煤礦采煤操作規(guī)程

1、煤礦采煤操作規(guī)程目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2956 采 煤 機 司 機 PAGEREF _Toc2956 1 HYPERLINK l _Toc25431 刮 板 輸 送 機 司 機 PAGEREF _Toc25431 4 HYPERLINK l _Toc10435 帶 式 輸 送 機 司 機 PAGEREF _Toc10435 7 HYPERLINK l _Toc1412 液 壓 支 架 工 PAGEREF _Toc1412 10 HYPERLINK l _Toc28129 移 刮 板 輸 送 機 工 PAGEREF _Toc28129 15 HYPER

2、LINK l _Toc26590 乳化液泵站司機 PAGEREF _Toc26590 18 HYPERLINK l _Toc5086 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機 PAGEREF _Toc5086 21 HYPERLINK l _Toc26729 端頭支護工 PAGEREF _Toc26729 23 HYPERLINK l _Toc11732 單體支護工 PAGEREF _Toc11732 25 HYPERLINK l _Toc28250 采掘機電維修工 PAGEREF _Toc28250 29 HYPERLINK l _Toc11429 液壓支架井下檢修工 PAGEREF _Toc11429 34 H

3、YPERLINK l _Toc7074 采煤機井下檢修工 PAGEREF _Toc7074 35采 煤 機 司 機 一、上崗條件 第一條 滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。 二、安全規(guī)定 第二條 滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機、停機。 第三條 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引收到信號后方可操作。 第四條

4、 嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。 第五條 電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。 第六條 采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 第七條 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開隔離開關(guān)和離合器。 第八條補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。第十條 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。三、操作準備 第十一條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等

5、。 第十二條 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。 第十三條 對采煤機進行運行前檢查： 1先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。 2檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。 3工作面傾角在15以上時，其防滑裝置是否安全可靠。 4對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸

6、送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。 5對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。 6對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10)、珂端固定的牢固情況。 上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。 四、操作順序 第十四條 采煤機的操作順序為：檢查巡視運轉(zhuǎn)輸送機合隔離開關(guān)供水啟動電動機停止電動機合離合器啟動采煤機破煤停機結(jié)束破煤。 五、正常操作 第十五條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。 第十六條 打開進水截止閥門供水并噴霧，

7、調(diào)節(jié)好供水流量。 第十七條 等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤帆的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。 第十八條 發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。 第十九條 采煤機空轉(zhuǎn)23分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。 第二十條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。 第二十一條 破煤時要

8、經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。 第二十二條 預裂(或松動)爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關(guān)保護措施。 第二十三條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。 第二十四條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要

9、由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。第二十五條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下；往下割煤時，要將防滑機構(gòu)吊起。若使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。 第二十六條 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理： 1頂?shù)装濉⒚罕谟忻绊?、片幫或透水預兆時。 2割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。 3采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。 4采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。 5工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。 6牽引手

10、把或“停止”操縱失靈時。 7機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。 8牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。9電纜護套破損或有其他異常情況時。緊急停機時，應操作急停開關(guān)或停止按鈕。 第二十七條 正常停機的操作程序： 1把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。 2將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。 3關(guān)閉進水截止閥。 4斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。切斷電源。 正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。 六、特殊操作 第二十八條 雙滾筒采煤機進刀方式： 斜切進刀方式(下切口進刀)： 1開始：采煤機下行割透下切口后停機

11、，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。 2進刀：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板，將2個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。 3推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。4采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 5再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時按制定距離推移刮板輸送機后支護。 在工作面上切口同樣可使用該方法。 第二十九條 特殊情況采用其他進刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作。 第三十條 停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。 第三十一條 向接班司機詳細交待本班采煤機

12、運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。刮 板 輸 送 機 司 機 一、上崗條件 第一條 刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。 二、安全規(guī)定 第二條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業(yè)。 第三條 電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0或二氧化碳濃度超過1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。 第

13、四條 嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?第五條 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預警信號或點動二次后，才準正式開動。 第六條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。 第七條 進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。 第八條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 三、操作準備 第九條

14、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油(液)等油脂。 第十條 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。 第十一條 檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。 第十二條 檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規(guī)定、無漏油(液)。 第十三條 檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈

15、使其松緊適宜。 第十四條 檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。 四、操作順序 第十五條 刮板輸送機司機操作順序：檢查發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動噴霧正式運轉(zhuǎn)結(jié)束停機。 五、正常操作 第十六條 發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。 第十七條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。 第十八條 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。 第十九條 多臺運輸設

16、備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。 第二十條 刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80，軸承溫度不應超過70)，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 第二十一條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理： 1超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。 2刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。 3溜槽被拉開或者被提起時。 4電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。5液力偶合器的易熔

17、塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時。 6發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。 7運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。 8信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。 第二十二條 刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。 第二十三條 本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。 六、收尾工作 第二十四條 清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。 第二十五條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的

18、問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。帶 式 輸 送 機 司 機 一、適用范圍 第一條 本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。 二、上崗條件 第二條 必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。 第三條 必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法，會維護保養(yǎng)帶式輸送機，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般性故障。 三、安全規(guī)定 第四條 嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。 第五條 輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止

