粉末冶金考試試題及答案

1、一、名詞解釋：（20分，每小題2分）臨界轉速：機械研磨時，使球磨筒內小球沿筒壁運動能夠正好經過頂點位置而不發(fā)生拋落時，筒體的轉動速 度二次顆粒：由多個一次顆粒在沒有冶金鍵合而結合成粉末顆粒稱為二次顆粒；離解壓：每種金屬氧化物都有 離解的趨勢，而且隨溫度提高，氧離解的趨勢越大，離解后的氧形成氧分壓越大，離解壓即是此氧分壓。電化當量：這是表述電解過程輸入電量與粉末產出的定量關系，表達為每96500庫侖應該有一克當量的物 質經電解析出氣相遷移：細小金屬氧化物粉末顆粒由于較大的蒸氣壓，在高溫經揮發(fā)進入氣相，被還原后沉降在大顆粒 上，導致顆粒長大的過程顆粒密度：真密度、似密度、相對密度 比形狀因子：將粉

2、末顆粒面積因子與體積因子之比稱為比形狀因子 壓坯密度：壓坯質量與壓坯體積的比值粒度分布：將粉末樣品分成若干粒徑，并以這些粒徑的粉末質量（顆粒數(shù)量、粉末體積）占粉末樣品總質量 （總顆粒數(shù)量、總粉末體積）的百分數(shù)對粒徑作圖，即為粒度分布加工硬化：金屬粉末在研磨過程中由于晶格畸變和位錯密度增加，導致粉末硬度增加，變形困難的現(xiàn)象稱為 加工硬化；二流霧化：由霧化介質流體與金屬液流構成的霧化體系稱為二流霧化；假合金：不是根據(jù)相圖規(guī)律構成的合 金體系，假合金實際是混合物；保護氣氛：為防止粉末或壓坯在高溫處理過程發(fā)生氧化而向體系因入還原性 氣體或真空條件成形性：粉末在經模壓之后保持形狀的能力。壓縮性：粉末在模

3、具中被壓縮的能力稱為壓縮性。流動性：50克粉末流經標準漏斗所需要的時間稱為粉末流動性。粉末粒度：一定質量（一定體積）或一定數(shù)量的粉末的平均顆粒尺寸成為粉末粒度比表面積：一克質量或一 定體積的粉末所具有的表面積與其質量或體積的比值稱為比表面積孔隙度：粉體或壓坯中孔隙體積與粉體體 積或壓坯體積之比；松裝密度：粉末自由充滿規(guī)定的容積內所具有的粉末重量成為松裝密度標準篩：用篩分析法測量粉末粒度時 采用的一套按一定模數(shù)（根號2）金屬網篩。彈性后效：粉末經模壓推出模腔后，由于壓坯內應力馳豫，壓坯尺寸增大的現(xiàn)象稱作單軸壓制：在模壓時， 包括單向壓制和雙向壓制，壓力存在壓制各向異性密度等高線：粉末壓坯中具有相

4、同密度的空間連線稱為等 高線，等高線將壓坯分成具有不同密度的區(qū)域合批：具有相同化學成分，不同批次生產過程得到的粉末的混合工序稱為合批霧化介質：霧化制粉時，用來 沖吉破碎金屬流柱的高壓液體或高壓氣體稱為霧化介質；活化能：發(fā)生物理或化學反應時，形成中間絡合物 所需要的能量稱為活化能平衡常數(shù)：在某一溫度，某一壓力下，反應達到平衡時，生成物氣體分壓與反應物 氣體分壓之比超硬材料：以金剛石或立方氮化硼單晶為原料制取的磨料、聚晶、及與其它材料結合而成的復 合材料及制品。熔焊：觸頭閉合后出現(xiàn)融化使開關不能再斷開的現(xiàn)象。靜焊：電觸頭本身電阻使表面局部熔化。動焊：接通 時，動觸頭打擊靜觸頭，彈跳，引起了電弧。等

