鋁單板制作規(guī)程

1、鋁單板制作規(guī)程單板下料、按生產(chǎn)部任務(wù)單用料定額領(lǐng)料，確認(rèn)所領(lǐng)材料型號(hào)300330045005等及規(guī)格是否符合。留意要點(diǎn)：(看懂圖紙中的具體要求，產(chǎn)品圖的外形、材料厚度是否符合，沒(méi)特別1100系列、開(kāi)放尺寸的復(fù)查)2、留意復(fù)查鋁板面質(zhì)量，不允許有銹斑、麻點(diǎn)、凹坑、脫層、不允許有扎制波浪R 角有明顯裂紋等缺陷，對(duì)原材料質(zhì)量監(jiān)控有準(zhǔn)時(shí)反映義務(wù)，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)反映。顯裂紋。上開(kāi)料。留意要點(diǎn)：看清圖紙的開(kāi)放尺寸及編號(hào)，細(xì)心按剪板機(jī)的操作程序編程。4、開(kāi)料長(zhǎng)、寬尺寸允許偏差0.5mm，對(duì)角線允許偏差1.0mm。留意要點(diǎn)：如圖紙中有特別要求的要按圖紙中的尺寸做。的間隙以削減由于刀具剪口的間隙不符導(dǎo)致工件

2、剪口偏移而報(bào)廢。留意要點(diǎn)：對(duì)不同厚度的材料要按要求調(diào)好刀具的間隙，以免板材刀具報(bào)廢。5 外還應(yīng)檢查對(duì)角線尺寸及相關(guān)角度尺寸2022寸，確保板的平直度超長(zhǎng)產(chǎn)品確保平直度。7、開(kāi)每一張?jiān)牧蠒r(shí)肯定要弄清先后挨次，一般剪裁鋁板應(yīng)奉行先大后小規(guī)格操作次序，可使在萬(wàn)一錯(cuò)漏有補(bǔ)救時(shí)機(jī)。8200字體要求清楚整齊。清，特別產(chǎn)品沖孔、雙面噴涂的要按圖紙中要求貼或掛牌。9、坯料不允許落地，要輕拿輕放，按規(guī)定區(qū)域非面朝上放置在平臺(tái)或小車上，避開(kāi)在搬運(yùn)過(guò)程中造成磕碰，劃傷。10、按定額規(guī)定將剪下的余料妥當(dāng)保管或退倉(cāng)保存。11、做好相關(guān)的記錄和確認(rèn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性單板劃線切角工藝要求后章進(jìn)展操作。壓力機(jī)、數(shù)控沖床上切角，切

3、角不宜過(guò)大也不宜過(guò)小要適當(dāng)。1800。4900 開(kāi)角或弧形，曲線開(kāi)料前劃針劃線，劃線在有標(biāo)識(shí)面上，但要與標(biāo)識(shí)區(qū)在數(shù)控機(jī)上編程后要進(jìn)展復(fù)查要留出線位，然后用銼刀修磨到位,用數(shù)控雕刻機(jī)或數(shù)控沖床生產(chǎn)可不留出線位直接接圖紙要求生產(chǎn).切記要復(fù)查編程和空跑檢查。打磨到位。 卡尺進(jìn)展檢查切角位置，必要時(shí)用角尺檢查切角角度。8、曲線開(kāi)料前，用卷尺及角度尺檢查圖中標(biāo)定尺寸。件外表。工件不允許落地，按規(guī)定區(qū)域放在平臺(tái)或小車上。10、制作轉(zhuǎn)角板時(shí)要考慮折彎是否能折，當(dāng)消滅頂?shù)俄斈Ｗ冃螘r(shí)可實(shí)行刨槽或焊接和鉚接工藝。單板沖角碼孔1、確認(rèn)工作件標(biāo)識(shí)，明確開(kāi)料圖及產(chǎn)品圖工藝要求。2、按角碼起始位置及角碼間距在相應(yīng)模具上調(diào)

