呈方塊結(jié)晶，深磚紅色，試樣正常后，可轉(zhuǎn)入復原階段。扒渣當渣銅分別較清楚時，依據(jù)爐前崗位或帶班

16、長的指示，翻開渣口，預備扒渣。依據(jù)料面、渣層凹凸，用鋼釬一層層的清掉封口料，每層在30-50扒渣時，爐前崗位用風管從爐后向渣口處趕渣，兩口協(xié)同操作，使渣扒凈。扒渣時，渣耙子應平推平扒，做到既平又穩(wěn)，盡量削減機械帶銅。拉渣人員應準時通知渣口人員渣包的空滿程度，準時把滿包用叉車挑出廠房外，并調(diào)好空渣包，使扒渣順當，不連續(xù)操作。復原30置。20準時通知修理工解決。0.3-0.35MPa1200左右。先將燒油咀的油、風關閉，然后將復原管放入爐內(nèi)，關口向500-600200-300煙囪不冒黑煙。復原過程中，可據(jù)銅水溫度開一支或二支燒油咀的風，以助燃燒，提高爐溫、風量大小，以保持操作口不向外噴火為準。待取

17、樣工作完畢后，將煤粉流量漸漸調(diào)至正常。檢查檢查煤粉流量，覺察不正常時，馬上實行措施以保生產(chǎn)安全。復原期間要有專人負責煙道閘門，任何人不準任憑亂動以確保爐內(nèi)復原氣氛。聯(lián)結(jié)復原管，由爐前工負責，要保證安全無誤；在插管和側(cè)觀看和檢查復原狀況。復原時，開停蝶閥要有專人負責，其他人不得任意調(diào)整流量，以保證復原順當進展。復原完畢時，要將復原管頭轉(zhuǎn)向煙道方向，然后停頓煤粉，開通空氣，將管內(nèi)粉煤全部吹掃在爐內(nèi)，待爐內(nèi)的復原管不著火時，將復原管撤出，然后關風、卸管，放至指定地點。用青木復原時要留意復原木的插入深度，隨時檢查復原小吊及鏈子的狀態(tài)。復原終點銅樣為：外表平坦，皺紋細致，斷面為玫瑰紅色，金屬亮星分布均勻

18、，并且突出。銅樣好后，放下煙道閘門，放下加料爐門，依據(jù)爐溫可以?；鸹驘?，通知各崗位出銅。出銅銅口崗位11決。23四邊調(diào)整墊至水平并與鉤板小吊對正，需要更換的模子，在出銅前4小時完成。3443055、出銅前，陽極模要保證枯燥、無潮、無雜物。61.5-27、依據(jù)澆鑄速度，用石墨棒把握好銅水流量大小。8、在澆鑄過程中，假設陽極模有偏移，影響板的鉤取和板的物理規(guī)格，應準時調(diào)整。9、燒銅眼時，點火氧氣壓為0.5MPa，點燃吹氧管后，開頭燒眼應由小到大，待燒到一磚以上，可開大些，但氧氣壓力不得超過0.4MPa,直至燒開。澆鑄崗位1、澆鑄操作要精神集中，操作準確，并留意觀看各崗位操作狀況，準時調(diào)整澆鑄速度

19、。2、依據(jù)澆鑄速度準時通知銅口崗位，把握好銅水流量大小。3、每塊陽極板的澆鑄過程，應按開頭小，中間大，最終小，把握銅水流量，盡量不出飛邊毛刺。415、隨時觀看鉤取陽極板的狀況，準時準確的把圓盤澆鑄機轉(zhuǎn)到位，使陽極板順當脫模。6250-2604%。7、覺察陽極模有偏差，應準時調(diào)平。撥耳崗位1202、開頭燒銅眼時，崗位必需做到有人，并做好撥耳的一切預備。3、撥耳時，精神要集中，準時將銅水撥到陽極模的耳角處，不得連續(xù)、停頓。4、撥耳時，盡量削減或避開撥出毛刺，或耳部殘缺等，影響陽極板質(zhì)量。5板面的殘渣，保證澆鑄順當。62刷模崗位1、出銅前30耐火泥、骨粉或石墨或其他材料，刷模工具，覺察問題準時解決。

20、2、澆鑄二圈后，即第37火材料。32物，頂針處于水平，耐火材料涂刷均勻。4、準時涂抹模內(nèi)的裂紋，保證鑄板質(zhì)量。5、幫助銅口、澆鑄崗位，準時確定模子報廢和使用狀況。冷卻、撬板崗位1301-1.51-2或報告。2、出銅時，從第三塊板起開頭冷卻，首先開足底部冷卻水，然后開足上部冷卻水，同時開冷卻池補充冷水。依據(jù)澆鑄速度和冷卻狀況，宜。3、準時把板頂起或撬離，必需時振打脫開模子，使板能準確掛上鉤。4、準時去除板四周飛邊毛刺，假設飛邊毛刺較大無法鉤取時，協(xié)調(diào)小吊崗位把板吊出。5100-140。鉤取崗位1、出銅前20問題準時處理，保證鉤板小吊正常運行。2、保持精力高度集中，準時準確的把鉤板小吊開到鉤板位置

