再談我國(guó)鋁電解技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平的差別兼論鋁電解生產(chǎn)中的新技術(shù)

1、再談我國(guó)鋁電解技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平的差異兼論鋁電解生產(chǎn)中的新技術(shù)摘要：本文對(duì)我國(guó)電解鋁廠與國(guó)外電解鋁廠在主要技術(shù)方面的差距進(jìn)行了分析，介紹了國(guó)外最 先進(jìn)的鋁電解技術(shù)。闡述r我國(guó)電解鋁廠在技術(shù)方面所存在的問(wèn)題。作者認(rèn)為，采用國(guó)外最先 進(jìn)的鋁電解技術(shù)研究成果，并結(jié)合我國(guó)國(guó)情開發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，可使我國(guó)鋁電解的技術(shù) 盡快地到達(dá)世界先進(jìn)水平。關(guān)鍵詞：鋁電解：槽壽命：初晶溫度：過(guò)熱度；電流效率近些年來(lái)，我國(guó)鋁冶金工業(yè)有了飛速的開展，近期來(lái)自于國(guó)家發(fā)改委一個(gè)網(wǎng)上的信息：預(yù)計(jì)到 2005年底我國(guó)電解鋁的生產(chǎn)能力，將到達(dá)1000萬(wàn)噸，其生產(chǎn)能力要比幾年前世界鋁老大的美國(guó)多 一倍還多。我國(guó)現(xiàn)在已經(jīng)成為了世界產(chǎn)

2、鋁大國(guó)，但不是強(qiáng)國(guó)。筆者在5年前，發(fā)表過(guò)一篇文章：“中 國(guó)鋁工業(yè)現(xiàn)狀與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平的差距” W,文章中提到的這個(gè)差距問(wèn)題，現(xiàn)在不僅依然存在， 而且近幾年國(guó)外在鋁電解的某些理論和技術(shù)方面又有了新的進(jìn)步和開展。一、陽(yáng)極質(zhì)量對(duì)于電解槽陽(yáng)極質(zhì)量上的差異，我們沒(méi)有數(shù)量上的概念，由于我們沒(méi)有健全的、與國(guó)外可供比 較的質(zhì)量檢測(cè)方法、技術(shù)，也沒(méi)有可信的、可比照的數(shù)據(jù)，很難對(duì)這一問(wèn)題作出準(zhǔn)確的、定量的結(jié) 論。我個(gè)人認(rèn)為我國(guó)鋁電解槽陽(yáng)極的質(zhì)量極不穩(wěn)定，好壞差異很大。由于供應(yīng)的多渠道和質(zhì)量檢測(cè) 手段落后、不完善，檢測(cè)技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際不接軌，缺乏對(duì)原材料性能、結(jié)構(gòu)和成份進(jìn)行配料 等方面的工藝和技術(shù)研究，是造成

3、陽(yáng)極質(zhì)量差的根本原因。鋁電解槽炭陽(yáng)極是用石油焦制成，鋁電解槽之所以用石油焦做陽(yáng)極，是因?yàn)樵谒衼?lái)源廣、成 本低且純度高的炭素材料中，非石油焦莫屬。評(píng)價(jià)鋁電解槽炭陽(yáng)極的質(zhì)量指標(biāo)有多個(gè)方面，如密度、 孔隙度、強(qiáng)度、電導(dǎo)率、導(dǎo)熱率、抗氧化性能、對(duì)CO2的反響性能、透氣率、抗熱沖擊性能等等。 在這些質(zhì)量指標(biāo)中，有些具有相關(guān)性，如電導(dǎo)率和導(dǎo)熱系數(shù)之間就有很強(qiáng)的相關(guān)性，這是所有固體 導(dǎo)電材料固有的特性。陽(yáng)極炭塊導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性的好壞，同陽(yáng)極炭塊和石油焦本身的煨燒溫度、炭 塊密度和孔隙度大小有關(guān)。導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性好的陽(yáng)極炭塊必然有較好的抗氧化性能。對(duì)工業(yè)鋁電解 槽來(lái)說(shuō)，比擬直觀的是看重炭陽(yáng)極的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和抗