5、靜壓制：是借助高壓泵的作用把液體介質（氣體或液體）壓入耐高壓的鋼體密封容器內，高壓流體的靜壓 力直接作用在彈性模套內粉末上，使粉末體在同一時間內各個方法均勻受壓而獲得密度分布均勻和強度較高的 壓坯。粉漿澆注：金屬粉末在不施加外壓力的情況下而實現(xiàn)成形的過程。對于壓制性差的脆性粉末，如碳化物、硅 化物、氮化物、鉻和硅等粉末，粉漿澆注是特別有效的成形方法。高性能粉末冶金材料：采用傳統(tǒng)的或特殊的粉末冶金方法所制備的性能更高的粉末冶金材料。全致密化技術 優(yōu)點：材料與能量的合理利用，成分設計的靈活性，微觀組織的完整性。固溶強化：加入與基體金屬原子尺寸不同的元素（鉻、鴇、鑰等）引起基體金屬點陣的畸變，加入能

6、降 低合金基體堆垛層錯能的元素（如鉆）和加入能減緩基體元素擴散速率的元素（鴇、鑰等），以強化基體。 硬質合金：指一種或多種難熔金屬的碳化物（WC、TiC等）作為硬質相，用過渡族金屬（Co等）作為粘結 相，采用粉末冶金技術制備的多相材料。作為切削刀具用的硬質合金，常用的碳化物有WC、TiC、TaC、 NbC等，常用的粘結相有Co、Ni、Fe等。硬質合金的強度主要取決于粘結相的含量。燒結摩擦材料：是一種包含多種金屬與非金屬元素的復合材料。粉末體的性質：除單顆粒的性質、以外，還有平均粒度、粒度組成、比表面、松裝密度、振實密度、流動 性、顆粒間的摩擦狀態(tài)。粉末的孔隙性質：總孔隙體積、顆粒間的孔隙體積、

7、顆粒內孔隙體積、顆粒間孔隙數(shù)量、平均孔隙大小、孔 隙大小的分布以及孔隙的形狀。二、分析討論：（25分）1、粉末冶金技術有何重要優(yōu)缺點，并舉例說明。（10分）優(yōu)點：（1）能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難熔金屬，假合金、多孔材料、特殊功能材料（硬 質合金）；（2）因為粉末冶金在成形過程采用與最終產品形狀非常接近的模具，因此產品加工量少而節(jié)省材 料；（3）部分產品，尤其是形狀特異的產品，采用模具生產易于，且工件加工量少，制作成本低，如 齒輪產品。缺點：（1）末冶金產品中的孔隙難以消除，因此粉末冶金產品力學性能較相同鑄造加工產品偏低；（2）形過程需要模具和相應壓機，因此大型工件或產品難以制造；

8、（3）效益比較小2、分析為什么要采用藍鴇作為還原制備鴇粉的原料？ （ 5分）采用藍鴇作為原料制備鴇粉的主要優(yōu)點是（1）可以獲得粒度細小的一次顆粒，盡管二次顆粒較采用WO3作為原料制備的鴇粉二次顆粒要大。（2） 采用藍鴇作為原料，藍鴇二次顆粒大，（一次顆粒?。?，在H2中揮發(fā)少，通過氣相遷移長大的機會 降低，獲得WO2顆粒??；在一段還原獲得WO2后，在干氫中高溫進一步還原，顆粒長大不明顯，且產量3、 分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌與松裝密度之間的關系。（10分）松裝密度是粉末的一個重要 物理性能，也是粉末冶金過程中的重要工藝參數(shù)，粉末粒度粉末形狀對松裝密度影響顯著：（1） 粉末越細松裝密度越?。?/p>

9、2） 粉末形狀越復雜松裝密度越?。?） 粉末質量（粉末顆粒中孔隙因素）越小、松裝密度越?。?） 在部分教大直徑的粉末中加入少量較小粒徑的粉末，構成一定粒度分布，有利于提高松裝密度4、熔體粘度，擴散速率，形核速率，以及固相長大速率都與過冷度相關，它們各自對霧化粉末顯微結構的 作用如何？ （ 15分）提示：I = Io D 2 exp （-Q L /kT） exp（-W M / （T T 2 ） （1）形核率是過冷度的函數(shù)，在一定過冷度內（形核控制 區(qū)內），過冷度越大第二個指數(shù)項越大，形核速率增加；形核速率I與過冷度 T之間的關系如下，過冷度 與形核速率為負指數(shù)關系，I = Io D 2 exp