19、工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。 第六條 輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。 第七條 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。 第八條 處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。 第九條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。 第十條 在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。 第十一條

20、除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。 第十二條 必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設施，并保持完好有效。 第十三條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，不得擅離崗位。 四、操作準備 第十四條 上崗后應檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。 第十五條 將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查： 1機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活。 2液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應合攢。 3制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效。 4減

21、速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。 5托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。 6承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。 7輸送機的前后搭接符合規(guī)定。 8機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。 9輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象)，輸送帶無撕裂、傷痕。 10輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。 11動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。 12煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固。 第十六條 開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項：

22、1各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。 2控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。 3檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。 上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。 五、正常操作 第十七條 必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應按逆煤流方向逐臺啟動。 第十八條 不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次(每次不超過15秒)，仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。 第十九條 在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲

23、音；保持正常灑水噴霧。 第二十條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。 1輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。 2輸送帶打滑或悶車。 3電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。 4液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。 5輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。 6危及人身安全時。 7信號不明或下一臺輸送機停機時。 六、收尾工作 第二十一條 接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。 第二十二條 關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。 第二十三條 在現(xiàn)場向接班司機詳細

24、交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導匯報。液 壓 支 架 工一、上崗條件 第一條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓、考試合格后，方可上崗操作。 二、安全規(guī)定 第二條 采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。 第三條 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告班長采取

25、措施。 第四條 嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。 第五條 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓敞口對著人體。 第六條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。 第七條 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。 第八條 嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第九條 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。第十條 采用鄰架移架操作時，應站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，

26、嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。第十一條 移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后可操作。第十二條 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。第十三條 必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。項葩破碎時，必須超前支護。第十四條 處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。第十五條 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。三、操作準備第十六條 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。第十七條 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有

27、無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否面一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。第十八條 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。第十九條 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接)。 第二十條 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固

28、，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。第二十一條 檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。 第二十二條 放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。 第二十三條 對存在問題，應及時向班長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。 四、操作順序 第二十四條 正常移架操作順序： 1收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。 2操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。 3

29、降柱使頂梁略離頂板。 4當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。 5調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。 6升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約35秒，使支架達到規(guī)定初撐力。 7伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。 8將各操作手把扳回“零”位。 第二十五條 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序： 1按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。 2一般應采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即

30、升柱。 3過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。 4過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。 5其他同正常移架順序。 第二十六條 工作面端頭過渡支架的移架順序： 12人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。 2移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。 3先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。 4移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。 5其他操作同正常移架順序。 五、正常操作 第二十七條 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。第二十八條 移架操作時要掌

31、握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻，夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：1各種操作要快。2移架速度要均勻。 3移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4支架位置要正，不咬架。 5各組支架要排成一直線。 6支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。 7頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。 8煤、矸、煤塵要清理干凈。 第二十九條 采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板；鋪設頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。 第三十條 降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板；移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作

32、閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。 第三十一條 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。 第三十二條 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。 第三十三條 綜采工作面放頂煤時，應按以下規(guī)定操作： 1放煤前要認真檢查放煤機構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 2必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。 3嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。 4當大塊煤堵住放煤口時，可反復活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。

33、 5放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。 6工作面后部刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時嚴禁放煤。 7放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。 8放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。 第三十四條 推(拉)移工作面刮板輸送機應按移刮板輸送機工第27條規(guī)定操作。 六、特殊操作 第三十五條 對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?1主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂。 2支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相

34、鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。 3煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。 4當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理： (1)在冒頂兩側(cè)各架設23架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0.5米以上；（2）棚子間距0.61.0米，要挖柱窩0.20.3)米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固；（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架下斜穿入第一架梁上打入，隨打用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔； (4)撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。5移

35、架前應在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。七、收尾工作 第三十六條 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備品配件。第三十七條 向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。移 刮 板 輸 送 機 工 一、上崗條件 第一條 工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。 二、安全規(guī)定 第二條 移刮板輸送機時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。 第三條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。 第四條 刮板輸送機一般應每46米安設

36、1臺移溜器，機頭、機尾安設2臺移溜器，移后距煤壁的距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 第五條 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。 “三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平； “三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴密不漏煤； “兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。 第六條 工作面刮板輸送機要與轉(zhuǎn)載機合理搭接。一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度應不小于0.3米，綜采工作面應

37、不小于0.5米。 第七條 移機頭時，順槽轉(zhuǎn)載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉鎖，切斷電源。嚴禁用順槽轉(zhuǎn)載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。 第八條 遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理： 1移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時。 2追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。 3發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。 4出現(xiàn)片幫或冒頂時。 5支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時。 6移溜器發(fā)生故障時。 7發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。 第九條 使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。 三、操作準備第十條 備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、

38、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。 第十一條 檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。 第十二條 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮(機)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。 第十三條 檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。 第十四條 檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。第十五條 檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。 第十六條 檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠。 四、正常操作 第十七條 可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。 第十八條 調(diào)整好移溜器位置，打好移