4、氧化性能。因?yàn)檫@些性能好的陽(yáng)極可以承 受更大的電流密度，陽(yáng)極電壓降低，抵抗高溫氧化的能力強(qiáng)，陽(yáng)極消耗少。這些優(yōu)點(diǎn)是鋁電解槽提 高電流效率、降低電能消耗的基本保障。二、電解槽的壽命我國(guó)鋁電解槽的壽命比國(guó)外電解槽的壽命短。這是人所共知的，也是我們天天講，年年講的老 問(wèn)題，但至今沒(méi)能解決。為鋁電解生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，影響鋁電解槽壽命的原因是多方面的：有電解槽結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)的問(wèn)題，有電解槽內(nèi)襯材料選擇與內(nèi)襯材料的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問(wèn)題，有筑爐方法的問(wèn)題，有筑 爐質(zhì)量的問(wèn)題，也有電解槽的焙燒啟動(dòng)的方式、方法的問(wèn)題，更有電解槽的早期技術(shù)管理和正常情 況下的電解工藝的選擇與操作的問(wèn)題。應(yīng)該說(shuō)，上述各個(gè)過(guò)程和環(huán)節(jié)的好壞，都會(huì)影

5、響電解槽的壽 命。多年前，我國(guó)電解鋁廠引進(jìn)了國(guó)外的鋁電解槽焦粒焙燒干法啟動(dòng)的技術(shù)，取代了落后鋁液焙燒 技術(shù)。盡管焦粒焙燒并不是屬于我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，但對(duì)我國(guó)電解鋁廠應(yīng)該是一個(gè)技術(shù)上的 進(jìn)步。值得關(guān)注的是，盡管我國(guó)引進(jìn)和使用了這一較為先進(jìn)的鋁電解槽焙燒技術(shù)，但槽壽命沒(méi)有明 顯的提高。以最早使用這一焙燒技術(shù)的白銀鋁廠為例，電解槽的壽命仍然在1500天左右。由此可見(jiàn), 就我國(guó)電解鋁廠來(lái)說(shuō)，僅僅以焦粒焙燒干法啟動(dòng)取代鋁液焙燒，想大幅度提高我國(guó)鋁電解槽的壽命 的目的是不能實(shí)現(xiàn)的。從另一個(gè)方面這也說(shuō)明了提高甩解槽的壽命是一個(gè)系統(tǒng)的工程問(wèn)題。我個(gè)人 認(rèn)為就我國(guó)電解鋁廠而言，電解槽內(nèi)襯材料的選擇和內(nèi)襯材

6、料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、筑爐方法、筑爐質(zhì)量，以 及電解槽啟動(dòng)后的早期技術(shù)管理、正常的工藝技術(shù)操作等方面都存在不同程度的問(wèn)題，都對(duì)電解槽 的壽命有影響。而我國(guó)電解鋁廠對(duì)這些方面的認(rèn)識(shí)和了解不多，缺乏深入的研究。在談及提高電解 槽的壽命時(shí)，過(guò)去聽(tīng)到比擬多的建議是使用石墨化和半石墨化的陰極炭塊、硼化鈦陰極涂層等技術(shù)。 誠(chéng)然這些措施對(duì)電解槽的壽命的改善有好處，但它們并不是提高我國(guó)鋁電解槽壽命的根本措施。綜 上所述，總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，可以認(rèn)為，我國(guó)如果不從電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)材料的選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、筑爐 方法、筑爐質(zhì)量、焙燒和后動(dòng)的方法和質(zhì)量，早期技術(shù)管理以及合理的電解槽工藝制度等各個(gè)方面 上去研究、去改進(jìn)、去提高，是不可能

7、到達(dá)國(guó)際上電解槽壽命250（）3000天的技術(shù)水平的。三、電流密度我國(guó)電解鋁廠的大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽電流密度一般在O.7A/cm2左右，屬于低電流密度電解槽, 而國(guó)外同類型的大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的陽(yáng)極電流密度一般在0.8 A/cn?以上。目前世界上最大的最先 進(jìn)的法國(guó)AP50（500kA）電解槽的陽(yáng)極電流密度為0.8A/cn?,新西蘭迪拜新系列的200kA電解槽的陽(yáng) 極電流密度為0.88 A/cn?。這意味著，同樣大小電解槽在其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不變的情況下，以陽(yáng)極 電流密度O.7A/cm2與0.8A/cm2相比，后者電解槽的產(chǎn)量比前者高14%,這無(wú)疑是會(huì)使鋁電解生產(chǎn) 的本錢大大降低。高電流密度電解槽