10、（-Q L /kT） exp（-W M / （T T 2 ） ，過冷度太大（擴散控制 區(qū)內），原子排列時間不夠，形核率降低（2）將上式變形I/D 2 = Io exp （-Q L /kT） exp（-W M / （T a t 2 ） 晶粒直徑與過冷度成正指數(shù)關系，增加過）令度，晶粒尺寸越?。?）通常地，過冷度越大，原子擴散速度越小，晶粒尺寸越小（4）通常地，溫度越高，熔體黏度越小，過令度大，溶體黏度變化梯度大，表面張力作用時間短，顆粒多呈 不規(guī)則形狀。5、 與傳統(tǒng)加工方法比較，粉末冶金技術有何重要優(yōu)缺點，試舉例說明。（20分）優(yōu)點：材料利用率高， 加工成本較低，節(jié)省勞動率，可以獲得具有特殊性能

11、的材料或產品，缺點：由于產品中孔隙存在，與傳統(tǒng)加工 方法相比，材料性能較差例子：銅一鴇假合金制造，這是用傳統(tǒng)方法不能獲得的材料；6、氣體霧化制粉過程中，有哪些因素控制粉末粒度？ （ 10分）解：（1）二流之間的夾角，夾角越大，霧化介質對金屬流柱的沖擊作用越強，得到的粉末越細；（2）采用液體霧化介質時，由于質量大于氣體霧化介質，攜帶的能量大，得到的粉末越細；（3）金屬流柱直徑小，獲得粉末粒度??；（4）金屬溫度越高，金屬熔體黏度小，易于破碎，所得粉末細??；7、用比表面吸附方法測試粉末粒度的基本原理是什么？ （ 10分）解：粉末由于總表面積大，表面原子力場不平衡，對氣體具有吸附作用，在液氮溫區(qū)，物質

12、對氣體的吸附主 要為物理性質的吸附（無化學反應），經數(shù)學處理，若知道吸附的總的氣體體積，換算成氣體的分子數(shù)，在除 以一個氣體分子的體積，即獲得粉末的表面積，通常采用一克粉末進行測量，因此我們將一克質量粉末所具有 的表面積定義為比表面積，當我們知道了總表面積數(shù)值后，可以假設粉末為球形，然后根據(jù)球當量直徑與表面 積的關系（形狀因子），獲得粉末平均粒徑。為了盡量獲得準確的測量數(shù)據(jù)，被吸附的氣體通常是惰性氣體。 這樣一種由測量一定質量粉末總表面積，然后計算粉末平均粒度的方法，就是通過測試粉末比表面積，計算粉 末粒度的基本原理。8、分析粉末冶金過程中是哪一個階段提高材料利用率，為什么？試舉例說明。（10

13、分）粉末冶金過程中 是由模具壓制成形過程提高材料利用率，因為模具設計接近最終產品的尺寸，因此壓坯往往與使用產品的尺寸 很接近，材料加工量少，利用率高；例如，生產汽車齒輪時，如用機械方法制造，工序長，材料加工量大，而 粉末冶金成形過程可利用模具成形粉末獲得接近最終產品的形狀與尺寸，與機械加工方法比較，加工量很小， 節(jié)省了大量材料。9、氣體霧化制粉過程可分解為幾個區(qū)域，每個區(qū)域的特點是什么？ （ 10分）（1）氣體霧化制粉過程可分解為金屬液流紊流區(qū)，原始液滴形成區(qū)，有效霧化區(qū)和冷卻區(qū)等四個區(qū)域。 其特點如下：（2）金屬液流紊流區(qū)：金屬液流在霧化氣體的回流作用下，金屬流柱流動受到阻礙，破壞了層流狀態(tài)

14、， 產生紊流；（3）原始液滴形成區(qū)：由于下端霧化氣體的沖刷，對紊流金屬液流產生牽張作用，金屬流柱被拉斷，形 成帶狀-管狀原始液滴；（4）有效霧化區(qū)：音高速運動霧化氣體攜帶大量動能對形成帶狀-管狀原始液滴的沖擊，使之破碎， 成為微小金屬液滴；（5）冷卻區(qū)。此時，微小液滴離開有效霧化區(qū)，冷卻，并由于表面張力作用逐漸球化。10、分別分析單軸壓制和等靜壓制的差別及應力特點，并比較熱壓與熱等靜壓的差別。（10分）單軸壓 制和等靜壓制的差別在于粉體的受力狀態(tài)不同，一般單軸壓制在剛模中完成，等靜壓制則在軟模中進行；在單 軸壓制時，由于只是在單軸方向施加外力，模壁側壓力小于壓制方向受力，因此應力狀態(tài)各向異性，