4、整好定位或做好刻度。3、在沖床壓力機(jī)上進(jìn)展沖孔，按圖中標(biāo)出沖孔中心位置挨次分別沖孔。4、同一角碼的兩個(gè)孔，其間距按圖紙要求角碼長(zhǎng)度確定沖。5必需與角碼相配保證產(chǎn)品要求。6補(bǔ)加一組角碼孔，并保證安裝角碼錯(cuò)位。7、孔中心線應(yīng)與相應(yīng)折邊線，工作邊緣線平線，允許偏差 0.2mm，以防止安裝角碼后消滅超差?；蛐≤嚿稀伟逭蹚?、確認(rèn)工件標(biāo)識(shí)明確產(chǎn)品圖要求，并按要求選擇工具。線面。3、依據(jù)彎邊尺寸在電腦上編程調(diào)整定位。4、在折彎?rùn)C(jī)上，依據(jù)圖紙要求及工件外形，確定折邊挨次后進(jìn)展折彎。5900 時(shí)，靠調(diào)整機(jī)訂上下行程把握，加大上刀與下模閉合高度，折 900 后，調(diào)換下模凹槽或在手動(dòng)折邊機(jī)上，成形折形，保證尺寸

5、及質(zhì)量要求。6、成形后、長(zhǎng)、寬對(duì)角線尺寸允許偏差,如有無(wú)縫隙拼接板按圖紙要求生產(chǎn)。項(xiàng)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差20221.5長(zhǎng)、寬尺寸20222.020222.5對(duì) 角 線20223.5同一種規(guī)格，首件三檢合格前方可進(jìn)展其次件生產(chǎn)。7、組合刀具，要保證刀具對(duì)齊，刀尖在一條線上，不允許有錯(cuò)位，使工件成形后，折彎線光滑平坦全都。8、折彎時(shí)為防止工件產(chǎn)生壓痕或拉傷外表，在工件與下模之間加塑料膜保護(hù)。9、成形圓角允許存在稍微裂紋，并在簡(jiǎn)易打磨中可以去除。10承受較大彎矩造成折彎產(chǎn)生壓痕。11、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運(yùn)中防止磕碰、劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺(tái)或小車上。單板滾圓弧1、確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，明確滾圓

6、圖圖樣要求。2、內(nèi)滾圓弧，一般需在兩端折邊部位先鋸口，鋸口深度不允許超過(guò)彎邊圓角。必需能承受技術(shù)如離子切割等工藝，提高工作效率,圖紙中有特別要求的須接圖加工。9特別產(chǎn)品不能鋸邊的按圖要求焊接3、如有嚴(yán)格尺寸要求，或在滾弧方向有直線段的工件，需在滾弧中加定位進(jìn)展把握。4、按圓弧半徑及弧長(zhǎng)尺寸，制做檢驗(yàn)樣板，以便檢查與調(diào)整用。5、滾圓弧時(shí)，按圖中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持全都。頭再折邊，再滾。7、滾弧板外表不允許壓痕，嚴(yán)峻劃傷等缺陷。8、在滾圓過(guò)程中，要輕拿輕放，穩(wěn)固牢靠，長(zhǎng)形工件，嚴(yán)禁立放。9、滾圓弧后整形，零件外表不允許有明顯傷痕，外表要光滑平坦。10、工件按規(guī)定放在指定區(qū)域，直接放地時(shí)，

7、要平鋪瓦楞紙墊底保護(hù)。單板氬弧焊接氬弧焊工必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可上崗。1、焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)悟圖紙及工藝技術(shù)要求。2、組焊前必需做好預(yù)備工作，被組焊工件的邊緣要按圖紙尺寸切削修磨整齊，弧不得沾有油污。3、依據(jù)材質(zhì)及板材厚度選擇電流、焊絲、鎢針及焊嘴口徑。4、簡(jiǎn)單及批量組件必需進(jìn)展試焊，留意接口處要開(kāi)坡口。先點(diǎn)焊組接在形，并按圖紙尺寸對(duì)焊接件進(jìn)展外形樣校正。5、點(diǎn)焊成形經(jīng)校正后，即可正式焊接，操作工序如下：5-10 秒鐘送氬氣；、焊時(shí)，由右向左，焊槍與焊件成750 150 夾角,留意避開(kāi)焊擾亂氣流或與鎢針接觸，以免污染鎢針。、弧，預(yù)防焊接產(chǎn)生弧坑，凹陷，用電流衰減法斷弧，熄弧后不要馬上