8、代表著先進(jìn)的鋁電解槽設(shè)計(jì)和技術(shù)水平，過(guò)去我國(guó)電解鋁廠一 直認(rèn)為，提高電解槽的電流密度最大的技術(shù)障礙是陽(yáng)極質(zhì)量問(wèn)題，我國(guó)電解鋁廠陽(yáng)極質(zhì)量低，不能 承受更大的陽(yáng)極電流密度。但最近的湖北華盛鋁廠60kA改成75kA小預(yù)焙陽(yáng)極電解槽，使用國(guó)產(chǎn)陽(yáng) 極，電流密度到達(dá)0.81A/cm2o實(shí)踐證明我國(guó)電解鋁廠，使用優(yōu)良的國(guó)產(chǎn)陽(yáng)極炭塊，可以承受OSA/cn? 的陽(yáng)極電流密度。四、電流效率不管從理論上，還是實(shí)踐上講，提高電流效率都是通過(guò)減小和降低電解槽中已經(jīng)電解出來(lái)的金 屬鋁的溶解量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此提高鋁電解槽的電流效率基本上有4種方法：減少鋁液和電解質(zhì)熔 體的攪動(dòng)，即增加鋁液鏡面動(dòng)力學(xué)的穩(wěn)定性；提高鋁電解槽的陰極

9、電流密度和盡量降低除陽(yáng)極底 掌以下面積之外的陰極鋁液面積相對(duì)陽(yáng)極底掌面積的比率，如，減少電解槽陽(yáng)極到邊部的距離，或 在相同的大面和小面寬度下采用更大電流強(qiáng)度的電解槽。理論上如果在磁場(chǎng)影響和其它設(shè)汁參數(shù)不 變的情況卜.，大槽子應(yīng)該比小槽子有更高的電流效率；減少鋁在電解質(zhì)中的飽和溶解度，這與電 解質(zhì)的成份和溫度有關(guān)；降低陰極鋁向電解質(zhì)熔體中的溶解速度。應(yīng)該說(shuō)，在這4種方法中，前 兩個(gè)是與電解槽的設(shè)計(jì)和電解槽操作的穩(wěn)定性有關(guān)的，第三種方法那么完全是鋁電解槽操作的工藝條 件，即對(duì)電解成份和溫度的選擇有關(guān)的，而最后一種方法，即與電解槽的設(shè)計(jì)和電解槽的操作的穩(wěn) 定性有關(guān)，也與電解槽工藝條件的選擇有關(guān)。目前

10、，國(guó)際上電解鋁廠電流效率最高的電解槽當(dāng)屬Pechiney在加拿大魁北克的325kA電解槽 系列，該電解槽系列年平均電流效率為96.0%,電耗13.0kWh/kgAL炭陽(yáng)極凈耗0.397kg/kgAl（理 論值0.333kg/kg*Al）o目前世界上最大的5（）（）kA電解槽AP50,長(zhǎng)18米,寬5米，陽(yáng)極電流密度 0.8A/cnr,電流效率95.0%, 2003年4月公布的電流效率為95.9%,也接近96%。令人驚奇的是這 么高的電流效率是在973c（325kA槽）、963 （500kA槽）以及過(guò)熱度6. 8 （325kA槽）、9. TC （500kA 槽）的技術(shù)條件下取得的。這是當(dāng)今國(guó)外采取

11、的高電解溫度、較高電解質(zhì)初晶溫度、低過(guò)熱度、高電 解槽穩(wěn)定性、低電解質(zhì)電阻、低過(guò)電壓、低效應(yīng)系數(shù)、高電流效率的鋁電解槽工藝操作技術(shù)路線。 我國(guó)同類型的300kA電解槽的電流效率一般在93%左右，系列年平均電流效率很難突破94%,對(duì)于 其它類型的大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的電流效率也一般都徘徊在93. 5%左右。在我國(guó)電解鋁廠中，一直習(xí)慣于用傳統(tǒng)的低溫、低分子比來(lái)提高電流效率的方式組織生產(chǎn)。這 也不能說(shuō)完全不對(duì)，實(shí)驗(yàn)研究說(shuō)明，低溫、低電解質(zhì)分子比確實(shí)有降低鋁在電解質(zhì)熔體中的溶解度 和溶解速度，減少鋁的溶解損失，顯著提高電流效率的作用。但低溫、低電解質(zhì)分子比的負(fù)面作用 是，電解質(zhì)成份的穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性大大