15、（7 16 2= （T 3導致壓坯中各處密度分布不均勻；等靜壓制時由于應力均勻來自各個方向，且通過水靜壓力進 行，各方向壓力大小相等，粉體中各處應力分布均勻，（T 1= （T 2= （T 3因此壓坯中各處的密度基本一致11、 分析還原制備鴇粉的原理和鴇粉顆粒長大的因素。（10分）鴇粉由氫氣還原氧化鴇粉的過程制得， 還原過程中氧化物自高價向低價轉變，最后還原成鴇粉，WO3 WO2- W ；其中還有WO2。90 WO2。72等氧化物形式。由于當溫度高于550度時，氫 氣即可還原WO3，由于當溫度高于700度時，氫氣即可還原WO2。因為在這種條件下水分子的氧離解壓 小于WO3，WO2離解壓，水分子相

16、對穩(wěn)定，WO3，WO2被還原，同時由于溫度的作用，疏松粉末中 還原產物容易經擴散排走，還原動力學條件滿足，導致氧化鴇被氫氣還原；由于WO3，和WO2在含有水 分子的氫氣中具有較大的揮發(fā)壓，而且還原溫度越高，揮發(fā)壓越大，進入氣相中的氧化鴇被還原后，沉降在 以還原的鴇粉顆粒上導致鴇粉顆粒長大。粉末在高溫區(qū)停留的時間長也會因原子遷移致使鴇粉顆粒長大。氫 氣濕度大，導致WO3和WO2細顆粒進入氣相，也是導致鴇粉顆粒長大的重要因素。12、什么是假合金，怎樣才能獲得假合金？（ 10分）解：兩種或兩種以上金屬元素因不經形成固溶體或化合物構成合金體系通稱為假合金，是一種混合物；假合 金形成的條件是形成混合物之

17、后兩種物質之間的界面能，小于他們單獨存在時的表面能之和，即 Y AB Y A+ 丫 B13、氧化鐵氫還原方法制備還原鐵粉：FeO+H 2 =Fe+H 2 O ,平衡常數(shù)：LgKp=-1000/T+0.5, Kp=P H2O /P H2 ,討論還原溫度分別為 500 o C，600 o C 700 o C時，平衡常數(shù)變化趨勢和溫度對還原的影響。（10分）解：T= 773 LgKp=-1000/773+0.5=-0.8, Kp=PH 2 O/PH 2 =T =873 LgKp=-1000/873+0.5=-0.65, Kp=PH 2 O/PH 2 =T =973 LgKp=-1000/973+0.

18、5=-0.53, Kp=PH 2 O/PH 2 =計算表明，溫度月高，平衡常數(shù)值越大（正），說明隨還原溫度提高，氣氛中的H2O比例可越大， 氫氣中水蒸氣含量提高，提高溫度有利于還原進行。14、氧化鴇氫還原方法制備還原鐵粉：WO 2 +2H 2 =W+2H 2 O平衡常數(shù)：LgKp=-3225/T+1.65, Kp=P H2O /P H2討論還原溫度分別為700 o C，800 o C，900 o C時，平衡常數(shù)變化趨勢和溫度對還原的影響。（10 分）解：T= 973 LgKp=-3225/973+1.65=-1.66, Kp=PH 2 O/PH 2 =0.022T =1073 LgKp=-32

19、25/1073+1.65=-1.36, Kp=PH 2 O/PH 2 =0.044T =1173 LgKp=-3225/1173+1.65=-1.11, Kp=PH 2 O/PH 2 =0.078計算表明，溫度月高，平衡常數(shù)值越大（正），說明隨還原溫度提高，氣氛中的H2O比例可越大， 氫氣中水蒸氣含量提高，提高溫度有利于還原進行。15、碳直接還原氧化鐵制備鐵粉時熱力學條件如圖所示，說明圖中各條曲線的含義，表明各相穩(wěn)定存在區(qū)域 并討論氧化亞鐵還原成鐵粉的條件。（10分）b曲線：Fe3O4被還原成FeO的反應平衡曲線；c曲線：FeO被還原成Fe的反應平衡曲線；d曲線：Fe3O4被還原成Fe的反應平