8、抬槍， 3-5 秒鐘，待鎢針焊縫稍冷后再抬槍。、圖紙尺寸及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)校正焊件。6、特別工件焊接操作工序。一、大型及超長(zhǎng)工件的焊接：工件尺寸移位或焊后變形用濕紙及吸熱或放入水槽中分段滿焊。150mm。、的兩件塊板尺寸較寬時(shí)，焊接前必需承受種釘加筋方式對(duì)焊接邊緣進(jìn)展加固。平坦前方可施焊。二、型、雙曲線型工件的焊接。、組焊時(shí)，必需由內(nèi)至外，從中間至兩端進(jìn)展點(diǎn)焊。150mm。、正面焊接，由中間至右分段穿插滿焊，要留意預(yù)防焊縫處消滅凹凸不平及工件變現(xiàn)象。溝通對(duì)焊接，板厚鎢極直徑板厚鎢極直徑焊絲直徑焊接電流氣體流量焊接層次焊口外形mmmmmm值A(chǔ)1/min1.01.62.00.11.64060671(1)、

9、(2)、(5)1.61.62.40.11.650907101(1)、(2)、(5)2.01.62.41.62.0801107121(2)、(5)3.02.43.22.02.410014010131(2)、(5)鋁單板打磨1、磨程序：用打磨砂輪片打磨 - 銼刀或粗砂紙打磨細(xì)砂紙打磨。12、外表有缺陷部位3、尖點(diǎn)之刺4、邊緣齒口。1234、外表見(jiàn)不到傷痕和砂輪片打磨痕跡。粗砂紙或細(xì)砂紙打磨。、縫用砂輪片只能磨平，并留有粗，精磨量不允許消滅凹陷或較深磨痕。、點(diǎn)毛刺用銼刀修磨。、緣齒口，視具體狀況打磨。5)、磨工件時(shí)必需在規(guī)定區(qū)域操作，相互之間留意防護(hù)，以免誤傷或損壞工件。、打磨時(shí)，工件放穩(wěn)，不得與三

10、角物頂靠經(jīng)常清掃工作臺(tái)。、要輕拿輕放，搬運(yùn)中防止磕碰，劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺(tái)，或?qū)Ｓ眉苌稀伟寮訌?qiáng)筋安裝500-600mm。3mm12 個(gè)硬度以上，承受擠壓機(jī)擠壓型材，并要進(jìn)展時(shí)效處理加硬的材料。3050mm815mm 矩型椰圓孔。的嚴(yán)密度。5、加強(qiáng)筋高度不得越過(guò)角碼高度除特別要求另外。牢靠，目測(cè)外表不得有明顯凹凸痕。7、在該種釘位置應(yīng)用洗潔精，除油劑、酒精、清洗干凈碰焊工作面，以削減由于使鋁釘接觸面產(chǎn)生氧化層導(dǎo)致碰焊不牢。8900度垂直，以免碰焊種釘后釘體歪斜角度不正接觸面小，降低了焊點(diǎn)接觸面導(dǎo)致不結(jié)實(shí)。噴涂后，熱脹冷縮原理，板面消滅凹痕。10、定區(qū)域進(jìn)展操作，輕拿輕放，保持工作臺(tái)面無(wú)雜

11、物干凈，嚴(yán)禁磕碰劃傷外表。鋁單板安裝角碼選擇相應(yīng)角碼，不行混裝2.53.0mm 以上鋁板成型。角碼，角碼一般安裝在板的內(nèi)邊特別除外。5(915)，特別除外，抽芯釘抽裝后，不得偏斜，歪扭，有縫隙，松動(dòng)，漏裝,脫離。4、相對(duì)邊角碼安裝要錯(cuò)位特別性要求按圖加工。5、角碼安裝后，高度全都并到達(dá)技術(shù)要求，公差范圍0.5mm。66.5 5.2 5.5mm。40mm 為常規(guī)。止磨傷工件外表。9、在指定區(qū)域操作，嚴(yán)禁抽釘廢芯亂丟亂放有用的抽釘應(yīng)撿起來(lái)，節(jié)約本錢。單板拋光1、拋光程序：粗砂紙拋光細(xì)砂紙拋光。2、拋光部份：噴涂面，整板拋光。3200 目砂紙手工拋光200 目以上砂紙精拋光。4200 目以上砂紙，整