12、降低，由于電解質(zhì)成份不穩(wěn)定性增加，容易產(chǎn)生沉淀，而 沉淀又不容易溶解，槽幫不結(jié)殼，伸腿過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大，造成水平電流大，槽電壓不穩(wěn)，鋁水?dāng)[動(dòng)大， 效應(yīng)系數(shù)多，電解質(zhì)電阻大，反電動(dòng)勢(shì)高等缺點(diǎn)。而不容易使低溫、低分子比操作到達(dá)理想的提高 電流效率的H的。此外，由于電解槽的熱穩(wěn)定性降低，電解槽陰極內(nèi)的電流分布不均，槽內(nèi)襯應(yīng)力 不均勻，也容易降低電解槽的壽命。加拿大鋁冶金專家Utigard從鋁和電解質(zhì)的外表張力、電導(dǎo)、相圖、過(guò)熱度、電解質(zhì)成份的穩(wěn) 定性、熱穩(wěn)定性等各方面，綜合分析并得出了使電解槽實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的基本技術(shù)條件是，電解質(zhì)溫度應(yīng) 不低于955,對(duì)于添加有LiF的電解質(zhì)的電解溫度應(yīng)不低于940C。五、過(guò)熱

13、度對(duì)我國(guó)電解鋁廠來(lái)說(shuō)，過(guò)熱度是一個(gè)新概念，所謂過(guò)熱度即電解質(zhì)溫度與電解質(zhì)初晶溫度之差。 一般認(rèn)為，最好的電流效率是在不失去電解槽的穩(wěn)定性的情況，用盡可能低的電解溫度實(shí)現(xiàn)的。然 而過(guò)低的電解溫度容易在槽底產(chǎn)生沉淀和造成槽膛不規(guī)整，因而會(huì)引發(fā)槽子不穩(wěn)定。有些文獻(xiàn)報(bào)道，電解溫度每降低10,可使電流效率提高23%(34支實(shí)驗(yàn)室的研究也說(shuō)明， 降低電解溫度會(huì)使電流效率連續(xù)升高，但在工業(yè)電解槽上，當(dāng)過(guò)熱度恒定時(shí)，電解溫度的高低對(duì)電 流效率幾乎是沒(méi)有什么影響。國(guó)際著名的鋁冶金專家豪平(Haupin)對(duì)大量的電流效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì) 分析說(shuō)明，電解槽的電流效率更依賴于過(guò)熱度，而不是電解質(zhì)溫度，其原因現(xiàn)在尚未搞清。最

14、初, 人們把較低過(guò)熱度對(duì)電流效率提高所取的效益歸結(jié)于，適當(dāng)?shù)倪^(guò)熱度會(huì)使電解槽形成較好的槽幫結(jié) 殼。而最近Solheim研究指出，較低的過(guò)熱度可以在鋁陰極外表沉積一層冰晶石殼膜，因而可阻 止鋁的溶解損失，提高電解槽的電流效率。Haupin也同意這種觀點(diǎn)。然而過(guò)熱度太低時(shí)也會(huì)引起 過(guò)多的冰晶石沉積和沉淀，而導(dǎo)致電解槽的不穩(wěn)定。因此，最正確的電解質(zhì)過(guò)熱度必須由實(shí)踐加以確 定。最正確的過(guò)熱度的大小應(yīng)與電解質(zhì)的分子比、電解質(zhì)初晶溫度有關(guān)。分子比擬低時(shí)，需要適當(dāng)提 高一點(diǎn)過(guò)熱度，因?yàn)樵诖藭r(shí)，電解質(zhì)的初晶溫度的變化受電解質(zhì)分子比變化的影響較大。H前國(guó)外 大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的過(guò)熱度一般在810,法國(guó)彼斯涅AP

15、50電解槽的電解質(zhì)過(guò)熱度為9. 7, 電解質(zhì)的初晶溫度953C,電解質(zhì)的分子比2. 15,電流效率95.9%； AP35(350kA)電解槽，電解質(zhì) 分子比2.12. 2,平均電解質(zhì)初品溫度953. 7,過(guò)熱度7.8C,電流效率96.0%。由此可見(jiàn)，國(guó) 外大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽電解質(zhì)的過(guò)熱度一般都在810,并將這一數(shù)值作為電解槽的重要工藝技 術(shù)參數(shù)和控制指標(biāo)。我國(guó)電解鋁廠目前也開始對(duì)這技術(shù)問(wèn)題加以重視。我們與沈陽(yáng)東英冶金工程 科技共同用自己開發(fā)和制造的儀器，對(duì)撫順鋁廠200kA系列電解槽電解質(zhì)初晶溫度、電解 溫度和過(guò)熱度進(jìn)行測(cè)量得出，電解質(zhì)熔體的過(guò)熱度在920C之間，各電解槽電解質(zhì)初晶溫度和過(guò) 熱