20、衡曲線。與b、c相交的曲線為碳氧化反應的平衡曲線在do，oc線以上Fe穩(wěn)定存在；do，ob線以下部分Fe3O4穩(wěn)定存在，在ob、oc線之間FeO穩(wěn) 定存在；只有當溫度高于碳的氧化反應平衡曲線與FeO被還原成Fe的反應平衡曲線的焦點溫度時，氣相中 的CO百分含量（濃度）才能使FeO被還原成Fe ；即溫度高于680 oC, CO的百分含量超過61%16、為什么采用環(huán)縫形噴嘴容易引起露嘴堵塞，采用什么辦法可以解決這一問題？（ 10分）當采用環(huán)縫形 噴嘴時，由于錐型的氣流形成密閉的空間，導致金屬流柱下流受阻，而堵塞噴嘴.采用v型噴嘴可以解決這 一問題。三、分析計算：（30分,每小題10分）1、機械研磨

21、制備鐵粉時，將初始粒度為200微米的粉末研磨至100微米需要5個小時，問進一步將粉末粒度減少至50微米，需要多少小時？提示W=g （ Dfa-Dia ）, a=-2解：根據(jù)已知條件W1= g （ Df a -Di a） =9.8 （ 100-2-200-2 ）,初始研磨所做的功W2 =g （ Df a -Di a） =9.8 （ 50-2-100-2 ）進一步研磨所做的功W1/W2=t1/t2, t2=t1（W2/ W1）= 20 小時2、 在低壓氣體霧化制材時，直徑1mm的顆粒，需要行走10米和花去4秒鐘進行固化,那么在同樣條件 下，100 P m粒度顆粒需要多長時間固化：計算時需要作何種假

22、設。解：固化時間：t = Dp m (CpI n(Tm-To/Ts-To) + H/Ts-To/6 B簡化成t = KD 并令 K= p m (CpIn(Tm-To/Ts-To) + H/Ts-To/6 B ,假設重力的作用很小時，有 4/X=1000K/100K X=0.4 秒 S=1 米3、 相同外徑球型鎳粉末沉降分析,設一種為直徑100微米實心顆粒，一種為有內徑為60的空心粉末，求他 們的在水中的沉降時間(沉降速度)，D理=8.1. TOC o 1-5 h z 解：v=h/t=gd2 ( p1-p 2 )/(18n)h/t=gd 2( p1-p 2 )/(18 n)t=h/gd 2( p

23、1-p 2 )/(18 n)求得t1 (實心)=31秒，t2=23 秒4、一壓坯高度是直徑的三倍，壓力自上而下單向壓制，在壓坯三分之二高度處壓力只有壓坯頂 部壓力的四分 之三，求壓制壓力為500Mpa時，壓坯三分之一高度和壓坯低部的壓制壓力？( 10分)解：根據(jù)已知條件，在 h=2/3H 時，P2=3/4P1，計算得 EXP ( -Q1 ) =3/4 h=1/3H 時，P3=P1EXP(-Q2 ) =281。25Mpa在壓坯底部壓制壓力P=210。94MPa5、 若用鎳離子濃度為12克/每摩爾(g/moI)的硝酸鎳做電解液制取鎳粉時，至少需要多大的電流密度才 能夠獲得松散粉末？假設a=1 (

24、10分)解：鎳離子濃度為12克/每升(g/L )時等于12/58.71=0.2051moI/L,既 c=0.2051moI/L,并已知 a=1由 i=1/a C, I=1 x 0.2051=0.2051 A/cm2 =20.51A/dm2 至少需要電流密度等于 20.51A /dm2 才能夠 獲得松散粉末 .由鐵粉與石墨粉的混合粉成形的壓坯，在燒結時，石墨中的碳擴散到鐵中，形成奧氏體(碳在高溫形態(tài)鐵中的固溶體)壓坯燒結后冷卻到室溫時，奧氏體發(fā)生相變，化合碳含量為0-80%時，形成珠光體(鐵素體與滲碳體的共晶混合物)；化合碳含量低于080% (即亞共析鋼)時，形成鐵素體與珠 光體的混合物；化合碳