21、。3、圓盤澆鑄機停穩(wěn)后，準時準確的把板掛好，吊出、放入冷卻池內(nèi)，亡事故。4、如圓盤澆鑄機上模子與鉤板小吊吊鉤不吻合，應準時進展調(diào)整。小吊崗位1、出銅前15證出銅正常使用。2、準確準時把小吊及鐵鉤開到吊板位置，把板掛好，吊至冷卻池，并排列整齊。3、吊板時，不得斜吊，不得吊一只耳，不得起的過高或碰撞其他部件。燒油崗位1、出銅前，依據(jù)溫度狀況可以燒火或?；?，停火時要放下煙道閘門。2、出銅前，如溫度低必需提溫時，要燒復原火焰，但不得冒大黑煙。3、澆鑄快完畢時，可以燒火提溫，以便于清爐門口。清理衛(wèi)生1、出銅完畢后，各崗位要把工具整理整理好，放回指定位置。2、關閉冷卻水，停頓運轉(zhuǎn)設備及機器。3、清掃現(xiàn)場的

22、水及殘銅，并把帶銅的垃圾、包子、流槽所清的銅計量放好，預備下爐入爐。燒油操作600以上時方可燒油。點火前，提起煙道閘門，翻開放風閥，通知風機房開動風機。5著火后開進風閥，需加大風量時關小或關閉放風閥，燃燒正常后，再按精煉爐各階段要求升或降煙道閘門。減火或?；饡r，要先翻開放風閥，然后關小或關閉油閥。關閉油閥時，3精煉在升溫、加料、熔化等工序，依據(jù)預熱利用的要求提升煙道閘板。車間操作留意事項一、 工藝技術(shù)要求1、不合格的陽極板嚴禁出車間，出銅時班長安排專人把關。2、出銅時，由班長檢查，拔小耳人員負責，嚴禁木炭掉到陽極板上，造成夾渣，影響陽極板質(zhì)量。3、出銅前，由各班澆鑄工負責處理陽極模下冷卻水噴頭

23、堵塞狀況，以保證陽極板質(zhì)量。41感覺燙手為準，以延長模子使用壽命和保證陽極板不起泡。5、各班出的陽極板要準時砸鋼印，字間距均勻、清楚，要求在出完16、撥耳工要負責準時清理澆鑄包里邊被銅液沖起的料子塊、冷銅，保證銅液流淌暢通。7、由撥小耳工負責出銅時取樣，分前、中、后，標示好交車間辦公室。8、出銅前后澆鑄包下濺銅，由圓盤清掃工負責清理干凈，以防撥壞圓盤。9、運到車間外的陽極板，清下的毛刺碎銅要馬上收集放回車間，下一爐投入爐中。10、每爐的銅渣，均由白班負責確認取樣后準時堆好。11、每班出的銅渣出完銅后準時砸碎，并把明銅撿干凈。12、每爐出的落地銅要準時在下爐入爐落地銅內(nèi)不得有鎂磚頭、耐火料等延。

24、13、復原煤粉由白班負責運到車間內(nèi)，供夜班使用。14、各種物料的領用，均由白班負責，不得影響正常生產(chǎn)。15、每爐出的廢板、流槽、中間包內(nèi)碎銅在下爐必需全部參加。16、每爐用戶的風管，本班要處理完，切割、直彎、擺放整齊。17、爐門、渣口堵銅眼前，必需把明銅清干凈，方可交班。18、烘烤流槽、中間包嚴禁用木炭烤模子除外。19、出完銅后，風扇、液下泵嚴禁長時間開啟，應準時關閉。20、各班出銅大板提前11.5免脫節(jié)延長爐時。21時水位低不循環(huán)對流，出銅時，水系統(tǒng)負責人要調(diào)好溢流水量，保證冷卻池不沸水。22、圓盤下衛(wèi)生車間每周一、五檢查一次，各班要保證下面干凈無雜物。23、陽極冷卻池出銅前要檢查是否有板，以防出銅時板落不下，掉板11524、出完銅后，銅眼磚堵住待銅凝固清理干凈后，堵上黃泥，外留3空洞，放好冷風管，始終保持冷卻，以防跑銅。25、出銅前一小時要對全部設備、工具進展檢查，以保證順當出銅。26、各種輔料、設備等記錄表必需嚴格、真實、準確、準時、具體。二、環(huán)境衛(wèi)生、工具治理要求1、地面干凈無雜物。2、各種物料擺放整齊有序，不得亂扔亂放。3、車間內(nèi)不得存有用過或剩余的竹片、稻草、木炭、木