人工挖孔樁工藝及流程

1、人工挖孔樁施工工藝及流程盡管現(xiàn)在大型機械發(fā)展很迅速，但是在落差比較大的地形，機械總有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危險系數(shù)特別大，所以，一個好的施工工藝和流程是非常重要的。話不多說，直奔正題。1、總體施工工藝2、施工準(zhǔn)備挖孔樁施工工藝平整場地放中樁（包括護樁）布置排水溝樁位頂上搭雨棚 安裝提升設(shè)備修整出渣道路。平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟土層并夯實。測量放樣結(jié)果報駐地監(jiān)理工程師審查。搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和 機具，不使孔壁壓力增加和影響施工?？卓诜雷o井口周圍砼制成圍圈予以圍護

2、， 其高度高出地面30cm防止土石雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口周圍加固?？卓谒闹?m 范圍內(nèi)用砂漿硬化；孔口周圍能堆放土渣、機具、雜物?？卓谒闹艽钤O(shè)防護圍欄，圍欄采用鋼筋 牢固焊制。停止作業(yè)時，孔口設(shè)置圍欄和警告標(biāo)示牌。洞口設(shè)置鋼 筋防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距不大于20cm。、挖孔施工安裝垂直運輸架和電動卷揚機垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升。鎖口澆筑完混凝土后，提升支架安裝在樁孔旁，可通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。三角形腳架安裝在樁孔正上方，能過電動卷揚機提升渣桶， 三角架沿主軸可橫向移動。架底可壓石頭以增加其穩(wěn)定性。在運輸架上安裝滑輪組，穿上卷揚機鋼絲繩，

3、在架底位置安裝卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。在地面按護壁處理挖深m安放護壁模板澆筑 0砼形成井圈井圈上口即井臺座比周圍地面或樁基頂標(biāo)高（兩者以高標(biāo)高為準(zhǔn)） 高出 30cm，以避免井口進(jìn)水或掉落雜物。圈頂通過測量準(zhǔn)確測設(shè)四個控制點以鐵釘做標(biāo)記，通過這四個控制點校核孔中心位置和垂直度。在井圈內(nèi)壁用油漆做水準(zhǔn)標(biāo)記，以便控制樁底高程。安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止 施工過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故，井底照明必須用低壓電 源（36V）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護欄。當(dāng)樁孔深度大于10m 時，應(yīng)進(jìn)行井下

4、機械通風(fēng)，加強氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害， 操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員 的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土?xí)r，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。井孔內(nèi)搭設(shè)應(yīng)急時的安全繩和軟爬梯，并隨樁孔深放長至作業(yè)面。不能用人工拉繩子運送

5、作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁基開挖土層采用人工直接開挖，局部采用風(fēng)鎬配合，用小型卷揚機提升出渣，每開挖 1 米護壁 1 米，上口護壁厚 30cm20cm鉆鉆孔，布置小劑量炸藥爆破，風(fēng)鎬配合破碎。巖石采用風(fēng)鉆鉆炮眼，布置小藥量電引爆的淺眼爆破法施工。護壁 強度達(dá)到一定強度后才能爆破，防止震坍孔壁。爆破后利用空壓機 及時通風(fēng)排出有害氣體，再采用人工清鑿繼續(xù)開挖。以此種方式循 環(huán)進(jìn)行施工直至樁底設(shè)計標(biāo)高 .爆破施工時嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒 (該爆破由于屬孔內(nèi)爆破 ,根據(jù)藥量計算及經(jīng)驗判斷,飛石橫向散落范圍很小 ,故警戒范圍定為50 米)，警戒時，戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與

6、爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到 安全地點并警戒。確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條才能進(jìn)行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進(jìn)行起爆爆破后嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程規(guī)定的等待時間超過15min方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆區(qū)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。如下表：單位用藥量系數(shù)表孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機鉆眼， 炮眼直徑 d=32-42mm距按 a=（15-20 ）d 布置，即 a=500-800mm 。在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度 L 取孔樁直徑 D 的 0.6-0.8 倍，即 L=（0.6-0.8 ）D。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深 100-