25、含量高于0.80% (即過共析鋼)時，形成珠光體與滲碳體的混合物。燒結碳素鋼的 金相組織和常規(guī)的共析鋼、亞共析鋼及過共析鋼是一致的。普碳鋼的強度因含碳量增加而增高。碳鋼的抗拉強 度一直增高到共析組成，當含碳量更高時，抗拉強度大體上處于恒定狀態(tài)。由鐵粉與石墨粉的混合粉制成的結構零件，其材料的強度同樣隨著含碳量增加而增高。在化合碳含量達到共晶 點之前，強度隨著化合碳含叢增加而增高；化合碳含量超過共晶點之后，由于連續(xù)的、脆性的滲碳體網絡出 現(xiàn)，燒結碳鋼的橫向斷裂強度減低。合金化的特點：金屬學原理與普通鋼一致，合金兀素選用上的差別，孔隙度對合金兀素的強化效果有直接影 響，密度小于6.5g/cm3時效果

26、不好，強化效果好的元素Cr,Mn易于氧化，合金形式,Cu,P在燒結鋼中有強 化作用，提高材料的密度的方法：復壓復燒：二次壓制與燒結熔浸:低熔點組元熔化后浸入到骨架中粉末冶金熱鍛： 熱等靜壓。Fe-C體系：含碳量的控制，游離石墨的防止，組織性能與燒結后的冷卻速度有關。Fe-Cu-C與Fe-Cu-Mo-C系:燒結銅:10%以內,熔浸銅：1525%較佳配比為C,1.5%；Cu,8%時效作用比較明顯對尺寸變化 有很大影響,Mo的主要作用是固溶強化，細化徑粒,Mo的擴散慢，一般采用合金粉 Fe-P-C系 形成Fe-P固溶體，固溶強化，縮小奧氏體區(qū)，促進擴散,Fe-P在1050度共晶，形成液相，促進 燒結

27、，以合金形式加入Fe-Mn-C系:固溶強化，提高淬透性，資源豐富，價格低，易于氧化。Fe-Cr-C系:改善 力學性能，抗氧化性，耐腐蝕性，以合金粉的形式加入。膨脹與收縮：在包晶線溫度以下燒結，不發(fā)生異常膨脹。超過包晶溫度時，液相迅速消失，氫氣自液相析 出，造成氣孔而出現(xiàn)異常膨脹。燒結溫度越低，所需要的保溫時間越長。制造工藝：原料粉末及潤滑劑：霧化Al,元素粉末，容易壓制，燒結時出現(xiàn)液相，利于燒結，壓制：不大的 壓力下，能夠達到95%的相對密度，燒結:潤滑劑（濕度低，灰分少）與燒結氣氛（低露點,-40度以下），添加 溶解度高的合金元素，燒結后處理。燒結金屬摩擦材料：是以金屬及其合金為基體，添加摩

28、擦組元和潤滑組元，用粉末冶金技術制成的復合材 料，是摩擦式離合器與制動器的關鍵組件。它具有足夠的強度，合適而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，工作平穩(wěn)可靠，耐磨 及污染少等優(yōu)點，是現(xiàn)代摩擦材料家族中應用面最大、量最大的材料?；疽?足夠的摩擦系數(shù)，高溫高壓 下的穩(wěn)定性，耐磨性，強度，導熱性，耐腐蝕，不黏結，抗咬合等.燒結摩擦材料的分類：干摩擦傳動裝置：輕 負荷和中等負荷的傳動裝置。干摩擦制動器：中等負荷和重負荷制動器。油中工作的離合器：中等負荷控制離 合器和重負荷的離合器。液體潤滑制動器：中等負荷和重負荷的制動器。燒結摩擦材料的三組 元：基體組元，潤滑組元，摩擦組元?；w組元作用：很大程度上決定材料的強度，耐熱性，耐磨性。鐵基：熔點高，強度大；易于對偶材料形成 黏附?？杉尤牒辖鹪馗纳菩阅?，硬度、強度、摩擦系數(shù)等。銅基：耐腐蝕，與對偶材料配合好；Cu 5090%；強化合金元素：Sn，Al，Zn，Ni等。潤滑組元作用：改善抗卡性，提高耐磨性。分類：低熔點金屬：鉛、鉍、銻等。石墨硫化物：二硫化鑰、 二硫化鴇、硫化亞銅。金屬（Cu、Ni、Fe、Co）磷化物，滑石等。摩擦條件對性能的影響：壓力、溫度、速度、對偶材料；