39、溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。 第十九條 回撤機尾(頭)前第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱，將機尾(頭)移溜器手把打到推進位置，使機尾(頭)移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱。 第二十條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮(機)道臨時支柱。 第二十一條 開動2個以上移溜器按順序推移刮板輸送機，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置。 第二十二條 移溜至距刮板輸送機機頭(尾)1520米時，停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，回撤機頭(尾)處輸送機前第一排支柱和機頭(尾)壓戧柱。 第二十三條 開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾

40、)同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。 第二十四條 將機頭(尾)支穩(wěn)，打上機頭(尾)壓戧柱。 第二十五條 回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。 第二十六條 采用液壓移溜器移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移。 第二十七條 綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規(guī)定： 1先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。 2推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持1215米距離，彎曲段不小于15米。 3移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。 4可自上而下，自下而上或從中

41、間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。 5除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。 6千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。 7移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。 8移設后要保證刮板輸送機整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。 9移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。 10拉移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次

42、拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。 11拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機。 12刮板輸送機推(拉)移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。 五、收尾工作 第二十八條 推移工作結(jié)束時，將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應將千斤頂豎立并掛在點柱上。 第二十九條 清點工具、備件等，按規(guī)定進行交接班。乳化液泵站司機 一、上崗條件 第一條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定 第二條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于

43、非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調(diào)整、處理。 第三條 開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。 第四條 電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。 第五條 應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱23，液壓支架35)，要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。 第六條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。 第七條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時

44、必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。 第八條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第九條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。第十條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄： 1每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器12次；檢測兩次乳化液濃度。 2每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。 4每10天清洗一次過濾器。 5至少每月清洗一次乳化液箱。 6每季度化驗一次水質(zhì)。 7了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。 第十一條 操作時發(fā)現(xiàn)

45、有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。 第十二條 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。 三、操作準備 第十三條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。第十四條 接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：1泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。 2泵站的各種設備清潔

46、衛(wèi)生情況。 3各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。 4減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。 5泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。 6各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。 7乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。 9乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。 10檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。 第十五條 擰松乳化液泵吸

47、液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。 四、正常操作 第十六條 啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。 第十七條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)： 1泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。 2卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。 3過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0兆帕之間。 4電流表、壓力表的指示是否正常、準確。 5柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。 6各接頭和密封是否漏液。 7乳化液箱中自動配液的液

48、位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。 第十八條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 第十九條 運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵： 1異聲異味。 2溫度超過規(guī)定。 3壓力表指示壓力不正常。 4自動配液裝置起動不正常。 5控制閥失效、失控。 6過濾器損壞或被堵不能過濾。 7供液管路破裂、脫開，大量泄液。 第二十條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配

49、液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。 第二十一條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。 五、收尾工作 第二十二條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。第二十三條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液

50、泵站工作日志。轉(zhuǎn)載機、破碎機司機一、上崗條件 第一條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障，經(jīng)過培訓考試合格后，方可上崗操作。 二、安全規(guī)定 第二條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。 第三條 開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。 第四條 破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。 第五條 轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。 第六條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，

51、應停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。 第七條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第八條 轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。三、操作準備 第九條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。 第十條 檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。 第十一條 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。 第

52、十二條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。 第十三條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。 第十四條 檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。 四、正常操作 第十五條 合上磁力啟動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 第十六條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信

53、號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。 第十七條 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。 第十八條 運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致(在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度)，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。 第十九條 結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。 五、特殊操作 第二十條 移動轉(zhuǎn)載機前要

54、清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。 第二十一條 移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。 六、收尾工作 第二十二條 清掃各機械、電氣設備上的粉塵。 第二十三條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。端頭支護工 一、上崗條件 第一條 端頭支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)

55、過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定 第二條 在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 第三條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。 第四條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。 第五條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。 第六條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。 第七條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。 第八條 不準將支柱打在浮煤(

56、矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。第九條 支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。第十條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。 第十一條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。 第十二條 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。 第十三條 調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。第十四條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。第十五條 平行作業(yè)的距離必須符

57、合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序；優(yōu)先進行支護。 第十六條 架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。 第十七條 切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。 第十八條 采用長鋼(板)梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。 第十九條 采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。第二十條 端頭支護與巷道支護間距不得大

58、于0.5米。 三、操作準備 第二十一條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。 第二十二條 檢查液壓管路是否完好。 第二十三條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 四、正常操作 第二十四條 架設四對八架長鋼(板)梁操作程序： 清理切口柱位準備好支柱和背料將移梁器掛在被移鋼梁上卸載降柱移動梁體背頂補柱升緊。 第二十五條 移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定： 1至少要有3人協(xié)同操作。 2正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。 3柱爪必須卡住梁牙。 4支柱升緊后，必

59、須拴好防倒繩。 5支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。 第二十六條 雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應符合下列要求： 1機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。 2雙楔必須齊全、打緊。 3要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。 第二十七條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。 第二十八條 端頭與巷道接薦處采用型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。 五、收尾工作 第二十九條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。 第三十條 按規(guī)定進行交班。單體支護工一、上崗條件 第一條 單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装?/p>

60、特征、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。 二、安全規(guī)定 第二條 進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 第三條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。 第四條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。 第五條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。 第六條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。 第七條 頂梁