12、板拋光，拋光痕跡均勻，拋光方向保持全都。5900 度，不能斜邊拋，以免局部較深，噴涂后覺(jué)察凹痕整體拋光力度全都，方向全都。6、工件拋光后，不得有變形觀象，對(duì)易變形的工件，拋光時(shí)必需要實(shí)行相應(yīng)的防護(hù)措施。7嚴(yán)格按用量生產(chǎn)，杜絕鋪張，節(jié)約本錢。8、制做好的工件在堆放及搬運(yùn)過(guò)程中不得有磕碰劃傷現(xiàn)象。噴涂單板掛板一、操作前的預(yù)備工作1、了解生產(chǎn)狀況，如材料、型號(hào)、外形、數(shù)量。2、預(yù)備相應(yīng)的掛架，檢查掛架是否正常。3、工作屬異形板，要完成穿鐵絲的工作。二、操作內(nèi)容1、掛板時(shí)，遵循先掛遠(yuǎn)孔，后掛近孔，先掛下件，再掛上件，先掛后，再掛前的次序，依次掛件。2、掛板時(shí)，初檢工件，覺(jué)察不良品如嚴(yán)峻刮傷、變形、波浪

13、、沖孔板漏沖、錯(cuò)沖、大小邊等另外堆放狀況報(bào)先班長(zhǎng)、主管。三、操作后的工作1、清理、清點(diǎn)檢出工作，作好記錄。2、清掃工作區(qū)域，保持清潔。四、特別狀況處理馬上報(bào)告班組長(zhǎng)。單板噴粉一、操作前的預(yù)備工作1、比照噴涂生產(chǎn)打算單，預(yù)備好相應(yīng)的粉沫涂料，檢查電氣是否正常。2、倒入粉沫，翻開(kāi)流化空氣，檢查流化是否正常。3、檢查噴槍，把握柜是否正常，一般為調(diào)試粉量為3050 46kg，1kg5070，具體參數(shù)依據(jù)所出產(chǎn)品品質(zhì)做相應(yīng)調(diào)整。4、檢查升降機(jī)是否正常，依據(jù)工作狀況調(diào)整升降機(jī)上下限位，并留意往復(fù)噴槍位二、操作內(nèi)容1、當(dāng)工作移動(dòng)到噴房，依次翻開(kāi)風(fēng)機(jī)、升降機(jī)、噴槍。2、先試噴幾件觀看厚薄是否適宜，并固化對(duì)色，

14、待質(zhì)確認(rèn)合格前方可連續(xù)噴涂。3、監(jiān)控整個(gè)噴涂過(guò)程正常進(jìn)展。三、操作后的工作1、關(guān)機(jī)，先關(guān)噴槍，再關(guān)升降機(jī)，最終關(guān)上風(fēng)機(jī)及把握柜。2、清理噴槍及粉房?jī)?nèi)積粉，過(guò)磅拿回倉(cāng)庫(kù)保管。3、清掃四周環(huán)境衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。四、特別狀況處理馬上報(bào)告上司。單板卸板一、操作前的預(yù)備工作1、預(yù)備好小推車及干凈手套。二、操作內(nèi)容1、拿住板一角，把板向外搖擺一下，再往上提即可取下。2、取下一塊板邊沉靠向小推車護(hù)攔處，以保護(hù)板面不致壓傷。3、拿下兩塊板，正后疊合靠在腿前，取下多塊后留神輕放移往小推車，避開(kāi)劃傷。4、左邊沿時(shí)再放一單板以保護(hù)板面，夠一車時(shí)推給質(zhì)檢檢查，做好數(shù)量記錄。三、操作后的工作1、放置好小推車。2、清掃

15、工作區(qū)域的衛(wèi)生。四、特別狀況處理單板前處理進(jìn)展工件外表處置。后，前處理核對(duì)簽收。對(duì)外來(lái)加工料、要比照生產(chǎn)打算進(jìn)展核對(duì)數(shù)量必要時(shí)與倉(cāng)庫(kù)聯(lián)系，避開(kāi)消滅錯(cuò)誤。隔開(kāi)、堆放。鋁單板用鐵絲鉆孔捆綁，肯定要結(jié)實(shí)不能松動(dòng)。出清洗時(shí)的移動(dòng)空位。薄單板不能裝的太緊，以免工件變形。而損壞工件。傾斜度，避開(kāi)浮力和重力使工件變形。七、前處理工藝流程如下表：工序工位產(chǎn)品名稱濃度%時(shí)間分鐘把握加料排放周期1綜合除油P3 Almeco AC3-83-103-8%按產(chǎn)量3 個(gè)月2水洗自來(lái)水3PH4溢流每周3堿蝕P3 Almeco 571-21-2游離堿=10-20g/L按產(chǎn)量3 個(gè)月4水洗自來(lái)水3PH8溢流每周5出光D 150