16、度的差異較大?？偟膩?lái)說(shuō)，我國(guó)電解鋁廠電解質(zhì)的初晶溫度較低，而過(guò)熱度較大，系列電解槽的 平均電流效率在93. 5%左右。參照法國(guó)彼斯涅鋁電解的操作經(jīng)驗(yàn)，如果這種電解槽的平均過(guò)熱度能 降低到89C,其電流效率有可能上一個(gè)臺(tái)階。如果全國(guó)鋁廠都能將過(guò)熱度作為一個(gè)重要的工藝技 術(shù)參數(shù)加以控制并確定在81()的范圍內(nèi)，可以預(yù)見(jiàn)，我國(guó)電解鋁廠電解槽的電流效率將會(huì)打破 現(xiàn)在的水平，上升到一個(gè)新水平。六、工業(yè)鋁電解槽電解質(zhì)初晶溫度和過(guò)熱度的測(cè)一一種由國(guó)內(nèi)的代理商代理，國(guó)外生產(chǎn)制造的工業(yè)鋁電解槽電解質(zhì)熔體初晶溫度和過(guò)熱度的測(cè)定 儀已在我國(guó)的個(gè)別電解鋁廠演示。這種儀器的原理是基于一個(gè)內(nèi)插有熱電耦的金屬容器，置入電解

17、 槽熔體中，待容器中熱電耦傳感器指示的溫度到達(dá)穩(wěn)定后，即為電解質(zhì)熔體的實(shí)際溫度時(shí)，將容器 連同內(nèi)部的電解質(zhì)熔體取出讓其降溫冷卻，在冷卻過(guò)程的降溫曲線上出現(xiàn)拐點(diǎn)，此拐點(diǎn)的溫度即為 電解質(zhì)的初晶溫度，而電解質(zhì)熔體溫度與電解質(zhì)熔體初晶溫度之差即為電解質(zhì)熔體的過(guò)熱度。儀器 數(shù)據(jù)處理軟件會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行快速運(yùn)算處埋，并在極短的時(shí)間內(nèi)（數(shù)秒鐘）將數(shù)據(jù)處理完畢，然后將測(cè) 量結(jié)果以數(shù)字形式顯示在儀表表盤的顯示器上。國(guó)外產(chǎn)的這種電解質(zhì)熔體初晶溫度和過(guò)熱度的測(cè)量?jī)x器，價(jià)格較貴，據(jù)說(shuō)在22萬(wàn)元/臺(tái)以上， 且測(cè)量使用的溫度傳感器是一次性的，每測(cè)量次，所消耗溫度傳感器及其配件在60元左右，很不 適于中國(guó)國(guó)情?，F(xiàn)在一種具有自

18、主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型鋁電解槽電解質(zhì)熔體初晶溫度和過(guò)熱度測(cè)量?jī)x在 沈陽(yáng)面世，這種新型的測(cè)量?jī)x器具有與上述一樣的測(cè)定原理，且溫度傳感器可屢次使用，屢次測(cè)量， 測(cè)量方法也簡(jiǎn)便，測(cè)一個(gè)電解槽的電解質(zhì)初晶溫度和過(guò)熱度僅需一分鐘左右的時(shí)間，其本錢僅是國(guó) 外產(chǎn)品的1/601/30,價(jià)格不到國(guó)外產(chǎn)品的1/3,性價(jià)比極高，適合我國(guó)國(guó)情，可望能在國(guó)內(nèi)電解鋁 廠推廣使用。加之相配套的鋁電解槽初晶溫度和過(guò)熱度計(jì)算機(jī)控制軟件的使用，必然使我國(guó)鋁電解 槽的技術(shù)工藝、電流效率和能耗指標(biāo)到達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。七、鋁電解槽初晶溫度和過(guò)熱度的控制技術(shù)在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，取得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和電解槽運(yùn)行穩(wěn)定，是工業(yè)鋁電解生產(chǎn)追求的目 標(biāo)，