7、200mm ?？讟侗婆谘劾寐?一般可以達(dá)到 85-95L=L=（0.85-0.95 ）L。3-44-6 個， 周邊眼 7-13 個。其中掏槽眼按照錐形布置，傾角 10-15100-200mm 均勻布置。每循環(huán)進(jìn)尺所需用藥量Q=（DD/4）LK式 中 ： Q每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（ g） K單位用藥量系數(shù)（ g/m3） D孔樁掘進(jìn)直徑，（ m）L炮眼的平均深度，（ m）（2）單孔理論裝藥量q= Q/N式中：q單孔理論裝藥量（ g） Q每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（ g） N工作面炮眼數(shù)量（個）一般情況下，掏槽眼的藥量qt 比周邊眼及輔助眼藥量qb 多 裝20-25% qt=(1.2-1.25)qqb=(0.8

8、5-0.95)qqt掏槽眼裝藥量，（ g） qb周邊眼裝藥量，（ g）孔樁掘進(jìn)爆破選用非電毫秒雷管網(wǎng)絡(luò)電雷管起爆，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。非電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的氣密性， 接點應(yīng)離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn) 定性，應(yīng)選用微差爆破使用的非電毫秒雷管，輔助眼滯后掏槽眼起 爆 0.1s 以上周邊眼滯后輔助眼起爆0.1s 以上按順序依次起爆、護壁施工在樁基挖孔施工到位時， 清理孔壁四周松散碎落體， 支立護壁模板， 護壁模板采用上小下大的梯形鋼模，鋼模拼裝后保證護壁厚度，上口厚 15cm，下口厚 10cm，護壁模板內(nèi)側(cè)用鋼筋或鋼管加固，鎖緊上口，固定下口。護壁

9、砼采用C30 混凝土澆注，可將砂、石、泥等材料運至孔口附近，用小型攪拌機拌合，用吊斗將拌合好的護 壁混凝土運至樁底護壁待澆處，人工澆注護壁砼，用鋼筋等將混凝 土搗固密實。人工挖孔樁砼護壁設(shè)計為防止孔內(nèi)大量滲水，上次護壁和下次護壁間的接縫要密實?？妆跐B水量大的地方預(yù)埋排水管，滲水量小的地方直接用砼填塞封堵。澆注護壁砼時要保證護壁砼振搗密實，下次護壁砼的上口超出上次護壁砼下口 5cm，起到良好的防水作用，減小滲水量。的垂直度和水平位置。、溶洞及裂隙處理技術(shù)主管與作業(yè)隊長首先要閱讀地質(zhì)資料，掌握溶洞出現(xiàn)的樁號， 范圍大小 ,對每個孔位的的地質(zhì)柱狀圖技術(shù)人員及作業(yè)隊長都要熟 悉。挖孔樁開挖前，先查閱地

10、質(zhì)勘察報告，確認(rèn)開挖樁位地底有無 溶洞。有溶洞的樁孔，對溶洞位置、大小及埋深做好記錄。對于有 溶洞的樁孔在第一節(jié)護壁頂面預(yù)埋2 根 鋼筋作為孔內(nèi)作業(yè)員安全繩的錨固點，預(yù)埋置于護壁鋼筋外側(cè)，預(yù)埋深度為50cm外露長度 30cm,外露段末端做成 180U 型環(huán)，預(yù)埋到護壁上。溶洞現(xiàn)場圖人工挖孔樁樁基側(cè)面溶洞圖及處理圖孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板2m 高度時，孔內(nèi)人員必須套好安全帶，好安全繩，安全繩末端扣在第一節(jié)護壁頂面預(yù)埋錨固筋上。安全繩 長度應(yīng)考慮孔內(nèi)人員1.2m 正?；顒娱L度。當(dāng)遇到孔內(nèi)坍陷等情況時，由孔口工人收縮安全繩，將孔內(nèi)工人提出樁孔。當(dāng)孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板1m 高度時，放緩開挖進(jìn)度，基巖采用工

