衛(wèi)生間貼磚技術(shù)交底

1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：300 x600mm白色?；u、600 x600mmP.O 42.5、砂子、108 膠、10 x10mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)；施工機(jī)具：水平運(yùn)輸手推車、水準(zhǔn)儀及放線工具、水桶、鐵鍬、掃帚、大鏟、橡 皮錘、手工鑒刀、電動(dòng)磨石子機(jī)、靠尺、鋼尺、白線等。作業(yè)條件：現(xiàn)場(chǎng)二次結(jié)構(gòu)在衛(wèi)生間及廚房地面、墻面防水已完成，試水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，防 水保護(hù)層已完成；墻面底層水泥砂漿已抹完，貼磚前墻面及地面已完成毛化處理。 1.32 備應(yīng)備齊，并運(yùn)行正常。1.33 2h,之后取出陰干備用，陰干的時(shí)間按溫度而定，一般為半天左右，以磚表面 無(wú)水膜乂有潮濕感為準(zhǔn)。操作工藝施工部位：室內(nèi)衛(wèi)生間、室內(nèi)廚房。貼墻面磚丄藝流

2、程：現(xiàn)場(chǎng)放線一做定位標(biāo)志快一鋪貼墻面磚一墻面磚擦縫一養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)放線50 算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出玻化磚的水平控制線。縱向不足整塊 部分，留在最下一皮與地面連接處。2.22 做定位標(biāo)準(zhǔn)塊可以用若干廢磚塊，上下用托線板畫(huà)線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔 1.5m 左右做一個(gè)標(biāo)志快，用靠尺校正平整度。在門洞或陽(yáng)角處如有陰三角鑲邊時(shí)，則 應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如無(wú)鑲邊，則雙面掛直。鋪貼墻面磚按地面水平線嵌上一根直靠尺，用水平尺校正，作為第一行?；u水平方向的依 據(jù)。鑲貼時(shí)，?；u的下口坐在直靠尺上，這樣可防止玻化磚向下滑移，以確保其橫 平豎直。墻面與地面

3、的相交處用陰三角條的位置留出后，方可放置直靠尺。鑲填玻化磚從陽(yáng)角處開(kāi)始，并曲下往上進(jìn)行。鋪貼用 1:2 水泥砂漿，為了改善砂 漿的和易性，便于操作，可摻入不大于水泥用量 15%的石灰膏，用鏟刀在?；u背面刮 滿刀灰，厚度 56mm,最大不超過(guò) 8mm,砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，貼于墻面 的?；u要用力擠壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使其平齊；若低于標(biāo)志快時(shí)，應(yīng)取下 ?；u，重新抹滿刀灰再鋪貼，鋪貼時(shí)要保持與相鄰?；u的平整。如因?；u的規(guī) 格尺寸或兒何形狀不等時(shí)，要求上口成一直線。上口如沒(méi)有壓條，要用一面圓的?；?磚，陰角的大面一側(cè)也用一面圓的?；u，這一面的最上面一塊要用二面圓的?；u。 鋪

4、貼時(shí)，在有臉盆鏡箱的墻面，要按臉盆下水管部分中，往兩邊排磚。制作非整塊磚時(shí)，可先用所需尺寸并進(jìn)行劃痕，用合金鑒手工切割，折斷后在水 磨石上磨邊。如墻面有預(yù)留孔洞，要將玻化磚按孔洞尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好，然 后將玻化磚用切磚刀裁切或用胡桃鉗，鉗去局部；亦可將玻化磚放在一塊平整的硬物 體上，用小錘和合金鋼鉆子輕輕敲鑿，先將面層鑿開(kāi)，再鑿內(nèi)層，鑿到符合要求為止。墻面磚擦縫墻面磚鋪貼完成后進(jìn)行質(zhì)量檢査，用清水將?；u表面擦拭干凈，接縫處用于玻 化磚相同顏色的口水泥漿擦嵌密實(shí)，并將?；u表面擦拭干凈。全部完工后，要根據(jù) 不同污染悄況，用棉絲或稀鹽酸刷洗，并立即用清水沖洗。貼地面磚施工工藝現(xiàn)場(chǎng)放線一做定