16、-403-103-5游離酸=2-8ML按產(chǎn)量6 個(gè)月PH=1.8-2.28水洗自來(lái)水2PH4溢流每周9水洗自來(lái)水2PH5溢流每周6水洗自來(lái)水3P6水洗自來(lái)水3PH4溢流每周7鉻化Almeco C6100D3-82-5按產(chǎn)量6 個(gè)月八、鋁單板烘干溫度一般為80左右，烘干時(shí)間為15烘干。噴涂顏色等，轉(zhuǎn)入下道工序。單板上下件工件，須戴干凈的手套才能接觸。二、卸框時(shí)必需輕拿輕放，防止工件碰撞、鐵絲劃傷、擠壓變形等。好，做好標(biāo)識(shí)，以便于識(shí)別。痕跡要用砂紙打磨平坦后再上掛。一般不小六、工件與吊桿要保持良好的導(dǎo)電性，準(zhǔn)時(shí)定期清理掛具涂層。穩(wěn)妥，平坦有序，再用壓縮空氣吹塵。用壓縮空氣吹干。能否準(zhǔn)時(shí)噴完。掛，提

17、高工作效率。要放穩(wěn)，以防止工件倒下而變形。十四、上掛、下件完工后，準(zhǔn)時(shí)清理臺(tái)面，清理掛具，做好下一次掛件的預(yù)備。單板調(diào)漆油漆，調(diào)漆前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，以免出錯(cuò)。則依據(jù)臨時(shí)工藝卡的技術(shù)要求進(jìn)展操作。量。稀釋劑配比完畢后攪拌均勻。均勻后，再測(cè)量粘度。即開(kāi)頭斷線量，直到粘度符合要求為止。涂。準(zhǔn)確用量，調(diào)色比例即已確定。稀釋劑配比參數(shù)各比例如下表：稀釋劑MIBKBC二甲苯甲苯配比1-205-71-3底1-21-35-80漆1-21-44-70-200-20-17-10面漆20-300-21-46-930-400-23-62-5清漆0-3030-400-11-102-34-56-85-6油漆粘度與溫度關(guān)系參考

18、下表：粘度粘度涂層底漆面漆清漆溫度0-2017-18S20-24S17-18S20-3016-17S17-18S16-17S30-4016S16-17S16S八、假設(shè)需大批量調(diào)色，噴涂時(shí)參考生產(chǎn)打算表的噴涂面積，油漆的用量及第7免消滅色差。20%。單板噴涂噴涂及安全操作規(guī)程。短褲、拖鞋上班。三、噴漆前做好噴槍、噴房等設(shè)備的清潔，調(diào)試預(yù)備工作。四、把已調(diào)好過(guò)濾干凈的油漆裝入自動(dòng)槍專用油漆罐桶另：依據(jù)油漆的性質(zhì)，天氣等適當(dāng)調(diào)整參數(shù)掛、無(wú)花現(xiàn)象。使涂層厚度及外表質(zhì)量到達(dá)規(guī)定要求。并向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)。1-2生。九、在以下條件下安排試噴：使用的油漆，噴涂的工程，需要測(cè)膜厚時(shí)。有特別的質(zhì)量要求及工藝要求時(shí)。噴涂同工程，但使用不同批次的油漆需要對(duì)色時(shí)。更換自動(dòng)槍油泵后，需測(cè)膜厚定參數(shù)時(shí)。倉(cāng)庫(kù)，做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。十一、記錄好各工藝參數(shù)及生產(chǎn)過(guò)程中消滅的問(wèn)題，實(shí)行措施，并保存記錄。十二、噴涂工藝參數(shù)參考表：噴涂工藝參數(shù)參考表油漆粘度S油漆粘度SKV2扇形氣壓Kg/cm2底漆16-2060-800.8-1.21.0-1.5面漆18-2460-901.0-1.31.