11、機具開挖。接近溶洞頂板時，采取局部開挖貫穿頂板，并觀察洞 內(nèi)填充情況。當(dāng)填充物為滿填時，用釬探法探測填充物的密實情況及溶洞深度，填充物較密實時按照正常情況開挖并按設(shè)計做好護壁。當(dāng)填充物為虛土，溶洞直徑小于樁基開挖孔徑時，按正常情況開挖至溶洞底板，底板作為樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度小于 3m為樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開挖孔徑， 溶洞深度大于 3m 時， 沿孔周插打鋼花管，間距 50cm ，注水灰比為 0.8：1 水泥漿加固孔壁。注漿 24 小時后進(jìn)行樁孔開挖，并做好護壁。填充示意圖當(dāng)填充物為半填時，用釬探法探測填充物的密實情況及溶洞理方法參照第（ 1）條。當(dāng)溶洞內(nèi)無填充物

12、，溶洞直徑小于樁基開挖孔徑時，按正常 情況開挖至溶洞底板，底板作為樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開 挖孔徑，溶洞深度小于 1m樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度大于 1m 時，采用灌注混凝土填充法直接向孔內(nèi)灌注 C25 混凝土至頂板作為樁506、排水孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用潛水泵定時排水，當(dāng)挖到樁底時，可在樁位的中間挖一個0.60.50.5 的集水坑，用潛水泵抽水； 滲水較大時，應(yīng)邊施工邊采用潛水泵抽水，為防止大量的地下滲水沖刷護壁內(nèi)側(cè)土層，可在護壁澆注處預(yù)埋排水管，將滲水集中排除。如同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排一個樁孔超前開挖，使地下水集中在一孔內(nèi)排除，降低其他樁孔的水位

13、。7、成孔檢驗驗孔時檢查樁基直徑、樁基深度、樁孔垂直度，驗孔合格后，在灌注混凝土前按設(shè)計要求逐孔進(jìn)行清孔，技術(shù)員要下孔檢測是否清孔干凈，用黑板、卷尺、照相機拍下釬探深度照片，以備后面資料照片存檔。同時檢測樁位無溶洞后（釬探深度不小于5m，每個孔少于 3 個釬探），方可進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。如樁底發(fā)現(xiàn)溶洞，應(yīng)立即對溶洞進(jìn)行壓漿或回填處理后，方可進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。8、鋼筋籠制作與安裝鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后， 方可大批量進(jìn)場，鋼材進(jìn)場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)

14、天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。根據(jù)每根樁基的長度將鋼筋籠分割成幾個便于安裝的長度進(jìn)行作。綁扎時采用每節(jié)鋼筋籠對應(yīng)綁扎，并且在每節(jié)鋼筋籠上對應(yīng)選 擇一根鋼筋作好標(biāo)記以便下放連接時對應(yīng)鋼筋接頭的長度。兩節(jié)鋼 筋籠采用滾扎直螺紋套筒連接，對接主筋周圍箍筋現(xiàn)場綁扎完成。每節(jié)鋼筋籠上口焊四個吊點用于起吊，在鋼筋籠箍筋上按2m 間套上砼墊塊，同一斷面對稱布置4 個，以確保鋼筋保護層厚度。為保證砼串筒能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋內(nèi)綁扎時，應(yīng)保持主筋內(nèi)緣整齊。鋼筋籠制作在制作場地按設(shè)計要求加工制作，鋼筋下料時設(shè)計好下 料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中接頭錯開1.0 米以上，從而保在同一斷面上鋼筋

15、焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50， 保證整個鋼筋籠長度。吊放鋼筋籠。在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋超過 9m 的分段制作，在孔口用套筒連接，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。臨時用支架卡住，再在其上采用套筒接長或者焊接主筋，接長完成并綁扎螺旋筋后用葫蘆繼續(xù)下放；依此法吊放與接長第三節(jié)鋼筋