19、這只有通過(guò)控制好電解槽的熱平衡和物料平衡才能實(shí)現(xiàn)，電解槽的熱平衡是通過(guò)調(diào)整電解槽的 極距、能量輸入來(lái)實(shí)現(xiàn)的。而電解槽的物料平衡是通過(guò)對(duì)氧化鋁和A1F3的合理加料制度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 但是對(duì)鋁電解槽來(lái)說(shuō)，熱平衡和物料平衡是相互關(guān)聯(lián)，相互配合的。電解槽中添加A1F3對(duì)電解槽直接或間接的影響是使電解質(zhì)的初晶溫度降低，過(guò)熱度升高。過(guò) 熱度增加又導(dǎo)致槽側(cè)部的散熱量增加，影響到熱平衡，使槽幫結(jié)殼及伸腿熔化，A1F3的濃度降低。 如果是極距增加，輸入到電解槽中的能量就會(huì)增加，直接的影響就是使電解質(zhì)的溫度增加和過(guò)熱度 增加。電解質(zhì)溫度增加時(shí)，也會(huì)使沉淀和槽幫結(jié)殼熔化，電解質(zhì)的初晶溫度上升，這反過(guò)來(lái)乂使過(guò) 熱度降低和

20、電解槽側(cè)部熱損失減小。因此有可能由于極距的增加而導(dǎo)致的熱損失增加比預(yù)計(jì)的要小。 也就是說(shuō)，電解槽熱平衡和物料平衡不是相互獨(dú)立的，而是相互關(guān)聯(lián)，相互影響的。電解槽的物料 平衡的穩(wěn)定（ALO,加料和A1F3成份穩(wěn)定）和熱平衡穩(wěn)定（溫度的穩(wěn)定）的控制是可以通過(guò)正確的電解 質(zhì)初晶溫度和過(guò)熱度的控制戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的。除了 A1。加料和濃度控制的軟件外，另一個(gè)可以穩(wěn)定控制 電解槽電解質(zhì)分子比、電解溫度的計(jì)算機(jī)控制軟件也已經(jīng)開發(fā)出來(lái)。計(jì)算機(jī)控制軟件所監(jiān)控的目標(biāo)有3個(gè)，初晶溫度下限、初晶溫度上限和過(guò)熱度。而實(shí)際實(shí)現(xiàn)的 控制目標(biāo)為5個(gè)：初晶溫度下限，初晶溫度上限，電解溫度下限，電解溫度上限和過(guò)熱度。而最終 到達(dá)的目標(biāo)

21、是，電解質(zhì)成份的穩(wěn)定和電解溫度的穩(wěn)定，即真正的電解質(zhì)分子比控制和溫度控制。這 是當(dāng)代國(guó)際最先進(jìn)的電解槽電子計(jì)算機(jī)控制技術(shù)。通過(guò)上述電解質(zhì)成份（分子比）和電解溫度的穩(wěn)定控制，可以肯定，我國(guó)鋁電解槽的電流效率的 提高，電耗指標(biāo)的下降，效應(yīng)系數(shù)減少，陽(yáng)極和氟化鹽消耗的降低，都將是明顯的。電解槽熱平衡 狀態(tài)的穩(wěn)定對(duì)電解槽的壽命也有好處。八、未來(lái)鋁電解技術(shù)的開展對(duì)未來(lái)鋁電解技術(shù)的開展，筆者曾在200L年中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的“中國(guó)電解鋁工業(yè) 開展戰(zhàn)略及市場(chǎng)分析研討會(huì)”上闡述過(guò)自己的觀點(diǎn)。這些觀點(diǎn)與Thoustad. Haupin和Frank在2002 年的“LighlMelalAge”上發(fā)表的觀點(diǎn)基

22、本上是一致的。這幾位國(guó)際知名的鋁冶金專家和學(xué)者預(yù)言，2020年以前，電解槽的電流強(qiáng)度將到達(dá)500 600kA,槽電壓為3.94.0伏，電流效率到達(dá)96.597.0%,直流電耗將減少到12.（） 12. 5kWh/kg*Al,電解槽的陽(yáng)極電流密度將到達(dá)0. 95A/cm2,而電解槽的壽命可達(dá)3000天。參考文獻(xiàn):1馮乃祥，我國(guó)鋁工業(yè)現(xiàn)狀與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平的差距”。輕金屬，NO. 7, 2000.Haupin and Frank, Light Metal Age. June, 2002.3邱竹賢，鋁電解北京：冶金工業(yè)出版社，1980。Qiu Zhuxian. Aluminum. Vol.56. No.4. 1983.M. Leroy, ctal. Light Metals. 1987.A. Solheim. Light Metals. 2002. 225-230f7 V. Po