5、位標(biāo)志快一鋪貼地面磚一地磚擦縫一養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收施工放線為保證地磚鋪貼質(zhì)量，避免成品保護(hù)中的二次污染、破壞，本工程要在衛(wèi)生間頂 棚及墻面磚全部安裝、鑲貼成活驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋪貼前同鑲貼墻面磚，先進(jìn)行防水 找平層面層的清理， 再進(jìn)行施工放線，根據(jù)衛(wèi)生間、廚房尺寸及墻面磚立縫排磚塊， 放出水平、垂直控制線。定位標(biāo)志塊50 20mm,1. 5m 定 出標(biāo)志塊，根據(jù)現(xiàn)在標(biāo)間衛(wèi)生間大小，在衛(wèi)生間中間定為一道標(biāo)志塊即可。鋪貼地面磚根據(jù)地磚水平控制線、標(biāo)高控制線鋪貼防滑地面磚。同鑲貼墻面磚，鋪貼用 1:2 水泥砂漿， 用鏟刀在防滑地磚背面刮滿刀灰，厚度 56mm,最大不超過(guò) 8mm,砂漿用 量以鋪貼后剛好滿漿為止

6、，貼于地面的防滑地磚要用力擠壓，并用橡皮錘輕輕敲擊， 使其平齊；若低于標(biāo)志快時(shí)，應(yīng)取下防滑地磚，重新抹滿刀灰再鋪貼，鋪貼時(shí)要保持 與相鄰防滑地磚的平整，并保證整體的排水坡度。地面磚擦縫地面磚鋪貼完成后進(jìn)行質(zhì)量檢査，用清水將防滑地磚表面擦拭干凈，接縫處用于 防滑地磚相同顏色的口水泥漿擦嵌密實(shí)，并將玻化磚表面擦拭干凈。全部完工后，要 根據(jù)不同污染情況， 用棉絲或稀鹽酸刷洗，并立即用清水沖洗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：10d：10d且平行，平齊，135彎鉤準(zhǔn)確。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。漏漿：模板與墻柱混凝土表面的接縫貼海綿條，釆用硬拼縫。梁頭模板均采用 企口，在接縫處貼海棉

7、條。普通混凝土的原材料、外加劑、摻合料、配合比、塌落度及初凝時(shí)間必須符合 設(shè)計(jì)要求和施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出場(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告，開(kāi)盤(pán)鑒定和外 加劑效果試驗(yàn)并對(duì)攪拌站料場(chǎng)、料庫(kù)進(jìn)行核對(duì)。普通混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查混凝土抗壓實(shí)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目321.模板接縫寬度不得大于 1mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3.2.2.模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。檢查方法：觀察和尺量檢查。323.混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。3.2.4. 允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法(mm)1綁扎骨架寬、高55尺量2受力鋼筋間距排距尺量尺量33箍筋4保護(hù)層厚度間距567直

8、螺紋接頭外露絲扣受力鋼筋 搭接錨固長(zhǎng)度入支座、結(jié)點(diǎn)搭接入支座、結(jié)點(diǎn)錨固10+ 531 扣+10, 55 個(gè)間距尺量尺量目測(cè)尺量尺量項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法梁軸線位移3尺量檢查梁板截面尺寸3尺量檢查表面平整度32水準(zhǔn)儀檢查2m 靠尺、塞尺應(yīng)注意事項(xiàng)：質(zhì)量通病及預(yù)防措施：4. 1. 1. 墻體預(yù)留洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋 位置調(diào)整，4. 1.4梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高不準(zhǔn)：用水準(zhǔn)儀控制模板上皮標(biāo)高，確保模板上下口標(biāo)高。4. 1. 4.嚴(yán)格控制標(biāo)高，操作前放置標(biāo)高控制線，操作中及時(shí)拉線，找平；4. 1. 5. 4.1.2 振搗不實(shí)：振搗時(shí)嚴(yán)格按操作工藝，不得漏振；4.1.6.4.1.3 施工中嚴(yán)格掌握抹壓時(shí)間，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況合理控制拆 模時(shí)間。成品保護(hù)4. 2. 1.對(duì)已放好的線要做到不使其偏離原有尺寸。4.2.2.在窗口上混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆模并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。安全與環(huán)境保護(hù)措施：操作過(guò)程中涉及腳手架作業(yè)必須符合安全技術(shù)要求，必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證