16、籠直到整個鋼筋籠完成。鋼筋籠制作完后按照下表進(jìn)行檢查驗收。鋼筋加工位置允許偏差、聲波檢測管的安裝鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎檢測管，按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確。聲測管采用 573mm 無縫鋼管，每根樁布置4 根，聲管單根長度超出樁頂30cm 且通到樁底，聲測管上下端加設(shè)密封蓋（封蓋采用 =10mm 的鋼板焊接）。聲測管綁扎在加強箍筋上， 采用套管絲牙連接，用扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能超過2 絲。測管連接時檢查管內(nèi)，保證管內(nèi)始終無異物，連接處要光滑過渡，聲測管與鋼筋籠一起施工。聲測管安裝后要通水進(jìn)行試漏，如有漏水必須及時整改，防止?jié)仓痘艜r漏漿，堵塞聲測管。、澆筑樁身砼當(dāng)孔內(nèi)無積水或地下水的上

17、升速度較?。糠昼娦∮?mm）時， 可認(rèn)為是干澆樁，施工時用砼導(dǎo)管或串筒下料，串筒采用3mm 鐵皮制作，每節(jié)長度為1.25m 卷成圓臺型，上口直徑30cm，下口直徑 25cm，兩節(jié)之間焊吊耳，用U 型卡環(huán)連接。初澆砼時，串筒底口離樁底 1.0m 左右，隨著砼面的升高，分節(jié)拆卸串筒。砼分 層向上澆筑，采用兩臺 70mm 插入式振搗棒振搗密實?？變?nèi)砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，萬一中斷時，按施工縫處理，并設(shè)置連接鋼筋，盡快鑿除砼表面浮漿，露出堅硬碎石，再次澆筑時在中斷處刷 一層水泥凈漿。每次澆筑混凝土高度為0.8m,振搗時，上面放料員要停止下料，振搗密實（每次振搗20-30s，移動距離為1,5 倍振搗橋

18、作用半徑）后，由井下振搗人員通知井口放料人員下料?；炷烈獫仓猎O(shè)計高程以上20cm(如果樁頂浮漿太多， 此高度要當(dāng)加大)?；炷料铝蠒r井下振搗人員要經(jīng)常移動串筒位置，防止總是在一個地方下料，造成堆積處混凝土不容易振搗密實。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導(dǎo)管法施 工。搭設(shè)澆筑平臺，準(zhǔn)備好鉆機，把導(dǎo)管下到樁底，有隔水蓋密封 住導(dǎo)管。澆筑時，先用坍落度18-22cm 的水泥砂漿，再用大于管容積的同樣坍落度的砼送入導(dǎo)管底部， 滿管后， 緩慢提管30-150cm內(nèi)，再立即把導(dǎo)管下到原處，使導(dǎo)管底部插入已澆筑的砼中。在動水位以下導(dǎo)管的提升速度宜緩慢且一次提升不得超過30cm，在水位以

19、上導(dǎo)管的提升速度可適當(dāng)加快。迅速檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續(xù)澆筑砼。隨砼面的不斷上升，導(dǎo)管相應(yīng)提升，斷續(xù)拆管，連續(xù)澆筑。一次提管拆管長度不得超過 2m，導(dǎo)管須始終埋在砼中。在澆筑過程中， 導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度控制在0.6-1.0m ，保持樁孔砼面高差不大于 0.3-0.5m ，澆筑過程中，可使導(dǎo)管作 30cm 的上下往復(fù)運動，有利于砼的密實。在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。成樁后采用聲測法進(jìn)行檢測。成品樁基檢測標(biāo)準(zhǔn)按下表進(jìn)行檢測 .挖孔樁成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)表、注意事項護壁施工注意事項護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。樁孔開樁后盡快灌注護壁砼，且必須當(dāng)天一次性完成。上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在24h 后拆除。施工中隨時注意孔壁情況， 發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。嚴(yán)格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位準(zhǔn)確。挖孔施工注意